CN107524403A - 用于建筑开口的多辊遮挡物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于建筑遮挡物的遮挡物。所述遮挡物可以包括可旋转外辊、可旋转内辊、固定至所述外辊的第一遮挡帘和固定至所述内辊的第二遮挡帘。所述外辊可以限定沿着所述外辊的长度延伸并且开向所述外辊内部的细长的狭槽。所述内辊可以被接收在所述外辊内并且可以限定中心纵向轴线。所述第一遮挡帘可回缩到所述外辊上并且可从所述外辊延伸。所述第二遮挡帘可延伸穿过所述细长的狭槽，并且可回缩到所述内辊上并且可从所述内辊延伸。当所述第一遮挡帘处于完全延伸位置时，所述细长的狭槽能基本上与所述内辊的所述中心纵向轴线水平地对准。

Description

用于建筑开口的多辊遮挡物

本申请为国际申请号为PCT/US2014/042131，国际申请日为2014年6月12日，发明名称为“用于建筑开口的多辊遮挡物”的PCT申请于2016年1月11日进入中国国家阶段后申请号为201480039615.3的中国国家阶段专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请根据美国法典第35篇第119条(e)款要求于2013年6月12日提交的并且名称为“Covering for an Architectural Opening Having Nested Rollers”的美国临时申请号61/834,080的权益，并且本申请还要求于2014年3月14日提交的并且名称为“CoveringFor an Architectural Opening Having Nested Rollers”的美国专利申请号14/213,449的优先权，并且本申请还要求于2014年3月14日提交的并且名称为“Covering For anArchitectural Opening Having Nested Rollers”的美国专利申请号14/212,387的优先权，这些申请根据美国法典第35篇第119条(e)款要求于2013年6月12日提交的并且名称为“Covering for an Architectural Opening Having Nested Rollers”美国临时申请号61/834,080的权益，以上所有申请在此通过引用整体并入本文。

领域

本公开一般涉及用于建筑开口的遮挡物，并且更具体地说涉及用于操作具有嵌套辊的用于建筑开口的遮挡物的设备和方法。

背景

多年来，诸如窗户、门、拱道等的用于建筑开口的遮挡物已采用过众多形式。一些遮挡物包括在延伸位置与回缩位置之间可移动的可回缩遮挡帘。在延伸位置中，遮挡物的遮挡帘可以被定位成横跨在整个开口上。在回缩位置中，遮挡物的遮挡帘可以被定位成邻近开口的一侧或多侧。

一些遮挡物当处于完全延伸位置中时，使光线透射过遮挡物由此构造的材料。在一些情况下，即使当遮挡物具有打开和关闭来控制通过遮挡物的光量的可操作叶片时，还需要更大量的变暗。此外或可替代地，在一些情况下，使用者可能需要当处于完全延伸位置中时的不同样式或外观的遮挡物。通常，这些目标被通过具有定位在主辊后部用于由使用者单独地致动的单独的辊来完成。用于补充功能或外观的这些单独的辊增加了顶部导轨的大小，并且可能需要使用第二组控制绳索和操作机构，因此增加了遮挡物结构的大小和重量。

概述

本公开的实例可以包括一种具有嵌套辊的用于建筑开口的遮挡物。在一些实例中，遮挡物可以包括可旋转外辊，其限定沿着外辊的长度延伸并且开向外辊内部的细长的狭槽；可旋转内辊，其被接收在外辊内并且限定中心纵向轴线；被固定至外辊的第一遮挡帘，其可回缩到外辊上并且可以从外辊延伸；以及被固定到内辊的第二遮挡帘，其中该第二遮挡帘延伸穿过细长的狭槽并且可回缩到内辊上且可以从内辊延伸。当第一遮挡帘处于完全延伸位置时，细长的狭槽基本上与内辊的中心纵向轴线水平地对准。

在一些实例中，内辊和外辊围绕内辊的中心纵向轴线是同心的。在一些实例中，第一遮挡帘与第二遮挡帘具有相同的宽度。在一些实例中，第一遮挡帘的宽度沿着外辊的整个长度延伸，并且第二遮挡帘的宽度沿着内辊的整个长度延伸。在一些实例中，狭槽正交于第一遮挡帘的延伸方向取向。

在一些实例中，遮挡物包括固定至第二遮挡帘并且当第二遮挡帘处于完全回缩的位置时接合外辊的底部导轨。在一些实例中，外辊限定沿着狭槽形成的纵向的座，并且当第二遮挡帘处于完全回缩的位置时，底部导轨被接收在该座中。在一些实例中，遮挡物包括安装系统，该安装系统支撑内辊和外辊以便围绕内辊的中心纵向轴线旋转移动。在一些实例中，遮挡物包括用于选择性地使内辊旋转的操作机构。

在一些实例中，外辊包括各自具有纵向延伸终端边缘的第一壳体和第二壳体，并且第一壳体和第二壳体的边缘被彼此周向地间隔开以限定细长的狭槽。在一些实例中，遮挡物包括被锁定到第一壳体和第二壳体的一个末端中的第一衬套，和被锁定到第一壳体和第二壳体的相反末端中的第二衬套；其中第一衬套和第二衬套维持狭槽的恒定宽度。

在一些实例中，遮挡物包括在限制外辊的旋转的第一位置与允许外辊的旋转的第二位置之间可移动的锁定机构。在一些实例中，当底部导轨与锁定机构接合时，锁定机构从第一位置移动至第二位置。在一些实例中，外辊限定在侧壁中形成的细长的凹槽，锁定机构包括轴承，并且在锁定机构的第一位置中，轴承被接收在凹槽中。在一些实例中，锁定机构包括销钉，并且当销钉由底部导轨接合以将轴承从凹槽移除时，锁定机构被致动。在一些实例中，轴承可移动地接合处于第二位置的外辊的外表面。

在一些实例中，锁定机构包括在第一位置与第二位置之间枢转的锁定构件。在一些实例中，锁定机构包括在第一位置与第二位置之间轴向平移的锁定构件。在一些实例中，锁定机构包括定位在外辊的外部并且基本上平行于内辊的中心纵向轴线取向的可旋转轴。在一些实例中，遮挡物包括端盖，内辊和外辊被可旋转地耦接到端盖，锁定机构包括从端盖悬伸出的外壳，并且可旋转轴被轴颈连接到外壳。在一些实例中，锁定机构包括耦合可旋转轴和外辊的旋转的齿轮机构。

在一些实例中，遮挡物可以包括限定细长的狭槽的可旋转外辊；被固定到外辊并且围绕外辊可卷绕的第一遮挡帘；锁定机构，其定位在外辊的外部并且至少部分地限定了用于第一遮挡帘的底部止动件；被接收在外辊中的可旋转内辊；被固定至内辊并且围绕内辊可卷绕的第二遮挡帘，该第二遮挡帘可穿过细长的狭槽延伸和回缩；以及在内辊中延伸并且至少部分地限定用于第二遮挡帘的底部止动件的不可旋转轴。

在一些实例中，锁定机构包括定位在外辊的外部的可旋转轴，和沿着可旋转轴轴向平移的锁定构件。在一些实例中，锁定机构包括定位在外辊的外部的可枢转的锁定构件。

本公开的实例可以包括操作用于建筑开口的遮挡物的方法。在一些实例中，该方法包括使第一遮挡帘从外辊的周边展开，当第一遮挡帘到达完全延伸位置时，将第二遮挡帘从定位在外辊中的内辊的周边展开，其中展开第二遮挡帘包括使第二遮挡帘延伸穿过细长的狭槽，该细长的狭槽在外辊中形成并且被定位成基本上与内辊的中心纵向轴线水平地对准。

在一些实例中，该方法包括将锁定构件枢转成与外辊锁定接合，以锁定外辊的旋转；使内辊相对于外辊旋转，以使第二遮挡帘穿过在外辊中形成的细长的狭槽回缩到内辊上；在内辊的完全回缩位置处，使锁定构件枢转以脱离与外辊的锁定接合，从而允许外辊旋转；以及通过驱动内辊来使外辊旋转，以使第一遮挡帘回缩到外辊上。

在一些实例中，该方法包括在第一遮挡帘的延伸期间，使外辊周边的外部的锁定构件轴向横移；当第一遮挡帘到达完全延伸位置时，利用锁定构件限制外辊的旋转；在第二遮挡帘的延伸期间，使定位在内辊内的螺母轴向地横移；以及当第二遮挡帘到达完全延伸位置时，利用螺母限制内辊的旋转。

给出本公开以帮助理解，并且本领域的技术人员将理解的是在一些情况下本公开的不同方面和特征中的每一个可以有利地被单独使用，或者在其他情况下与本公开的其他方面和特征相结合。因此，尽管本公开是根据实例进行呈现的，应理解的是任何实例的独立的方面可以被分别地要求或者与那个实例或任何其他实例的方面和特征相结合。

本公开在本申请中以各种级别的细节进行阐述，并且不旨在由本概述中的包括或不包括的元件、部件等来对要求保护的主题的范围进行限制。在某些情况下，对理解本公开不必要的细节或使其他细节难以理解的细节可能已经省略。应理解的是，要求保护的主题不必须被限制为本文中所说明的特定实例或布置。

附图简述

并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图说明本公开的实例，并且与上文给出的一般说明和下文给出的详细说明一起用于解释这些实例的原理。

图1是根据本公开的一些实例的具有处于完全回缩位置中的第一遮挡帘和第二遮挡帘的遮挡物的等距视图。

图2是根据本公开的一些实例的具有处于部分延伸位置中的第一遮挡帘和处于完全回缩位置中的第二遮挡帘的图1的遮挡物的等距视图。

图3是根据本公开的一些实例的具有处于完全延伸位置中的第一遮挡帘和处于完全回缩位置中的第二遮挡帘的图1的遮挡物的等距视图。

图4是根据本公开的一些实例的具有处于完全延伸位置中的第一遮挡帘和处于部分延伸位置中的第二遮挡帘的图1的遮挡物的等距视图。

图5是根据本公开的一些实例的具有处于完全延伸位置中的第一遮挡帘和第二遮挡帘的图1的遮挡物的等距视图。

图6是根据本公开的一些实例的遮挡物的顶部导轨部件的等距部分分解视图。为清楚起见未示出顶部导轨覆盖件和第一遮挡帘与第二遮挡帘。

图7是根据本公开的一些实例的具有图6的顶部导轨部件的遮挡物沿着图1的线7-7截取的纵向截面视图。

图8是根据本公开的一些实例的具有图6的顶部导轨部件的遮挡物沿着图2的线8-8截取的横向截面视图。

图9是根据本公开的一些实例的具有图6的顶部导轨部件的遮挡物沿着图3的线9-9截取的横向截面视图。

图10是根据本公开的一些实例的具有图6的顶部导轨部件的遮挡物沿着图4的线10-10截取的横向截面视图。

图11是根据本公开的一些实例的具有图6的顶部导轨部件的遮挡物沿着图5的线11-11截取的横向截面视图。

图12是根据本公开的一些实例的遮挡物的顶部导轨部件的等距视图。为清楚起见未示出顶部导轨覆盖件。

图13是根据本公开的一些实例的图12的顶部导轨部件的等距部分分解视图。

图14是根据本公开的一些实例的图12的顶部导轨部件沿着图12的线14-14截取的横向截面视图。

图15是根据本公开的一些实例的图12的一些顶部导轨部件的侧正视图，描绘了可旋转地支撑在遮挡物的端盖上的三个相互啮合的齿轮。

图16是根据本公开的一些实例的图12的顶部导轨部件的锁定机构的等距视图。

图17是根据本公开的一些实例的图16的锁定机构的侧正视图。

图18是根据本公开的一些实例的图16的锁定机构的另一个等距视图。

图19是根据本公开的一些实例的附接到图16的锁定机构的双辊单元的侧正视图。

图20是根据本公开的一些实例的在图19的双辊单元的外辊的第一壳体与第二壳体之间的锁定接口的细部图。

图21是根据本公开的一些实例的图16的锁定机构的外壳的前正视图。

图22是根据本公开的一些实例的图21的外壳的侧正视图。

图23是根据本公开的一些实例的图16的锁定机构的轴。

图24是根据本公开的一些实例的图16的锁定机构的螺母的等距视图。

图25是根据本公开的一些实例的图24的螺母的另一个等距视图。

图26是根据本公开的一些实例的可旋转地支撑在图21的外壳中的图23的轴和螺纹地安装到轴上的图24的螺母的前正视图，其中外壳和螺母以纵向截面示出。

图27是根据本公开的一些实例的图26的外壳、螺母和轴沿着图26的线27-27截取的横向截面视图。

图28是根据本公开的一些实例的遮挡物的顶部导轨部件的等距部分分解视图。为清楚起见未示出顶部导轨覆盖件和第二遮挡帘。

图29是根据本公开的一些实例的图28的顶部导轨部件的另一个等距部分分解视图。

图30是根据本公开的一些实例的具有图28的顶部导轨部件的遮挡物沿着图5的线30-30截取的横向截面视图。

图31是根据本公开的一些实例的具有图28的顶部导轨部件的遮挡物沿着图3的线31-31截取的横向截面视图。

图32是根据本公开的一些实例的具有坐靠在外辊上的底部导轨和从外辊离位的锁定机构的图31的遮挡物的横向截面视图。

图33是根据本公开的一些实例的具有相对于图32中的外辊的位置逆时针旋转的外辊的图32的遮挡物的横向截面视图。

图34是根据本公开的一些实例的具有图28的顶部导轨部件的遮挡物沿着图4的线34-34截取的横向截面视图。

图35是根据本公开的一些实例的图31的遮挡物的横向截面视图，其中为清楚起见移除了内辊和第二遮挡帘。

图36是根据本公开的一些实例的图32的遮挡物的横向截面视图，其中为清楚起见移除了内辊和第二遮挡帘。

图37是根据本公开的一些实例的图33的遮挡物的横向截面视图，其中为清楚起见移除了内辊和第二遮挡帘。

图38是根据本公开的一些实例的图28的顶部导轨部件的锁定机构的等距视图。

图39是根据本公开的一些实例的图38的锁定机构的另一个等距视图。

图40是根据本公开的一些实例的图28的顶部导轨部件的支架的等距视图。

图41是根据本公开的一些实例的可旋转地安装到图40的支架上的图38的锁定机构的等距视图。

图42是根据本公开的一些实例的图28的一些顶部导轨部件的局部等距视图，并且描绘了具有遮挡物的底部导轨的图38的锁定机构的接口。

图43是根据本公开的一些实例的图28的一些顶部导轨部件的局部等距视图，并且描绘了具有遮挡物的底部导轨的图38的锁定机构的接口。

图44是根据本公开的一些实例的图42和图43的底部导轨的末端的局部视图。

图45是根据本公开的一些实例的图44的底部导轨的致动器边沿的等距视图。

图46是根据本公开的一些实例的具有图28的顶部导轨部件的遮挡物的一个末端沿着图1的线7-7截取的纵向截面视图。

图47是根据本公开的一些实例的具有图28的顶部导轨部件的遮挡物的另一个末端沿着图1的线7-7截取的纵向截面视图。

详述

本公开提供一种用于建筑开口的遮挡物。一般而言，遮挡物可以包括第一遮挡帘和第二遮挡帘，第一遮挡帘和第二遮挡帘两者都通过形成双辊单元的一对嵌套辊悬垂于相同的顶部导轨。第一遮挡帘(在这个配置中是前部遮挡帘)与外辊接合，用于通过当由使用者致动时来围绕外辊进行卷绕和从外辊展开来回缩到外辊上和从外辊延伸。第二遮挡帘(在这个配置中是后部遮挡帘)与定位在外辊内部的内辊接合，用于通过当由使用者致动时来围绕内辊进行卷绕和从内辊展开来回缩到内辊上和从内辊延伸。内辊可以被定位在外辊的内部，并且内辊和外辊可以共同形成辊单元，如下文中进一步描述的。当第一遮挡帘处于完全延伸位置中时，第二遮挡帘能够按使用者指示进行延伸和回缩。引起辊旋转的操作单元可以被通过例如马达或单个控制绳索来按使用者指示进行操作。操作单元能够接合和控制内辊的旋转，内辊转而能够控制外辊的旋转。

参考图1至图5，提供了用于建筑开口的可回缩遮挡物10。可回缩遮挡物10可以包括顶部导轨14、第一底部导轨18、第二底部导轨20、第一遮挡帘22和第二遮挡帘24。第一遮挡帘22可以在顶部导轨14与第一底部导轨18之间延伸。第二遮挡帘24可以在顶部导轨14与第二底部导轨20之间延伸。顶部导轨14可以包括两个相对的端盖26a、26b，这些端盖能够封闭顶部导轨14的末端以提供最终的外观。第一底部导轨18能够沿着第一遮挡帘22的下边缘水平地延伸，并且能够用作压载物以维持第一遮挡帘22处于拉紧状态。第二底部导轨20可沿着第二遮挡帘24的下边缘水平地延伸，并且能够用作压载物以维持第二遮挡帘24处于拉紧状态。

第一遮挡帘22可以包括垂直悬垂的柔性材料(诸如薄织物)的前部片30和后部片34，和多个水平延伸、垂直间隔的柔性叶片38。每个叶片38可以被沿着与附接到前部片30的前边缘和附接到后部片34的后边缘附接的水平线固定。片30、34和叶片38可以形成多个细长的、垂直对准的、纵向延伸的单元，该多个单元可以共同被称为蜂窝面板。片30、34和/或叶片38可以由连续长度的材料构造，或者可以由附接的材料条构造，或者以边缘对边缘、重叠、或其他合适的关系接合在一起。第二遮挡帘24可以是单个面板并且可以由附接的材料条构造，或者以边缘对边缘、重叠、或其他合适的关系接合在一起。

第一遮挡帘22和第二遮挡帘24可以由基本上任何类型的材料构造。例如，遮挡帘22、24可以由天然和/或合成材料构造，包括织物、聚合物和/或其他合适材料。织物材料可以包括纺织、无纺、针织或其他合适的织物类型。遮挡帘22、24可以具有任何合适水平的透光率。例如，第一遮挡帘22和第二遮挡帘24可以由透明、半透明和/或不透明材料构造，以提供相关房间中所需的气氛或装饰品。在一些实例中，第一遮挡帘22包括透明和/或半透明的片30、34和半透明和/或不透明的叶片38。在一些实例中，第二遮挡帘24是由具有零透光率的单片材料制成，通常称为遮光遮挡帘。第二遮挡帘24可以包括图案或设计，以使得当第二遮挡帘24被在第一遮挡帘22后方延伸时，第二遮挡帘24单独地产生与第一遮挡帘22不同的美学外观。

参考图1至图6，遮挡物10可以包括被配置来使第一遮挡帘22、第二遮挡帘24或两者升高或回缩的驱动或操作机构40。操作机构40可以被机械地控制和/或电控制。操作机构40可以包括控制或调节遮挡帘22、24的延伸或降低的速度的调速装置。

在一些实例中，操作机构40可以包括操作元件42(诸如球链、绳索或杆)，以允许使用者使第一遮挡帘22和/或第二遮挡帘24延伸或回缩。为了移动遮挡帘22、24，操作者可以操纵操作元件42。例如，为了使遮挡帘22、24从延伸位置升高或回缩，操作者可以在向下的方向上拉动操作元件40。为了使遮挡帘22、24从回缩位置延伸或降低，操作者可以操纵操作元件42来释放制动，这可以允许遮挡帘22、24在重力的影响下自动地下降。

此外或可替代地，操作机构40可以包括被配置来当接收到延伸或回缩命令时使遮挡帘22、24延伸或回缩的电动马达44。马达44可以被硬连线到开关和/或可操作地耦接到接收器，该接收器可操作地与诸如远程控制单元46的变送器进行通信，以允许使用者控制马达44并因此控制遮挡帘22、24的延伸和回缩。马达44可以包括允许遮挡帘22、24在没有马达介入的情况下来通过重力降低的重力降低状态，从而减少功率消耗。

参考图6，遮挡物10可以包括可以被设置在顶部导轨14中的双辊单元46。双辊单元46可以包括内辊48和外辊50。内辊48可以被定位在外辊50内部，并且辊48、50可以被围绕相同的旋转轴线52同轴地对准。辊48、50围绕内辊48的中心轴线可以是同心的。

参考图6和图7，内辊48在形状上可以是大体上圆柱形并且可以被形成为管子。第二遮挡帘24可以在顶部边缘处通过粘附剂、对应的保持特征或其他合适的附接装置被附接到内辊48。在一些实例中，纵向延伸的凹陷52在内辊48的周向壁中形成，并且可以接收被配置用来将第二遮挡帘24的顶部边缘粘附至内辊48的粘附剂珠。

外辊50在形状上可以是大体上圆柱形并且可以包围内辊48。外辊50可以由彼此联锁的两个件形成。参考图6，外辊50可以包括嵌套在一起的第一壳体54和第二壳体56。参考图6和图8至图11，第一壳体54和第二壳体56的纵向延伸的边缘部分58、60可以分别地与彼此重叠和联锁。第一遮挡帘22可以在顶部边缘处被通过粘附剂、对应的保持特征或其他合适的附接装置附接到外辊50。在一些实例中，一对通道62在外辊50的周向壁中形成，并且被配置来接收和固定第一遮挡帘22的顶部边缘。参考图8至图11，插入件64可以被定位在每个顶部边缘上形成的褶边中，并且可用于将顶部边缘保持在相应的通道62中。

参考图7，内辊48和外辊50能够在右端盖26a与左端盖26b之间的基本上整个距离上延伸。内辊48和外辊50可以具有相同或基本上相同的长度。第一遮挡帘22和第二遮挡帘24可以具有相同或基本上相同的宽度，该宽度可以等同于辊48、50的长度。在一些实例中，第一遮挡帘22和第二遮挡帘24具有与内辊48和外辊50的长度相匹配的等效宽度，这可以消除遮挡帘22、24的边缘与建筑开口的侧面之间的光隙的存在。

参考图6和图7，双辊单元50可以通过相对的端盖26a、26b被可旋转地支撑。操作机构40可以被锚固到右端盖26a，并且可以例如通过操作元件42或远程控制单元46被致动。操作机构40可以被可操作地与内辊48关联以引起内辊旋转。操作机构40可以包括内部配件64，该内部配件64可以被接收在内辊48中并且可以紧密地接合内辊48的壁。内部配件64可以由诸如马达44的操作机构40驱动成旋转，并且因此可以将内辊48驱动成旋转。操作机构40可以包括常常被利用在窗户遮挡应用中的行星齿轮传动。

继续参考图6和图7，限位螺钉66可以被定位在内辊48的内部并且可以被固定到左端盖26b使得限位螺钉66不旋转。限制螺母68可以与限位螺钉66螺纹接合并且可以被旋转地键合到内辊48的壁。键结构可以允许限制螺母68沿着内辊48的长度移动。当内辊48旋转时，限制螺母68能够沿着带螺纹的限位螺钉66移动，并且能够接合形成在限位螺钉66上的限定了第二遮挡帘24的最低延伸位置的限制止动件(见图5)。此外或可替代地，如果需要，可以在限位螺钉66上采用顶部限制止动件。

参考图6，右衬套70a和左衬套70b可以被与内辊48轴向地对准，并且可以被设置成邻近内辊48的相对末端。右衬套70a可以被可旋转地安装到操作机构40上，并且左衬套70b可以被可旋转地安装到限位螺钉66上。衬套70a、70b能够锁定到外辊50的末端中，以维持在壳体54、56之间的所需的空间关系。衬套70a、70b各自可以包括一对轴向突起72a、72b。一个突起72a可接合第一壳体54，并且另一个突起72b能够接合第二壳体56。当衬套70a、70b与外辊50的相对末端接合时，衬套70a、70b和外辊50可围绕内辊48和外辊50的旋转轴52一致地旋转。

参考图8至图11，外辊50的第一壳体54和第二壳体56各自可以限定保持特征，该保持特征紧贴地接收衬套70a、70b的轴向突起72a、72b。保持特征可以被形成为周围间隔的搁板74，该搁板74从外辊50向内延伸到由外辊50所限定的内部空间中。当衬套70a、70b与外辊50的末端接合时，轴向突起72a、72b可以被紧贴地接收在搁板74与外辊50的周向壁之间，以防止第一壳体54与第二壳体56之间的相对移动。

继续参考图8至图11，第一壳体54与第二壳体56可以限定沿着外辊50的长度延伸并且与外辊50的内部连通的狭槽76。狭槽76允许在第二遮挡帘24的延伸和回缩期间第二遮挡帘24的通行。当第一壳体54和第二壳体56的第一末端部分58、60分别地联锁在一起时，第一壳体54和第二壳体56的第二纵向延伸的边缘部分78、80可以被彼此周向地间隔开以限定狭槽76。第一壳体54和第二壳体56的相对的第二边缘部分78、80可以被彼此间隔足够的距离，以允许第二遮挡帘24的通行，然而防止第二遮挡帘24的底部导轨20的通行。衬套70a、70b的轴向突起72a、72b能够在遮挡物10的操作期间维持狭槽76的宽度。狭槽76可以被定位在外辊50上，以便当第一遮挡帘22处于其延伸、叶片打开配置中时，狭槽76位于该对通道62的最后部的上方且邻近该最后部。

继续参考图8至图11，外辊50可以限定在狭槽76的两侧上的周向壁中的凹进座81。座81可以被形成为沿着狭槽76的长度延伸的凹陷。座81可以包括大体上垂直取向的基壁84，基壁84跨越狭槽76并且由外辊50的相对的边缘部分78、80形成。座81可以被配置来当第二遮挡帘24处于完全回缩位置中时接收第二底部导轨20(见图8)。基壁84可以允许在第二底部导轨20与外辊50之间的相对垂直相切的接合和脱离。狭槽76和座81可以在第一遮挡帘22的后部片34的附接点62的上方被定位在外辊50的圆周上，并且狭槽76和座81的位置在图9-图11中可以称为3点钟方向。座81和狭槽76的在外辊50的圆周上的最远的后部位置附近的定位连同座81的形状可以允许第二底部导轨20当其在回缩期间被垂直向上拉动并进入座81中时的牢固接收(见图8-图10)。

座81的形状和其在外辊50上的取向能够促进第二底部导轨20从座81的平滑且可预测的脱离，以开始使第二遮挡帘24延伸。座81的形状和取向能够允许底部导轨20垂直地脱离座81，这利用了相对较重的底部导轨20上的重力。座81在外辊50上的大体上相切的取向在这点上能够进行帮助。当第二遮挡帘24被延伸和回缩穿过狭槽76时，狭槽76的下自由边缘(由外辊50的第二壳体56的边缘部分80所限定)可以被弯曲或变圆，以允许第二遮挡帘24在边缘部分80的上方平滑地行进。

第二底部导轨20可以是细长构件，细长构件具有相对高的质量，并且限定了沿着其长度延伸来接收和保持第二遮挡帘24的下边缘的凹槽。第二遮挡帘24的下边缘可以被通过定位在形成在第二遮挡帘24的下边缘中的褶边中的插入件82保持在底部导轨20的凹槽中。当第二遮挡帘24处于回缩位置中时，第二底部导轨20的轮廓的部分能够大体上与形成在外辊50中的座81的形状相匹配，以适形于形状。

参考图7至图11，第一遮挡帘22可以被耦接到外辊50并且围绕外辊50是可卷绕的。前部片30和后部片34中的每一个的上边缘可以被在周向间隔的位置处附接到外辊50。在辊50的后侧被定位在辊50的前侧与关联的建筑开口的街道侧之间的情况下，第一遮挡帘22可以被围绕外辊50的后侧卷绕或者从其展开(在图8-图11中，辊50的后侧是向右的)。通常，外辊50在第一方向(在图8-图11中是逆时针方向)上的旋转使第一遮挡帘22通过将其围绕外辊50缠绕至邻近关联的建筑开口的一侧或更多侧(诸如顶侧)的位置而回缩，并且外辊50在第二、相反方向上的旋转使第一遮挡帘22延伸横跨在整个开口上(诸如到底侧)。

仍然参考图7至图11，第二遮挡帘24可以被耦接到内辊48并且围绕内辊48是可卷绕的。如之前讨论的，第二遮挡帘24的上边缘可以被附接到内辊48。在辊单元46的后侧被定位在辊单元46的前侧与关联的建筑开口的街道侧之间的情况下，第二遮挡帘24可以被围绕辊单元46的后侧卷绕或者从其展开(在图8至图11中，辊单元46的后侧是向右的)。通常，内辊48在第一方向(在图8至图11中是逆时针方向)上的旋转使第二遮挡帘24通过将其围绕内辊48缠绕至邻近关联的建筑开口的一侧或更多侧(诸如顶侧)的位置而回缩，并且内辊48在第二、相反方向上的旋转使第二遮挡帘24延伸横跨在整个开口上(诸如到底侧)。

下文中参考图1至图5和图7至图11对遮挡物的操作进行描述。如图1和图7中所示，第一遮挡帘22和第二遮挡帘24处于完全回缩的位置中，并且被隐藏在顶部导轨14中。在这种配置中(见图7)，第二遮挡帘24被围绕内辊48完全地卷绕，并且第一遮挡帘22被围绕外辊50完全地卷绕。在一些实例中，第一底部导轨18接合顶部导轨14的限定了顶部限制止动件的部分。

为了使第一遮挡帘22从顶部导轨14延伸，使用者可以致动操作机构40来引起内辊48在延伸方向(图8至图11中是顺时针)上旋转，这转而引起外辊50至少部分由于第一底部导轨18的重量对第一遮挡帘22施加向下的力而在延伸方向(图8至图11中是顺时针)上旋转。当第一遮挡帘22延伸离开外辊50的后部时，外辊50大体上与内辊48一致地旋转。双辊单元46大体上在使用者控制内辊48旋转的方向上旋转。

参考图2和图8，第一遮挡帘22在关闭或收起配置中延伸离开外辊50的后部，在关闭或收起配置中，前部片30和后部片34相对地闭合在一起并且叶片38垂直地延伸成与前部片30和后部片34的近似共面、邻接的关系中。一旦第一遮挡帘22被基本上从外辊50展开，外辊50在延伸方向上的继续旋转使前部片30和后部片34大体上相对于彼此垂直地移动，以将叶片38从关闭位置(图2和图8)偏移到打开位置(图3和图9)。第一底部导轨18的后部可以被加重超过底部导轨18的前部，以有助于叶片38的完全打开。

参考图3和图9，遮挡物10被示出具有处于完全延伸位置中的第一遮挡帘24，其中叶片38处于打开或展开配置中。在这个位置中，前部片30和后部片34被与基本上水平地在其间延伸的叶片38水平地间隔，并且前部片30和后部片34与外辊50的附接点62可以被设置在相同高度处。在图9中，例如，附接点62的位置可以被称为是在4点钟和8点钟的方向，并且被设置在与彼此基本上相同的水平处。外辊50从图9中示出的方向在任何方向上的旋转引起前部片30和后部片34朝向彼此移动，并且引起叶片38重新取向成更垂直的对准。

当第一遮挡帘22被从外辊50完全展开时，外辊50中的狭槽76被旋转地取向在顶部导轨14中，使得当内辊48在延伸方向上进一步旋转时第二遮挡帘24的底部导轨20能够垂直地脱离座81。当第二遮挡帘24中的张力由于内辊48在延伸方向上的继续旋转而减少时，具有相对垂直的基壁84(见图10和图11)的座81的大体上相切的取向和大体上垂直的位置允许第二底部导轨20的重量使底部导轨20从外辊50离位。操作机构40可以包括制动系统，制动系统被可操作地耦接到内辊48以限制第二遮挡帘24的和因此第一遮挡帘22的不希望的向下的移动。

为了使第二遮挡帘24延伸，操作机构40被另外通过使用者致动，以将内辊48在延伸方向上旋转。在第二遮挡帘24的延伸期间(见图4和图10)，由于第一遮挡帘22的重量和第一底部导轨18的重量在没有可靠锁定的情况下维持外辊50的旋转位置，外辊50和第一遮挡帘22能够保持静止。在一些实例中，如下文中所讨论的，可靠锁定可以被用于防止当第一遮挡帘22完全延伸时外辊50的旋转。如图10和图11中所示出的，在第二遮挡帘24的延伸期间，被限定在外辊50中的狭槽76可以被向后地引导，并且可以被与内辊48和外辊50的旋转轴52(见图6)基本上水平地对准。换句话说，第二遮挡帘24能够展开离开内辊48和外辊50的后侧。

在第二遮挡帘24的延伸期间，内辊48在配件64和限制螺母68支撑内辊48的相应末端的情况下相对于外辊50旋转。当内辊48在延伸方向上旋转时，第二遮挡帘48当其延伸穿过形成在外辊50中的狭槽76时被从内辊48退绕。内辊48在延伸方向上的旋转使限制螺母68沿着限位螺钉66朝向底部限制止动件移动。

参考图5和图11，遮挡物10被示出具有二者都处于完全延伸位置中的第一遮挡帘22和第二遮挡帘24，其中叶片38处于打开或展开配置中。在这个位置中，前部片30和后部片34被与基本上水平地在其间延伸的叶片38水平地间隔。第二遮挡帘24可以是遮光遮挡帘并且抑制光线穿过第二遮挡帘24，并因此穿过第一遮挡帘22。当第二遮挡帘24被完全延伸时(见图5和图11)，第二遮挡帘24能够从第一遮挡帘22向后偏移，但是能够与第一遮挡帘22一起在长度和宽度上共同地延伸。为了控制穿过第一遮挡帘22的光量，第二遮挡帘24能够退回顶部导轨14中并围绕双辊单元46的内辊48卷绕。

当第二遮挡帘24处于完全延伸的位置中(最低的延伸)时，限制螺母68可以被定位在限位螺钉66上(见图6)与形成在限位螺钉66上的下限制止动件接合，以防止内辊48进一步旋转。限位螺钉66还可以包括上限制止动件来限定遮挡物10的上限。可替代地，当第一遮挡帘22被完全延伸来用作遮挡物10的上限制止动件时，第一遮挡帘22的底部导轨18能够接合顶部导轨14的部分。

在延伸过程期间的任何点处，使用者能够停止操作机构40或者使操作机构40的方向相反，以将第一遮挡帘22和第二遮挡帘24移动到所需位置中。在包括机动化遮挡物10的实例中，预定程序的命令可以被用于控制马达44并且因此控制第一遮挡帘22和第二遮挡帘24的位置。命令能够命令马达44将第一遮挡帘22和第二遮挡帘24移动到预先确定的遮挡帘位置中，诸如第一遮挡帘22和第二遮挡帘24完全回缩的第一位置、第一遮挡帘22完全延伸并且第二遮挡帘24完全回缩的第二位置以及第一遮挡帘22和第二遮挡帘24完全延伸的第三位置。命令能够通过远程控制单元46被传输至马达44。

第一遮挡帘22和第二遮挡帘24的回缩当与上文描述的延伸次序相比时可以被以相反的顺序完成，诸如大体上遵循图11至图8的顺序。在图5和图11中，第一遮挡帘22和第二遮挡帘24被设置成处于完全延伸的位置中。当第一遮挡帘22和第二遮挡帘24二者都处于完全延伸的位置中时，限制螺母68(见图6)能够被与可以形成在限位螺钉66上的下限制止动件接合。操作机构40从这个位置的致动(诸如通过操作元件42和/或马达44)将限制螺母68轴向地远离下限制止动件移动并开始遮挡物10的回缩过程。回缩过程大体上涉及操作机构40的致动，以首先使内辊48在回缩方向(在图11中是逆时针)上旋转以使第二遮挡帘24回缩，并且当第二遮挡帘24完全回缩时，外辊50被随后在回缩方向(在图11中是逆时针)上旋转以使第一遮挡帘22回缩到外辊50上。这种次序在下文中进一步描述。

为了使第二遮挡帘24从图5和图11的完全延伸位置回缩，使用者致动操作机构40以引起内辊48在回缩方向(在图8至图11中是逆时针)上旋转，这转而使第二遮挡帘24围绕内辊48卷绕，并且使第二底部导轨20沿着第一遮挡帘22的后部片34的后表面向上升高。在第二遮挡帘24的回缩期间，内辊48在配件64和限制螺母68支撑内辊48的相应末端的情况下相对于外辊50旋转。当内辊48在回缩方向上旋转时，第二遮挡帘24当其被拉动穿过形成在外辊50中的狭槽76时被卷绕到内辊48上。内辊48在回缩方向上的旋转使限制螺母68沿着限位螺钉66朝向限位螺钉66的相对末端移动。同样在第二遮挡帘24的回缩期间，由于第一底部导轨18的重量和第一遮挡帘22的悬垂于外辊50的部分的重量作用于外辊50来抑制外辊50的旋转，第一遮挡帘22保持在完全延伸、打开的位置中。这允许使用者在没有影响第一遮挡帘22的位置或取向的情况下在完全延伸的位置与完全回缩的位置之间移动第二遮挡帘24。

参考以相反顺序的图9和图10，当第二遮挡帘24被进一步退回外辊50中时，第二底部导轨20变成牢固地定位在座81中。当底部导轨20接合外辊50的座81时，操作机构40的驱动力可以被通过第二遮挡帘24传递至外辊50。也就是说，操作机构40可以向内辊48施加旋转力，旋转力可以转而通过在第二遮挡帘24的张力作用下的座81中的底部导轨20的接合来被施加至外辊50。参考图8和图9，当第二遮挡帘24被完全卷绕到内辊48上并且第二底部导轨20被接收在外辊50的座81中时，外辊50能够通过内辊48在相同的回缩方向上的旋转被由操作机构40在回缩方向(图8和图9中是逆时针)上驱动。因此，当底部导轨20被接收在座81中并且通过操作机构40将回缩力(图8和图9中是逆时针)施加到内辊48时，外辊50大体上结合内辊48旋转。

参考图8，当外辊50在回缩方向上继续旋转时，第一遮挡帘22围绕外辊50卷绕。由于第一遮挡帘22的悬垂部分和底部导轨18的重量，第一遮挡帘22当其被围绕外辊50卷绕时是处于张力作用下。

当第一遮挡帘22完全回缩时，第一底部导轨18能够接合顶部导轨14的部分(诸如对接面)，以用作用于双辊单元46的顶部限制止动件。考虑到的是，可以利用其他机构来限定顶部回缩位置，包括被定位在与底部限制止动件相对的限位螺钉66上的顶部限制止动件。例如，顶部限制止动件可以被形成在限位螺钉66上，并且被沿着螺钉66定位，使得螺母68当第一遮挡帘22完全回缩时接合顶部限制止动件。

如上文所解释的，第二遮挡帘24和随后第一遮挡帘22从完全延伸位置的回缩在使用者致动用于两个遮挡帘22、24的回缩的单个操作元件42或马达44的情况下发生。限位螺钉66包括足够的长度来允许限制螺母68沿着螺钉66从底部限制止动件移动，直到到达顶部回缩位置。考虑到的是，第一遮挡帘22能够被围绕外辊42的前侧卷绕或者从其展开。对本文描述的结构的附带的修改将需要有助于实现如应用至前部下降的遮挡帘结构的双辊遮挡帘技术。

遮挡物可以包括锁定机构，锁定机构当第一遮挡帘22处于完全延伸位置中时限制外辊50的旋转，从而确保第一遮挡帘22在第二遮挡帘24的延伸期间保持在完全延伸的位置中并且基本上不受内辊48的旋转的影响。锁定机构能够在限制外辊50旋转的第一位置与允许外辊50旋转的第二位置之间是可移动的(诸如可枢转、可平移或者其他合适的移动)。在一个实例中，锁定机构包括被定位在外辊50外部的锁定构件，锁定构件沿着外辊50的周边纵向地平移并接合止动件来限制外辊50的旋转。在另一个实例中，锁定机构包括被定位在外辊50外部的锁定构件，锁定构件枢转成与外辊50接合来限制外辊50的旋转。

参考图12至图27，提供了用于建筑开口的遮挡物，遮挡物使用锁定机构来当第一遮挡帘22完全延伸时可靠地锁定外辊的旋转。除了锁定机构和保持夹子以外，图12至图27中描绘的遮挡物大体上具有与图1至图11中描绘的遮挡物相同的特征和操作。因此，图1至图11中描绘的遮挡物的特征和操作的前述讨论应当被认为大体上适用于图12至图27中描绘的遮挡物，除了在以下讨论中所提及的。图12至图27中使用的参考数字除了参考数字被增加了100之外，大体上对应于图1至图11中使用的参考数字，以反映相似的零件和部件。

参考图12，遮挡物110包括当第一遮挡帘22处于完全延伸位置中时来限制外辊50的旋转的轴向可移动的锁定机构186，锁定机构186类似于结合图28至47在下文中所讨论的枢转可移动的锁定机构。轴向可移动的锁定机构186可以包括外壳187、轴颈连接到外壳187的可旋转轴188和与轴188螺纹接合并且沿着轴188轴向可行进的螺母189。尽管轴向可移动的锁定机构186被结合左端盖126b进行描绘，锁定机构186能够结合右端盖126a使用。

参考图12、图16和图18，外壳187可以从左端盖126b悬伸出，并且沿着外辊150的周边朝向右端盖126a轴向地远离左端盖126b延伸。外壳187的一个末端187a能够被通过紧固件190可移除地连接到左端盖126b，并且外壳187的相反、自由末端187b可以被横向地定位在外辊150的外部。外壳187可以被横向地与外辊150的周边分离足够的距离，以便不干扰第一遮挡帘(未示出)围绕外辊150卷绕或从外辊150展开。外壳187可以被横向地与外辊150的周边分离一致的距离。

参考图16、图18、图21和图26，外壳187的相反末端部分187a、187b可以包括轴向延伸的轴环191和从轴环191向外延伸的对接凸缘192。轴环191可以包括限定了轴孔194的内壁193(见图22和图26)，轴孔194接收可旋转轴188的可旋转地抵靠内壁193的轴颈部分195。轴环191的内壁193还可以限定键孔196，键孔196在将轴188轴向插入外壳187或将轴188移除出外壳187期间允许可旋转轴188(具体地是形成在可旋转轴188上的止动件197)的通行。对接凸缘192中的每一个可以限定紧固件孔，紧固件孔被配置来接收将外壳187连接到相应端盖126a、126b的紧固件190(见图12、图14、图16、图18和图22)。外壳187的末端部分187a、187b可以是彼此的镜像，以有助于将外壳187互连到左端盖126a或右端盖126b。

继续参考图12、图16、图18、图21和图26，外壳187可以包括使末端部分187a、187b互连的中间部分187c。中间部分187c能够沿着外辊150的周边以横向间隔关系纵向地延伸。外壳187的中间部分187c可以包括基座198和导轨199，基座198和导轨199中的每一个跨越在外壳187的相反末端部分187a、187b之间的距离。外壳187的基座198可以限定接收紧邻末端部分187a、187b的孔口200的止动件，以允许轴188在轴188相对于外壳187旋转期间停止通行，从而减小外壳187的横向轮廓。外壳187的基座198还可以包括在末端部分187a、187b之间纵向延伸的加强肋201，加强肋201加强外壳187并减少外壳187的中间部分187c的横向移位或扭曲。如图27中所示出的，加强肋201可以包括至少一个横向延伸的支持物202，支持物202进一步增加纵向延伸的肋201的刚度。

参考图12、图16至图19、图23和图26，轴向可移动的锁定机构186的轴188能够从内辊148的旋转轴152偏移，但是与其平行或者基本上平行。轴188可以被定位在外辊150的外部，并且沿着外辊150的周边以间隔关系纵向地延伸。轴188可以包括被可旋转地接收在外壳187的轴环191中的轴颈部分195。轴188的轴颈部分195可以包括凹进的圆周区域，圆周区域减少了在轴环191的支承表面193与轴188的轴颈部分195之间的接触区域(并且因此减少了摩擦)。轴188可以包括带螺纹部分203，带螺纹部分203在轴188的轴颈部分195之间并且在外壳187的轴环191之间延伸。止动件197可以在轴188的带螺纹部分203的末端附近形成在轴188上。止动件197能够从轴188径向向外延伸，并且能够与形成在外壳187的基座198中的孔口200轴向对准(见图21)，以使得在轴188相对于外壳187旋转期间，止动件197旋转地进出孔口200。齿轮204可以被不可旋转地附接到轴188的一个末端，并且可以限定中心空腔，中心空腔用于相对于端盖126b横向地定位齿轮(并且因此轴188)。

参考图12、图16、图18和图24至图27，轴向可移动的锁定机构186的螺母189被至少部分地定位在外壳187中并且在外壳187的中间部分187c中沿着轴188轴向地行进。螺母189被键合到外壳187，以使得当轴188旋转时螺母189沿着轴188平移，而不是绕其旋转。螺母189包括仅仅部分围绕轴188延伸的本体205，并且可以被称为对开螺母189。在可替代设计中，螺母189能够围绕轴188的整个圆周延伸。

参考图24和图25，螺母189包括内螺纹206，内螺纹206从本体205向内突起并螺纹接合轴188的带螺纹部分203的外螺纹。为了维持螺纹的接合并限制螺母189围绕轴188旋转，螺母189可以包括两个纵向延伸的翼部207，翼部207从螺母189的本体径向向外突起。翼部207可以包括轴向延伸的翅片208，翅片208可滑动地接触外壳187的基座198的相对的表面(见图27)，并且沿着外壳187的中间部分187c轴向地引导螺母189，同时减少在螺母189与外壳187之间的接触区域(并且因此减少了摩擦)。

翼部207中的一个可以限定纵向延伸的狭槽208，狭槽208至少部分地接收导轨199。如图27中所示，翼部207的限定了狭槽208的部分能够可滑动地对接导轨199的不同侧。因此，螺母189的翼部207能够基本上防止螺母189围绕轴188旋转，从而有助于螺母189在轴188相对于外壳187旋转期间沿着轴188平移。为了横向地加强翼部207，螺母189可以包括横向延伸的肋209，肋209被定位在内螺纹206的外部并且在翼部207之间延伸。在可替代设计中，螺母189和外壳187可以包括各种其他对应的键合结构，以使得当轴188相对于外壳187旋转时螺母189沿着轴188轴向地行进。

如所述的，轴188相对于外壳187的旋转大体上使螺母189沿着轴188移动或平移。为了限制螺母189的轴向范围，轴188可以包括从轴188的周边向外延伸的止动件197。当与螺母189接触时，止动件197大体上限制或限制螺母189相对于轴188的平移，从而限制或限制轴188相对于外壳187的进一步的旋转。为了确保螺母189与相应止动件197之间的牢固接合，螺母189可以包括纵向延伸的对接壁211，当螺母189到达对应于完全延伸的第一遮挡帘22的所需的停止位置时，对接壁211与轴188止动件相互作用。如图24中所示出的，对接壁211可以被形成在螺母189的内螺纹206的末端处。

此外或可替代地，螺母189的本体205(可以类似于轴向延伸的套管)能够对接外壳187的对接凸缘192，以使螺母189停止沿着轴188平移。螺母189的本体205可以被径向地与轴188的周边隔开足够的距离，以允许轴止动件197在轴188与本体205之间限定的环形空间中的通行。轴188和螺母189可以分别地包括两个止动件197和对接壁211，以有助于锁定机构186与右端盖126a或左端盖126b的互操作性，从而提供能够适应左手组件和右手组件的稳健设计。

参考图15至图17，轴向可移动的锁定机构186可以包括被定位在内辊148和外辊150外部的齿轮机构或齿轮系213。齿轮机构或齿轮系213可以包括不可旋转地耦接到外辊150的第一齿轮215、不可旋转地耦接到轴188的第二齿轮204、和与第一齿轮215及第二齿轮204相互啮合的空转齿轮217。空转齿轮217可以被可旋转地支撑在安装板219上，安装板219包括从安装板219朝向关联的端盖126轴向地突出的定位器销钉221(见图17)。定位器销钉221能够可接收在端盖126中，以限制安装板219相对于端盖126的旋转。

齿轮机构213可以被根据遮挡帘构件的大小、重量或其他特征来改变。在一个实例中，齿轮机构213提供了在第一齿轮215与第二齿轮204之间的三比一的齿轮齿数比。也就是说，对于外辊150的每一次回转，轴188完成三次回转。在一个实例中，轴188的外螺纹每英寸具有十六个螺纹(或者一英寸的1/16的节距)。通常，轴188的带螺纹部分203的长度相对于螺母189的操作范围可以是过大的，以使得轴188能够适应许多不同的遮挡帘长度。因此，在一些实例中，螺母189在操作期间仅仅与可旋转轴188上的止动件197中的一个相互作用，并且提供另一个止动件以使得锁定机构186可以与右端盖126a或左端盖126b中的任何一个一起使用。

参考图15，齿轮机构213被描绘成与左端盖126b关联。外齿轮204、215、217被由从左端盖126b轴向突起的短轴可旋转地支撑。空转齿轮217被定位在第一齿轮215的前方，并且第二齿轮204被定位在空转齿轮217的前方，其中所有三个齿轮215、204、217被设置在邻近端盖的相同平面内。空转齿轮217被定位在第一齿轮215的上方，并且第二齿轮204被定位在空转齿轮217的上方。第一齿轮215和空转齿轮217可以被接收在从端盖126b轴向突起的边沿223中。

参考图13，提供了顶部导轨部件的部分分解视图(除了大体上与关于图6至图11示出和讨论的那些部件相同的右侧部件之外)。部件包括左端盖126b、附接到左端盖126b的不可旋转的限位螺钉166、安装到限位螺钉166的支承表面上并相对于其旋转的左衬套170b、内部地接收限位螺钉166的部分(包括限制螺母168)并且安装到左衬套170a和右衬套170b的凸起167上的内辊148、内部地接收内辊148的外辊150和附接到左端盖126b的轴向可移动的锁定机构186。

参考图13、图14、图19和图20，外辊150可以包括分开壳体的设计。具体地说，外辊150可以包括第一壳体154和第二壳体156。为了将第一壳体154和第二壳体156固定在一起并相对于彼此维持所需的空间关系，外辊150的第一壳体154和第二壳体156中的每一个能够紧贴地接收左衬套170a和右衬套170b的轴向突起172a、172b(见图14、图18和图19)。轴向突起172a、172b能够将外辊150耦接到衬套170a、170b，以使得外辊150和衬套170a、170b围绕外辊150的旋转轴152一致地旋转。第一齿轮215可以被不可旋转地固定到左衬套170b的相对于轴向突起172a、172b的相对表面，从而确保第一齿轮215与外辊150一致地旋转。为了进一步将第一壳体154和第二壳体156固定在一起，壳体154、156可以被通过至少一个保持夹子225夹在一起(图12至图13描绘了两个保持夹子，尽管当需要将壳体牢固地紧固在一起时可以使用更多或更少的夹子)。如图20中所示，保持夹子225可以被弹性地扣合在第一壳体154和第二壳体156的联锁区域227的周围。

参考图20，第一壳体154和第二壳体156的末端部分158、160能够彼此重叠并延伸到被至少部分由纵向延伸的唇缘233、235所限定的对应的纵向延伸的接收通道229、231中。第一壳体158的唇缘233可以被定位在第二壳体160的末端的、纵向延伸的边缘237的内部，而第二壳体160的唇缘235可以被定位在第一壳体158的末端的、纵向延伸的边缘239的外部(尽管这种布置可以反过来)。保持夹子225能够弹性地扣合在分别形成在第一壳体154和第二壳体156的联锁区域中的外卡止部241、243的周围，以将第一壳体154和第二壳体156夹在一起。

参考图14和图19，外辊150的分开壳体的设计限定了纵向延伸的狭槽176，狭槽176允许第二遮挡帘24在第二遮挡帘24的延伸和回缩期间的通行。当第一壳体154和第二壳体156的边缘部分158、160被联锁在一起时，第一壳体154和第二壳体156的相对的或第二纵向延伸的末端边缘部分178、180被彼此周向地间隔开并限定了纵向延伸的狭槽176。第一壳体154和第二壳体156的相对的第二末端边缘部分158、160可以被彼此间隔足够的距离，以允许第二遮挡帘24的通行，然而防止第二遮挡帘24的底部导轨20的通行。外辊150的功能大体上与关于图6至图11所讨论的功能相同，并且因此为了简洁起见在这里将不再重复。

在遮挡物的操作期间，当外辊150使第一遮挡物22延伸横跨在整个建筑开口上时，第一齿轮215驱动空转齿轮217，空转齿轮217转而驱动第二齿轮204，第二齿轮204使螺母189沿着轴188朝向底部末端位置轴向地横移。一旦螺母189到达底部末端位置(底部末端位置可以由轴188上的止动件197来限定)，螺母189限制轴188在第一遮挡帘22的延伸方向上的进一步的旋转，这转而抑制了外辊150在延伸方向上的进一步旋转。在外辊150被限制在延伸方向上进一步旋转并且第一遮挡帘22被从外辊150的周边展开的情况下，第二遮挡帘24能够被从内辊148展开，穿过外辊150中的狭槽176，并且延伸横跨在整个建筑开口上。当内辊148在第二遮挡帘24的延伸期间旋转时，内部限制螺母168与内辊148一致地旋转并且沿着限位螺钉166朝向形成在不可旋转的限位螺钉166上的底部末端止动件轴向地行进。当第二遮挡帘24被完全延伸横跨在整个建筑开口上以限定双辊单元146的底部止动件时，内部限位螺钉166大体上接触底部末端止动件。

在遮挡物从完全延伸位置回缩期间，内辊148拉动第二遮挡帘24穿过在外辊150的壳体154、156的相对的纵向延伸的边缘部分178、180之间限定的狭槽176，并且使第二遮挡帘24围绕内辊148的周边卷绕直到第二遮挡帘24的底部导轨20坐靠外辊150的周边。在第二遮挡帘24回缩期间，第一遮挡帘22的底部导轨18的重量使衬套170a、170b维持在静止状态，并且因此内辊148相对于衬套170a、170b和外辊150旋转。

一旦就座，第二遮挡帘24的底部导轨20将旋转力矩从内辊148传递至外辊150，从而使外辊150在回缩方向上旋转并使第一遮挡帘22围绕外辊150的周边卷绕。内辊148和外辊150继续在回缩方向上旋转，直到第一遮挡帘22的底部导轨18接触到可以被与一个或两个端盖126关联的顶部限制止动件，在这点处遮挡物被回缩到完全回缩的位置中。在内辊148在回缩方向上的旋转期间，内部限制螺母168沿着内辊148中的不可旋转的限位螺钉166横移远离第二遮挡帘24的底部止动件。在外辊150在回缩方向上的旋转期间，外部螺母189沿着可旋转轴188横移远离第一遮挡帘22的底部止动件。

参考图28至图47，提供了用于建筑开口的遮挡物，遮挡物包括可枢转的锁定机构。除了可枢转的锁定机构和多件式外辊以外，图28至图47中描绘的遮挡物大体上具有与图6至图27中描绘的遮挡物相同的特征和操作。因此，图6至图27中描绘的遮挡物的特征和操作的前述讨论应当被认为大体上适用于图28至图47中描绘的遮挡物，除了在以下讨论中所提及的。图28至图47中使用的参考数字除了参考数字被增加了100之外，大体上对应于图12至图27中使用的参考数字，以反映相似的零件和部件。

参考图28至图34，内辊248在形状上是大体上的圆柱形，并且形成用于将第二遮挡帘24的顶部边缘固定到其上的保持构件。如上所述，内辊248被定位在外辊250的内部以限定双辊单元，并且在这个实例中，两个辊248、250围绕相同的旋转轴252是共延的。第二遮挡帘24的上边缘被附接到内辊248，并且第二遮挡帘24的下边缘被接收在形成在第二底部导轨220中的狭槽中并通过插入件282保持在狭槽中，插入件282被定位在形成在第二遮挡帘24的底部边缘上的褶边中。可以使用其他附接结构来将底部导轨220附接到第二遮挡帘24。

继续参考图28至图34，第二底部导轨220是细长构件，细长构件具有相对高的质量，并且限定了如上所述沿着其长度延伸来接收和保持第二遮挡帘24的底部边缘的狭槽。第二底部导轨220具有大体上三角形的横截面，当第二遮挡帘24处于回缩位置中时，第二底部导轨220的部分大体上与形成在外辊250上的座281的形状相匹配，以适形于形状。如下文更详细描述的，致动器边沿247被限定在第二导轨220的一个末端处，并且接合锁定机构286以使锁定机构286与外辊250脱离接合。

外辊250在这个实例中是大体上圆柱形的，并且限定了在其周向壁中的若干特征。外辊250限定了纵向中心轴线252，外辊250围绕纵向中心轴线252旋转，并且内辊248也被围绕纵向中心轴线252共延地定位。形成一对通道262以接收和固定第一遮挡帘22的顶部边缘，其中插入件264中的每一个被定位在形成在每个顶部边缘上的褶边中，插入件264用于保持相应通道262中的顶部边缘。如下文所述，沿着外辊250的长度形成用于接收辊锁定轴承的锚定槽245。沿着外辊250的长度形成狭槽276，并且狭槽276与外辊250的可以被形成为管子的内部连通。在狭槽276的任一侧上形成凹进座281。如下文所描述的，第二遮挡帘24被穿过狭槽276延伸和回缩，并且当处于完全回缩位置中时出于许多目的中的至少一个，第二底部导轨220被接收在座281中并且嵌套在其中。狭槽276被定位在外辊250上，以便当第一遮挡帘22处于其延伸位置和叶片打开配置中时，狭槽276位于两个通道262的最后部的上方且邻近最后部。

参考图28、图29、图46和图47，双辊单元被可旋转地支撑在右端盖226a与左端盖226b之间，并且操作机构240被可操作地与内辊管248关联以引起其旋转。操作机构240被锚固到右端盖226a，并且在一个实例中被通过如上文所述的操作元件242致动。操作机构240在一个实例中可以包括常常被利用在窗户遮挡应用中的行星齿轮传动。操作机构240可以包括内部配件264，内部配件264被通过操作机构240旋转。配件264的大小被设定成被接收在内辊248中，并且紧密地接合内辊248的内壁。当配件被通过操作机构240驱动时，内辊248被通过内部配件264驱动成旋转。外辊250的开放的右端接收右端辊盖270a，右端辊盖270a包括具有轴向延伸的轴环的中心孔口，中心孔口可旋转地接收形成在操作机构240的外壳上的轴向支承表面。当外辊250旋转时，支承表面当右端辊盖270a旋转时来将其支撑。内辊248被可旋转地接收在轴环上。轴环当内管248的右端被通过操作机构240驱动成旋转时来将其可旋转地支撑。

如图46中所示，内辊248和外辊250的右端248a、250a能够分别地与彼此对准，并且第二遮挡帘24的右侧边缘24a能够与辊248、250的右端248a、250a对准。如图47中所示，内辊248和外辊250的左端248b、250b能够分别地与彼此对准，并且第二遮挡帘24的左侧边缘24b能够与辊248、250的左端248b、250b对准。第一遮挡帘22可以被围绕外辊250卷绕，并且第一遮挡帘22的边缘能够与辊248、250的末端和第二遮挡帘24的边缘对准。辊248、250的末端和遮挡帘22、24的边缘的对准能够减少或消除遮挡帘的边缘与建筑开口的对应侧之间的光隙。

当第二遮挡帘24被完全回缩到内辊248上并且第二末端导轨220被接收在外管250的座281中时，外辊250被通过内辊248驱动成旋转。在这种情况下，当内辊248旋转时，第二遮挡帘24拉紧第二末端导轨220，第二末端导轨220转而在第二末端导轨220与座281之间的界面处将力施加给外辊250。因此，外辊250被引起结合内辊248来旋转。外辊250不连同内辊248旋转，除非第二遮挡帘24是围绕内辊248完全回缩的。如上所述，操作机构240可以被通过操作元件242致动来使第一遮挡帘22和第二遮挡帘24如由使用者所需地延伸或回缩。当操作元件242致动时用于引起内辊管248旋转的许多类型的机构是可接受的。

继续参考图28和图29，限位螺钉266被定位在内辊248的内部，并且被可操作地通过螺钉固定到左端盖226b。限位螺钉266不旋转。限制螺母268被与限位螺钉266螺纹接合，并且被旋转地键合至内辊248的内部，键结构允许限制螺母268沿着内辊248的长度移动。当内辊248旋转时，限制螺母268沿着带螺纹的限制轴266移动，并且接合限定了第二遮挡帘24的最底部延伸位置的限制止动件(见图5)。第一遮挡帘22的回缩位置在这个实例中被由被完全地围绕外辊250卷绕的第一遮挡帘22所限定。在一些实例中，第一底部导轨18接合顶部导轨14的限定了这个位置的部分。可替代地或此外，尽管在这个实例中不使用限位螺钉266上的顶部限制止动件，如果需要可以在限位螺钉266上采用一个顶部限制止动件。如在图28、图29和图47中最清楚地看出的左端盖226b可旋转地支撑内辊248和外辊250。

参考图28、图29和图40，枢轴支架249被附接到左端盖226b的内表面，并且限定了中心定位的环状凸起251和朝向右端盖226a延伸的柱子253，柱子253用作辊锁255被枢转地安装在其上的轮轴。枢轴支架249上的环状凸起251被可旋转地接收在左外辊盖270b的中心孔口中，左外辊盖270b本身被接收在外辊250的开放的左端中。轴环从盖270b的中心孔口周围轴向地延伸，并且用作用于外辊250与左端支架之间的相对旋转的支承表面。内辊248的开放的左端被可旋转地接收在轴环的外表面上，轴环充当用于辊248相对于轴环旋转的支承表面，旋转是在通过操作机构240的选择控制作用下进行的。

如图28、图29、图38和图39中所示的辊锁255被枢转地附接到枢轴支架249上的柱子253(见图40和图41)，并且被通过紧固件257固定到柱子253(见图41)。辊锁255相对于枢轴支架249围绕由柱子253所限定的轴线是可枢转的。弹簧构件259(见图43)被围绕枢轴支架249的柱子253定位，弹簧259具有两个支腿，一个支腿接合辊锁255以使辊锁255偏置成与外辊250的外表面接合，并且另一个支腿可操作地接合左端盖226b的部分。

参考图38和图39，辊锁255包括具有中心本体263的框架板261，从本体263延伸出上支腿265和下支腿267，支腿265、267中的每一个位于与中心本体263相同的平面中。上支腿265和下支腿267与彼此呈接近直角地延伸，并且考虑到的是这种相对定位可以根据需要调节成给定特定用法的几何形状。下支腿267的末端包括从板261朝向相对的端盖正交地延伸的销钉269，销钉269具有圆柱形形状并且是相对较短的。例如，销钉269不会延伸足够远来干扰辊250的旋转。销钉269的长度和形状有助于在销钉269与第二末端导轨220上的致动器边沿247之间的移动接合。

继续参考图38和图39，上支腿265的末端可旋转地支撑相对较长的圆柱形轴承271，圆柱形轴承271从上支腿265朝向相对的端盖226a正交地延伸。轴承271被通过与中心板261呈角度延伸的臂273可旋转地支撑在其相对末端处。臂273仅从顶侧支撑轴承271的远端，并且不延伸许多超过轴承271的中心。如下文中进一步描述的，这种配置允许轴承271的下部沿着其长度没有阻碍地并且能够被接收在形成在外辊250中的锚定槽245中，并且接合外辊250的外表面并沿着其表面压住。

下文中主要参考图30至图34对遮挡物的一个实例的操作进行描述。如图30中所示，第一遮挡帘22和第二遮挡帘24都处于延伸位置中，并且叶片38处于打开配置中。简要参考图30，第一遮挡帘22可以被耦接到外辊42并且围绕外辊42是可卷绕的。前部片30和后部片34中的每一个的上边缘可以被耦接到向内引导的、纵向延伸的压盖或肋275。压盖275可以限定穿过外辊250的周边开口的内腔262。在辊250的后侧被定位在辊250的前侧与关联的建筑开口的街道侧之间的情况下，遮挡帘22可以被围绕辊250的后侧卷绕或者从其展开(在图30中，辊的后侧是向右的)。通常，辊250在第一方向(在图30中是逆时针方向)上的旋转使遮挡帘22通过将其围绕外辊250缠绕至邻近关联的建筑开口的一侧或更多侧(诸如顶侧)的位置而回缩，并且辊250在第二、相反方向上的旋转可以使遮挡帘22延伸横跨在整个开口上(诸如到底侧)。

通过将第一遮挡帘22的后部片30和前部片34的接合点262定位成与外辊250处于相同的高度处，第一遮挡帘22被维持在这个打开位置中。在图30中，例如，这些附接点262的位置可以被称为是在4点钟和8点钟的方向，这将它们放置成与彼此接近相同的水平。如果外辊250从图30中示出的方向在任何方向上旋转，前部片30和后部片34将朝向彼此移动，并且叶片38将重新取向成更垂直的对准。

在其中第一遮挡帘22和第二遮挡帘24都处于完全延伸位置中的这个位置处，限制螺母268(大体上见图28和图29)被与下限制件接合。诸如通过操作元件242的操作机构240的从这个位置的致动使第二遮挡帘24开始回缩进入顶部导轨14中。操作机构240首先使内辊248在图30中的逆时针方向上旋转以使第二遮挡帘24回缩，并且当第二遮挡帘24完全回缩时，外辊250被随后致动以将第一遮挡帘22回缩到外辊250上。这种次序在本文和下文中进一步描述。

如上所述并且仍然参考图30，内辊248被定位在外辊250中以限定双辊单元246。外辊250限定了旋转轴252，旋转轴252由外辊250的具有圆形形状(诸如，从9点钟方向到2点钟方向)的部分所限定。内辊248被定位以便与外辊250是共延的或者围绕与外辊250相同的轴线252是同心的。

在第二遮挡帘24的回缩期间，内辊248在左辊端盖270a和右辊端盖270b中的相对轴环支撑内辊248的相应末端的情况下相对于外辊250旋转。外辊250被通过辊锁255保持在相对于内辊248的固定的旋转位置中。辊锁255被取向为使得轴承271被通过弹簧259偏置成被接收在锚定槽245中(见图28至图30)。轴承271的这个位置抑制了外辊250的旋转。当内辊248在回缩方向上旋转时，第二遮挡帘24当其被拉动穿过形成在外辊250中的狭槽276时被卷绕到内辊248上。这种回缩旋转使限制螺母268沿着限位螺钉266朝向限位螺钉266的相对末端移动。

第二遮挡帘24延伸穿过的狭槽276和用于接收第二末端导轨220的座281在第一遮挡帘22的后部片34的附接点262的上方被定位在外辊250的圆周上。这可以在图30中被称为是3点钟的方向。狭槽276被由形成在座281中的相对的自由边缘来限定。座281是沿着狭槽276的长度形成的凹陷，并且包括限定了外辊250的圆周上的座281的边界的两个外边缘。如图30中所取向的，凹陷的形状总体上是稍微有棱角的，其中大体上垂直取向的基壁284允许在第二底部导轨220与外辊250之间的相对垂直相切的接合和脱离。座281和狭槽276的在外辊250的圆周上的最远的后部位置附近的定位连同座281的形状允许第二底部导轨220当其在回缩期间被垂直向上拉动并进入座281中时的牢固接收(见图31和图32)。

座281的形状和其在外辊250上的取向促进第二底部导轨220从座281的平滑且可预测的脱离，以开始延伸第二遮挡帘24(从图32中示出的位置)。座281的形状和取向允许底部导轨220垂直地脱离座281，这利用了相对较重的底部导轨220上的重力。座281在外辊250上的大体上相切的取向在这点上进行帮助。参考图35，上壁277a从凹陷的顶部边缘向下地并且径向向内地延伸至唇缘277b，唇缘277b直接向下地延伸至上自由边缘277c。座281的这个部分是最深的(当从圆周朝向外辊的中心测量时)。下壁279a从凹陷的底部边缘呈浅角度地向上并且向内地延伸，并且转变成限定了狭槽276的下自由边缘279c的唇缘279b。下壁279a是相对垂直的，并且结合上唇缘277b保持这样平坦。狭槽276的下自由边缘279c被弯曲或变圆，以允许第二遮挡帘24当第二遮挡帘24回缩到内辊248上时在这个结构上方平滑地行进。

第二底部导轨220在座281中的牢固接合有助于辊锁255一致的致动，以使轴承271与锚定槽245脱离接合。参考图31，当第二遮挡帘24被接近围绕内辊248完全卷绕时，第二遮挡帘24的底部导轨220接合辊锁255，以使辊锁255与外辊250的外部脱离接合。第二底部导轨220在图31和图35中被以虚线示出。在这个位置处，从第二底部导轨220的末端轴向延伸的致动器边沿247与形成在辊锁255的下支腿267上的销钉269相接触。当第二底部导轨220通过第二遮挡帘24回缩而被拉入座281时，致动器边沿247使销钉269相对于柱子253的枢轴线移动。销钉269被相对于内辊248径向向内地移动，并且被相对于辊锁255的枢轴线周向地移动。辊锁255围绕柱子253的移动使上臂265移动，这使轴承271开始向上移动并脱离与锚定槽245的接合，这释放外辊250来旋转(见图32、图36和图43)。

如图42和图43中所示，致动器边沿247延伸离开第二底部导轨220的邻近辊锁255的末端。参考图44和图45，边沿247是薄的弯曲的元件，元件在这个实例中适形于第二底部导轨220的底侧的弯曲形状。边沿247沿着与第二底部导轨220的底侧一致的尺寸弯曲，并且轴向地延伸远离第二底部导轨220。如在图43中最清楚地看出的，边沿247延伸足以接合辊锁255上的销钉269但是不接触辊锁255的中心板261的距离。在内部，翅片247的凹表面接合销钉269的圆形外表面。当第二底部导轨220被进一步回缩时，销钉269和翅片247维持滑动接合。第二末端导轨220的这种进一步的移动引起辊锁255进一步围绕柱子253的枢轴线枢转，并且因此使辊锁轴承271移动出锚定槽245。

参考图32和图36，当第二遮挡帘24被进一步退回外辊250中时，底部导轨220变成牢固地定位在座281中，并且翅片247使销钉269向内移动足够的量以完全将轴承271从锚定槽245中移除，这释放外辊250来旋转。操作机构240的进一步致动通过在第二遮挡帘24的张力作用下的座281中的底部导轨220的接合来将内辊248的旋转运动施加给外辊250。这种接合引起外辊250结合内辊248的旋转来旋转。当外辊250开始在回缩方向上旋转时，第二底部导轨220上的致动器边沿247与辊锁255上的销钉269脱离接合。参考图33和图37，当释放时辊锁255被通过弹簧259偏置以引起轴承271在与锚定槽245间隔开的周向位置处接触外辊250的外表面。

参考图34，当外辊250在回缩方向上继续旋转时，第一遮挡帘22围绕外辊250卷绕，从而覆盖锚定槽245。当辊锁轴承271随着外辊250继续旋转而接近锚定槽245时，辊锁轴承271通过搭在跨越槽245的第一遮挡帘22上而在槽245的上方经过。第一遮挡帘22当其被围绕外辊250卷绕时是处于张力作用下，因此使得遮挡帘22的跨度相对拉紧地延伸在槽245的上方。当仅仅将单绕式第一遮挡帘22定位在锚定槽245上方时，轴承271能够稍微压入锚定槽245中，但是在另一个完全旋转之后，轴承271在没有来自锚定槽245的干扰的情况下搭在围绕外辊250卷绕的第一遮挡帘22的表面上方。

当第一遮挡帘22继续回缩时，其围绕外辊250卷绕许多次，并且辊锁轴承271继续搭在遮挡帘22的外表面上。例如当第一底部导轨18接触顶部导轨外壳上的对接面时，双辊单元246到达顶部回缩位置。考虑到的是，可以利用其他机构来限定顶部回缩位置，包括被定位在与底部限制止动件相对的限位螺钉266上的顶部限制止动件。如上文所解释的，第二遮挡帘24和第一遮挡帘22从完全延伸位置的回缩能够在使用者致动用于两个遮挡帘22、24的回缩的一个操作元件(手动地或自动地)的情况下发生。限位螺钉266具有足够的长度来允许限制螺母268从底部限制止动件移动，直到到达顶部回缩位置。

如果需要，第一遮挡帘22和第二遮挡帘24的延伸被以如上文所述的相反顺序来实现，诸如大体上遵循图34至图30。这允许使用者选择是否仅仅使第一遮挡帘22延伸或者还使第二遮挡帘24延伸(在完全回缩与完全延伸之间)。在第一遮挡帘22延伸期间，使用者致动操作机构240，以引起内辊248在延伸方向(图34至图30中是顺时针)上旋转，这转而引起外辊250在延伸方向上旋转。在这个实例中，双辊单元246在使用者控制内辊248旋转的方向上旋转。当第一遮挡帘22延伸离开外辊250的后部时，辊锁轴承271搭在外辊250的外表面上，直到第一遮挡帘22几乎完全延伸。在这一点上，外辊250的外表面是暴露的。

当外辊250继续旋转时，辊锁轴承271搭在外辊250的外表面上，直到其碰到锚定槽245。轴承271被通过弹簧259向下偏置成被定位在槽245中并抑制外辊250的旋转，并且允许内辊248继续旋转(如果由使用者所需)。由于辊锁255被在对着外辊250的外表面的方向上偏置，轴承271在没有进一步推动的情况下移动到锚定槽245中。在这一点上，第一遮挡帘22处于其横跨在整个开口上的最大延伸位置处。考虑到的是，辊锁255可以被通过除了在这些实例中的弹簧259之外的装置来偏置。例如，辊锁255的顶臂273可以被加重为使得辊锁255如所需地在顶臂273的重量作用下自动地枢转。其中所使用的弹簧259，其可以是线簧、卷簧、弹性材料的弹簧(诸如橡胶、松紧带和/或塑料)等。

当辊锁255的轴承271就座在锚定槽245中时，外辊250中的狭槽276被旋转地取向在顶部导轨14中，使得当第二遮挡帘24中的张力被通过操作系统240减小时，第二遮挡帘24的底部导轨220能够垂直地脱离座281。当第二遮挡帘24中的张力在回缩位置中被释放时，具有相对垂直的基壁284的座281的大体上相切的取向和大体上垂直的位置允许第二底部导轨220的重量有效地使底部导轨220从座281中抽出。然而，如果使用者不意图使第二遮挡帘24延伸，那么第二遮挡帘24能够保持回缩。操作机构240可以包括制动系统以限制第二遮挡帘24或第一遮挡帘22的不希望的向下的移动。

为了使第二遮挡帘24延伸，操作系统240被另外通过使用者致动成所需的水平。当使用者使第二遮挡帘24延伸至最低位置(最大延伸)时，限制螺母268被定位在限位螺钉266上，与下限制止动件接合。因此，单个限位螺钉266可以被用于限定附接到外辊250的回缩的第一遮挡帘22的上限，并且用于限定附接到内辊248的延伸的第二遮挡帘24的下限。

考虑到的是，图30至图34的第一遮挡帘22(其可以与图1至图5中示出的第一遮挡帘22相同或者不同)能够被围绕外辊250的前侧卷绕或者从其展开。对本文描述的结构的附带的修改将需要有助于实现如应用至前部下降的遮挡帘结构的双辊遮挡帘技术。还考虑到的是，可以在与右端盖226a联合的顶部导轨的右端上结合顶部导轨的左端上的辊锁机构或者单独地采用辊锁机构和其操作所需的附带元件。同样，第二底部导轨220可以在其任一末端上具有致动器边沿247。

前述描述具有广泛应用。尽管提供的实例描述了轮廓类型的遮挡帘和遮光类型的遮挡帘，应理解的是本文公开的概念能够同样应用至许多类型的遮挡帘。因此，任何实施方案的讨论仅意味着是解释性的，并且并非旨在建议包括权利要求书的本公开的范围受到这些实施例的限制。换句话说，尽管本公开的展示的实施方案已在本文中进行了详细描述，应理解的是具有创造性的概念可以被以其他方式不同地体现和采用，并且附加的权利要求旨在被构建成包括这种变型，除了由现有技术所限制的以外。

前述讨论已出于展示和说明的目的进行了呈现，并且不旨在将本公开限制成本文公开的一种形式或多种形式。例如，出于精简本披露的目的，本公开的各个特征被在一个或多个方面、实施方案或配置中组合在一起。然而，应理解的是，本公开的某些方面、实施方案或配置的各个特征可以被在替代的方面、实施方案或配置中进行组合。此外，以下权利要求书在此被通过这一引用并入这个详细说明中，其中每项权利要求自身作为本公开的单独的实施方案。

本文使用的短语“至少一个”、“一个或多个”和“和/或”是在操作中是连接词和转折词的开放式表达。

如本文使用的术语“一个”或“一种”实体指代一个或多个这种实体。因此，术语“一个”(或“一种”)、“一个或多个”和“至少一个”在本文中可互换使用。

所有的方向参考(例如，近端、远端、上方、下方、向上、向下、左侧、右侧、横向、纵向、前侧、后侧、顶部、底部、以上、以下、垂直、水平、径向、轴向、顺时针和逆时针)只用于识别目的以便帮助读者理解本公开，并且不产生尤其关于本公开的位置、取向或使用的限制。连接参考(例如，附接、耦接、连接和接合)应广泛理解并且可包括元件集合之间的中间构件以及元件之间的相对移动，除非另外指示。因此，连接参考不一定暗示两个元件直接连接并且彼此呈固定关系。识别参考(例如，主要的、次要的、第一、第二、第三、第四等)不旨在意味着重要性或优先级，但是被用于将一个特征与另一个特征进行区分。附图仅用于说明目的，并且在所附属的附图中反映的尺寸、位置、顺序和相对大小可变化。

Claims (30)

1.一种用于建筑开口的遮挡物，其包括：

可旋转外辊；

第一遮挡帘，其固定至所述外辊并且围绕所述外辊可卷绕；

可旋转轴，其定位在所述外辊的外部并且至少部分地限定用于所述第一遮挡帘的底部止动件；

可旋转内辊，其被接收在所述外辊内；

第二遮挡帘，其固定至所述内辊并且围绕所述内辊可卷绕；以及不可旋转轴，其在所述内辊内延伸并且至少部分地限定用于所述第二遮挡帘的底部止动件。

2.一种操作用于建筑开口的双面板遮挡物的方法，其包括：

提供定位在外辊内部的内辊；

锁定所述外辊的旋转；

使所述内辊相对于所述外辊旋转，以使延伸的第二遮挡帘穿过在所述外辊中形成的狭槽回缩到所述内辊上，直至完全回缩为止；

在所述内辊的完全回缩位置处，致动所述旋转锁以允许所述外辊旋转；以及

通过驱动所述内辊来使所述外辊旋转，以使第一遮挡帘回缩到所述外辊上。

3.一种操作具有嵌套辊的建筑开口遮挡物的方法，其包括：

使第一遮挡帘从外辊的周边展开；

在所述第一遮挡帘的延伸期间，使所述外辊的所述周边外部的锁定构件轴向横移；

当所述锁定构件接合第一止动件时，限制所述外辊的旋转；

使第二遮挡帘从定位在所述外辊内的内辊的周边展开；

在所述第二遮挡帘的延伸期间，使定位在所述内辊内的螺母轴向横移；以及

当所述螺母接合第二止动件时，限制所述内辊的旋转。

4.一种用于建筑开口的遮挡物，其包括：

可旋转外辊，其限定沿着所述外辊的长度延伸并且开向所述外辊内部的细长的狭槽；

可旋转内辊，其被接收在所述外辊内并且限定中心纵向轴线；

第一遮挡帘，其固定至所述外辊，所述第一遮挡帘可回缩到所述外辊上并且可从所述外辊延伸；以及

第二遮挡帘，其固定至所述内辊，所述第二遮挡帘延伸穿过所述细长的狭槽，并且可回缩到所述内辊上并且可从所述内辊延伸，其中当所述第一遮挡帘处于完全延伸位置时，所述细长的狭槽基本上与所述内辊的所述中心纵向轴线水平地对准。

5.如权利要求4所述的遮挡物，其中所述内辊和所述外辊围绕所述内辊的所述中心纵向轴线是同心的。

6.如权利要求4或5所述的遮挡物，其中所述第一遮挡帘和所述第二遮挡帘具有相同的宽度。

7.如权利要求4-6中任一项所述的遮挡物，其中：

所述第一遮挡帘的宽度沿着所述外辊的整个长度延伸；并且

所述第二遮挡帘的宽度沿着所述内辊的整个长度延伸。

8.如权利要求4-7中任一项所述的遮挡物，其还包括底部导轨，所述底部导轨固定至所述第二遮挡帘，并且当所述第二遮挡帘处于完全回缩位置时，所述底部导轨接合所述外辊。

9.如权利要求8所述的遮挡物，其中：

所述外辊限定沿着所述狭槽形成的纵向的座；并且

当所述第二遮挡帘处于所述完全回缩位置时，所述底部导轨被接收在所述座中。

10.如权利要求4-9中任一项所述的遮挡物，其中所述狭槽正交于所述第一遮挡帘的延伸方向取向。

11.如权利要求4-10中任一项所述的遮挡物，其还包括安装系统，所述安装系统支撑所述内辊和所述外辊以便围绕所述内辊的所述中心纵向轴线旋转移动。

12.如权利要求4-11中任一项所述的遮挡物，其还包括用于选择性地使所述内辊旋转的操作机构。

13.如权利要求4-12中任一项所述的遮挡物，其中：

所述外辊包括各自具有纵向延伸终端边缘的第一壳体和第二壳体；并且

所述第一壳体和所述第二壳体的所述边缘被彼此周向地间隔开以限定所述细长的狭槽。

14.如权利要求13所述的遮挡物，其还包括：

第一衬套，其被锁定到所述第一壳体和所述第二壳体的一个末端中；以及

第二衬套，其被锁定到所述第一壳体和所述第二壳体的相反末端中；其中所述第一衬套和所述第二衬套维持所述狭槽的恒定宽度。

15.如权利要求4-14中任一项所述的遮挡物，其还包括在限制所述外辊的旋转的第一位置与允许所述外辊的旋转的第二位置之间可移动的锁定机构。

16.如权利要求15所述的遮挡物，其中当所述底部导轨与所述锁定机构接合时，所述锁定机构从所述第一位置移动至所述第二位置。

17.如权利要求15或16所述的遮挡物，其中：

所述外辊限定在所述侧壁中形成的细长的凹槽；

所述锁定机构包括轴承；并且

在所述锁定机构的所述第一位置中，所述轴承被接收在所述凹槽中。

18.如权利要求17所述的遮挡物，其中所述轴承可移动地接合处于所述第二位置的所述外辊的外表面。

19.如权利要求15-18中任一项所述的遮挡物，其中：

所述锁定机构包括销钉；并且

当所述销钉由所述底部导轨接合以将所述轴承从所述凹槽移除时，所述锁定机构被致动。

20.如权利要求15-19中任一项所述的遮挡物，其中所述锁定机构包括在所述第一位置与所述第二位置之间枢转的锁定构件。

21.如权利要求15-20中任一项所述的遮挡物，其中所述锁定机构包括在所述第一位置与所述第二位置之间轴向平移的锁定构件。

22.如权利要求15-21中任一项所述的遮挡物，其中所述锁定机构包括定位在所述外辊的外部并且基本上平行于所述内辊的所述中心纵向轴线取向的可旋转轴。

23.如权利要求22所述的遮挡物，其还包括端盖，其中：

所述内辊和所述外辊可旋转地耦接到所述端盖；

所述锁定机构包括从所述端盖悬伸出的外壳；并且

所述可旋转轴轴颈连接到所述外壳。

24.如权利要求22或23所述的遮挡物，其中所述锁定机构包括耦合所述可旋转轴和所述外辊的旋转的齿轮机构。

25.一种用于建筑开口的遮挡物，其包括：

可旋转外辊，其限定细长的狭槽；

第一遮挡帘，其固定至所述外辊并且围绕所述外辊可卷绕；

锁定机构，其定位在所述外辊的外部并且至少部分地限定用于所述第一遮挡帘的底部止动件；

可旋转内辊，其被接收在所述外辊内；

第二遮挡帘，其固定至所述内辊并且围绕所述内辊可卷绕，所述第二遮挡帘可穿过所述细长的狭槽延伸和回缩；以及

不可旋转轴，其在所述内辊中延伸并且至少部分地限定用于所述第二遮挡帘的底部止动件。

26.如权利要求25所述的遮挡物，其中所述锁定机构包括：

可旋转轴，其定位在所述外辊的外部；以及

锁定构件，其沿着所述可旋转轴轴向平移。

27.如权利要求25所述的遮挡物，其中所述锁定机构包括定位在所述外辊的外部的可枢转的锁定构件。

28.一种操作用于建筑开口的遮挡物的方法，其包括：

使第一遮挡帘从外辊的周边展开；

当所述第一遮挡帘到达完全延伸位置时，将第二遮挡帘从定位在所述外辊内的内辊的周边展开；其中展开所述第二遮挡帘包括使所述第二遮挡帘延伸穿过细长的狭槽，所述细长的狭槽在所述外辊中形成并且被定位成基本上与所述内辊的中心纵向轴线水平地对准。

29.如权利要求28所述的方法，其还包括：

将锁定构件枢转成与所述外辊锁定接合，以锁定所述外辊的旋转；

使所述内辊相对于所述外辊旋转，以使所述第二遮挡帘穿过在所述外辊中形成的所述细长的狭槽回缩到所述内辊上；

在所述内辊的完全回缩位置处，使所述锁定构件枢转以脱离与所述外辊的锁定接合，从而允许所述外辊旋转；以及

通过驱动所述内辊来使所述外辊旋转，以使所述第一遮挡帘回缩到所述外辊上。

30.如权利要求28所述的方法，其还包括：

在所述第一遮挡帘的延伸期间，使所述外辊的所述周边的外部的锁定构件轴向横移；

当所述第一遮挡帘到达所述完全延伸位置时，利用所述锁定构件限制所述外辊的旋转；

在所述第二遮挡帘的延伸期间，使定位在所述内辊内的螺母轴向横移；以及

当所述第二遮挡帘到达完全延伸位置时，利用所述螺母限制所述内辊的旋转。