CN107523664A - 一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 - Google Patents
一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107523664A CN107523664A CN201710715060.5A CN201710715060A CN107523664A CN 107523664 A CN107523664 A CN 107523664A CN 201710715060 A CN201710715060 A CN 201710715060A CN 107523664 A CN107523664 A CN 107523664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag former
- preparation
- intermediate frequency
- frequency furnace
- mixed liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法;所述的造渣剂,按重量百分比计:铝粉60%‑80%,生石灰20%‑40%;所述的制备方法,依次包括以下步骤:步骤①:石灰水溶液的制备;步骤②:混合液的制备;步骤③:混合液的冷却;步骤④:混合液处理,制成造渣剂;通过简单的配方,再结合方法步骤,制成了造渣剂,实现了炼钢脱硫,脱硫效率高,造渣剂的制备过程,操作方便,提高了返回料的使用率,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及中频炉脱硫技术领域,具体而言,尤其涉及一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法。
背景技术
目前,炼钢厂内各大小中频炉应用广泛;如果加入的料都为纯金属料,那么炼钢成本太高;所以一般都采用返回料加纯金属料,降低炼钢的成本;通过一定返回比进行炼钢,采用中频炉重熔炼钢,这种方法形成的浇铸件中硫含量层次不齐,浇铸件质量不确定性较大;如果硫含量超出成分要求范围,则造成钢液的浪费,造成经济损失,而且在中频炉炼钢过程中,由于返回料中的硫含量的不确定性,使得在炼钢过程中对硫含量的控制带来了困难;在炼钢之前,需对返回料进行清洁,用手提光谱仪进行化学成分分析,在一定程度上确保了返回料中的硫含量;但是对硫含量不能进行准确的分析,从而难以估算和控制。
发明内容
本发明目的是提供一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法,解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:一种中频炉脱硫用造渣剂,其特征是:按重量百分比计:铝粉60%-80%,生石灰20%-40%。
作为优选的技术方案:按重量百分比计:铝粉70%,生石灰30%。
一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:依次包括以下步骤:
步骤①:石灰水溶液的制备;
步骤②:混合液的制备;
步骤③:混合液的冷却;
步骤④:混合液处理,制成造渣剂。
作为优选的技术方案:所述的步骤①,首先准备一个干净的空桶,进一步将生石灰放入空桶中,进一步缓慢加入水,混合均匀后,静置6-9分钟。
作为优选的技术方案:所述的步骤②,在步骤①的石灰水溶液中缓慢加入铝粉,当反应剧烈至大量水汽翻腾时,将铝粉快速加入,在铝粉的加入过程中,不断进行搅拌,混合均匀后,静置10-13分钟。
作为优选的技术方案:所述的步骤③,将步骤②中的混合液倒出,进行空冷。
作为优选的技术方案:所述的步骤④,将步骤③冷却后的混合液,首先烘烤,烘烤温度为400℃-450℃,烘烤时间≥4h,再进行空冷,得到造渣剂。
本发明的有益效果是:一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法,与传统相比:通过简单的配方,再结合方法步骤,制成了造渣剂,实现了炼钢脱硫,脱硫效率高,造渣剂的制备过程,操作方便,提高了返回料的使用率,降低了成本。
具体实施方式
一种中频炉脱硫用造渣剂,其特征是:按重量百分比计:铝粉60%-80%,生石灰20%-40%。
第一实施例:
一种中频炉脱硫用造渣剂,其特征是:按重量百分比计:铝粉80%,生石灰20%。
一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:依次包括以下步骤:
步骤①:石灰水溶液的制备;首先准备一个干净的空桶,进一步将20%的生石灰放入空桶中,进一步缓慢加入水,混合均匀后,静置6分钟。
步骤②:混合液的制备;在步骤①的20%的石灰水溶液中缓慢加入80%的铝粉,当反应剧烈至大量水汽翻腾时,将80%的铝粉快速加入,在80%的铝粉的加入过程中,不断进行搅拌,混合均匀后,静置10分钟,充分反应。
步骤③:混合液的冷却;将步骤②中的混合液倒出,进行空冷。
步骤④:混合液处理,制成造渣剂;将步骤③冷却后的混合液,首先烘烤,烘烤温度为400℃,烘烤时间≥4h,再进行空冷,得到造渣剂;所述的造渣剂为银灰色细小颗粒状;相对密度2.6g/cm³,强还原性,氧化过程放热。
第二实施例:
一种中频炉脱硫用造渣剂,其特征是:按重量百分比计:铝粉70%,生石灰30%。
一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:依次包括以下步骤:
步骤①:石灰水溶液的制备;首先准备一个干净的空桶,进一步将30%的生石灰放入空桶中,进一步缓慢加入水,混合均匀后,静置7分钟。
步骤②:混合液的制备;在步骤①的30%的石灰水溶液中缓慢加入70%的铝粉,当反应剧烈至大量水汽翻腾时,将70%的铝粉快速加入,在70%的铝粉的加入过程中,不断进行搅拌,混合均匀后,静置12分钟,充分反应。
步骤③:混合液的冷却;将步骤②中的混合液倒出,进行空冷。
步骤④:混合液处理,制成造渣剂;将步骤③冷却后的混合液,首先烘烤,烘烤温度为430℃,烘烤时间≥4h,再进行空冷,得到造渣剂;所述的造渣剂为银灰色细小颗粒状;相对密度2.6g/cm³,强还原性,氧化过程放热。
第三实施例:
一种中频炉脱硫用造渣剂,其特征是:按重量百分比计:铝粉60%,生石灰40%。
一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:依次包括以下步骤:
步骤①:石灰水溶液的制备;首先准备一个干净的空桶,进一步将40%的生石灰放入空桶中,进一步缓慢加入水,混合均匀后,静置7分钟。
步骤②:混合液的制备;在步骤①的40%的石灰水溶液中缓慢加入60%的铝粉,当反应剧烈至大量水汽翻腾时,将60%的铝粉快速加入,在60%的铝粉的加入过程中,不断进行搅拌,混合均匀后,静置13分钟,充分反应。
步骤③:混合液的冷却;将步骤②中的混合液倒出,进行空冷。
步骤④:混合液处理,制成造渣剂;将步骤③冷却后的混合液,首先烘烤,烘烤温度为450℃,烘烤时间≥4h,再进行空冷,得到造渣剂;所述的造渣剂为银灰色细小颗粒状;相对密度2.6g/cm³,强还原性,氧化过程放热。
针对不同的钢材进行试验:
实施例1
中频炉冶炼Incoloy800HT高温合金,其硫含量要求≤0.015%;加入返回料1100kg,钢液为1600kg;在熔化末期,加入本发明造渣剂,按重量百分比计:铝粉70%,生石灰30%;进行造渣和点渣;根据渣的特性,判定是否还原脱硫完全,在还原脱硫完全后,取样化验后对Si、Mn、Al、Ti进行调料,出钢浇铸1.5T圆形钢锭;Incoloy800HT高温合金中硫含量为0.00724%,其余化学成分均在要求范围内,硫含量≤0.015%,符合要求。
实施例2
中频炉冶炼GH690高温合金,其硫含量要求≤0.010%;加入返回料400kg,钢液为3400kg;在熔化末期,加入该造渣剂,按重量百分比计:铝粉70%,生石灰30%;进行造渣和点渣;根据渣的特性,判定是否还原脱硫完全;在还原脱硫完全后,取样化验后对进行调料,出钢浇铸1.5T圆形钢锭;GH690高温合金中硫含量为0.00059%,其余化学成分均在要求范围内,硫含量≤0.010%,符合要求。
实施例3
中频炉冶炼F316L钢,其硫含量要求≤0.015%。加入返回料1800kg,钢液为3400kg。在熔化末期,加入该造渣剂,按重量百分比计:铝粉70%,生石灰30%;进行造渣和点渣;根据渣的特性,判定是否还原脱硫完全;在还原脱硫完全后,取样化验后对Si、Mn进行成分微调,出钢浇铸1.5T圆形钢锭;F316L不锈钢中S含量为0.00760%,其余化学成分均在要求范围内,硫含量≤0.015%,符合要求。
在炼钢末期使用本申请造渣剂进行脱硫,可大大降低钢中硫含量,造渣剂脱硫效率较高,可将钢中硫含量控制在80ppm以下;采用本申请造渣剂炼钢可得到质量较高的低硫钢。
本发明的具体实施:在中频炉炼钢时,在前期用石灰和萤石造渣,少量加入本发明造渣剂,中频炉炼钢期末,加入的返回料全熔后,少量多次加入本发明造渣剂,并将钢液温度升高20℃左右,因为本发明为细小颗粒装状,需要用渣棒轻点,才能充分造渣脱硫,在钢渣成乳白状时,则脱硫完全,大大降低钢中硫含量,含量低于80ppm。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种中频炉脱硫用造渣剂,其特征是:按重量百分比计:铝粉60%-80%,生石灰20%-40%。
2.根据权利要求1所述的一种中频炉脱硫用造渣剂,其特征是:按重量百分比计:铝粉70%,生石灰30%。
3.根据权利要求1所述的一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:依次包括以下步骤:
步骤①:石灰水溶液的制备;
步骤②:混合液的制备;
步骤③:混合液的冷却;
步骤④:混合液处理,制成造渣剂。
4.根据权利要求3所述的一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:所述的步骤①,首先准备一个干净的空桶,进一步将生石灰放入空桶中,进一步缓慢加入水,混合均匀后,静置6-9分钟。
5.根据权利要求3所述的一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:所述的步骤②,在步骤①的石灰水溶液中缓慢加入铝粉,当反应剧烈至大量水汽翻腾时,将铝粉快速加入,在铝粉的加入过程中,不断进行搅拌,混合均匀后,静置10-13分钟。
6.根据权利要求3所述的一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:所述的步骤③,将步骤②中的混合液倒出,进行空冷。
7.根据权利要求3所述的一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法,其特征是:所述的步骤④,将步骤③冷却后的混合液,首先烘烤,烘烤温度为400℃-450℃,烘烤时间≥4h,再进行空冷,得到造渣剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710715060.5A CN107523664A (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710715060.5A CN107523664A (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107523664A true CN107523664A (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=60681567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710715060.5A Pending CN107523664A (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107523664A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1084572A (zh) * | 1992-09-21 | 1994-03-30 | 王平 | 加铝脱硫剂 |
CN1394968A (zh) * | 2002-08-26 | 2003-02-05 | 谢廷声 | 用于镇静钢的复合脱氧剂 |
CN1667131A (zh) * | 2005-04-06 | 2005-09-14 | 宜兴市振球炉料有限公司 | 改良的复合铝球及制备方法 |
CN101191148A (zh) * | 2007-11-21 | 2008-06-04 | 攀钢集团钢城企业总公司 | 一种钢包脱硫精炼渣 |
CN101381792A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种中频感应炉造渣材料 |
CN102321782A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-18 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法 |
CN103952514A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-30 | 北京科技大学 | Al基复合脱氧剂及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-08-19 CN CN201710715060.5A patent/CN107523664A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1084572A (zh) * | 1992-09-21 | 1994-03-30 | 王平 | 加铝脱硫剂 |
CN1394968A (zh) * | 2002-08-26 | 2003-02-05 | 谢廷声 | 用于镇静钢的复合脱氧剂 |
CN1667131A (zh) * | 2005-04-06 | 2005-09-14 | 宜兴市振球炉料有限公司 | 改良的复合铝球及制备方法 |
CN101191148A (zh) * | 2007-11-21 | 2008-06-04 | 攀钢集团钢城企业总公司 | 一种钢包脱硫精炼渣 |
CN101381792A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种中频感应炉造渣材料 |
CN102321782A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-18 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 中频炉炼钢用钢液净化剂及其制备方法 |
CN103952514A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-30 | 北京科技大学 | Al基复合脱氧剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020093710A1 (zh) | 一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺 | |
CN101560586B (zh) | 以转炉渣为原料的复合脱磷剂及其制备方法 | |
CN103981445A (zh) | H13热作模具钢生产工艺 | |
CN103334050A (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
CN108531807A (zh) | 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法 | |
CN105950826B (zh) | 一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法 | |
JP2015510971A (ja) | 低コストの清浄鋼の製造方法 | |
CN103031401B (zh) | 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法 | |
CN103525974B (zh) | 一种中频炉生产双相不锈钢cd3mn铸件的熔炼方法 | |
CN108220752A (zh) | 一种高强度耐高温球墨铸铁及球墨铸铁管件铸造工艺 | |
CN103014241A (zh) | 一种lf炉sphd钢冶炼渣的控制方法 | |
CN105861781B (zh) | 一种硅镇静钢经ans‑ob工艺的精炼方法 | |
CN110029263A (zh) | 含硫含铝钢生产的工艺方法 | |
CN107365884A (zh) | 一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法 | |
CN104451007A (zh) | 一种高炉铁水脱锰方法 | |
CN107523664A (zh) | 一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 | |
CN103938066A (zh) | 一种生产蠕墨铸铁的方法 | |
CN110396637A (zh) | 低成本、短流程、高效率生产sphc的工艺 | |
CN106747513B (zh) | 一种超细钛铝酸钙粉体及其制备方法 | |
CN101864508A (zh) | 小渣量转炉炼钢方法 | |
CN101906560B (zh) | 用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合金及其制备方法 | |
CN103031409A (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
CN102776321A (zh) | 一种防止钢炉连铸水口结瘤加钙的新方法 | |
RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
CN110093472A (zh) | 一种用于高强度阀体的灰铸铁生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171229 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |