CN101191148A - 一种钢包脱硫精炼渣 - Google Patents

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青光红
蒋光旭
杨世勇
李文华
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Abstract

本发明公开了一种钢包脱硫精炼渣，该精炼渣钢包脱硫精炼渣，包括活性石灰、萤石及铝粉或铝丸，其组成重量百分比为活性石灰80％－90％，萤石10％－15％，铝粉或铝丸2％－5％。采用此钢包脱硫精炼渣，能去除钢包内硫达到10％－20％，最高达到40％，效果非常明显。

Description

一种钢包脱硫精炼渣
技术领域
本发明涉及一种钢包钢水脱硫剂，特别涉及一种钢包脱硫精炼渣。
背景技术
炼钢企业在冶炼优质钢种时，常常需要控制及排除钢水中的硫元素。实际生产中，要么由于铁矿石本身硫含量较高导致铁水中硫含量比较高(平均＞100PPM)，要么由于脱硫设备本身及场地问题导致脱硫能力不足，致使生产冶炼优质钢种的的炼成率比较低。为了降低成品钢中的硫含量，目前采取了铁水脱硫、半钢脱硫、转炉内脱硫等方法，但这些方法在出钢过程中难免或多或少要下部分渣，造成脱硫效果不稳定，在后部精炼处理过程中渣中的硫往往会回到钢水中去，造成成品钢中的硫偏高不合，功亏一篑导致改钢，这样一来就大大地增加了冶炼优质品种钢不可预见的炼钢成本。
目前脱硫工艺中，一般采用在转炉加高碱度精炼渣或顶渣料，再配合在钢包内加入高碱度精炼渣或顶渣料的方式来控制钢水中的硫磺及其它微量元素和夹杂物。实践表面，正常操作时，高碱度精炼渣或顶渣料在转炉内的脱硫能达到20％-40％，效果比较明显，但在钢包内脱硫效果只能达到10％-15％，效果不明显。因此，开发钢包脱硫精炼渣及后部精炼工序(吹氩、电加热、RH真空处理)脱硫精炼渣便成了钢水精炼的当务之急。
发明内容
针对目前钢包钢水精炼及后部精炼工序脱硫效果不理想的问题，本发明提供一种钢包脱硫精炼渣。
本发明的技术方案是，所述钢包脱硫精炼渣，包括活性石灰、萤石及铝粉或铝丸，其组成重量百分比为活性石灰80％-90％，萤石10％-15％，铝粉或铝丸2％-5％。
对活性石灰，要求活性度＞300，其中CaO＞80％，S＜0.04％、P＜0.04％；对萤石要求，其中CaF＞80％，S＜0.04％、P＜0.04％。
采用此钢包脱硫精炼渣，能去除钢包内硫达到10％-20％，最高达到40％，效果非常明显，有非常显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
将活性石灰和萤石按比例混合均匀后，为了防潮，装入有塑料膜内衬的编制袋内，每袋只能装25kg±1kg，每袋内加入2kg-4kg铝粉或丸铝，用软绳捆扎袋口。
在钢包钢水出钢1/5后开始将所述钢包脱硫精炼渣加入钢水中，在出钢到4/5时加完，出钢过程中尽可能减少下渣，每炉钢包脱硫精炼渣加入量控制在1000kg-1500kg，在出完钢后必须保证5-10分钟吹氩时间，后期如能进行电加热和真空处理最好(此时只需保证5分钟吹氩时间)，这样能确保在后部炼钢精炼处理过程中钢包脱硫精炼渣与钢水中的硫及其它夹杂物发生充分化学反应，能确保钢水中的硫和夹杂物充分地熔入到钢包上面的渣中，确保渣中的硫不会回到钢水中去，出钢样中硫与成品钢硫比较，达到15％-20％脱硫效果，提高优质品种钢炼成率15％以上。
实施例1：
每袋钢包脱硫精炼渣(25kg)按石灰83％、萤石17％进行配比，每袋另加入铝粉或铝丸3kg，在攀钢炼钢厂试验，硫变化情况及脱硫率见表1。
表1硫变化情况及硫S率
序号 熔炼号                                         [S]，％   钢包脱硫率，％
  入炉   终点   小平台   LF进站   LF出站   成品   加入量
  1   202573   0.030   0.021   0.017   0.018   0.017   0.017   400   19.0
  2   103615   0.032   0.021   0.019   0.019   0.019   0.018   500   16.7
实施例2：
每袋钢包脱硫精炼渣(25kg)按石灰87％、萤石13％进行配比，每袋另加入铝粉(丸)2kg，在攀钢炼钢厂试验，硫变化情况及脱硫率见表2
表2硫变化情况及硫S率
序号 熔炼号                                    [S]，％   钢包脱硫率，％
入炉终点  小平台   LF进站   LF出站   成品   加入量
1  202574 0.0330.030  0.026   0.027   0.026   0.024   800   20.0
实例3：
每袋钢包脱硫精炼渣(25kg)按石灰87％、萤石13％进行配比，每袋另加入铝粉或铝丸4kg，硫变化情况及脱硫率见表4
表3  硫变化情况及硫S率
序号 熔炼号                                   [S]，％   钢包脱硫率，％
 入炉  终点  小平台  LF进站  LF出站  成品   加入量
  1  203390  0.084  0.046  0.035  0.028  0.027  0.024   700   47.8
  2  203392  0.048  0.039  0.029  0.025  0.022  0.022   500   43.6
注：脱硫率(％)＝(终点S％-成品S％)÷终点S％
铝粉或铝丸(％)＝2÷(25+1)＝7.41％
铝粉或铝丸(％)＝4÷(25+4)＝13.79％
为了控制炼钢生产成本，建议将铝粉或铝丸加入量控制在2％-5％之间。
钢包脱硫渣加入钢包后熔化快，未出现结壳现象；渣中TFe、Al2O3及钢包渣碱度见表4(钢包渣渣样分析结果)
表4钢包渣样分析
序号 原样号                                    分析结果  (％) R
    CaO     SiO2     MgO     MnO     TFe     Al2O3
  1     202573     47.14     9.74     7.90     1.79     4.95     20.28     4.84
  2     202574     44.08     10.77     7.68     2.02     4.45     22.00     4.09
  平均     45.61     10.26     7.79     1.91     4.70     21.14     4.47
从表4可以看出：
(1)钢包渣TFe含量控制在5％以内，FeO+MnO平均为6.61％，较未脱硫炉次低5个百分点。
(2)碱度控制较好，平均4.47。
(3)Al2O3控制较好，平均21.14％。

Claims (3)

1.一种钢包脱硫精炼渣，其特征在于，它包括活性石灰、萤石及铝粉或铝丸成分。
2.根据权利要求1所述的一种钢包脱硫精炼渣，其特征在于，该钢包脱硫精炼渣的组成重量百分比为活性石灰80％-90％，萤石10％-15％，铝粉或铝丸2％-5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢包脱硫精炼渣，其特征在于，对活性石灰，要求活性度＞300，其中CaO＞80％，S＜0.04％、P＜0.04％；对萤石要求其中CaF＞80％，S＜0.04％、P＜0.04％。
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