CN1394968A - 用于镇静钢的复合脱氧剂 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于镇静钢的复合脱氧剂。该复合脱氧剂含有(重量％)活性石灰40～70％、铝30～60％。，它还含有5～15％的选自莹石、硅石、食盐中的一种或多种物质，选自硅、锰、钡、镁、钙或其合金中的一种或多种脱氧物质。所述的复合脱氧剂为Φ20～30mm的球团。该复合氧化物易于在钢水中聚集，从而迅速上浮到渣中，因此防止了用铝脱氧时因生成的Al₂O₃聚集在钢水包的水口处，从而堵塞水口的浇注事故。

Description

用于镇静钢的复合脱氧剂

技术领域

本发明涉及用于镇静钢的复合脱氧剂。

背景技术

用金属铝使钢水脱氧会生成Al₂O₃，这种脱氧产物聚集在钢水包的水口处，从而堵塞水口造成浇注事故。目前普遍采用的顶吹转炉炼钢工艺通常要把终点碳吹得很低，从而使钢水中的含氧量急剧上升，为此需加大量的强脱氧剂使钢水脱氧。最常用的强脱氧剂是铝，一般加铝量为2.5～5kg/T钢时才能满足工艺要求。由于包中加铝量大，而且铝一般又加在包底处，因此脱氧产物Al₂O₃大量聚集在包底处。在浇注时，这些Al₂O₃在钢包水口处凝聚，结果将水口堵死，有时在钢水包开浇仅3分钟后即将水口堵死。

为控制Al₂O₃的生成量，曾采用多种措施，如二步法脱氧、喂线法、保护浇注，但收效不大。究其原因，是因为加铝量和脱氧产物的构成没有实质性变化所致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的用于铝镇静钢的复合脱氧剂，该复合脱氧剂含有(重量％)活性石灰40～70％、铝30～60％。本发明的复合脱氧剂被作成球团，以便其中所含的铝一旦变成Al₂O₃后，立即与其中的活性氧化钙反应生成低熔点的复合氧化物CaO-Al₂O₃而从钢水中迅速上浮到渣中。

本发明的复合脱氧剂可用常规的粘合剂，如水玻璃或波特兰水泥，用常规的造球机造球。所述的粘合剂的用量不作特别的限定，只要能将所述原料粘结在一起即可；同时对复合脱氧剂球的尺寸和形状不作特殊的限定，大致为直径Φ20～30mm的球形即可满足使用要求。

本发明的复合脱氧剂还可含5～15％的选自莹石、硅石、食盐中的一种或几种物质，5～10％的选自硅、锰、钡、镁、钙及其合金中的一种或几种脱氧物质，这些物质可使所形成的脱氧产物的熔点进一步下降。

本发明的复合脱氧剂的制备工艺如下：

按上述重量比进行配料。所用的原料事先经破碎至1～5mm的粒度。将上述粉碎过的原料混匀，加入粘合剂，用造球机造球即可。若用波特兰水泥作粘合剂，需进行养护以使球团达到所需的强度。

具体实施方式

实施例1(重量％)：

选取60％的活性石灰、5％的莹石、35％的铝粉进行混合，混匀后加入10％的水玻璃，再进行进一步的混合，然后用造球机造成Φ25mm的球团。

以5kg/T钢的用量往95吨左右的KF11钢水中加上述球团，处理后钢水含氧[O]＝62.8ppm，LF处理前[％Als]＝0.003％。LF取样正常，LF处理过程中加铝粒调整[％Als]至要求的目标值，烧铸状态良好，水口内径增厚很少。

实施例2(重量％)：

选取粒度3～5mm的活性石灰60％、莹石5％、铝粉30％、镁粉5％进行混合，混匀后加入10％的水玻璃，再进一步混合，然后用造球机将此物料制成Φ25mm的球团。

以5kg/T钢的用量往低铝钢水中加上述球团，处理后钢水含氧[O]＝58.3ppm，其余处理步骤同实施例1，连铸环表面质量有所提高，水口没有结瘤。

本发明的复合脱氧剂具有优良的与铝相似的脱氧能力。由于其中的铝在脱氧之后立即与其中的其它组份形成低熔点的复合氧化物，而该复合氧化物易于在钢水中聚集，从而迅速上浮到渣中，因此防止了用铝脱氧时因生成的Al₂O₃聚集在钢水包的水口处，从而堵塞水口的浇注事故。

Claims (4)

1、用于镇静钢的复合脱氧剂，它含有(重量％)：40～70％的活性石灰、30～60％的铝。

2、如权利要求1所述的用于镇静钢的复合脱氧剂，它还含有5～15％的选自莹石、硅石、食盐中的一种或多种物质。

3、如权利要求2所述的用于镇静钢的复合脱氧剂，它还含有5～10％的选自硅、锰、钡、镁、钙或其合金中的一种或多种脱氧物质。

4、上述任一项权利要求的用于镇静钢的复合脱氧剂，所述的复合脱氧剂为Φ20～30mm的球团。