CN107523020A - 一种新型玻璃纤维布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型玻璃纤维布及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：玻璃纤维70‑100份、聚苯乙烯树脂10‑25份、环氧树脂 20‑30份、DETA 5‑10份、乙烯基三3‑5份、咪唑啉2‑5份、聚碳酸酯3‑6份、酚醛树脂10‑15份、去离子水5‑11份。本发明材料易得，经纬密，透气性能强，强度高，抗压能力强，具有很好的电绝缘性和耐腐蚀性。

Description

一种新型玻璃纤维布及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维布领域，具体涉及一种新型玻璃纤维布及其制备方法。
背景技术
玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。现有的玻璃纤维布，由玻璃纤维制成，但玻璃纤维的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、抗压性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。随着社会的不断进步，对于比例纤维布的要求也不断提高，所以需要新的技术来达到现有要求，提高比例纤维不的性能具有广阔的市场。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种新型玻璃纤维布及其制备方法。
本发明的技术方案包括：一种新型玻璃纤维布及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：玻璃纤维70-100份、聚苯乙烯树脂10-25份、环氧树脂 20-30份、DETA 5-10份、乙烯基三3-5份、咪唑啉2-5份、聚碳酸酯3-6份、酚醛树脂10-15份、去离子水5-11份。
本发明的进一步改进在于：其制备方法如下：
A、将咪唑啉和聚碳酸酯加入去离子水中进行溶解超声，超声温度为30-45℃，频率为3000-3500HZ，蒸馏出多余水分至粘稠状，得混合物A，待用；
B、常压下将聚苯乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂进行加热缩合、闭环、加成，以EDTA为催化剂，温度设为1400-1550℃，加入混合物A进行搅拌填充，搅拌速率为450-650r/min,10-15min后得混合物B；
C、将玻璃纤维拉丝、锻造成为连续的8字形纤维状，加入混合物B和乙烯聚三进行搅拌，放入模具中急冷，以30-45℃/min的速度降温，至60-80℃时，采用300-450N/cm2的压力进行挤压、拉伸，得最终产物。
本发明的有益效果：本发明材料易得，工艺简单，成本低，固定效果好，化学性质稳定，结构经纬密，分散均匀，透气性强，强度高，抗压能力强，耐高温、低温性好，具有很好的电绝缘性和耐腐蚀性。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种新型玻璃纤维布及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：玻璃纤维80份、聚苯乙烯树脂15份、环氧树脂 23份、DETA 6份、乙烯基三4份、咪唑啉3份、聚碳酸酯5份、酚醛树脂12份、去离子水10份。
其制备方法如下：
A、将咪唑啉和聚碳酸酯加入去离子水中进行溶解超声，超声温度为40℃，频率为3300HZ，蒸馏出多余水分至粘稠状，得混合物A，待用；
B、常压下将聚苯乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂进行加热缩合、闭环、加成，以EDTA为催化剂，温度设为1550℃，加入混合物A进行搅拌填充，搅拌速率为650r/min,10min后得混合物B；
C、将玻璃纤维拉丝、锻造成为连续的8字形纤维状，加入混合物B和乙烯聚三进行搅拌，放入模具中急冷，以35℃/min的速度降温，至70℃时，采用350N/cm2的压力进行挤压、拉伸，得最终产物。
实施例2
一种新型玻璃纤维布及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：玻璃纤维100份、聚苯乙烯树脂25份、环氧树脂 30份、DETA 5份、乙烯基三5份、咪唑啉2份、聚碳酸酯3份、酚醛树脂15份、去离子水5份。
其制备方法如下：
A、将咪唑啉和聚碳酸酯加入去离子水中进行溶解超声，超声温度为45℃，频率为3500HZ，蒸馏出多余水分至粘稠状，得混合物A，待用；
B、常压下将聚苯乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂进行加热缩合、闭环、加成，以EDTA为催化剂，温度设为1550℃，加入混合物A进行搅拌填充，搅拌速率为650r/min,10min后得混合物B；
C、将玻璃纤维拉丝、锻造成为连续的8字形纤维状，加入混合物B和乙烯聚三进行搅拌，放入模具中急冷，以30℃/min的速度降温，至80℃时，采用300N/cm2的压力进行挤压、拉伸，得最终产物。
实施例3
一种新型玻璃纤维布及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：玻璃纤维90份、聚苯乙烯树脂20份、环氧树脂 24份、DETA 8份、乙烯基三4份、咪唑啉4份、聚碳酸酯5份、酚醛树脂13份、去离子水10份。
其制备方法如下：
A、将咪唑啉和聚碳酸酯加入去离子水中进行溶解超声，超声温度为40℃，频率为3200HZ，蒸馏出多余水分至粘稠状，得混合物A，待用；
B、常压下将聚苯乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂进行加热缩合、闭环、加成，以EDTA为催化剂，温度设为1450℃，加入混合物A进行搅拌填充，搅拌速率为600r/min,13min后得混合物B；
C、将玻璃纤维拉丝、锻造成为连续的8字形纤维状，加入混合物B和乙烯聚三进行搅拌，放入模具中急冷，以35℃/min的速度降温，至65℃时，采用350N/cm2的压力进行挤压、拉伸，得最终产物。
实施例4
一种新型玻璃纤维布及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：玻璃纤维85份、聚苯乙烯树脂25份、环氧树脂 30份、DETA 5份、乙烯基三5份、咪唑啉2份、聚碳酸酯6份、酚醛树脂15份、去离子水5份。
其制备方法如下：
A、将咪唑啉和聚碳酸酯加入去离子水中进行溶解超声，超声温度为45℃，频率为3400HZ，蒸馏出多余水分至粘稠状，得混合物A，待用；
B、常压下将聚苯乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂进行加热缩合、闭环、加成，以EDTA为催化剂，温度设为1500℃，加入混合物A进行搅拌填充，搅拌速率为500r/min,13min后得混合物B；
C、将玻璃纤维拉丝、锻造成为连续的8字形纤维状，加入混合物B和乙烯聚三进行搅拌，放入模具中急冷，以35℃/min的速度降温，至75℃时，采用350N/cm2的压力进行挤压、拉伸，得最终产物。
实施例5
一种新型玻璃纤维布及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：玻璃纤维75份、聚苯乙烯树脂20份、环氧树脂 28份、DETA 8份、乙烯基三4份、咪唑啉3份、聚碳酸酯6份、酚醛树脂12份、去离子水9份。
其制备方法如下：
A、将咪唑啉和聚碳酸酯加入去离子水中进行溶解超声，超声温度为40℃，频率为3100HZ，蒸馏出多余水分至粘稠状，得混合物A，待用；
B、常压下将聚苯乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂进行加热缩合、闭环、加成，以EDTA为催化剂，温度设为1550℃，加入混合物A进行搅拌填充，搅拌速率为650r/min, 15min后得混合物B；
C、将玻璃纤维拉丝、锻造成为连续的8字形纤维状，加入混合物B和乙烯聚三进行搅拌，放入模具中急冷，以30℃/min的速度降温，至80℃时，采用450N/cm2的压力进行挤压、拉伸，得最终产物。
以上实施例中，实施例3为最佳实施例，耐腐蚀效果好，抗拉伸能力强；上述步骤B中加入EDTA能加速产品的固化效果，分散均匀。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：玻璃纤维70-100份、聚苯乙烯树脂10-25份、环氧树脂 20-30份、DETA 5-10份、乙烯基三3-5份、咪唑啉2-5份、聚碳酸酯3-6份、酚醛树脂10-15份、去离子水5-11份。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维布及其制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
A、将咪唑啉和聚碳酸酯加入去离子水中进行溶解超声，超声温度为30-45℃，频率为3000-3500HZ，蒸馏出多余水分至粘稠状，得混合物A，待用；
B、常压下将聚苯乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂进行加热缩合、闭环、加成，以EDTA为催化剂，温度设为1400-1550℃，加入混合物A进行搅拌，搅拌速率为450-650r/min,10-15min后得混合物B；
C、将玻璃纤维拉丝、锻造成为连续的8字形纤维状，加入混合物B和乙烯聚三进行搅拌填充，放入模具中急冷，以30-45℃/min的速度降温，至60-80℃时，采用300-450N/cm2的压力进行挤压、拉伸，得最终产物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108822447A (zh) * 2018-07-12 2018-11-16 安徽省绩溪县华宇防火滤料有限公司 一种耐磨耐酸碱玻璃纤维布及其制备方法

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