CN107523003A - 一种耐磨损高分子材料的制备方法 - Google Patents

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潘征鹏
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract

本发明涉及一种耐磨损高分子材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料40份‑60份、玻璃纤维20份‑40份、耐磨剂3份‑5份、偶联剂1份‑2份、抗氧剂1份‑2份、润滑剂0.5份‑1.5份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1：1.1～1.5:1；（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6‑12min得到混合原料；（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。本发明的优点在于：本发明的制备方法，能够减少配方中助剂用量且能够避免高分子材料出现结垢析出现象。

Description

一种耐磨损高分子材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种耐磨损高分子材料的制备方法。
背景技术
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的综合性能，如抗冲击强度高、化学性能稳定、耐高热、阻燃等，因此被广泛的应用于各种机械、仪器设备及合成塑料材料中。但是ABS的表面硬度较差，制品容易 被刮伤，不能满足长期使用。
针对上述现象，专利CN105017707A公开了一种耐磨材料，其采用如下重量份数的原料制成：ABS材料35份-75份、玻璃纤维20份-30份、耐磨剂1份-10份、偶联剂1份-5份、抗氧剂0.5份-1份、润滑剂0.5份-1份。本发明将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨损高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷。本发明具有综合性能优越，应用范围广等优点，但仍存在一定的缺点：配方中，润滑剂在具体选用时，都是使用单组分原料助剂或双组分原料助剂，因而加入量相对较多，且高分子材料会出现结垢析出现象。
因此，研发一种能够减少配方中助剂用量且能够避免高分子材料出现结垢析出现象的耐磨损高分子材料的制备方法是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少配方中助剂用量且能够避免高分子材料出现结垢析出现象的耐磨损高分子材料的
制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种耐磨损高分子材料的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料40份-60份、玻璃纤维20份-40份、耐磨剂3份-5份、偶联剂1份-2份、抗氧剂1份-2份、润滑剂0.5份-1.5份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1：1.1～1.5:1；
（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；
（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。
进一步地，所述耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%。
进一步地，所述偶联剂为偶联剂KH550或偶联剂KH560中的任一种。
进一步地，所述抗氧化剂选用双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种。
本发明的优点在于：本发明的制备方法，将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨损高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷；此外，与现有耐磨损高分子材料相比，配方中的润滑剂改用三组分协同作用，可有效增强增强材料与树脂之间润滑性能，进而提高了复合材料的加工型，同时也减少了配方中助剂的使用量；且润滑剂选用质量比为1：1.1～1.5:1的硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，其中，硬脂酸锌的用量相对于其他两组分的用量稍多，该质量配比可在满足有效润滑性能的同时，还能够避免高分子材料出现结垢析出现象。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明耐磨损高分子材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料40份-60份、玻璃纤维20份-40份、耐磨剂3份-5份、偶联剂1份-2份、抗氧剂1份-2份、润滑剂0.5份-1.5份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1：1.1～1.5:1；
（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；
（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。
作为实施例，更具体的实施方式为所述耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%；偶联剂为偶联剂KH550或偶联剂KH560中的任一种，优选偶联剂KH550；抗氧化剂选用双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种，作为优选，选用三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
下面通过具体实施例对本发明耐磨损高分子材料进行详细说明：
实施例1
本实施例耐磨损高分子材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料40份、玻璃纤维20份、耐磨剂3份、偶联剂KH5501份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1份、润滑剂0.5份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1： 1.1:1；耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%；
（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；
（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。
实施例2
本实施例耐磨损高分子材料，该制备方法包括如下步骤：
（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料40份、玻璃纤维20份、耐磨剂3份、偶联剂KH5501份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1份、润滑剂0.5份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1： 1.5:1；耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%；
（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；
（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。
实施例3
本实施例耐磨损高分子材料，该制备方法包括如下步骤：
（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料40份、玻璃纤维20份、耐磨剂3份、偶联剂KH5501份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1份、润滑剂0.5份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1： 1.3:1；耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%；
（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；
（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。
实施例4
本实施例耐磨损高分子材料，该制备方法包括如下步骤：
（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料60份、玻璃纤维40份、耐磨剂5份、偶联剂KH550 2份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯2份、润滑剂1.5份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1： 1.3:1；耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%；
（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；
（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。
实施例5
本实施例耐磨损高分子材料，该制备方法包括如下步骤：
（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料50份、玻璃纤维30份、耐磨剂4份、偶联剂KH550 1.5份、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1.5份、润滑剂1份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1：1.3:1；耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%；
（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；
（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种耐磨损高分子材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）所述耐磨损高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料40份-60份、玻璃纤维20份-40份、耐磨剂3份-5份、偶联剂1份-2份、抗氧剂1份-2份、润滑剂0.5份-1.5份；其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的质量比为1：1.1～1.5:1；
（2）将步骤（1）中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；
（3）将步骤（2）中得到的混合原料加入双螺杆机中，进行熔融挤出后冷却造粒即可。
2.根据权利要求1所述的耐磨损高分子材料的制备方法，其特征在于：所述耐磨剂采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为 2%-4%。
3.根据权利要求1所述的耐磨损高分子材料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂KH550或偶联剂KH560中的任一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨损高分子材料的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂选用双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种。
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