CN107522907A - 一种耐酸碱密封件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐酸碱密封件的加工方法，其特征在于，包括以下方面：（1）溶胶混合,将天然橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶加热混合，然后加入碳化纤维、硬脂酸等配制成分；（2）塑炼、混炼，将胶体经塑炼和混炼工艺，制得混合胶；（3）成型,将混合胶加热至170‑176℃注入密封件模具，并87‑92℃温度保持1‑2h；（4）硫化，将初级密封件置于硫化罐中进行硫化处理；（5）氧化处理，将硫化密封件置于真空罐中进行氧化处理。
Description
技术领域
本发明属密封件加工技术领域，具体涉及一种耐酸碱密封件的加工方法。
背景技术
密封件为填充机械结合部位空隙，具有阻止内部油或气体向外部泄露的作用，同时也隔绝外部气体、风尘等杂物进入机械内部，造成机械性能下降，具有防水、防尘、防漏气等作用。其主要加工材料为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶具有环保、毒性低、污染小，并且具有较好的降解作用；但是，密封件所使用的环境相对恶劣，其需要经受高温、高压以及酸碱的腐蚀作用，密封件长时间处于酸碱腐蚀状态，会造成密封件逐渐老化，出现脱落现象，并且密封件的硬度、耐高温性能也逐渐降低；而传统天然橡胶其耐酸碱腐蚀性能较差，而人工橡胶其具有较强耐腐蚀性能，但是其硬度过强，柔韧性较差，在机械之间不能起到缓冲作用，可塑性不强，并且具有较强的毒性和污染性。
发明内容
本发明针对现有的问题：密封件所使用的环境相对恶劣，其需要经受高温、高压以及酸碱的腐蚀作用，密封件长时间处于酸碱腐蚀状态，会造成密封件逐渐老化，出现脱落现象，并且密封件的硬度、耐高温性能也逐渐降低；而传统天然橡胶其耐酸碱腐蚀性能较差，而人工橡胶其具有较强耐腐蚀性能，但是其硬度过强，柔韧性较差，在机械之间不能起到缓冲作用，可塑性不强，并且具有较强的毒性和污染性。为解决上述问题，本发明提供了一种耐酸碱密封件的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐酸碱密封件的加工方法，包括以下步骤：
（1）溶胶： 将天然橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶加热至210-240℃溶合搅拌20-25min，并保持恒温1-2h，然后将温度降至180-186℃依次加入碳化纤维、硬脂酸等配制成分，使用高速搅拌器搅拌35-38min，保持恒温静置50-55min，冷却后制得胶体；
（2）塑炼、混炼：将胶体经塑炼和混炼工艺，制得混合胶；
（3）成型：将混合胶加热至170-176℃注入密封件模具，然后超声波震荡14-17min，按照降温速度3℃/min降温至87-92℃，压强0.4-0.6MPa，恒温保持1-2h，冷却后制得初级密封件；
（4）硫化：将初级密封件置于硫化罐中进行硫化处理，压强0.7-0.9MPa，二氧化硫体积浓度为40%-46%，先在67-73℃温度下加热30-40min，再在93-96℃加热55-60min，制的硫化密封件；
（5）氧化处理：将硫化密封件置于真空罐中进行氧化处理，抽至真空后通入真空罐体积8%-10%的臭氧，加热至70-74℃处理35-37min，制得成品密封件。
步骤（1）所述的原料，其各配制成分质量计份为：
天然橡胶400-500份、氟橡胶120-140份、乙丙橡胶70-80份、碳化纤维30-50份、硬脂酸35-40份、乙烯基树脂17-22份、氯化锌12-15份、石英粉10-13份、氮化硅6-8份、陶瓷粉4-7份。
步骤（1）所述的高速搅拌，其搅拌速度为2100-2300r/min。
本发明相比现有技术具有以下优点：氟橡胶具有耐热、耐酸碱及其它化学药品、耐油性能，而乙丙橡胶具有耐气候性能好、耐寒性能，通过与天然橡胶混合加工，可有效提高天然橡胶的耐酸碱、耐油和耐寒等性能，并且具有较好柔软性和可塑性。而通过加入碳化纤维、陶瓷粉等成分，可提高混合橡胶的化学稳定，并且其具有较强的耐高温、抗拉伸、耐腐蚀等性能，可提高密封件的耐高温、抗拉伸、耐腐蚀等性能。通过对硫化后密封件进行氧化处理，可在密封件表面形成致密的氧化膜层，提高密封件的耐酸碱性能。
具体实施方式
实施例1：
一种耐酸碱密封件的加工方法，包括以下步骤：
（1）溶胶： 将天然橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶加热至220℃溶合搅拌22min，并保持恒温1.5h，然后将温度降至182℃依次加入碳化纤维、硬脂酸等配制成分，使用高速搅拌器搅拌36min，保持恒温静置52min，冷却后制得胶体；
（2）塑炼、混炼：将胶体经塑炼和混炼工艺，制得混合胶；
（3）成型：将混合胶加热至172℃注入密封件模具，然后超声波震荡15min，按照降温速度3℃/min降温至89℃，压强0.46MPa，恒温保持1.5h，冷却后制得初级密封件；
（4）硫化：将初级密封件置于硫化罐中进行硫化处理，压强0.72MPa，二氧化硫体积浓度为42%，先在69℃温度下加热33min，再在94℃加热56min，制的硫化密封件；
（5）氧化处理：将硫化密封件置于真空罐中进行氧化处理，抽至真空后通入真空罐体积8.4%的臭氧，加热至72℃处理36min，制得成品密封件。
步骤（1）所述的原料，其各配制成分质量计份为：
天然橡胶410份、氟橡胶126份、乙丙橡胶73份、碳化纤维38份、硬脂酸36份、乙烯基树脂18份、氯化锌13份、石英粉11份、氮化硅6.6份、陶瓷粉5份。
步骤（1）所述的高速搅拌，其搅拌速度为2200r/min。
实施例2：
一种耐酸碱密封件的加工方法，包括以下步骤：
（1）溶胶： 将天然橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶加热至230℃溶合搅拌24min，并保持恒温2h，然后将温度降至185℃依次加入碳化纤维、硬脂酸等配制成分，使用高速搅拌器搅拌37min，保持恒温静置54min，冷却后制得胶体；
（2）塑炼、混炼：将胶体经塑炼和混炼工艺，制得混合胶；
（3）成型：将混合胶加热至175℃注入密封件模具，然后超声波震荡16min，按照降温速度3℃/min降温至91℃，压强0.56MPa，恒温保持2h，冷却后制得初级密封件；
（4）硫化：将初级密封件置于硫化罐中进行硫化处理，压强0.86MPa，二氧化硫体积浓度为45%，先在72℃温度下加热38min，再在95℃加热58min，制的硫化密封件；
（5）氧化处理：将硫化密封件置于真空罐中进行氧化处理，抽至真空后通入真空罐体积9.5%的臭氧，加热至73℃处理37min，制得成品密封件。
步骤（1）所述的原料，其各配制成分质量计份为：
天然橡胶450份、氟橡胶135份、乙丙橡胶76份、碳化纤维42份、硬脂酸38份、乙烯基树脂21份、氯化锌14份、石英粉12份、氮化硅7.4份、陶瓷粉6份。
步骤（1）所述的高速搅拌，其搅拌速度为2250r/min。
Claims (3)
1.一种耐酸碱密封件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）溶胶： 将天然橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶加热至210-240℃溶合搅拌20-25min，并保持恒温1-2h，然后将温度降至180-186℃依次加入碳化纤维、硬脂酸等配制成分，使用高速搅拌器搅拌35-38min，保持恒温静置50-55min，冷却后制得胶体；
（2）塑炼、混炼：将胶体经塑炼和混炼工艺，制得混合胶；
（3）成型：将混合胶加热至170-176℃注入密封件模具，然后超声波震荡14-17min，按照降温速度3℃/min降温至87-92℃，压强0.4-0.6MPa，恒温保持1-2h，冷却后制得初级密封件；
（4）硫化：将初级密封件置于硫化罐中进行硫化处理，压强0.7-0.9MPa，二氧化硫体积浓度为40%-46%，先在67-73℃温度下加热30-40min，再在93-96℃加热55-60min，制的硫化密封件；
（5）氧化处理：将硫化密封件置于真空罐中进行氧化处理，抽至真空后通入真空罐体积8%-10%的臭氧，加热至70-74℃处理35-37min，制得成品密封件。
2.如权利要求1所述耐酸碱密封件的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的原料，其各配制成分质量计份为：
天然橡胶400-500份、氟橡胶120-140份、乙丙橡胶70-80份、碳化纤维30-50份、硬脂酸35-40份、乙烯基树脂17-22份、氯化锌12-15份、石英粉10-13份、氮化硅6-8份、陶瓷粉4-7份。
3.如权利要求1所述耐酸碱密封件的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述的高速搅拌，其搅拌速度为2100-2300r/min。
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| CN201710789506.9A CN107522907A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种耐酸碱密封件的加工方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109237169A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-18 | 安徽汉采密封件科技有限公司 | 一种外置型管道密封件 |
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2017
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