CN107522091B - 用于球形构件的吊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于球形构件的吊具，有效的解决了现有的起吊球形构件吊具的操作繁琐和起吊不牢靠的问题，其解决的技术方案是，包括环形板，环形板上有环形凹槽，环形凹槽内有环形圈；环形板上有第一销轴，环形圈上有第二销轴；环形圈的上有多个卡板，卡板上有滑槽；环形凹槽上有固定装置；环形板上装有立轴，立轴上有固定环，固定环上有滑动杆，滑动杆上有盲孔，盲孔内有顶杆，顶杆上有扶板；立轴上方有钢板，钢板上有第一连杆；环形板上有第二连杆，第二连杆上有轴套，轴套与滑动杆铰接，第二连杆与第一连杆铰接；本发明结构巧妙，有效的避免了球形构件掉落，有效的保证了起吊人员的安全，保证起吊过程中球形构件时刻处于抱紧状态，方便操作。

Description

用于球形构件的吊具

技术领域

本发明涉及皮肤科技术领域，特别是用于球形构件的吊具。

背景技术

目前，市场上的吊具种类繁多，基本上可分为吊环、吊钩、起重吸盘、夹钳或者吊梁等等，这些都可在起重机上作为长久的吊具进行使用，这些吊具可以夹持起吊常规的轴类零件或者环状，亦或是不规则的多面体，但对于球类零件，尤其是大石球或者大钢球等大型球形构件就无能为力。

大部分工厂采用将两个半圆形环卡到球形构件轴线的下方，然后将两个半圆固定形成一个环，再利用起重机水平将两个半圆的板组成的环吊起来，实现将球形构件起吊的目的，但这种方法操作起来较为繁琐，而且对两个半圆的固定方式要求严格，经常会出现承重过大造成两个半圆分离，进而导致人员的受伤，而且这种方式起吊，极易出现下边的环不水平造成球形构件来回摇晃，进而出现球形构件从环中滚落；

也有采用可开闭的抓斗进行抓取，但球形构件容易滑脱掉落，造成危险，同时伤害球星够贱的表面，影响球形表面的美观；也可用电磁吸盘吸取如金属切削等导磁性球形构件，但吊具本身需要通电或者利用液压，也容易出现故障，造成不必要的损失；对于一些球形构件，预留有吊鼻，用完后在打磨掉吊鼻，或者修补缺陷，但修补或者打磨的难度较大，费事费力。

纵观上述方法，现有的起吊大型球形构件的装置主要存在以下几个问题：

1.操作繁琐，球形构件容易滚落掉下，不安全；

2.抓取不稳，结构不牢靠，球形构件容易滑脱；

3.容易出现故障，球形构件极其容易掉落，抓取不方便；

4.需要后期的修补和打磨，费时费力。

为解决以上缺陷，本发明提供用于球形构件的吊具。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了用于球形构件的吊具，有效的解决了现有的起吊球形构件吊具的操作繁琐和起吊不牢靠的问题，极大的降低了起吊过程中球形构件滑落现象的发生。

其解决的技术方案是，包括水平放置的环形板，环形板上端面有与环形板同心的环形凹槽，环形凹槽内有与环形凹槽同心配合且可在环形凹槽内转动的环形圈；环形板上端面圆周均布有多个第一销轴，环形圈上端面圆周均布有多个第二销轴，第一销轴构成的圆与第二销轴构成的圆同心，且第二销轴构成的圆的直径大于第一销轴构成的圆的直径；环形圈的上端面上圆周均布有多个水平放置的卡板，每个卡板的一端转动固定在第二销轴上，卡板上有滑槽，滑槽套装在第一销轴上，以构成环形圈的转动带动卡板一端转动且使卡板的另一端远离或者靠近环形板的中心的结构；

所述的环形凹槽的外侧壁上有固定装置，固定装置控制环形圈在环形凹槽内转动或者固定；

所述的环形板上装有多根立轴，多根立轴上套装有一个水平放置的固定环，固定环可沿立轴上下滑动，固定环上贯穿有多个水平的滑动杆，滑动杆可在垂直固定环的方向上内外滑动，滑动杆一端置于固定环外侧，滑动杆另一端置于固定环内侧，且滑动杆置于环形圈内侧一端的端面上有与滑动杆长度方向一致的盲孔，盲孔内插装有顶杆，顶杆可沿盲孔前后滑动，且盲孔与顶杆不脱离，盲孔内放置有压簧，压簧一端与盲孔接触，压簧另一端与顶杆接触，顶杆另一端伸出盲孔，且顶杆伸出盲孔一端固定有扶板，多个扶板在环形圈内呈圆周均布，且多个扶板所构成的圆的圆心与环形板的圆心在同一条竖直的直线上；

所述的立轴上方有水平放置的钢板，钢板四周圆周均布有多个上端与钢板铰接的第一连杆；环形板四周圆周均布有多个下端与钢板铰接的第二连杆，第二连杆与第一连杆一一对应，每个第二连杆上套装有一个可沿第二连杆滑动的轴套，轴套与滑动杆一一对应，轴套与滑动杆置于固定环外侧的一端铰接；且第二连杆的上端与第一连杆的下端铰接。

本发明结构巧妙，有效的避免了球形构件掉落，大大提高了起吊球形构件的效率，有效的保证了起吊人员的安全，保证起吊过程中球形构件时刻处于抱紧状态，防止球形构件来回摇晃，方便操作。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明没有起吊球形构件时环形板、环形圈、卡板、立轴和卡销的连接示意图。

图4为起吊球形构件时环形板、环形圈、卡板、立轴和卡销的连接示意图。

图5为本发明中环形板、第一销轴和环形板侧壁上卡销的连接示意图。

图6为本发明中环形圈结构示意图。

图7为本发明中环形板、卡销、环状凸起和卡槽的结构关系示意图。

图8为本发明中固定环、滑动杆、顶杆、扶板及橡胶球连接关系三维结构示意图。

图9为图8的俯视剖面图。

图10为本发明中固定环结构示意图。

图11为本发明中滑动杆的结构示意图。

图12为本发明中顶杆和橡胶球的连接关系三维示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图12给出，本发明包括水平放置的环形板1，环形板1上端面有与环形板1同心的环形凹槽，环形凹槽内有与环形凹槽同心配合且可在环形凹槽内转动的环形圈2；环形板1上端面圆周均布有多个第一销轴20，环形圈2上端面圆周均布有多个第二销轴21，第一销轴20构成的圆与第二销轴21构成的圆同心，且第二销轴21构成的圆的直径大于第一销轴20构成的圆的直径；环形圈2的上端面上圆周均布有多个水平放置的卡板3，每个卡板3的一端转动固定在第二销轴21上，卡板3上有滑槽4，滑槽4套装在第一销轴20上，以构成环形圈2的转动带动卡板3一端转动且使卡板3的另一端远离或者靠近环形板1的中心的结构；

所述的环形凹槽的外侧壁上有固定装置，固定装置控制环形圈2在环形凹槽内转动或者固定；

所述的环形板1上装有多根立轴6，多根立轴6上套装有一个水平放置的固定环7，固定环7可沿立轴6上下滑动，固定环7上贯穿有多个水平的滑动杆8，滑动杆8可在垂直固定环7的方向上内外滑动，滑动杆8一端置于固定环7外侧，滑动杆8另一端置于固定环7内侧，且滑动杆8置于环形圈2内侧一端的端面上有与滑动杆8长度方向一致的盲孔，盲孔内插装有顶杆9，顶杆9可沿盲孔前后滑动，且盲孔与顶杆9不脱离，盲孔内放置有压簧，压簧一端与盲孔接触，压簧另一端与顶杆9接触，顶杆9另一端伸出盲孔，且顶杆9伸出盲孔一端固定有扶板10，多个扶板10在环形圈5内呈圆周均布，且多个扶板10所构成的圆的圆心与环形板1的圆心在同一条竖直的直线上；

所述的立轴6上方有水平放置的钢板11，钢板11四周圆周均布有多个上端与钢板11铰接的第一连杆13；环形板1四周圆周均布有多个下端与环形板1铰接的第二连杆14，第二连杆14与第一连杆13一一对应，每个第二连杆14上套装有一个可沿第二连杆14滑动的轴套15，轴套15与滑动杆8一一对应，轴套15与滑动杆8置于固定环7外侧的一端铰接；且第二连杆14的上端与第一连杆13的下端铰接。

所述的固定装置包括水平贯穿环形板1侧壁的卡销5，卡销5可沿环形板1径向方向滑动，卡销5一端置于环形板1的外侧，且卡销5置于环形板1外侧的一端有凸起，卡销5上套装有拉簧，拉簧的一端与凸起连接，拉簧的另一端与环形板1的外侧壁连接，卡销5的另一端置于环形凹槽内；环形圈2外侧与卡销5对应位置处有轮齿，卡销5的一端置于轮齿之间且卡销5卡顶住轮齿，以构成卡销5沿环形板1径向的滑动控制环形圈2的转动的结构。

为了防止因立轴6上端不稳而造成固定环7来回摇晃，所述的多根立轴6上端装有圆板16，圆板16处于钢板11的下方。

为了防止第一连杆13和第二连杆14断裂或者销钉断裂而造成起吊物的掉落，所述的圆板16上有多个能够竖直滑动的安全轴17，安全轴17上端贯穿钢板11且置于钢板11的上方，安全轴17上端螺纹连接有吊环12；安全轴17上螺纹连接有预紧螺母，预紧螺母下端面与钢板11上端面接触；安全轴17上套装有弹簧，弹簧上端与钢板11连接，弹簧下端与圆板16连接；安全轴17的下端贯穿圆板16且置于圆板16的下方，安全轴17下端有凸块，凸块使安全轴17 与圆板16不脱离。

为了加强卡板3的承重能力，所述的环形板1上端固定有环状凸起18，环状凸起18内侧壁上有环状的卡槽19，卡板3远离环形板1中心一端卡装在卡槽19内。

为了使转动环形圈2时更省力，所述的环形圈2侧壁与环形凹槽侧壁之间安装有多个滚珠。

为了更好的抱紧球形构件，所述的扶板10内侧面为球面，扶板10内侧面上有多个橡胶球，每个橡胶球与扶板10之间有一个压簧，压簧的一端与扶板10连接，压簧的另一端与橡胶球连接。

为了更方便的操作，所述的环形板1侧壁上开有水平的通槽，通槽内有可沿通槽滑动的把手，把手的一端与环形圈2外侧面固定，把手的另一端经通槽置于环形板1外侧，把手的转动可带动环形圈2的转动。

为了实现盲孔与顶杆9不脱离，所述的盲孔的开口处固定有盖板，盖板上开设有与盲孔同轴的通孔，通孔的直径小于盲孔的直径，顶杆9置于盲孔内的一端上有圆形挡块，圆形挡块的直径大于通孔的直径，圆形挡块使得盲孔与顶杆9不脱离。

具体使用时，先拉动卡销5并且使卡销5与环形圈2上的轮齿脱离，再扳动环形圈2上的把手，使环形圈2与环形板之间产生相对转动，此时，多个卡板3向外圈靠拢，环形板1中间出现可供球形构件通过的孔，此时利用起重机将本发明吊起，起重机的挂钩勾住吊环并且使钢板11保持水平，此时将本发明移动至球形构件的正上方，并且垂直落下，球形构件被本发明套住，当环形板1水平落地后，将卡销5与环形圈2上的轮齿脱离且同时扳动环形圈2上的把手，使得环形圈2与环形板1产生相对转动，与此同时，多个卡板3靠近环形板1中心的一端同步向环形板中心靠拢，多个卡板3在球形构件的下方形成一个环形的网格，形成的网格不足以使球形构件通过，松开卡销5与把手；此时，利用起重机将本发明往上吊起，由于球形构件无法通过卡板3组成的网格，球形构件的质量施加在多根卡板3上，卡板3压着环形板1和环形圈2，所以环形圈2与环形板1不动，随着起重机的起吊，吊钩经吊环12吊起钢板11，随着钢板11的上升，钢板11带着第一连杆13向上移动，随着第一连杆13上端向上移动第一连杆13下端经销钉带着第二连杆14的上端向环形板1的重心靠拢，与此同时，第二连杆14经轴套15推动滑动杆8向环形板1的轴心滑动，与此同时，滑动杆8带着顶杆9向环形板1的中心靠拢，当顶杆9右端扶板10上的橡胶球接触到球形构件的表面时，橡胶球上的压簧可在小范围内进行小的伸缩，抱紧球形构件；

当球形构件重量大时，此时的环形板不动，钢板11经第一连杆13带动第二连杆14的上端继续向中间靠拢，第二连杆14对滑动杆8施加的力越大，当滑动杆8还会向中心靠拢，此时，顶杆9已经紧紧抱住球形构件的表面，随着第二连杆14上端继续向中心靠拢，滑动杆8上的盲孔内的压簧在顶杆9和滑动杆8的作用下被压缩，防止滑动杆8和顶杆9损坏；

当起吊的球形构件被放置到指定位置时，向外拉动卡销5，使卡销5环形圈2上的轮齿相互脱离，此时，紧握把手并且反向转动环形圈2，卡板3一侧向环形板1外侧，利用起重机使本装置上升，此时，球形构件从环形板1中间的孔穿过，至此，起吊完成。

本发明通过设计了可相对转动的环形板1与环形圈2，实现了多个卡板3同步转动，最终实现将球形构件起吊的目的，方便操作。

本发明中的第二连杆14、滑动杆8和顶杆9组成了连杆结构，利用杠杆原理实现了起吊物越重，四周的扶板10将球形构件夹得越紧，利用球形构件自身重力实现了自锁，使用起来更安全。

本发明中的环形板1上端有可供卡板3进出的卡槽19，当多个卡板3向环形板中心靠拢时，卡板3另一端进入到卡槽19内，当起吊时，卡板3靠环形板1中心一端承受球形构件的重力，此时，卡槽19卡压着卡板3靠外侧的一端，形成杠杆机构，以此实现卡板更牢靠的网络住球形构件，也实现了增加卡板3的承重能力，有效防止环形板1和卡板3发生变形，同时也避免了球形构件在起吊过程中脱落的可能。

本发明中的固定环7是经多根压紧螺钉固定在多根立轴6上的，固定环7可沿着立轴6上下滑动，固定环7带着多根滑动杆8上下移动，以此实现多个扶板10可以从四周夹紧球形构件的中间轴线部位，防止起吊过程中球形构件来回晃动。

多根立轴6 穿过固定环7，有利于保证固定环7时刻保持水平，也有利于多个扶板10处于同一平面，使球形构件四周受力均匀。

本发明中的多个卡板3在环形板1和环形圈2的作用下同步运动，保证了球形构件的中心和重心都处于本发明的中心，实现了本发明在起吊过程中，时刻保持平稳。

吊环12下端螺纹连接安全轴17，当周围的连杆本身或者连接连杆的销钉发生断裂，安全轴17下端的凸块会拉住圆板16，圆板16经立轴6拉住环形板1，保证环形板1和起吊的球形构件不会掉落，多根安全轴17也起到了双重保险的作用，有效保证人员的安全。

安全轴17上套装有弹簧，弹簧上端与钢板11连接，弹簧下端与圆板16连接，在起吊过程中，弹簧可分担一部分球形构件的重力，减轻周围连杆的负担，同时也起到了减震的效果，延长装置的使用寿命；当本发明从起吊状态到放置到地上的过程中，由于弹簧的存在，从而有效避免了钢板11和圆板16之间的碰撞，有效避免了钢板11和圆板16由于相互撞击而发生的变形，同时减少了噪音，有利于改善施工环境。

卡销5与环形圈2上的轮齿相互配合，实现了环形圈2与环形板1之间的定位，并且在起吊过程中不会发生相对转动，也不会出现球形构件滑脱的现象。

卡销5上套装有压簧，在压簧作用下卡销5可以自动回复原状且与环形圈2中的轮齿卡紧，实现定位，起吊时时刻与轮齿配合，保证安全起吊。

卡销5与环形圈2上的轮齿配合，既可以防止起吊过程中环形圈2与环形板1之间发生相对转动，保证球形构件不会发生脱落，造成不必要的事故。

扶板10上设有多个橡胶球，当扶板10从四周夹紧球形构件时，利用橡胶球柔软的特点来保护球形构件的表面，防止扶板10伤害球形构件的表面，每个橡胶球与扶板10之间都连接有一个弹簧，多个橡胶球在弹簧的作用下紧贴着球形表面，可以增大橡胶球散开的范围，使球形构件时刻处于被抱紧的状态，而且也有效保护了球形构件的表面。

本发明构思巧妙，结构新颖，具有方便、快捷、高效和安全的特点，完美解决现有技术起吊球形构件时存在的效率低、步骤繁琐、危险系数大及损害球形构件表面等缺陷。

Claims (8)

1.用于球形构件的吊具，其特征在于，包括水平放置的环形板（1），环形板（1）上端面有与环形板（1）同心的环形凹槽，环形凹槽内有与环形凹槽同心配合且能够在环形凹槽内转动的环形圈（2）；环形板（1）上端面圆周均布有多个第一销轴（20），环形圈（2）上端面圆周均布有多个第二销轴（21），第一销轴（20）构成的圆与第二销轴（21）构成的圆同心，且第二销轴（21）构成的圆的直径大于第一销轴（20）构成的圆的直径；环形圈（2）的上端面上圆周均布有多个水平放置的卡板（3），每个卡板（3）的一端转动固定在第二销轴（21）上，卡板（3）上有滑槽（4），滑槽（4）套装在第一销轴（20）上，以构成环形圈（2）的转动带动卡板（3）一端转动且使卡板（3）的另一端远离或者靠近环形板（1）的中心的结构；

所述的环形凹槽的外侧壁上有固定装置，固定装置控制环形圈（2）在环形凹槽内转动或者固定；

所述的环形板（1）上装有多根立轴（6），多根立轴（6）上套装有一个水平放置的固定环（7），固定环（7）能够沿立轴（6）上下滑动，固定环（7）上贯穿有多个水平的滑动杆（8），滑动杆（8）能够在垂直固定环（7）的方向上内外滑动，滑动杆（8）一端置于固定环（7）外侧，滑动杆（8）另一端置于固定环（7）内侧，且滑动杆（8）置于环形圈（2）内侧一端的端面上有与滑动杆（8）长度方向一致的盲孔，盲孔内插装有顶杆（9），顶杆（9）能够沿盲孔前后滑动，且盲孔与顶杆（9）不脱离，盲孔内放置有压簧，压簧一端与盲孔接触，压簧另一端与顶杆（9）接触，顶杆（9）另一端伸出盲孔，且顶杆（9）伸出盲孔一端固定有扶板（10），多个扶板（10）在环形圈（2）内呈圆周均布，且多个扶板（10）所构成的圆的圆心与环形板（1）的圆心在同一条竖直的直线上；

所述的立轴（6）上方有水平放置的钢板（11），钢板（11）四周圆周均布有多个上端与钢板（11）铰接的第一连杆（13）；环形板（1）四周圆周均布有多个下端与环形板（1）铰接的第二连杆（14），第二连杆（14）与第一连杆（13）一一对应，每个第二连杆（14）上套装有一个能够沿第二连杆（14）滑动的轴套（15），轴套（15）与滑动杆（8）一一对应，轴套（15）与滑动杆（8）置于固定环（7）外侧的一端铰接；且第二连杆（14）的上端与第一连杆（13）的下端铰接。

2.根据权利要求1所述的用于球形构件的吊具，其特征在于，所述的固定装置包括水平贯穿环形板（1）侧壁的卡销（5），卡销（5）能够沿环形板（1）径向方向滑动，卡销（5）一端置于环形板（1）的外侧，且卡销（5）置于环形板（1）外侧的一端有凸起，卡销（5）上套装有拉簧，拉簧的一端与凸起连接，拉簧的另一端与环形板（1）的外侧壁连接，卡销（5）的另一端置于环形凹槽内；环形圈（2）外侧与卡销（5）对应位置处有轮齿，卡销（5）的一端置于轮齿之间且卡销（5）卡顶住轮齿，以构成卡销（5）沿环形板（1）径向的滑动控制环形圈（2）的转动的结构。

3.根据权利要求1所述的用于球形构件的吊具，其特征在于，所述的多根立轴（6）上端装有圆板（16），圆板（16）处于钢板（11）的下方，圆板（16）上有多个能够竖直滑动的安全轴（17），安全轴（17）上端贯穿钢板（11）且置于钢板（11）的上方，安全轴（17）上端螺纹连接有吊环（12）；安全轴（17）上螺纹连接有预紧螺母，预紧螺母下端面与钢板（11）上端面接触；安全轴（17）上套装有弹簧，弹簧上端与钢板（11）连接，弹簧下端与圆板（16）连接；安全轴（17）的下端贯穿圆板（16）且置于圆板（16）的下方，安全轴（17）下端有凸块，凸块使安全轴（17）与圆板（16）不脱离。

4.根据权利要求1所述的用于球形构件的吊具，其特征在于，所述的环形板（1）上端固定有环状凸起（18），环状凸起（18）内侧壁上有环状的卡槽（19），卡板（3）远离环形板（1）中心一端卡装在卡槽（19）内。

5.根据权利要求1所述的用于球形构件的吊具，其特征在于，所述的环形圈（2）侧壁与环形凹槽侧壁之间安装有多个滚珠。

6.根据权利要求1所述的用于球形构件的吊具，其特征在于，所述的扶板（10）内侧面为球面，扶板（10）内侧面上有多个橡胶球，每个橡胶球与扶板（10）之间有一个压簧，压簧的一端与扶板（10）连接，压簧的另一端与橡胶球连接。

7.根据权利要求1所述的用于球形构件的吊具，其特征在于，所述的环形板（1）侧壁上开有水平的通槽，通槽内有能够沿通槽滑动的把手，把手的一端与环形圈（2）外侧面固定，把手的另一端经通槽置于环形板（1）外侧，把手的转动能够带动环形圈（2）的转动。

8.根据权利要求1所述的用于球形构件的吊具，其特征在于，所述的滑动杆（8）上的盲孔开口处固定有盖板，盖板上开设有与盲孔同轴的通孔，通孔的直径小于盲孔的直径，顶杆（9）置于盲孔内的一端上有圆形挡块，圆形挡块的直径大于通孔的直径，圆形挡块使得盲孔与顶杆（9）不脱离。