CN107520963B - 一种混凝土制备用减水剂料桶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土制备用减水剂料桶，包括桶体和搅拌装置仓，所述桶体的上端安装有输送装置，且输送装置的左侧设置有压杆槽，所述桶体的上表面连接有桶盖，且桶体内部的左侧面设置有保温层，所述桶体内部的右侧面设置有管道，且桶体的下端设置有第一斜板，所述第一斜板之间设置有连接孔，且连接孔通过导管与输送装置相连接，所述搅拌装置仓内部的下底面设置有第二斜板，且搅拌装置仓通过复位转轴与锯齿压杆相连接，所述锯齿压杆通过第一齿轮与第二齿轮相连接，且第二齿轮的下端通过连接轴与搅拌叶相连接。该混凝土制备用减水剂料桶采用输送装置、桶盖和斜板的设计，能避免设备被减水剂腐蚀，能避免锈水污染减水剂，有利于节约资源。

Description

一种混凝土制备用减水剂料桶
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备相关技术领域，具体为一种混凝土制备用减水剂料桶。
背景技术
料桶，既是盛放物料的容器，减水剂料桶就是用来盛放减水剂的容器，由于混凝土在制备时，为了保证混凝土的塌落度达到要求，一般会在混凝土搅拌时，向混凝土搅拌桶内加入减水剂，以增加混凝土的塌落度，所以盛放减水剂的料桶需要放在在混凝土搅拌桶的旁边，以便于随时取用。
但是现有的混凝土制备用减水剂料桶，其内部一般放置有水泵，用以输送减水剂，但是有一些减水剂具有一定的腐蚀性，会腐蚀水泵，造成水泵的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土制备用减水剂料桶，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土制备用减水剂料桶内部放置水泵，容易造成水泵被腐蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土制备用减水剂料桶，包括桶体和搅拌装置仓，所述桶体的上端安装有输送装置，且输送装置的左侧设置有压杆槽，所述输送装置包括驱动电机、圆槽、轴杆和凸轮，且驱动电机的前方设置有圆槽，驱动电机的前端连接有轴杆，轴杆的外侧连接有凸轮，所述圆槽和凸轮之间设置有导管，且圆槽和凸轮之间的间距小于导管的直径，所述凸轮的个数为三个，且凸轮均匀分布于轴杆的外侧，所述桶体的上表面连接有桶盖，且桶体内部的左侧面设置有保温层，所述桶体内部的右侧面设置有管道，且桶体的下端设置有第一斜板，所述第一斜板之间设置有连接孔，且连接孔通过导管与输送装置相连接，所述搅拌装置仓内部的下底面设置有第二斜板，且搅拌装置仓通过复位转轴与锯齿压杆相连接，所述锯齿压杆通过第一齿轮与第二齿轮相连接，且第二齿轮的下端通过连接轴与搅拌叶相连接。
优选的，所述保温层和管道的内部均填充有保温材料，且管道被导管贯穿。
优选的，所述锯齿压杆为转动结构，且锯齿压杆采用齿合的方式与第一齿轮相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土制备用减水剂料桶采用输送装置、保温层、桶盖、斜板和搅拌装置的设计，由驱动电机、圆槽、轴杆和凸轮构成的输送装置能够避免设备直接与减水剂基础，既能够避免设备被减水剂腐蚀，又能够避免设备腐蚀后产生的锈水污染减水剂，保温层的设计，有利于保持减水剂料桶内减水剂的温度，避免在低温环境下减水剂结冰，导致减水剂不易被使用的问题，通过螺纹连接的方式与桶体相连接的桶盖，能够增加桶内的气密性，有利于输送装置通过气压差输送减水剂，在使用减水剂时，第一斜板的设计，能够减小桶内减水剂的剩余量，有利于节约资源，第二斜板的设计，能够避免减水剂进入搅拌装置仓，造成其内部设备被俯视，由复位转轴、锯齿压杆、第一齿轮、第二齿轮、连接轴和搅拌叶构成的搅拌装置，能够对桶内的减水剂进行搅拌，有利于使减水剂均匀的分布于桶内的混合物中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型输送装置结构示意图。
图中：1、桶体，2、输送装置，201、驱动电机，202、圆槽，203、轴杆，204、凸轮，3、保温层，4、管道，5、第一斜板，6、连接孔，7、导管，8、搅拌装置仓，9、第二斜板，10、复位转轴，11、锯齿压杆，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、连接轴，15、搅拌叶，16、压杆槽，17、桶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土制备用减水剂料桶，包括桶体1和搅拌装置仓8，桶体1的上端安装有输送装置2，且输送装置2的左侧设置有压杆槽16，输送装置2包括驱动电机201、圆槽202、轴杆203和凸轮204，且驱动电机201的前方设置有圆槽202，驱动电机201的前端连接有轴杆203，轴杆203的外侧连接有凸轮204，圆槽202和凸轮204之间设置有导管7，且圆槽202和凸轮204之间的间距小于导管7的直径，能够便于输送装置2通过气压差输送减水剂，凸轮204的个数为三个，且凸轮204均匀分布于轴杆203的外侧，有利于增加气压差变化的频率，桶体1的上表面连接有桶盖17，且桶体1内部的左侧面设置有保温层3，保温层3和管道4的内部均填充有保温材料，且管道4被导管7贯穿，能够避免低温天气下，减水剂结冰，使其变的不易被输送，桶体1内部的右侧面设置有管道4，且桶体1的下端设置有第一斜板5，第一斜板5之间设置有连接孔6，且连接孔6通过导管7与输送装置2相连接，搅拌装置仓8内部的下底面设置有第二斜板9，且搅拌装置仓8通过复位转轴10与锯齿压杆11相连接，锯齿压杆11为转动结构，且锯齿压杆11采用齿合的方式与第一齿轮12相连接，有利于锯齿压杆11往复运动，带动第一齿轮12往复转动，锯齿压杆11通过第一齿轮12与第二齿轮13相连接，且第二齿轮13的下端通过连接轴14与搅拌叶15相连接。
工作原理：在使用该混凝土制备用减水剂料桶时，首先把该混凝土制备用减水剂料桶安置在混凝土搅拌站的合适位置，并通过转动打开桶盖17，向桶体1内部倒入适量的减水剂，再通过转动关闭桶盖17，然后接通该减水剂料桶的电源，在使用桶内的减水剂时，先通过按压锯齿压杆11，使第一齿轮12做往复转动，第一齿轮12带动第二齿轮13做往复转动，从而使连接轴14带动搅拌叶15往复运动，以便于对桶内的减水剂进行搅拌，使减水剂均匀的分布于桶内，最后打开驱动电机201的开关，使轴杆203带动凸轮204转动，由于凸轮204与圆槽202挤压导管7，造成压力差，桶内的减水剂将会被输送装置2吸上来，并输送到混凝土搅拌桶内，这就是该混凝土制备用减水剂料桶的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种混凝土制备用减水剂料桶，包括桶体(1)和搅拌装置仓(8)，其特征在于：所述桶体(1)的上端安装有输送装置(2)，且输送装置(2)的左侧设置有压杆槽(16)，所述输送装置(2)包括驱动电机(201)、圆槽(202)、轴杆(203)和凸轮(204)，且驱动电机(201)的前方设置有圆槽(202)，驱动电机(201)的前端连接有轴杆(203)，轴杆(203)的外侧连接有凸轮(204)，所述圆槽(202)和凸轮(204)之间设置有导管(7)，且圆槽(202)和凸轮(204)之间的间距小于导管(7)的直径，所述凸轮(204)的个数为三个，且凸轮(204)均匀分布于轴杆(203)的外侧，所述桶体(1)的上表面连接有桶盖(17)，且桶体(1)内部的左侧面设置有保温层(3)，所述桶体(1)内部的右侧面设置有管道(4)，且桶体(1)的下端设置有第一斜板(5)，所述第一斜板(5)之间设置有连接孔(6)，且连接孔(6)通过导管(7)与输送装置(2)相连接，所述搅拌装置仓(8)内部的下底面设置有第二斜板(9)，且搅拌装置仓(8)通过复位转轴(10)与锯齿压杆(11)相连接，所述锯齿压杆(11)通过第一齿轮(12)与第二齿轮(13)相连接，且第二齿轮(13)的下端通过连接轴(14)与搅拌叶(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用减水剂料桶，其特征在于：所述保温层(3)和管道(4)的内部均填充有保温材料，且管道(4)被导管(7)贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用减水剂料桶，其特征在于：所述锯齿压杆(11)为转动结构，且锯齿压杆(11)采用齿合的方式与第一齿轮(12)相连接。
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