一种可调可让位的连接板及其应用
技术领域
本发明涉及机械装备领域,具体涉及一种可调可让位的连接板,可用在螺栓拧紧装具上,用于对排列复杂的集群螺栓进行拧紧。
背景技术
在工业生产中,单轴电动拧紧枪是比较常用的螺栓拧紧工具,当扭矩较大时,需要用到提供反向作用力的力臂机构来减轻人工作业强度,保证拧紧精度,这类力臂机构大都借助工件表面某些部分(例如集群中的同类螺栓或集群外的其它螺栓)进行限位实现抵消拧紧轴的反向作用力。
作为典型的例子,申请号为02260562.2的中国实用新型专利(公开号CN2573167Y)公开了一种手持式双螺纹装配系统反力臂支架,该手持式双螺纹装配系统反力臂支架是用于对汽油机、柴油机等内燃机双螺纹装配,支架由手柄、支撑板、支架轴、支架臂、支架弹簧组成,支撑板上面置有两个用于安装螺栓的孔,支撑板上面的两侧置有手柄,支撑板下面的对侧置有两根支架轴,支架轴上套有支架臂和支架弹簧,支架臂下端为圆柱套筒。该支架工作时,在支撑板上套上拧紧动力机头,及手持手柄,将两圆柱套筒对准被装螺栓旁边的两只定位螺杆后套上,此时,双头拧紧动力机的套筒正好稳稳地落于需被紧固的螺母上,使其在旋转状态下二只套筒能同时或分别套住螺母,方便地进行程序安装步骤。
上述实用新型专利所公开的手持式双螺纹装配系统反力臂支架,由于其支撑架结构的限制,在使用中至少存在以下局限:第一,该手持式双螺纹装配系统反力臂支架只是适用于对汽油机、柴油机等内燃机双螺纹装配,不能适用于对集群螺栓进行装配;第二,该手持式双螺纹装配系统反力臂支架力臂长度不可调节,不能适应装配距离变化的情况;第三,该手持式双螺纹装配系统反力臂支架只适用于对固定位置的两个螺栓进行装配,支架不能调整,不能形成避让角度,整套装置不能用于除该实用新型提及的其它场合。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种可调可让位的连接板,该连接板使得拧紧装具力臂长度和角度可调,装配距离和角度可变,能适应复杂排列的集群螺栓的拧紧,同时结构更紧凑,工作时干涉更少。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种连接板,用于在拧紧装具中连接套筒连接轴和拧紧轴,所述套筒连接轴是用于为所述拧紧轴提供反力臂的组件,所述连接板设置成能够调整安装在其上的所述套筒连接轴和所述拧紧轴之间的轴距,所述连接板同时还设置成能够形成一定的让位角度。
作为一种具体的方案,所述连接板至少包括第一板和第二板,在所述第一板的至少上半部的位置开有长槽,在所述第二板的至少下半部的位置开有长槽,所述的套筒连接轴和拧紧轴分列两个长槽中,在所述第一板的下半部的位置上设有锁紧位置,在所述第二板的上半部的位置上设有调整槽,所述调整槽包括左侧的竖槽和右侧的异型槽,所述异型槽具有直段和弧段,所述直段的长度和左侧的所述竖槽相同,所述弧段从所述直段引出,整体呈反置的“卜”字形,通过调整所述调整槽相对于所述锁紧位置的相对关系,所述第一板和第二板即可以扩展其连接后的总长度,又可以在连接后呈一定角度。
在上述技术方案中,集群螺栓排列复杂以及受到其它结构干扰时常规集群螺栓拧紧装具无法正常工作的问题得到解决。
作为对上述技术方案的进一步改进,通过锁紧件在所述第一板和所述第二板对好位后将所述第一板和所述第二板锁定。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述的第一板和所述第二板均是具有厚度梯度的板材。例如,具体可以使所述第一板上半部的位置为较厚的梯度,下半部的位置为较薄的梯度,使所述第二板上半部的位置为较薄的梯度,下半部的位置为较厚的梯度,所述第一板较薄的梯度和所述第二板较薄的梯度相连接后的总厚度不超过所述第一板和/或第二板较厚的梯度。通过这种梯度配合的设置方式,使得连接后的两块板不至于因为连接部尺寸较大而影响对套筒连接轴和拧紧轴长度尺寸的预先设定,也不会带来其它干涉或影响连接的稳定性。
本发明同时还提供了一种拧紧装具,所述拧紧装具是具有上述连接板的拧紧装具。
作为具体的应用,所述拧紧装具是用于对集群螺栓进行拧紧的拧紧装具。
本发明的有益效果在于:
1、本发明的连接板使得拧紧装具结构紧凑、力臂可调,突破了使用条件的限制,可以用于更广泛的场合,尤其适于对集群螺栓进行拧紧;
2、本发明的连接板自身所具有的调节功能使得套筒连接轴和拧紧轴不但可以调整轴距,还可以通过形成一定避让角度来适应更复杂的工况,集群螺栓排列复杂以及受到其它结构干扰时常规集群螺栓拧紧装具无法正常工作的问题得到解决;
3、本发明通过对连接板形状的设计以及梯度结构的创造性运动,使得连接板的总体长度得到了控制,使得连接后的两块板不至于因为连接部尺寸较大而影响对套筒连接轴和拧紧轴长度尺寸的预先设定,也不会带来其它干涉或影响连接的稳定性。
4、本发明同时提出了带有本发明的连接板的拧紧装具,该拧紧装具除了具有可调可让位功能,也通过全新的思路解决了现有技术中弹簧外置的反力臂结构所存在的问题以及拧紧轴与连接板之间连接不牢固的问题,操作稳定性和工作效率得到了大幅度提高,劳动强度则得到了有效的控制。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为包含可调连接板的一种螺栓拧紧装具结构示意图。
图2为一种待拧紧的集群螺栓。
图3为本发明的一种可调可让位的连接板结构示意图。
图4为图3所示的连接板板材梯度结构示意图。
图中各附图标记所代表的组件为:1、套筒连接轴,2套筒连接轴螺母一.,3、弹性压紧件, 4、连接板,5、套筒连接轴螺母二,6、弹簧,7、套筒,8、拧紧轴螺母,9、第一板,10、第二板,11、锁紧件。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
首先,参见图1,图1为包含可调连接板的一种螺栓拧紧装具结构示意图,
该螺栓拧紧装具,至少包括套筒连接轴1、连接板4、弹簧6、套筒7、以及拧紧轴和位于拧紧轴前端的旋转套头。套筒连接轴1固定在连接板4上,套筒连接轴1的右端安装有弹簧6,套筒7压靠在弹簧6上与套筒连接轴1右侧连接,弹簧在这里的作用是缓冲套筒对螺栓的冲击力,保证套筒工作时可以随意伸缩。
在连接板4上距套筒连接轴1一定距离处安装有拧紧轴,拧紧轴前端安装旋转套头。
在本发明提供的上述装具中,套筒连接轴1和拧紧轴之间的距离可根据需要调节,通过使用不同轴距的连接板4来实现这种调节是容易想到的技术手段,但本发明中,连接板4自身具有调节功能,这种调节功能不但在最大范围内扩展其长度,又可以呈一定让位角度。
下面结合具体工况来揭示上述可呈一定让位角度的连接板4的必要性:
参见图2所示的一种待拧紧的集群螺栓,该螺栓为连接法兰的螺栓,在图2中各螺栓以附图标记例如A、B、C示出,由图2还可以看出,在法兰中心还具有一依靠连接件安装的盖部,在实际应用中,这通常是例如轴头连接件的结构,当需要拧紧螺栓A时,根据螺栓拧紧装具的具体尺寸规格,可能选择螺栓B作为反力臂支撑点,也可能选择螺栓C作为反力臂支撑点,其操作方式均是将拧紧轴的旋转套头对准螺栓A,提供反作用力的套筒7对准螺栓B或C,保持拧紧轴与法兰垂直,接通电源,拧紧轴在螺栓A上施加一个顺时针的力矩时,套筒7在螺栓B或C上产生相反的力矩相互抵消。
在上述操作中,当选择螺栓C作为反力臂支撑点时,连接板4呈长度可调的直板状可满足操作要求,但当选择螺栓B作为反力臂支撑点时,由于轴头连接件上具有一凸出法兰表面的阻挡件S(可能是已经安装好的螺栓),此时,连接板4仅长度可调是不能满足操作要求的。
为此,本实施例提供一种可呈一定角度,能够对干扰部件例如上述阻挡件S进行避让的连接板。
如图3所示,连接板4至少包括整体尺寸基本相同的第一板9和第二板10,在第一板9的至少上半部的位置开有长槽,在第二板10的至少下半部的位置开有长槽,前述套筒连接轴1和拧紧轴分列上述的两个长槽中,在第一板9的下半部的位置上设有锁紧位置,在第二板10的上半部的位置上设有调整槽,所述调整槽包括左侧的竖槽和右侧的异型槽,所述异型槽具有直段和弧段,直段长度和左侧的竖槽相同,弧段从直段引出,整体呈反置的“卜”字形,通过调整所述调整槽相对于所述锁紧位置的相对关系,所述第一板9和第二板10即可以在最大范围内扩展其连接后的总长度,又可以在连接后呈一定角度,图3同时示出了连接板呈直板状态(左)和呈角度让位状态(右)的两种情形,锁紧件11用于在第一板9和第二板10对好位后,将第一板9和第二板10锁定,所述锁紧位置和锁紧件不作特别限定,例如所述锁紧位置可以是带螺纹的孔位,所述锁紧件可以是螺栓或螺钉。
上述内容仅仅是对连接板4主要结构的描述,并不能理解为其全部特征,从而造成对本申请技术方案的限定,例如,套筒连接轴1和拧紧轴中的哪一个轴安装在第一板9的长槽中,哪一个轴安装在第二板10的长槽中,不作限定,本领域技术人员可以根据实际需要调整;又例如,套筒连接轴1和拧紧轴是从连接板4的正面穿过(以图3中所能看到的面为正面),还是从连接板4的背面穿过(以图3中所不能看到的面为背面)不作限定,本领域技术人员可以根据需要避让的结构具体位置调整,又例如,所述的锁紧位置可以不限于图3中所示的固定的两处位置,还可以是可选择的超过两处的位置,以便于锁紧件11根据需要选择连接。
现在回到图1,本实施例除了提出对连接板的改进,同时进一步提供包含可调连接板的一种螺栓拧紧装具。该螺栓拧紧装具除了前面已经提到的组件,至少还包括套筒连接轴螺母一2,弹性压紧件3,套筒连接轴螺母二5,拧紧轴螺母8。前述套筒连接轴1是通过连接板4左右两侧的套筒连接轴螺母一2和套筒连接轴螺母二5固定在连接板4上,可在套筒连接轴螺母一2和连接板4之间设置一弹性压紧件3,套筒连接轴1的右端具有由端面开始加工出的中空部分,前述弹簧6放置在所述中空部分内部,套筒7的左端具有由端面开始加工出的空心部分,通过所述空心部分,套筒7能套入套筒连接轴1右侧外表面并与套筒连接轴1的右侧外表面形成滑动配合,二者之间的限位可以通过设置在套筒7上的长槽和设置在套筒连接轴1上的可拆卸的销来实现。
本申请背景技术部分提及的一种手持式双螺纹装配系统反力臂支架,虽然也使用了具有弹力的弹簧,但其套设方式是将支架轴从支架臂的大孔端套进,然后在支架轴的上端套上支架弹簧后套进支撑板对侧的孔,这种弹簧套设在外面的形式使得该支架臂虽然能够在压紧螺母时能够进行退让,但由于支架轴和支架臂的轴径差不得不设计得很大,几乎不能起到很好的导向和稳定工件的作用,而本申请的上述弹簧内置的结构不但缩小了套筒连接轴1和套筒7的轴径差,起到很好的导向和稳定工件的作用,也方便了套筒7的拆卸,不必像背景技术部分的专利技术那样,需要将整个支架轴拆下。
另外,前述拧紧轴通过拧紧轴螺母8固定在连接板4上,拧紧轴8前端安装的旋转套头可以外接动力。这一点相对于背景技术部分的专利技术中拧紧动力机头直接套在支撑板上的方式而言,不再需要操作人员另外提供一定力以使拧紧动力机头保持在支撑板上,也即进一步解放了操作者,降低了劳动强度,规避了脱出的风险。
实施例2
作为对实施例1中连接板的改进,本实施例提出一种具有厚度梯度的连接板板材,如图4所示,两块具有厚度梯度的板材构成了本实施例的连接板,所述两块具有厚度梯度的板材可以分别是所述的第一板9和第二板10,可以使第一板9上半部的位置为较厚的梯度,下半部的位置为较薄的梯度,使第二板10上半部的位置为较薄的梯度,下半部的位置为较厚的梯度,由于可以使第一板9较薄的梯度和第二板10较薄的梯度相连接后的总厚度仍然不超过第一板9和/或第二板10较厚的梯度,因此,这种梯度配合结构使得连接后的两块板不至于因为连接部尺寸较大而影响对套筒连接轴1和拧紧轴长度尺寸的预先设定,也不会带来其它干涉或影响连接的稳定性。
还可将第一板9梯度变化处的交界面和第二板10梯度变化处的交界面设计成相互配合的弧形结构(图中未示出),则可以进一步使连接板4的整体结构紧凑,提高尺寸调整范围。
本实施例中未提及的技术内容与实施例1中相同,不再详述。
另外,尽管图上未示出,但本发明的装置也可以安装一切必要的组件以完善其功能,例如背景技术所提及的操作手柄,当安装操作手柄时,根据本发明装置的特点,该手柄可以设计成可拆卸的,并且可以在连接板4的多个位置(例如前述的正面适当位置和背面适当位置)均设置与手柄相适应的连接孔或连接件,以便于当连接板4的工作位置和/或连接板4的长度、角度变化后能够更换手柄位置。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。