CN107520596A - 一种圆浮阀气动安装夹钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆浮阀气动安装夹钳，包括夹钳、气缸、电子气阀和气管，夹钳包括左连杆和右连杆，右连杆端部设置有圆形套管，套管外部套装有卡盘，卡盘侧壁上均匀的设置有数个缺口，套管内部可转动的设置有转轴，转轴左端与左连杆连接，右端设置有卡爪和卡爪固定装置，卡爪通过卡爪固定装置与转轴固定连接，卡爪外缘上设置有与卡盘上缺口相对应的数个爪子，通过卡爪固定装置将左连杆和右连杆枢接在一起，且卡盘和卡爪的外缘直径相同、每个爪子相对应的分别位于卡盘的缺口内，左连杆的尾端与气缸的气缸杆端部铰接，右连杆上设置有电子气阀开关，电子气阀开关与电子气阀电性连接，气缸通过气管与电气气阀和气源连通，方便了圆浮阀的安装作业。

Description

一种圆浮阀气动安装夹钳

技术领域

本发明涉及石油化工领域中的浮阀式塔板的生产和制造，特别是涉及一种圆浮阀气动安装夹钳。

背景技术

在石油化工等生产过程中使用的传质设备，主要有板式塔和填料塔；在板式塔中应用最广泛的是浮阀式塔板，相比与传统的筛板塔，浮阀式塔板在漏液、雾沫夹带、传质效率等方面均有很大提高。

目前，常用的圆浮阀是采用整体冲压，阀盖与三个支脚直接由材料冲压成平面结构，然后将支脚折叠成型的加工方式，但是手工安装圆浮阀是一种费时费力又费时的繁琐工作，传统的安装方式需要首先将圆浮阀放入塔板上的通孔内并用插条固定，然后分别将圆浮阀的三个支脚折弯完成安装，整个过程耗时约5秒，费时；传统安装需要用双手扭力将圆浮阀的三个支脚折弯成一定角度，因人为折弯会存在折弯角度不到位或折弯角度不一致等现象，同时通过手动折弯也比较费力；手动安装弯折圆浮阀的三个支脚时因用力不匀，角度也存在一定差距，并容易导致圆浮阀的三条导柱变形而工作不灵活，因此手动安装圆浮阀的效果不理想。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种圆浮阀气动安装夹钳，使用此夹钳能够让圆浮阀的安装工作变得简单省时省力，大幅的提高了生产效率，相应的也降低了生产成本。

一种圆浮阀气动安装夹钳，包括夹钳、气缸、电子气阀和气管，所述夹钳包括左连杆和右连杆，所述右连杆端部设置有圆形套管，所述套管外部套装有卡盘，所述卡盘侧壁上均匀的设置有数个缺口，所述套管内部可转动的设置有转轴，所述转轴左端与所述左连杆连接，右端设置有卡爪和卡爪固定装置，所述卡爪通过所述卡爪固定装置与所述转轴固定连接，所述卡爪外缘上设置有与所述卡盘上缺口相对应的数个爪子，通过所述卡爪固定装置将所述左连杆和右连杆枢接在一起，且所述卡盘和卡爪的外缘直径相同、每个所述卡爪的爪子相对应的分别位于所述卡盘的缺口内，所述左连杆的尾端与所述气缸的气缸杆端部铰接，所述右连杆上设置有电子气阀开关，所述电子气阀开关与所述电子气阀电性连接，所述气缸通过所述气管依次与所述电气气阀和气源连通。

上述的一种圆浮阀气动安装夹钳，在安装圆浮阀时，首先将圆浮阀按照支腿朝下的方向放入塔板上的通孔内，然后在塔板上放上一块盖板，再连同盖板一起将塔板翻转过来，此时圆浮阀的支腿朝上伸出塔板上的通孔，拿起夹钳，将夹钳上的卡盘套装在圆浮阀的支腿上，此时，圆浮阀上的支腿一一对应的位于卡盘侧壁上的缺口内，同时卡爪上的爪子也位于卡盘上的缺口内的一端，然后按压夹钳右连杆上的电子气阀开关控制夹钳左连杆上的气缸伸出气缸杆，因气缸杆的端部与左连杆铰接，同时左连杆和右连杆通过转轴枢接在一起，且卡盘和卡爪的直径相同、每个卡爪的爪子相对应的分别位于卡盘的缺口内，当气缸的气缸杆伸出时，驱动左连杆相对右连杆旋转一定角度，相应的，卡爪上的爪子在卡盘上的缺口内由缺口的一端作圆周运动向缺口的另一端移动并挤压圆浮阀的支腿将其折弯，因圆浮阀的支腿形状为“L”形，支腿上端与圆浮阀的阀盖固定连接，卡爪上的爪子移动时挤压“L”形的支腿的下端向外侧折弯90度，此时因支腿和缺口另一端部的阻挡，卡爪的爪子无法继续移动，气缸杆停止伸出，解除对电子气阀开关的按压，气缸杆回位完成圆浮阀的安装作业的一个周期。

在其中一个实施例中，所述转轴的右端端面上设置有非圆形突起，例如可以是长方形、正方形或三角形等多种形状，所述突起中心部位设有螺孔，所述突起上套装有卡爪，所述卡爪中心位置设置有与所述突起相配合的通孔，所述卡爪固定装置包括固定螺钉、端盖、垫片和弹簧，所述端盖中心设置有通孔，所述固定螺钉依次穿过所述端盖、垫片和弹簧与所述突起上的螺孔螺接以固定所述卡爪。

在其中一个实施例中，所述爪子与卡盘接触的相对一侧，且靠近卡爪圆心的一端设置有突起部，所述突起部与所述爪子连接处为圆弧过渡连接，设置该突起部，在卡爪的爪子移动挤压圆浮阀的支腿的时候，圆弧过渡的连接部起到导向的作用，因此，能够保证每个圆浮阀的支腿在受力折弯的时候都向卡爪的外侧折弯，以保证折弯效果。

在其中一个实施例中，所述卡盘上缺口的数量与圆浮阀支腿的数量相同，且所述卡盘上缺口的宽度大于或等于所述爪子的宽度与圆浮阀支腿下端的宽度之和，通过限定卡盘上的缺口的数量和宽度，使得卡盘在与圆浮阀的支腿套装的时候更加方便准确，提升了圆浮阀安装作业的效率，另一方面，可以根据圆浮阀支腿的数量和支腿的高度进而调整卡盘的缺口和卡爪的爪子的数量以及缺口的宽度，因此，该夹钳具有很好的通用性，有利于产品市场的推广和应用。

在其中一个实施例中，所述端盖的厚度小于或等于圆浮阀阀盖内侧至其支腿下端的距离并减去所述爪子的高度之差，在利用该夹钳安装圆浮阀时，圆浮阀的支腿朝上放置，在利用卡钳上卡盘套装圆浮阀的支腿时，只需将转轴右端设置的端盖放置进圆浮阀的数个支腿之间，且端盖的厚度小于或等于圆浮阀阀盖内侧至其支腿下端的距离并减去卡爪爪子的高度之差，因此，该端盖起到了很好的定位和导向的作用，降低了夹钳的操作难度，提升了作业效率和精准度，同时也可以根据圆浮阀支腿的高度进而调整端盖的厚度以更好的适应圆浮阀的安装作业。

在其中一个实施例中，所述端盖为圆锥形端盖、且所述端盖直径较小的一端位于右端，因此在利用卡钳上卡盘套装圆浮阀的支腿时，圆锥形端盖且直径较小的一端朝右安装，这样的设计和安装方式使得端盖能够起到了很好的导向作用。

在其中一个实施例中，所述端盖上的通孔为沉孔，所述沉孔直径较大一部分的深度等于所述固定螺钉尾部的厚度，通过设置沉孔安装用于连接端盖和转轴的螺钉，一方面是为了避免螺钉与圆浮阀阀盖的直接接触，因螺钉尾部的面积较小，因此在使用过程中螺钉与圆浮阀阀盖直接接触的面积较小，有可能会使圆浮阀阀盖产生形变；另一方面螺钉不与圆浮阀盖直接接触，也减小了螺钉尾部因与圆浮阀盖直接接触而带来的磨损，延长了其使用寿命，同时也起到一定的防松作用。

在其中一个实施例中，所述左连杆尾端设置有通孔，所述气缸的气缸杆端部设置有铰座，一连接轴依次通过位于所述铰座侧壁和左连杆尾端的通孔将所述左连杆和铰座铰接。

在其中一个实施例中，连接所述左连杆和铰座的连接轴的两端设置有卡槽，所述卡槽内部卡接有轴挡圈，通过设置卡槽和轴挡圈防止连接轴松脱，具有结构简单，性能稳定可靠，拆装方便等优点。

在其中一个实施例中，所述铰座与所述气缸的气缸杆的连接端设置有螺纹孔，所述气缸气缸杆的端部外侧壁上设置有外螺纹，所述气缸的气缸杆通过其端部的外螺纹与所述铰座上的螺纹孔螺接。

优选的，所述电子气阀与气源之间的管路上串联的设置有气压调节阀，因圆浮阀的支腿在制造时有可能采用不同的材质和尺寸，因此在支腿的折弯过程中需要针对不同的圆浮阀采用不同大小的工作气压，通过利用气压调节阀调节夹钳的工作气压能够更为方便的进行圆浮阀安装工作，也提高了夹钳的适用性。

本发明所取得有益效果是：本发明所提供的一种圆浮阀气动安装夹钳，包括夹钳、电子气阀和气管，通过气压驱动夹钳实行圆浮阀安装工作，具有：1、省时，手工安装要经过浮阀放入，用插条固定，然后分别将圆浮阀的支腿折弯完成安装，整个过程耗时约5秒，而气动夹钳安装耗时约2秒，大大的节约了安装作业时间；2、省力，传统安装利用双手扭力将圆浮阀的支腿折弯成一定角度，而气动夹钳用气只需轻按电子气阀开关就能通过卡盘和卡爪将圆浮阀的数个支腿同时折弯；3、高效高合格率，手动安装弯折圆浮阀的支腿时因人工用力不匀，导致折弯角度存在一定差距，进而导致圆浮阀的导柱变形而工作不灵活，但利用气动夹钳安装圆浮阀能确保圆浮阀的支腿弯折角度一致，圆浮阀的导柱不变形，从而保证了安装作业的合格率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一个实施例中的部分零部件的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中的部分零部件组装后的结构示意图；

图4为本发明一个实施例中的部分零部件组装后的另一个结构示意图；

图5为圆浮阀的支腿折弯前的结构示意图；

图6为圆浮阀的支腿折弯后的结构示意图；

图7为圆浮阀的支腿折弯后的圆浮阀和塔板的侧面局部剖视结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-图7所示，为了便于描述，本发明中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；一种圆浮阀气动安装夹钳，包括夹钳10、气缸20、电子气阀和气管，夹钳10包括左连杆101和右连杆106，右连杆106端部设置有圆形套管105，套管105外部套装有卡盘104，卡盘104侧壁上均匀的设置有数个缺口1041，套管104内部可转动的设置有转轴107，转轴107左端与左连杆104连接，右端设置有卡爪103和卡爪固定装置，卡爪103通过卡爪固定装置与转轴107固定连接，卡爪103外缘上设置有与卡盘104上缺口1041相对应的数个爪子1031，通过卡爪固定装置将左连杆101和右连杆106枢接在一起，且卡盘104和卡爪103的外缘直径相同、每个卡爪103的爪子1031相对应的分别位于卡盘104的缺口1041内，左连杆101的尾端与气缸20的气缸杆201端部铰接，右连杆106上设置有电子气阀开关30，电子气阀开关30与电子气阀电性连接，气缸20通过气管依次与电气气阀和气源连通。

优选的，转轴107的右端端面上设置有非圆形突起1071，例如该突起可以是长方形、正方形或三角形等多种形状，以保证卡爪103与转轴107连接的可靠性，突起1071中心部位设有螺孔，突起1071上套装有卡爪103，卡爪103中心位置设置有与突起1071相配合的通孔，卡爪固定装置包括固定螺钉110、端盖102、垫片109和弹簧108，端盖102中心设置有通孔，固定螺钉110依次穿过端盖102、垫片109和弹簧108与突起1071上的螺孔螺接以固定卡爪103。

优选的，爪子1031与卡盘104接触的相对一侧，且靠近卡爪103圆心的一端设置有突起部，突起部与爪子1031连接处为圆弧过渡连接，设置该突起部，在卡爪103的爪子1031移动挤压圆浮阀50的支腿502的时候，圆弧过渡的连接部起到导向的作用，因此，能够保证每个圆浮阀50的支腿502在受力折弯的时候都向卡爪103的外侧折弯，以保证折弯效果，防止圆浮阀50的支腿502受力向内折弯，造成折弯作业不合格的现象出现。

优选的，卡盘104上缺口1041的数量与圆浮阀50的支腿502的数量相同，且卡盘104上缺口1041的宽度大于或等于爪子1031的宽度与圆浮阀支腿502下端的宽度之和，通过限定卡盘104上的缺口1041的数量和宽度，使得卡盘104在与圆浮阀50的支腿502套装的时候更加方便准确，提升了圆浮阀安装作业的效率，另一方面，可以根据圆浮阀支腿502的数量和支腿502的高度进而调整卡盘104的缺口1041和卡爪103的爪子1031的数量以及缺口的宽度，因此，该夹钳具有很好的通用性，有利于产品市场的推广和应用。

优选的，端盖102的厚度小于或等于圆浮阀阀盖501内侧至其支腿502下端的距离并减去爪子1031的高度之差，在利用该夹钳安装圆浮阀50时，圆浮阀50的支腿朝上放置，在利用卡钳上卡盘104套装圆浮阀50的支腿502时，只需将转轴107右端设置的端盖102放置进圆浮阀50的数个支腿502之间，且端盖102的厚度小于或等于圆浮阀阀盖501内侧至其支腿502下端的距离并减去卡爪爪子1031的高度之差，因此，该端盖102起到了很好的定位和导向的作用，降低了夹钳的操作难度，提升了作业效率和精准度，同时也可以根据圆浮阀支腿502的高度进而调整端盖102的厚度以更好的适应圆浮阀的安装作业。

优选的，端盖102为圆锥形端盖、且端盖102直径较小的一端位于右端，因此在利用卡钳上卡盘104套装圆浮阀50的支腿502时，圆锥形端盖102且直径较小的一端朝右安装，这样的设计和安装方式使得端盖102能够起到了很好的导向作用，方便夹钳的作业，提升了作业的效率。

优选的，端盖102上的通孔为沉孔，该沉孔直径较大一部分的深度等于固定螺钉110尾部的厚度，通过设置沉孔安装用于连接端盖102和转轴107的螺钉110，一方面是为了避免螺钉110与圆浮阀阀盖501的直接接触，因螺钉110尾部的面积较小，因此在使用过程中螺钉110与圆浮阀阀盖501直接接触的面积较小，有可能会使圆浮阀阀盖501产生形变；另一方面螺钉110不与圆浮阀盖501直接接触，也减小了螺钉110尾部因与圆浮阀盖501直接接触而带来的磨损，延长了其使用寿命，同时也起到一定的防松作用；可以想到的是端盖102与转轴107的连接方式不限定于采用螺钉连接的方式，例如也可以采用螺杆连接、螺纹连接或者是采用焊接等其他的连接方式也可，只是采用螺钉连接结构简单、制造方便，相应的降低了该夹钳的制造和使用成本，更有利于其市场的推广和应用。

优选的，左连杆101尾端设置有通孔，气缸20的气缸杆201端部设置有铰座202，一连接轴203依次通过位于铰座202侧壁和左连杆101尾端的通孔将左连杆101和铰座202铰接。

优选的，连接左连杆101和铰座202的连接轴203的两端设置有卡槽，卡槽内部卡接有轴挡圈，通过设置卡槽和轴挡圈防止连接轴松脱，具有结构简单，性能稳定可靠，拆装方便等优点；也可以采用在连接轴203端部增设通孔，通孔内部设置开口销，此种方式也可以防止连接轴203的松脱，当然，并不限于这两种防松脱的连接方式。

优选的，铰座202与气缸20的气缸杆201的连接端设置有螺纹孔，气缸气缸杆201的端部外侧壁上设置有外螺纹，气缸20的气缸杆201通过其端部的外螺纹与铰座202上的螺纹孔螺接，优选的，还可以在气缸杆201的端部设置有外螺纹的部位增设一个紧固螺母，不仅可以防止铰座202与气缸杆201之间产生松动，保证其连接的紧固性，还可以通过调节铰座202与气缸杆201的连接长度再配合该紧固螺母，不仅能够保证连接的紧固性，相应的还可以调整气缸杆201伸出的距离，进而调整卡爪103偏转的角度，让夹钳能够适应不同尺寸的圆浮阀的折弯安装工作。

优选的，电子气阀与气源之间的管路上串联的设置有气压调节阀，因圆浮阀50的支腿502在制造时有可能采用不同的材质和尺寸，因此在支腿502的折弯过程中需要针对不同的圆浮阀50采用不同大小的工作气压，通过利用气压调节阀调节夹钳的工作气压能够更为方便的进行圆浮阀50安装工作，也提高了夹钳的适用性；另一方面，当气压过高时，通过气压调节阀将来自气源的气压进行调整，有利于夹钳工作气压的稳定，保证夹钳工作顺利进行。

更为优选的，还可以在气压调节阀的进气端增加一个备用的气源，当常用的气源压力正常时，备用气源不工作，当常用气源气压偏低或发生故障无法提供气源时，此时备用气源立即工作，为夹钳提供工作气压，保证夹钳的正常工作。

本实施例的工作原理和过程是：在安装圆浮阀50时，首先将圆浮阀50按照支腿502朝下的方向放入塔板40上的通孔内，然后在塔板40上放上一块盖板，再连同盖板一起将塔板40翻转过来，此时圆浮阀50的支腿502朝上伸出塔板40上的通孔，拿起夹钳，将夹钳上的卡盘104套装在圆浮阀50的支腿502上，此时，圆浮阀50上的支腿502一一对应的位于卡盘104侧壁上的缺口1041内，同时卡爪103上的爪子1031也位于卡盘104上的缺口1041内的一端，然后按压夹钳右连杆106上的电子气阀开关30控制夹钳左连杆101上的气缸20伸出气缸杆201，因气缸杆201的端部与左连杆101铰接，同时左连杆101和右连杆106通过转轴107枢接在一起，且卡盘104和卡爪103的外缘直径相同、每个卡爪103的爪子1031相对应的分别位于卡盘104的缺口1041内，当气缸20的气缸杆201伸出时，驱动左连杆101相对右连杆106旋转一定角度，相应的，卡爪103上的爪子1031在卡盘104上的缺口1041内由缺口1041的一端作圆周运动向缺口1041的另一端移动并挤压圆浮阀50的支腿502将其向外侧弯折，因圆浮阀50的支腿502形状为“L”形，支腿502上端与圆浮阀50的阀盖501固定连接，卡爪103上的爪子1031移动时挤压“L”形的支腿502的下端向外侧折弯90度，此时因支腿502和缺口1041另一端部的阻挡，卡爪103的爪子1031无法继续移动，气缸杆201停止伸出，解除对电子气阀开关30的按压，气缸杆201回位完成圆浮阀50的安装作业的一个周期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，包括夹钳、气缸、电子气阀和气管，所述夹钳包括左连杆和右连杆，所述右连杆端部设置有圆形套管，所述套管外部套装有卡盘，所述卡盘侧壁上均匀的设置有数个缺口，所述套管内部可转动的设置有转轴，所述转轴左端与所述左连杆连接，右端设置有卡爪和卡爪固定装置，所述卡爪通过所述卡爪固定装置与所述转轴固定连接，所述卡爪外缘上设置有与所述卡盘上缺口相对应的数个爪子，通过所述卡爪固定装置将所述左连杆和右连杆枢接在一起，且所述卡盘和卡爪的外缘直径相同、每个所述卡爪的爪子相对应的分别位于所述卡盘的缺口内，所述左连杆的尾端与所述气缸的气缸杆端部铰接，所述右连杆上设置有电子气阀开关，所述电子气阀开关与所述电子气阀电性连接，所述气缸通过所述气管依次与所述电气气阀和气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，所述转轴的右端端面上设置有非圆形突起，所述突起中心部位设有螺孔，所述突起上套装有卡爪，所述卡爪中心位置设置有与所述突起相配合的通孔，所述卡爪固定装置包括固定螺钉、端盖、垫片和弹簧，所述端盖中心设置有通孔，所述固定螺钉依次穿过所述端盖、垫片和弹簧与所述突起上的螺孔螺接以固定所述卡爪。

3.根据权利要求1所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，所述爪子与卡盘接触的相对一侧，且靠近卡爪圆心的一端设置有突起部，所述突起部与所述爪子连接处为圆弧过渡连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，所述卡盘上缺口的数量与圆浮阀支腿的数量相同，且所述卡盘上缺口的宽度大于或等于所述爪子的宽度与圆浮阀支腿下端的宽度之和。

5.根据权利要求2所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，所述端盖的厚度小于或等于圆浮阀阀盖内侧至其支腿下端的距离并减去所述爪子的高度之差。

6.根据权利要求2所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，所述端盖为圆锥形端盖、且所述端盖直径较小的一端位于右端。

7.根据权利要求2所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，所述端盖上的通孔为沉孔，所述沉孔直径较大一部分的深度等于所述固定螺钉尾部的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，所述左连杆尾端设置有通孔，所述气缸的气缸杆端部设置有铰座，一连接轴依次通过位于所述铰座侧壁和左连杆尾端的通孔将所述左连杆和铰座铰接。

9.根据权利要求8所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，连接所述左连杆和铰座的连接轴的两端设置有卡槽，所述卡槽内部卡接有轴挡圈。

10.根据权利要求8所述的一种圆浮阀气动安装夹钳，其特征在于，所述铰座与所述气缸的气缸杆的连接端设置有螺纹孔，所述气缸气缸杆的端部外侧壁上设置有外螺纹，所述气缸的气缸杆通过其端部的外螺纹与所述铰座上的螺纹孔螺接。