CN107520412B - 一种汽车制动器铝制件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车制动器铝制件成型装置,包括底座,底座上设有支杆和支座,支杆上设有轴承一,轴承一外部套接有分隔板,分隔板远离支杆的一端设有限位板一,分隔板上端设有上模型,上模型上设有浇注管,分隔板下端设有下模型,支座侧面设有限位板二,支座内设有双向丝杆,双向丝杆底部设有固定座,支座上端设有步进电机,步进电机的主轴与双向丝杆相连,双向丝杆的两端均设有螺母座,上端的螺母座的两端分别设有上砂箱和上支撑座,上支撑座底部设有压柱,下端的螺母座的两端分别设有下砂箱和下支撑座,下砂箱底部设有渗板,下支撑座上端设有型芯盒,本装置加工效率高,生产误差小,操作简单,具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造领域,特别涉及一种汽车制动器铝制件成型装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法,钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得,由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
现有的铸造工序是将与零件外轮廓一致的模型分为两部分,各放置在一个工作台上,每半个模型可以在工作台上进行升降,将砂箱分别放置在每个工作台上,然后升起模型,填入型砂并压实,造型结束后,将模型降落,两个砂箱中部就形成半个模腔,然后制作工件的内腔,即制作一个实心的型芯,然后放入两个砂箱形成的模腔内,将融化的金属注入模腔内,模腔和内部型芯之间的空隙即为工件浇注腔,融化金属进入浇注腔冷却后即形成铸件,取出后对其进行后续表面处理即可,该工序至少需要两个工作台,而且砂箱之间的合体需要手动搬运,不仅费力还容易破坏已经造好型的砂箱,整体来说较为繁琐,所需人力多,生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车制动器铝制件成型装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种汽车制动器铝制件成型装置,包括底座,所述底座上设有支杆和支座,所述支杆上设有轴承一,所述轴承一外部套接有分隔板,所述分隔板远离支杆的一端设有限位板一,所述分隔板上端设有上模型,所述上模型上设有浇注管,所述分隔板下端设有下模型,所述支座侧面设有限位板二,所述支座内设有双向丝杆,所述双向丝杆底部设有固定座,所述支座上端设有步进电机,所述步进电机的主轴与双向丝杆相连,所述双向丝杆的两端均设有螺母座,所述上端的螺母座的两端分别设有上砂箱和上支撑座,所述上支撑座底部设有压柱,所述下端的螺母座的两端分别设有下砂箱和下支撑座,所述下砂箱底部设有渗板,所述下支撑座上端设有型芯盒。
优选的,所述型芯盒包括两个成型盒,所述成型盒侧面设有两个半圆腔,所述成型盒底部设有插板,所述下支撑座设有两个与插板相配合的插槽。
优选的,所述支杆上还设有轴承二,所述轴承二上设有加强杆,所述加强杆一端与分隔板相连。
优选的,所述压柱与上支撑座之间为螺纹连接。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明的一种汽车制动器铝制件成型装置,该装置只需一个工人即可完成所有操作,减少上砂箱与下砂箱的搬运,避免造型后型砂因为移动而损坏,加工效率高,生产误差小,操作简单,具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是本发明的成型盒示意图;
图3是本发明的下支撑板示意图;
图4是本发明的分隔板示意图;
图5是本发明的支座俯视图。
其中,1-底座,2-支座,3-固定座,4-双向丝杆,5-步进电机,6-螺母座,7-上砂箱,8-下砂箱,81-渗板,9-上支撑座,91-压柱,10-型芯盒,101-成型盒,102-插板,103-半圆腔,11-下支撑座,111-插槽,12-限位板一,13-分隔板,14-轴承一,15-支杆,16-上模型,17-浇注管,18-下模型,19-加强杆,20-轴承二,21-限位板二。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-4出示本发明的具体实施方式:一种汽车制动器铝制件成型装置,包括底座1,所述底座1上设有支杆15和支座2,所述支杆15上设有轴承一14,所述轴承一14外部套接有分隔板13,所述分隔板13远离支杆的一端设有限位板一12,所述分隔板13上端设有上模型16,所述上模型16上设有浇注管17,所述分隔板13下端设有下模型18,所述支座2侧面设有限位板二21,所述支座2内设有双向丝杆4,所述双向丝杆4底部设有固定座3,所述支座2上端设有步进电机5,所述步进电机5的主轴与双向丝杆4相连,所述双向丝杆4的两端均设有螺母座6,所述上端的螺母座6的两端分别设有上砂箱7和上支撑座9,所述上支撑座9底部设有压柱91,所述下端的螺母座6的两端分别设有下砂箱8和下支撑座11,所述下砂箱8底部设有渗板81,所述下支撑座11上端设有型芯盒10。
本实施例中,所述型芯盒10包括两个成型盒101,所述成型盒101侧面设有两个半圆腔103,所述成型盒101底部设有插板102,所述下支撑座11设有两个与插板102相配合的插槽111。
本实施例中,所述支杆15上还设有轴承二20,所述轴承二20上设有加强杆19,所述加强杆19一端与分隔板13相连,对分隔板13提供支撑作用,防止分隔板13因为重力下垂,影响造型精度。
本实施例中,所述压柱91与上支撑座9之间为螺纹连接,方便拆卸维护。
基于上述,本发明结构的一种汽车制动器铝制件成型装置,本装置可以完成砂型铸造中的大部分工序,具体步骤为:分隔板13可以围绕支杆15进行转动,首先将分隔板13转至非下砂箱8上方的区域,在下砂箱8中填入型砂,型砂的高度要高于下砂箱8的高度,同时将两个成型盒101插入下支撑座11上的插槽111内,两个成型盒101形成一个型芯盒10,同时向半圆腔103组合成的圆柱腔体内放入型砂,转动分隔板13至下砂箱8正上方,分隔板13前端的限位板一12转至支座2侧面停止,相应的在支座2侧面设有限位板二21,限位板二21低于限位板一12的垂直高度,而限位板一12和限位板二21上均设有通孔且当限位板一12紧靠支座2侧面时,两个通孔可以重合,此时插入固定杆,使分隔板13无法转动,打开步进电机5使双向丝杆4匀速转动,双向丝杆4转动带动两个螺母座6相互靠近,下砂箱8向分隔板13靠近的过程中,下模型18对下砂箱8内的型砂进行挤压造型,下砂箱8内的型砂高度高于下砂箱8高度,下模型18向下挤压时将溢出的型砂从底部的渗板81中渗出,当下砂箱8的侧边与分隔板13底面接触时,关闭步进电机5,此时下砂箱8造型结束,而上砂箱7此时也运动至分隔板13上端,分隔板13关于上砂箱7与下砂箱8中心对称,因此当下砂箱8的侧边与分隔板13底面接触时,上砂箱7的侧边也与分隔板13上端面接触,此时向上砂箱7中加入型砂并压实,上砂箱7造型后加入硬化剂,对型砂进行硬化,防止脱落,在造型的同时,螺母座6另一端的压柱91也压入型芯盒10的圆柱腔体内,对其中的型砂进行造型,然后打开步进电机5反向转动,使上砂箱7与下砂箱8相互远离至一定距离后关闭步进电机5,拔出限位板一12与限位板二21之间的固定杆,将分隔板13转至非下砂箱8上方的区域,此时分别在下砂箱8和型芯盒10内加入硬化剂使型砂硬化,然后取出成型盒101,将型芯盒10内成型的型芯取出且竖直放置在下砂箱8所造的模腔内,控制步进电机5正向转动,上砂箱7与下砂箱8相互靠近,当侧边接触时关闭步进电机5,此时上砂箱7与下砂箱8之间的空腔即为铸件的外轮廓,而中间型芯则是铸件的内部空心,上模型16的浇注管17在上砂箱7中造出一条通道,将融化的金属从该通道中浇注,融化的金属进入空腔与型芯之间的区域,然后冷却成型,最后打开步进电机5使上砂箱7与下砂箱8分离,取出铸件进行外表面加工即可,本装置只需一个工人即可完成所有操作,减少上砂箱7与下砂箱8的搬运,避免造型后型砂因为移动而损坏,加工效率高,生产误差小,操作简单,具有良好的经济效益。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种汽车制动器铝制件成型装置,包括底座,其特征在于:所述底座上设有支杆和支座,所述支杆上设有轴承一,所述轴承一外部套接有分隔板,所述分隔板远离支杆的一端设有限位板一,所述分隔板上端设有上模型,所述上模型上设有浇注管,所述分隔板下端设有下模型,所述支座侧面设有限位板二,所述支座内设有双向丝杆,所述双向丝杆底部设有固定座,所述支座上端设有步进电机,所述步进电机的主轴与双向丝杆相连,所述双向丝杆的两端均设有螺母座,所述上端的螺母座的两端分别设有上砂箱和上支撑座,所述上支撑座底部设有压柱,所述下端的螺母座的两端分别设有下砂箱和下支撑座,所述下砂箱底部设有渗板,所述下支撑座上端设有型芯盒。
2.根据权利要求1所述的汽车制动器铝制件成型装置,其特征在于:所述型芯盒包括两个成型盒,所述成型盒侧面设有两个半圆腔,所述成型盒底部设有插板,所述下支撑座设有两个与插板相配合的插槽。
3.根据权利要求1所述的汽车制动器铝制件成型装置,其特征在于:所述支杆上还设有轴承二,所述轴承二上设有加强杆,所述加强杆一端与分隔板相连。
4.根据权利要求1所述的汽车制动器铝制件成型装置,其特征在于:所述压柱与上支撑座之间为螺纹连接。
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