CN107516696A - 一种太阳能电池制绒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池制绒设备，包括检测箱外壳体和吹灰装置，测箱外壳体的顶端安装有防尘罩，所述吹灰装置的外侧设置有所述主机外壳，所述主机外壳的上表面设置有排气口；本发明在进行热烘干后，便于检测其温度和湿度，同时便于进行最后的除尘，具有一定的除尘功能，便于提高合格率和具有一定的不合格警报功能，方便快捷，以及功能多样，使用寿命长，以及通过吹灰气泵和吹灰刷头便于对太阳能电池板表面进行吹灰，同时通过刷头上海绵垫便于擦拭太阳能表面的灰尘，对电池板表面的灰尘进行清除，进而有效的保证了在制绒过程中，太阳能电池板表面的清洁度，便于保障太阳能电池板生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体为一种太阳能电池制绒设备。
背景技术
太阳能电池制造工序之一，是指在单晶硅片表面通过一定的加工手段得到金字塔状或者虫状的绒面结构，以增加光线在电池表面的反射折射次数，从而降低表面反射率，晶硅电池的制绒方法有：机械刻槽、激光刻槽、化学腐蚀。其中以化学腐蚀因其成本低廉、制绒效果较好、反应过程可控等优点而最为普遍采用。单晶硅的制绒一般基于用氢氧化钠等碱溶液对单晶硅的各向腐蚀速率差异原理，而进行的化学反应过程来得到金字塔状的绒面结构；多晶硅则基于硝酸和氢氟酸对硅的各向同性进行腐蚀而得到虫状的多孔硅，同样具有比较低的光谱反射率随着社会和经济的飞速发展，能源的需要日益增加，化石能源的日趋枯竭和给生态环境造成的污染，严重威胁着社会和经济的可持续发展。因此，迫切需要采用可再生能源进行替代。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭的绿色可再生能源，已经在世界范围内得到了广泛的关注，目前太阳能电池所采用的单晶制绒工艺流程为：碱制绒—喷淋水洗—流动水洗—酸洗—喷淋水洗—流动水洗—热水洗—热风干。本工艺流程在热风干后不具有一定的检测过程，进而会影响产品的质量，且不便进行最后的除尘，以及功能单一，使用寿命较短。以及现有的太阳能电池制绒前电池板表面容易沾染灰尘，影响电池板表面制绒效果，容易提高产品的报废率，不利于太阳能电池板正常的生产的问题，为此我们提出一种太阳能电池用制绒吹灰装置。
所以，如何设计一种太阳能电池制绒设备，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种太阳能电池制绒设备，在进行热烘干后，太阳能电池进过检测箱，这时第一温度传感器和湿度传感器，会检测其温度和湿度，并通过控制器传递给显示屏，进而便于了解具体的温度和湿度，当温度和湿度不在规定范围内时，控制器会控制风机进行工作，进而便于维持其的温度和湿度，同时通过控制面板控制开启吸尘器，便于对物料进行最后的除尘，便于提高合格率，方便快捷；其次，通过第一温度传感器和湿度传感器，会检测其温度和湿度，并通过控制器传递给显示屏，当温度较高或湿度较大时，控制器会控制相应的湿度警报灯或温度警报灯以及蜂鸣器进行工作，进而具有一定的不合格警报功能，方便快捷；最后，通过控制面板控制LED照明灯的工作状态，进而便于便于在必要时进行照明，简单方便，检测箱外壳体内部的顶端设置有第二温度传感器，第二温度传感器的两侧均安装有散热风扇，通过第二温度传感器便于感应形体内部的温度，并传递给控制器，当温度较高时控制器会控制散热风扇进行工作，进而便于对检测箱进行散热，便于提高其使用寿命；同时该设备还具有吹灰功能，启动吹灰气泵，使用吹灰刷头上的刷头海绵垫对产品灰尘进行擦拭，同时吹灰孔进行吹灰，排气口内的排气风机启动，进行排气，吹灰完成后，然后关闭密闭窗门，通过淋喷头对产品进行蚀刻制绒，最后取出产品即可，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池制绒设备，包括检测箱外壳体、防尘罩、散热窗、LED照明灯、显示屏、湿度警报灯、温度警报灯、蜂鸣器、控制面板、防水橡胶圈、导电纤维圈、第一支撑板、第一温度传感器、湿度传感器、第二支撑板、第一风口、排风口、防尘网、单向通风阀、吸尘窗口、第二风口、第二温度传感器、散热风扇、吸尘器、储尘箱、风机、三通控制阀、控制器和隔热板，检测箱外壳体的顶端安装有防尘罩，所述防尘罩的两侧均安装有散热窗，所述检测箱外壳体一侧的顶端设置有LED照明灯，所述LED照明灯的底端设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有湿度警报灯，所述湿度警报灯的底端设置有温度警报灯，所述温度警报灯的底端设置有蜂鸣器，所述显示屏的底端设置有控制面板，所述显示屏与控制面板和检测箱外壳体的连接处均镶嵌有防水橡胶圈，所述显示屏的外侧设置有导电纤维圈，所述检测箱外壳体底部的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧的中部安装有温度传感器，所述第一温度传感器的底端安装有湿度传感器，所述检测箱外壳体底部的另一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板内部的中部安装有第一风口，所述第一支撑板的外侧设置有排风口，所述排风口的外侧安装有防尘网，所述排风口的内部安装有单向通风阀，所述检测箱外壳体的底端设置有吸尘窗口，所述吸尘窗口的两侧设置有第二风口，所述检测箱外壳体内部的顶端设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的两侧均安装有散热风扇，所述检测箱外壳体内部顶端的一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的一端通过管道与吸尘窗口连接，所述吸尘器的另一端通过管道连接有储尘箱，所述吸尘器的一侧安装有风机，所述风机的一端通过风管连接有三通控制阀，所述三通控制阀两端通过风管分别于第一风口和第二风口连接，所述风机的顶端安装有控制器，所述检测箱外壳体内部的底端设置有隔热板，所述控制面板电性连接LED照明灯、吸尘器、风机和三通控制阀，所述第一温度传感器、湿度传感器和第二温度传感器电性连接控制器，所述控制器电性连接显示屏、湿度警报灯、温度警报灯、蜂鸣器和散热风扇，所述检测箱外壳体的一侧设置有吹灰装置；
所述吹灰装置包括主机外壳、排气口、吸气口、吹灰刷头、吹灰气泵、气泵固定支架、外接设备电源接口、密闭窗门、淋喷头、排气风机、电池板安放台、制绒液输送管、废液槽、液压泵、液压伸缩杆、吹灰孔和刷头海绵垫，所述吹灰装置的外侧设置有所述主机外壳，所述主机外壳的上表面设置有排气口，所述排气口的内部设置有排气风机，所述主机外壳的一侧设置有吹灰气泵，所述吹灰气泵与主机外壳的连接处设置有气泵固定支架，所述主机外壳上靠近吹灰气泵的一侧上方设置有吹灰刷头，所述刷头海绵垫安装在吹灰刷头上，所述吹灰刷头上靠近刷头海绵垫的内部设置有吹灰孔，所述主机外壳的前表面设置有密闭窗门，所述主机外壳的前表面靠近密闭窗门的下方设置有外接设备电源接口，所述主机外壳的内部靠近密闭窗门的后方设置有电池板安放台，所述电池板安放台的一侧设置有液压伸缩杆，所述主机外壳的内部靠近液压伸缩杆的下方设置有液压泵，且主机外壳的内部靠近电池板安放台的下方设置有废液槽，所述主机外壳的内部靠近电池板安放台的上方设置有制绒液输送管，所述淋喷头安装在制绒液输送管的下表面，所述主机外壳的内部靠近制绒液输送管的后方设置有吸气口，所述吹灰气泵和液压泵均与外置控制开关电性连接，所述外接设备电源接口与外置电源电性连接。
根据上述技术方案，所述防尘罩的顶端设置有散热凹槽，且散热凹槽的深度在五毫米和十毫米之间，所述散热窗内部的一端设置有所述防尘网。
根据上述技术方案，所述第一风口和所述第二风口的数量均是两个，所述储尘箱的内部添加有少量的水，所述控制器与所述检测箱外壳体之间通过支撑板连接。
根据上述技术方案，所述支撑板与检测箱外壳体之间通过螺栓连接，检测箱外壳体与散热风扇之间通过螺栓连接，LED照明灯、湿度警报灯和温度警报灯的外侧均设置有透明保护罩，控制器的外侧设置有散热条。
根据上述技术方案，所述密闭窗门与主机外壳通过铰链转动连接。
根据上述技术方案，所述吸气口与排气口通过管道连接。
根据上述技术方案，所述液压伸缩杆与液压泵通过管道连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：首先，在进行热烘干后，太阳能电池进过检测箱，这时第一温度传感器和湿度传感器，会检测其温度和湿度，并通过控制器传递给显示屏，进而便于了解具体的温度和湿度，当温度和湿度不在规定范围内时，控制器会控制风机进行工作，进而便于维持其的温度和湿度，同时通过控制面板控制开启吸尘器，便于对物料进行最后的除尘，便于提高合格率，方便快捷；其次，通过第一温度传感器和湿度传感器，会检测其温度和湿度，并通过控制器传递给显示屏，当温度较高或湿度较大时，控制器会控制相应的湿度警报灯或温度警报灯以及蜂鸣器进行工作，进而具有一定的不合格警报功能，方便快捷；最后，通过控制面板控制LED照明灯的工作状态，进而便于便于在必要时进行照明，简单方便，检测箱外壳体内部的顶端设置有第二温度传感器，第二温度传感器的两侧均安装有散热风扇，通过第二温度传感器便于感应形体内部的温度，并传递给控制器，当温度较高时控制器会控制散热风扇进行工作，进而便于对检测箱进行散热，便于提高其使用寿命；同时该设备还具有吹灰功能，启动吹灰气泵，使用吹灰刷头上的刷头海绵垫对产品灰尘进行擦拭，同时吹灰孔进行吹灰，排气口内的排气风机启动，进行排气，吹灰完成后，然后关闭密闭窗门，通过淋喷头对产品进行蚀刻制绒，最后取出产品即可。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的检测装置结构示意图；
图3是本发明的第一温度传感器的安装结构示意图；
图4是本发明的第一风口的安装结构示意图；
图5是本发明的检测装置侧视图；
图6是本发明的排风口的结构示意图；
图7是本发明的吸尘窗口的安装结构示意图；
图8是本发明的检测装置的剖视图；
图9是本发明的吹灰装置结构示意图；
图10是本发明的吹灰装置内部结构示意图；
图11是本发明的吹灰刷头的结构示意图；
图中：1、检测箱外壳体；2、防尘罩；3、散热窗；4、LED照明灯；5、显示屏；6、湿度警报灯；7、温度警报灯；8、蜂鸣器；9、控制面板；10、防水橡胶圈；11、导电纤维圈；12、第一支撑板；13、第一温度传感器；14、湿度传感器；15、第二支撑板；16、第一风口；17、排风口；18、防尘网；19、单向通风阀；20、吸尘窗口；21、第二风口；22、第二温度传感器；23、散热风扇；24、吸尘器；25、储尘箱；26、风机；27、三通控制阀；28、控制器；29、隔热板；30、吹灰装置；301、主机外壳；302、排气口；303、吸气口；304、吹灰刷头；305、吹灰气泵；306、气泵固定支架；307、外接设备电源接口；308、密闭窗门；309、淋喷头；3010、排气风机；3011、电池板安放台；3012、制绒液输送管；3013、废液槽；3014、液压泵；3015、液压伸缩杆；3016、吹灰孔；3017、刷头海绵垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-11所示，本发明提供一种太阳能电池制绒设备，包括检测箱外壳体1、防尘罩2、散热窗3、LED照明灯4、显示屏5、湿度警报灯6、温度警报灯7、蜂鸣器8、控制面板9、防水橡胶圈10、导电纤维圈11、第一支撑板12、第一温度传感器13、湿度传感器14、第二支撑板15、第一风口16、排风口17、防尘网18、单向通风阀19、吸尘窗口20、第二风口21、第二温度传感器22、散热风扇23、吸尘器24、储尘箱25、风机26、三通控制阀27、控制器28和隔热板29，检测箱外壳体1的顶端安装有防尘罩2，防尘罩2的两侧均安装有散热窗3，检测箱外壳体1一侧的顶端设置有LED照明灯4，LED照明灯4的底端设置有显示屏5，显示屏5的一侧设置有湿度警报灯6，湿度警报灯6的底端设置有温度警报灯7，温度警报灯7的底端设置有蜂鸣器8，显示屏5的底端设置有控制面板9，显示屏5与控制面板9和检测箱外壳体1的连接处均镶嵌有防水橡胶圈10，显示屏5的外侧设置有导电纤维圈11，检测箱外壳体1底部的一侧设置有第一支撑板12，第一支撑板12的内侧的中部安装有温度传感器13，第一温度传感器13的底端安装有湿度传感器14，检测箱外壳体1底部的另一侧设置有第二支撑板15，第二支撑板15内部的中部安装有第一风口16，第一支撑板12的外侧设置有排风口17，排风口17的外侧安装有防尘网18，排风口17的内部安装有单向通风阀19，检测箱外壳体1的底端设置有吸尘窗口20，吸尘窗口20的两侧设置有第二风口21，检测箱外壳体1内部的顶端设置有第二温度传感器22，第二温度传感器22的两侧均安装有散热风扇23，检测箱外壳体1内部顶端的一侧安装有吸尘器24，吸尘器24的一端通过管道与吸尘窗口20连接，吸尘器24的另一端通过管道连接有储尘箱25，吸尘器24的一侧安装有风机26，风机26的一端通过风管连接有三通控制阀27，三通控制阀27两端通过风管分别于第一风口16和第二风口21连接，风机26的顶端安装有控制器28，检测箱外壳体1内部的底端设置有隔热板29，控制面板9电性连接LED照明灯4、吸尘器24、风机26和三通控制阀27，第一温度传感器13、湿度传感器14和第二温度传感器22电性连接控制器28，控制器28电性连接显示屏5、湿度警报灯6、温度警报灯7、蜂鸣器8和散热风扇23，检测箱外壳体1的一侧设置有吹灰装置30；
吹灰装置30包括主机外壳301、排气口302、吸气口303、吹灰刷头304、吹灰气泵305、气泵固定支架306、外接设备电源接口307、密闭窗门308、淋喷头309、排气风机3010、电池板安放台3011、制绒液输送管3012、废液槽3013、液压泵3014、液压伸缩杆3015、吹灰孔3016和刷头海绵垫3017，吹灰装置30的外侧设置有主机外壳301，主机外壳301的上表面设置有排气口302，排气口302的内部设置有排气风机3010，主机外壳301的一侧设置有吹灰气泵305，吹灰气泵305与主机外壳301的连接处设置有气泵固定支架306，主机外壳301上靠近吹灰气泵305的一侧上方设置有吹灰刷头304，刷头海绵垫3017安装在吹灰刷头304上，吹灰刷头304上靠近刷头海绵垫3017的内部设置有吹灰孔3016，主机外壳301的前表面设置有密闭窗门308，主机外壳301的前表面靠近密闭窗门308的下方设置有外接设备电源接口307，主机外壳301的内部靠近密闭窗门308的后方设置有电池板安放台3011，电池板安放台3011的一侧设置有液压伸缩杆3015，主机外壳301的内部靠近液压伸缩杆3015的下方设置有液压泵3014，且主机外壳301的内部靠近电池板安放台3011的下方设置有废液槽3013，主机外壳301的内部靠近电池板安放台3011的上方设置有制绒液输送管3012，淋喷头309安装在制绒液输送管3012的下表面，主机外壳301的内部靠近制绒液输送管3012的后方设置有吸气口303，吹灰气泵305和液压泵3014均与外置控制开关电性连接，外接设备电源接口307与外置电源电性连接。
根据上述技术方案，防尘罩2的顶端设置有散热凹槽，且散热凹槽的深度在五毫米和十毫米之间，散热窗3内部的一端设置有防尘网18。
根据上述技术方案，第一风口16和第二风口21的数量均是两个，储尘箱25的内部添加有少量的水，控制器28与检测箱外壳体1之间通过支撑板连接。
根据上述技术方案，支撑板与检测箱外壳体1之间通过螺栓连接，检测箱外壳体1与散热风扇23之间通过螺栓连接，LED照明灯4、湿度警报灯6和温度警报灯7的外侧均设置有透明保护罩，控制器28的外侧设置有散热条。
根据上述技术方案，密闭窗门308与主机外壳301通过铰链转动连接。
根据上述技术方案，吸气口303与排气口302通过管道连接。
根据上述技术方案，液压伸缩杆3015与液压泵3014通过管道连接。
基于上述，本发明的优点在于，首先，在进行热烘干后，太阳能电池进过检测箱，这时第一温度传感器13和湿度传感器14，会检测其温度和湿度，并通过控制器28传递给显示屏5，进而便于了解具体的温度和湿度，当温度和湿度不在规定范围内时，控制器28会控制风机26进行工作，进而便于维持其的温度和湿度，同时通过控制面板9控制开启吸尘器24，便于对物料进行最后的除尘，便于提高合格率，方便快捷；其次，通过第一温度传感器13和湿度传感器14，会检测其温度和湿度，并通过控制器28传递给显示屏5，当温度较高或湿度较大时，控制器28会控制相应的湿度警报灯6或温度警报灯7以及蜂鸣器8进行工作，进而具有一定的不合格警报功能，方便快捷；最后，通过控制面板9控制LED照明灯4的工作状态，进而便于便于在必要时进行照明，简单方便，检测箱外壳体1内部的顶端设置有第二温度传感器22，第二温度传感器22的两侧均安装有散热风扇23，通过第二温度传感器22便于感应形体内部的温度，并传递给控制器28，当温度较高时控制器28会控制散热风扇23进行工作，进而便于对检测箱进行散热，便于提高其使用寿命；同时该设备还具有吹灰功能，启动吹灰气泵305，使用吹灰刷头304上的刷头海绵垫3017对产品灰尘进行擦拭，同时吹灰孔3016进行吹灰，排气口302内的排气风机3010启动，进行排气，吹灰完成后，然后关闭密闭窗门308，通过淋喷头309对产品进行蚀刻制绒，最后取出产品即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种太阳能电池制绒设备，包括检测箱外壳体（1）、防尘罩（2）、散热窗（3）、LED照明灯（4）、显示屏（5）、湿度警报灯（6）、温度警报灯（7）、蜂鸣器（8）、控制面板（9）、防水橡胶圈（10）、导电纤维圈（11）、第一支撑板（12）、第一温度传感器（13）、湿度传感器（14）、第二支撑板（15）、第一风口（16）、排风口（17）、防尘网（18）、单向通风阀（19）、吸尘窗口（20）、第二风口（21）、第二温度传感器（22）、散热风扇（23）、吸尘器（24）、储尘箱（25）、风机（26）、三通控制阀（27）、控制器（28）和隔热板（29），其特征在于：检测箱外壳体（1）的顶端安装有防尘罩（2），所述防尘罩（2）的两侧均安装有散热窗（3），所述检测箱外壳体（1）一侧的顶端设置有LED照明灯（4），所述LED照明灯（4）的底端设置有显示屏（5），所述显示屏（5）的一侧设置有湿度警报灯（6），所述湿度警报灯（6）的底端设置有温度警报灯（7），所述温度警报灯（7）的底端设置有蜂鸣器（8），所述显示屏（5）的底端设置有控制面板（9），所述显示屏（5）与控制面板（9）和检测箱外壳体（1）的连接处均镶嵌有防水橡胶圈（10），所述显示屏（5）的外侧设置有导电纤维圈（11），所述检测箱外壳体（1）底部的一侧设置有第一支撑板（12），所述第一支撑板（12）的内侧的中部安装有温度传感器（13），所述第一温度传感器（13）的底端安装有湿度传感器（14），所述检测箱外壳体（1）底部的另一侧设置有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）内部的中部安装有第一风口（16），所述第一支撑板（12）的外侧设置有排风口（17），所述排风口（17）的外侧安装有防尘网（18），所述排风口（17）的内部安装有单向通风阀（19），所述检测箱外壳体（1）的底端设置有吸尘窗口（20），所述吸尘窗口（20）的两侧设置有第二风口（21），所述检测箱外壳体（1）内部的顶端设置有第二温度传感器（22），所述第二温度传感器（22）的两侧均安装有散热风扇（23），所述检测箱外壳体（1）内部顶端的一侧安装有吸尘器（24），所述吸尘器（24）的一端通过管道与吸尘窗口（20）连接，所述吸尘器（24）的另一端通过管道连接有储尘箱（25），所述吸尘器（24）的一侧安装有风机（26），所述风机（26）的一端通过风管连接有三通控制阀（27），所述三通控制阀（27）两端通过风管分别于第一风口（16）和第二风口（21）连接，所述风机（26）的顶端安装有控制器（28），所述检测箱外壳体（1）内部的底端设置有隔热板（29），所述控制面板（9）电性连接LED照明灯（4）、吸尘器（24）、风机（26）和三通控制阀（27），所述第一温度传感器（13）、湿度传感器（14）和第二温度传感器（22）电性连接控制器（28），所述控制器（28）电性连接显示屏（5）、湿度警报灯（6）、温度警报灯（7）、蜂鸣器（8）和散热风扇（23），所述检测箱外壳体（1）的一侧设置有吹灰装置（30）；
所述吹灰装置（30）包括主机外壳（301）、排气口（302）、吸气口（303）、吹灰刷头（304）、吹灰气泵（305）、气泵固定支架（306）、外接设备电源接口（307）、密闭窗门（308）、淋喷头（309）、排气风机（3010）、电池板安放台（3011）、制绒液输送管（3012）、废液槽（3013）、液压泵（3014）、液压伸缩杆（3015）、吹灰孔（3016）和刷头海绵垫（3017），所述吹灰装置（30）的外侧设置有所述主机外壳（301），所述主机外壳（301）的上表面设置有排气口（302），所述排气口（302）的内部设置有排气风机（3010），所述主机外壳（301）的一侧设置有吹灰气泵（305），所述吹灰气泵（305）与主机外壳（301）的连接处设置有气泵固定支架（306），所述主机外壳（301）上靠近吹灰气泵（305）的一侧上方设置有吹灰刷头（304），所述刷头海绵垫（3017）安装在吹灰刷头（304）上，所述吹灰刷头（304）上靠近刷头海绵垫（3017）的内部设置有吹灰孔（3016），所述主机外壳（301）的前表面设置有密闭窗门（308），所述主机外壳（301）的前表面靠近密闭窗门（308）的下方设置有外接设备电源接口（307），所述主机外壳（301）的内部靠近密闭窗门（308）的后方设置有电池板安放台（3011），所述电池板安放台（3011）的一侧设置有液压伸缩杆（3015），所述主机外壳（301）的内部靠近液压伸缩杆（3015）的下方设置有液压泵（3014），且主机外壳（301）的内部靠近电池板安放台（3011）的下方设置有废液槽（3013），所述主机外壳（301）的内部靠近电池板安放台（3011）的上方设置有制绒液输送管（3012），所述淋喷头（309）安装在制绒液输送管（3012）的下表面，所述主机外壳（301）的内部靠近制绒液输送管（3012）的后方设置有吸气口（303），所述吹灰气泵（305）和液压泵（3014）均与外置控制开关电性连接，所述外接设备电源接口（307）与外置电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述防尘罩（2）的顶端设置有散热凹槽，且散热凹槽的深度在五毫米和十毫米之间，所述散热窗（3）内部的一端设置有所述防尘网（18）。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述第一风口（16）和所述第二风口（21）的数量均是两个，所述储尘箱（25）的内部添加有少量的水，所述控制器（28）与所述检测箱外壳体（1）之间通过支撑板连接。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述支撑板与检测箱外壳体（1）之间通过螺栓连接，检测箱外壳体（1）与散热风扇（23）之间通过螺栓连接，LED照明灯（4）、湿度警报灯（6）和温度警报灯（7）的外侧均设置有透明保护罩，控制器（28）的外侧设置有散热条。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述密闭窗门（308）与主机外壳（301）通过铰链转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述吸气口（303）与排气口（302）通过管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述液压伸缩杆（3015）与液压泵（3014）通过管道连接。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107063346A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-08-18 | 刘锋 | 一种太阳能电池制绒检测装置 |
| CN108401198A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-14 | 湖州坚美电声元件有限公司 | 一种大型音响专用变频器箱 |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201710901142.9A patent/CN107516696A/zh active Pending
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