CN208995389U - 一种镀膜玻璃的淋漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镀膜玻璃的淋漆房，贯穿的淋漆房本体的传送机构、淋漆机构和排气机构，淋漆机构设置在传送机构的中间，排气机构安装在传送机构上；淋漆房本体的外侧顶部连接废气处理机构；传送机构包括进料架和出料架以及对应设置在进料架和出料架上的传送带，传送带的两端设有用于调节传送带张紧度的涨紧机构；排气机构包括排气罩、支撑架和抽风机，排气罩悬吊于出料架上传送带的上方，抽风机安装在支撑架上，抽风机的一端通过排气管与排气罩连通，另一端通过排气管与废气处理机构连通，支撑架上安装有用于带动排气罩升降且翻转的升降机构。本实用新型的有益效果是排气罩可翻转升降，快速收集淋漆后的玻璃产生的废气输送至废气处理机构中，占据面积小，且淋漆装置能整体移出淋漆房外部，便于日常维护。

Description

一种镀膜玻璃的淋漆房

技术领域

本实用新型属于玻璃镀银镜生产设备技术领域，尤其是涉及一种镀膜玻璃的淋漆房。

背景技术

当今社会随着经济的发展、社会的进步，对能源的需求也越来越高，传统的能源煤炭、石油、天然气日益枯竭，并且污染严重，因此寻找清洁新能源成为人类面临的迫切课题。太阳能作为新型能源绝对清洁、无公害，且取之不尽用之不竭，并且可以大范围使用，由此应运而生出太阳能热水器、太阳能电池板、太阳能发电等各种以太阳能为基础的产品。其中，太阳能发电作为太阳能利用技术之一，以其产生的大量电力资源更是成为其中的佼佼者。太阳能光热发电的原理是通过反射镜将太阳光汇聚到太阳能收集装置，利用太阳能加热收集装置内的传热介质(液体或气体)，再加热水形成蒸汽带动或者直接带动发电机发电。

太阳能反射镜是太阳能发电的重要部件，其聚焦精度、性能、寿命及成本直接影响到聚光发电的经济效益。玻璃镀银生产线是由：玻璃清洗——化学喷镀——清洗——风干——预热——涂漆——固化——冷却清洗——包装等部分组成。在涂漆的工序中，淋漆房是提供涂漆作业专用环境的设备，在淋漆房中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境，以保证淋漆质量。

目前，现有技术中的淋漆房的顶部设置排废气装置，但是排废气装置距离淋漆装置的距离较远，并且在淋漆房内占据较大的面积和空间，制造成本较高，并且由于油漆中存在着易燃易爆物质，无法实时监控易燃易爆气体，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可实时监测油漆中的易燃易爆气体、排废气装置体积较小且排气效果好、制造成本低、安全性好的镀膜玻璃的淋漆房。

本实用新型的技术方案如下：

一种镀膜玻璃的淋漆房，包括淋漆房本体，贯穿所述的淋漆房本体的传送机构、淋漆机构和排气机构，所述淋漆机构设置在所述传送机构的中间，所述排气机构安装在所述传送机构上；

所述淋漆房本体的外侧顶部连接废气处理机构；

所述传送机构包括进料架和出料架以及对应设置在进料架和出料架上的传送带，所述传送带的两端设有用于调节传送带张紧度的涨紧机构；

所述排气机构包括排气罩、支撑架和抽风机，所述排气罩悬吊于所述出料架上传送带的上方，所述抽风机安装在所述支撑架上，所述抽风机的一端通过排气管与所述排气罩连通，另一端通过排气管与所述废气处理机构连通，所述支撑架上安装有用于带动所述排气罩升降且翻转的升降机构。

在上述技术方案中，所述支撑架安装在出料架上，在所述支撑架上安装有支架，所述支架上安装有升降机构以用于带动所述排气罩实现升降翻转。

在上述技术方案中，所述排气罩在工作状态下扣在所述出料架上，在所述排气罩的左右方向设有开口与所述出料架构成通道以使镀膜玻璃通过该通道传送。

在上述技术方案中，所述进料架与出料架的上均设有支撑板，所述支撑板的上表面安装有木板以用于在淋漆时支撑镀膜玻璃并降低对镀膜玻璃的损坏。

在上述技术方案中，所述传送带上等间距设置若干个凸环以用于支撑放置在该传送带上的玻璃。

在上述技术方案中，所述出料架的下方设有多个传送辊。

在上述技术方案中，所述淋漆机构包括设置在所述淋漆房本体的地面上且延伸到所述淋漆房本体外侧的导轨和淋漆装置，所述淋漆房本体对应设置有门，所述淋漆装置的底部设有与所述导轨配合滑动的滚轮以使所述淋漆装置沿所述导轨移动并从所述门移出淋漆房本体。

在上述技术方案中，所述淋漆房本体内设有控制器、第一气体传感器和报警器，所述控制器与第一气体传感器和报警器电连接，用于测量所述第一气体传感器内的气体含量数据并控制报警器工作。

在上述技术方案中，所述支撑架上安装有第二气体传感器，所述第二气体传感器与所述控制器电连接。

在上述技术方案中，所述第一气体传感器、第二气体传感器均为二甲苯传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.排气罩在工作状态下口在传送带上，且排气罩的左右方向设置开口，排气罩与传送带之间形成开口式通道，可以快速集中的将油漆中的废气排放至废气处理装置中，且不影响镀膜玻璃的传送。

2.排气罩通过升降机构实现升降，在使用时能够快速的吸收在淋漆工序完成后产生的废弃，占据面积小且使用方便，同时通过气体传感器和报警器实时监控淋漆房内的易燃易爆气体，能及时提示报警，安全系数高。

3.淋漆装置的底部设置的滚轮与滑轨配合移动，将淋漆装置沿滑轨整体移动至淋漆房的外部，便于淋漆装置的日常检修维护。

附图说明

图1是本实用新型的镀膜玻璃的淋漆房的立体结构示意图；

图2是本实用新型的镀膜玻璃的淋漆房的内部结构示意图；

图中：

1、淋漆房本体 2、传送机构 3、淋漆机构

4、排气机构 5、工作架 6、传送带

61、支撑板 7、光电传感器 8、淋漆装置

9、滑轨 10、排气罩 11、支撑架

12、抽风机 13、支架 14、滑轮

15.定滑轮 16、手摇器 17、废气处理机构

18、第一气体传感器 19、报警器 20、第二气体传感器

21、门

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的镀膜玻璃的淋漆房，包括淋漆房本体1，贯穿的淋漆房本体1的传送机构2、淋漆机构3和排气机构4，淋漆机构3设置在传送机构2的中间，排气机构4安装在传送机构2上；淋漆房本体1的外侧顶部连接废气处理机构17；传送机构2包括进料架和出料架以及对应设置在进料架和出料架上的传送带6，传送带6的两端设有用于调节传送带张紧度的涨紧机构；排气机构4包括排气罩10、支撑架11和抽风机12，排气罩10悬吊于出料架上传送带6的上方，抽风机12安装在支撑架11上，抽风机12的一端通过排气管与排气罩10连通，另一端通过排气管与废气处理机构17连通，支撑架11上安装有用于带动排气罩10升降且翻转的升降机构，排气罩10在工作状态下扣在出料架上，且排气罩10的左右方向设有开口，扣在出料架上的排气罩与该开口构成通道以使镀膜玻璃能够在传送带的作用下传送淋漆好的玻璃。

上述传送带上等间距设置若干个凸环以用于支撑放置在该传送带上的玻璃，避免对玻璃造成损坏。

上述淋漆房本体1的内侧顶部安装有第一气体传感器18和报警器19，第一气体传感器18用于测量淋漆房本体1内的气体含量数据，在淋漆房本体1内设有控制器，控制器与第一气体传感器18(例如二甲苯传感器)和报警器19电连接，用于读取第一气体传感器18的测量信号并控制报警器19工作。

其中，明确具体方向，定义在淋漆房的出料镀膜玻璃的方向为左，在淋漆房的进料镀膜玻璃的方向为右，在淋漆房设有滑轨的一侧为前，在淋漆房未设有滑轨的一侧为后。

在玻璃通过传送机构2输送至淋漆房本体1内，通过PLC控制系统在淋漆装置8的作用下对玻璃均匀淋漆，之后玻璃被传送至排气罩10的上方，在工作状态下，排气罩10扣在出料架上，排气罩10的左右方向设有开口并且与出料架纸巾构成通道，玻璃经传送机构2经过通道传送至下一道工序的装置内，玻璃在经过排气罩10时，在抽风机12的作用下，快速将排气罩10内的气体抽离至废气处理机构17内，在不进行工作时，通过升降机构将排气罩10向上抬起，远离出料架，可以对出料架上的传送带进行清理，清理生产中产生的破碎玻璃。

实施例2

在实施例1的基础上，支撑架11安装在工作架5上，在排气罩10的顶部安装有支架13，支架13上安装有滑轮14，升降机构包括安装在支撑架11顶部的定滑轮15和手摇器16，滑轮14通过绳索与定滑轮15和手摇器16连接，该手摇器(16)带动绳索以驱动排气罩10实现升降和翻转运动。

通过滑轮14、定滑轮15与手摇器16的配合实现排气罩10的升降，其制作成本低，并且便于调节，使用方便。

实施例3

在实施例1的基础上，淋漆机构3包括设置在淋漆房本体1的地面上的导轨9且延伸到淋漆房本体1的外侧的导轨9以及淋漆装置8，淋漆房本体1对应设置有门(例如双开的玻璃门，其门的宽度要宽于淋漆装置8),淋漆装置8底部设有与导轨9配合滑动的滚轮以使淋漆装置8沿导轨9移动并从门21移出淋漆房本体1。

淋漆装置8通过滚轮与导轨9相配合，整体移动出淋漆房本体1的外部，方便淋漆装置8的日常检修与维护。

进一步地说，在支撑架11上安装有第二气体传感器20，第二气体传感器20与控制器电连接，以用于监控排气罩10内的二甲苯气体的含量，对二甲苯气体的多重监控，有效保护工作人员的人身安全。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种镀膜玻璃的淋漆房，其特征在于：包括淋漆房本体，贯穿所述的淋漆房本体的传送机构、淋漆机构和排气机构，所述淋漆机构设置在所述传送机构的中间，所述排气机构安装在所述传送机构上；

所述淋漆房本体的外侧顶部连接废气处理机构；

所述传送机构包括进料架和出料架以及对应设置在进料架和出料架上的传送带，所述传送带的两端设有用于调节传送带张紧度的涨紧机构；

所述排气机构包括排气罩、支撑架和抽风机，所述排气罩悬吊于所述出料架上传送带的上方，所述抽风机安装在所述支撑架上，所述抽风机的一端通过排气管与所述排气罩连通，另一端通过排气管与所述废气处理机构连通，所述支撑架上安装有用于带动所述排气罩升降且翻转的升降机构。

2.根据权利要求1所述的淋漆房，其特征在于：所述支撑架安装在出料架上，在所述支撑架上安装有支架，所述支架上安装有升降机构以用于带动所述排气罩实现升降翻转。

3.根据权利要求2所述的淋漆房，其特征在于：所述排气罩在工作状态下扣在所述出料架上，在所述排气罩的左右方向设有开口与所述出料架构成通道以使镀膜玻璃通过该通道传送。

4.根据权利要求3所述的淋漆房，其特征在于：所述进料架与出料架上均设有支撑板，所述支撑板的上表面安装有木板以用于在淋漆时支撑镀膜玻璃并降低对镀膜玻璃的损坏。

5.根据权利要求4所述的淋漆房，其特征在于：所述传送带上等间距设置若干个凸环以用于支撑放置在该传送带上的玻璃。

6.根据权利要求5所述的淋漆房，其特征在于：所述出料架的下方设有多个传送辊。

7.根据权利要求6所述的淋漆房，其特征在于：所述淋漆机构包括设置在所述淋漆房本体的地面上且延伸到所述淋漆房本体外侧的导轨和淋漆装置，所述淋漆房本体对应设置有门，所述淋漆装置的底部设有与所述导轨配合滑动的滚轮以使所述淋漆装置沿所述导轨移动并从所述门移出淋漆房本体。

8.根据权利要求7所述的淋漆房，其特征在于：所述淋漆房本体内设有控制器、第一气体传感器和报警器，所述控制器与第一气体传感器和报警器电连接，用于测量所述第一气体传感器内的气体含量数据并控制报警器工作。

9.根据权利要求8所述的淋漆房，其特征在于：所述支撑架上安装有第二气体传感器，所述第二气体传感器与所述控制器电连接。

10.根据权利要求9所述的淋漆房，其特征在于：所述第一气体传感器(18)、第二气体传感器(20)均为二甲苯传感器。