CN107515693B - 一种触控显示屏及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种触控显示屏及电子设备，其中，所述触控显示屏的显示模组的显示面朝向所述第一盖板，所述触控显示屏的触控模组位于所述第二盖板背离所述第一盖板一侧，以实现提供一种可在触控显示屏背面进行触控操作的触控显示屏结构和触控方式，这种触控方式使得用户可以通过案源第二盖板实现触控操作，在触控操作电子设备时仍然能够看到显示模组显示的全部画面，视角更加广阔，给用户带来了更加新颖的触控体验，也可避免长期使用大拇指进行触控操作带来的手指劳损。

Description

一种触控显示屏及电子设备

技术领域

本申请涉及触控技术领域，更具体地说，涉及一种触控显示屏及电子设备。

背景技术

随着社会的不断进步，电子设备已经渗透到人们生活的方方面面，集成触控功能已经成为各类电子设备的基本要求之一。

现有技术中的触控显示屏的结构如图1所示，包括相对设置的前盖板20和后盖板10，以及位于所述前盖板20和后盖板10之间的显示模组30和触控模组40；其中，所述显示模组30靠近所述后盖板10设置，所述触控模组40靠近所述前盖板20设置。在使用过程中，所述触控模组40将触控信号传递给触控显示屏的触控芯片，以使所述触控芯片根据所述触控信号实现触控功能。

但是随着触控显示屏的尺寸不断增加，亟需开发更新颖的触控结构和触控方式，以为用户提供更新颖的触控体验。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种触控显示屏及电子设备，以实现提供一种可在触控显示屏背离显示方向一侧的盖板上进行触控操作的触控结构和触控方式，以为用户提供更加新颖的触控体验的目的。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种触控显示屏，包括：相对设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板之间至少具有显示模组，所述显示模组的显示面朝向所述第一盖板；所述第一盖板和第二盖板均为非金属材料盖板，所述触控显示屏还包括：

位于所述显示模组与所述第二盖板之间的触控模组，所述触控模组的触控功能面朝向所述第二盖板；

与所述触控模组电连接的触控芯片，所述触控芯片用于根据所述触控模组的电容变化实现触控功能。

可选的，所述触控模组包括：

第一基板；

位于所述第一基板表面的多个第一触控电极，所述多个第一触控电极与地面构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

可选的，所述第一基板为玻璃基板或薄膜基板。

可选的，所述触控模组包括：

相对设置的第二基板和第三基板，其中；

所述第二基板表面具有沿第一方向排列，第二方向延伸的多根第二触控电极；

所述第三基板表面具有沿第二方向排列，第一方向延伸的多根第三触控电极，多根所述第二触控电极与多根所述第三触控电极构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

可选的，所述触控模组包括：

位于所述第二盖板表面沿第一方向排列、第二方向延伸的多根第四触控电极；

位于所述第二盖板表面沿第二方向排列、第一方向延伸的多根第五触控电极；

多根所述第四触控电极与多根所述第五触控电极彼此绝缘，构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

可选的，还包括：

位于所述触控模组与所述显示模组之间的压力模组；

所述压力模组与所述触控芯片电连接，所述压力模组与地电位电极形成多个压力电容；

所述触控芯片还用于根据多个所述压力电容的电容变化实现压力触控。

可选的，所述压力模组包括：

位于所述触控模组背离所述第二盖板一侧的多个压力感应电极；

所述触控模组朝向所述压力感应电极一侧具有油墨层；

所述触控电极朝向和背离所述第二盖板的两侧表面均设置有油墨层；

多个所述压力感应电极与所述显示模组的背光铁框或金属中框形成多个压力电容。

可选的，所述触控模组的面积小于所述显示模组的显示区域的面积；

所述压力模组的面积小于或等于所述触控模组的面积。

一种电子设备，包括：如上述任一项所述的触控显示屏。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种触控显示屏及电子设备，其中，所述触控显示屏的显示模组的显示面朝向所述第一盖板，所述触控显示屏的触控模组的触控功能面朝向所述第二盖板，以实现提供一种可在触控显示屏背面进行触控操作的触控显示屏结构和触控方式，这种触控方式使得用户可以通过案源第二盖板实现触控操作，在触控操作电子设备时仍然能够看到显示模组显示的全部画面，视角更加广阔，给用户带来了更加新颖的触控体验，也可避免长期使用大拇指进行触控操作带来的手指劳损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的触控显示屏的剖面结构示意图；

图2为本申请的一个实施例提供的一种触控显示屏的剖面结构示意图；

图3为本申请的一个实施例提供的一种触控模组在第二盖板表面的位置关系示意图；

图4为本申请的另一个实施例提供的一种触控显示屏的剖面结构示意图；

图5为本申请的又一个实施例提供的一种触控显示屏的剖面结构示意图；

图6为本申请的再一个实施例提供的一种触控显示屏的剖面结构示意图；

图7为本申请的一个优选实施例提供的一种触控显示屏的剖面结构示意图；

图8为本申请的另一个优选实施例提供的一种触控显示屏的剖面结构示意图；

图9为本申请的又一个优选实施例提供的一种触控显示屏的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供了一种触控显示屏，如图2和图3所示，包括：相对设置的第一盖板100和第二盖板200，所述第一盖板100和第二盖板200之间至少具有显示模组300，所述显示模组300的显示面朝向所述第一盖板100；所述第一盖板100和第二盖板200均为非金属材料盖板，所述触控显示屏还包括：

位于所述显示模组300与所述第二盖板200之间的触控模组400，所述触控模组400的触控功能面朝向所述第二盖板200；

与所述触控模组400电连接的触控芯片，所述触控芯片用于根据所述触控模组400的电容变化实现触控功能。

图2为所述触控显示屏的剖面结构示意图；图3为所述触控模组400在第二盖板200表面的位置关系示意图。

需要说明的是，所述触控显示屏的显示模组300的显示面朝向所述第一盖板100，所述触控显示屏的触控模组400的触控功能面朝向所述第二盖板200，以实现提供一种可在触控显示屏背面进行触控操作的触控显示屏结构和触控方式，这种触控方式使得用户可以通过案源第二盖板200实现触控操作，在触控操作电子设备时仍然能够看到显示模组300显示的全部画面，视角更加广阔，给用户带来了更加新颖的触控体验，也可避免长期使用大拇指进行触控操作带来的手指劳损。

还需要说明的是，本申请其他实施例提供的触控显示屏中，相对设置的第一盖板100和第二盖板200之间可以具有另外一个触控模组400，该触控模组400可以与所述触控芯片电连接，由所述触控芯片根据该触控模组400的电容变化实现触控显示屏的正面触控；另外，当相对设置的第一盖板100和第二盖板200之间具有另外一个触控模组400时，该触控模组400还可以与另外设置的触控芯片电连接，由该触控芯片根据该触控模组400的电容变化实现触控显示屏的正面触控，与实现背面触控的触控芯片分开设置，降低一个触控芯片内部逻辑的复杂程度。本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

当然的，相对设置的第一盖板100和第二盖板200之间还可以不具备另外一个触控模组400，以使所述触控显示屏仅具有背面触控的触控功能。本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

可选的，所述第一盖板100可以是玻璃盖板，也可以是亚克力盖板，还可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)盖板或蓝宝石盖板等非金属材料盖板。

同样的，所述第二盖板200可以是玻璃盖板，也可以是亚克力盖板，还可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)盖板或蓝宝石盖板等非金属材料盖板；不使用金属材料盖板作为所述第一盖板100和第二盖板200的原因是避免金属材料盖板对触控模组400的触控性能产生影响。

参考图4-图7，图4-图7给出了可行的触控模组400的剖面结构；

如图4所示，所述触控模组400包括：

第一基板420；

位于所述第一基板420表面的多个第一触控电极410，所述多个第一触控电极410与地面构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

可选的，所述第一基板420为玻璃基板或薄膜基板。当所述第一基板420为玻璃基板时，所述触控模组400为GG结构的触控模组400，当所述第一基板420为薄膜基板时，所述触控模组400为GF结构的触控模组400；其中，所述薄膜基板可以是菲林薄膜基板还可以是其他薄膜材料基板，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

在本实施例中，所述触控模组400以自电容的形式与地面构成多个触控电容，以辅助所述触控芯片完成触控功能。

如图5所示，所述触控模组400包括：

相对设置的第二基板440和第三基板460，其中；

所述第二基板440表面具有沿第一方向排列，第二方向延伸的多根第二触控电极430；

所述第三基板460表面具有沿第二方向排列，第一方向延伸的多根第三触控电极450，多根所述第二触控电极430与多根所述第三触控电极450构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

在本实施例中，所述触控模组400以互电容的形式构成多个触控电容，以辅助所述触控芯片完成触控功能。

如图6和图7所示，所述触控模组400包括：

位于所述第二盖板200表面沿第一方向排列、第二方向延伸的多根第四触控电极470；

位于所述第二盖板200表面沿第二方向排列、第一方向延伸的多根第五触控电极480；

多根所述第四触控电极470与多根所述第五触控电极480彼此绝缘，构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

需要说明的是，在本实施例中，所述第四触控电极470和第五触控电极480的重叠区域可以通过设置绝缘层(图6和图7中未示出)的方式使所述第四触控电极470和第五触控电极480彼此绝缘。同样的，所述第四触控电极470和第五触控电极480构成触控电容的方式也为互电容形式。

参考图6和图7，所述触控模组400的触控电极可以设置在所述第二盖板200的油墨层500表面(图6)，还可以先在所述第二盖板200的油墨层500表面进行镂空以暴露出所述第二盖板200，然后再在镂空部分进行触控电极的制备(图7)。

另外需要注意的是，图4-图7中还示出了位于所述第二盖板200背离所述第一盖板100一侧的油墨层500，和覆盖所述触控模组400表面的油墨层500，这两层油墨层500的设置的目的一个是绝缘作用，保证触控模组400的正常工作，另一个是装饰作用。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个优选实施例中，如图8所示，所述触控显示屏还包括：

位于所述触控模组400与所述显示模组300之间的压力模组600；

所述压力模组600与所述触控芯片电连接，所述压力模组600与地电位电极形成多个压力电容；

所述触控芯片还用于根据多个所述压力电容的电容变化实现压力触控。

在实际应用过程中，显示模组300与所述压力模组600之间还具有金属中框、电路板和一定的间隙，在所述显示模组300与所述压力模组600之间留有间隙的目的是通过该间隙在用户施加压力的过程中产生形变，从而使得所述压力电容的电容发生变化，进而使得所述触控芯片可以根据该电容变化实现压力触控。

在本实施例中，在所述触控显示屏中还集成了压力触控功能，当用户通过触控模组400选定某一APP或功能键时，可以通过按压压力模组的方式实现单击或双击等操作，为用户的背面触控操作提供了更加便利的操作可能。

所述地电位电极是指所述触控显示屏中电位为地的结构，例如背光模组中的背光铁框或电子设备的金属中框等。而当所述触控显示屏的显示模组300为OLED显示模组300时，所述地电位电极还可以是其他电位为地的结构，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

可选的，参考图9，所述压力模组包括：

位于所述触控模组400背离所述第二盖板200一侧的多个压力感应电极610；

所述触控模组400朝向所述压力感应电极610一侧具有油墨层500；

所述触控电极朝向和背离所述第二盖板200的两侧表面均设置有油墨层500；

多个所述压力感应电极610与所述显示模组300的背光铁框(图9中未示出)或金属中框(图9中未示出)形成多个压力电容。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个优选实施例中，参考图2-图8，所述触控模组400的面积小于所述显示模组300的显示区域的面积；

所述压力模组的面积小于或等于所述触控模组400的面积。

将所述触控模组400和压力模块的面积均设置为小于所述显示模组300的显示区域的面积可以进一步缩小用户触控时手指所需移动的距离，增加用户可进行单手操作的可能。

另外，较小面积的触控模组400和压力模组可以通过在触控芯片中设置相应算法实现以较小面积的触控模组400和压力模组实现对大面积显示区域的触控控制。该算法已为本领域技术人员所熟知，本申请在此不做赘述。

相应的，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括如上述任一实施例所述的触控显示屏。

综上所述，本申请实施例提供了一种触控显示屏及电子设备，其中，所述触控显示屏的显示模组的显示面朝向所述第一盖板，所述触控显示屏的触控模组的触控功能面朝向所述第二盖板，以实现提供一种可在触控显示屏背面进行触控操作的触控显示屏结构和触控方式，这种触控方式使得用户可以通过案源第二盖板实现触控操作，在触控操作电子设备时仍然能够看到显示模组显示的全部画面，视角更加广阔，给用户带来了更加新颖的触控体验，也可避免长期使用大拇指进行触控操作带来的手指劳损。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种触控显示屏，包括：相对设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板之间至少具有显示模组，所述显示模组的显示面朝向所述第一盖板；其特征在于，所述第一盖板和第二盖板均为非金属材料盖板，所述触控显示屏还包括：

位于所述显示模组与所述第二盖板之间的触控模组，所述触控模组的触控功能面朝向所述第二盖板；

与所述触控模组电连接的触控芯片，所述触控芯片用于根据所述触控模组的电容变化实现触控功能；

还包括：

位于所述触控模组与所述显示模组之间的压力模组；

所述压力模组与所述触控芯片电连接，所述压力模组与地电位电极形成多个压力电容；

所述触控芯片还用于根据多个所述压力电容的电容变化实现压力触控；

所述压力模组包括：

位于所述触控模组背离所述第二盖板一侧的多个压力感应电极；

所述触控模组朝向所述压力感应电极一侧具有油墨层；

所述触控模组朝向和背离所述第二盖板的两侧表面均设置有油墨层；

多个所述压力感应电极与所述显示模组的背光铁框或金属中框形成多个压力电容；

所述触控模组的面积小于所述显示模组的显示区域的面积；

所述压力模组的面积小于或等于所述触控模组的面积。

2.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控模组包括：

第一基板；

位于所述第一基板表面的多个第一触控电极，所述多个第一触控电极与地面构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

3.根据权利要求2所述的触控显示屏，其特征在于，所述第一基板为玻璃基板或薄膜基板。

4.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控模组包括：

相对设置的第二基板和第三基板，其中；

所述第二基板表面具有沿第一方向排列，第二方向延伸的多根第二触控电极；

所述第三基板表面具有沿第二方向排列，第一方向延伸的多根第三触控电极，多根所述第二触控电极与多根所述第三触控电极构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

5.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控模组包括：

位于所述第二盖板表面沿第一方向排列、第二方向延伸的多根第四触控电极；

位于所述第二盖板表面沿第二方向排列、第一方向延伸的多根第五触控电极；

多根所述第四触控电极与多根所述第五触控电极彼此绝缘，构成多个触控电容；

所述触控芯片根据多个所述触控电容的电容变化实现触控功能。

6.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-5任一项所述的触控显示屏。

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