CN107513218A - 一种抗菌塑料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于抗菌塑料加工技术领域，具体涉及一种抗菌塑料的加工方法，原料组成包括聚丙烯树脂、改性滑石粉、液体硫磺、分散剂、偶联剂、多聚烟酸铬。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中改性滑石粉由滑石粉经酸性处理焙烧后与纳米二氧化钛组成重构离子，增大了橡胶的拉伸强度，同时所述重构离子在光照条件下可生成氢氧离子，可直接攻击细菌等微生物，有彻底降解细菌的作用，根除了内毒素引起的二次污染，相比现有技术减少了纳米二氧化钛使用量的基础上增强了与聚丙烯基体的结合，所得塑料在高温条件下不会产生有害物质，耐老化性能好，具有较强的抗菌作用。

Description

一种抗菌塑料的加工方法
技术领域
本发明属于抗菌塑料加工技术领域，具体涉及一种抗菌塑料的加工方法。
背景技术
塑料作为新型材料，其应用已远远超过钢材、水泥、木材等基础原料，在家电、建材、日用消费品领域得到广泛应用，在我们生活的环境中，存在大量的微生物，其中对塑料材料危害较大的是霉菌，霉菌孢子非常小，很容易被流动的空气携带，或粘附在尘粒上进行传播，霉菌可以在大多数有机材料中生存，塑料材料中可能含有未聚合的单体，低聚体和添加剂，这些物质可能会渗透到材料表面作为霉菌生长的营养物质，导致霉菌生长，塑料霉菌生长对产品会有较大的影响，可能会是塑料产品脆化，导致强度降低，或造成材料的过早老化等问题，还可能会由于接触影响人们的健康，因此，如何改善塑料表面微生物状况，减少二次污染成了现在需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有塑料容易被霉菌污染的问题，提供了一种抗菌塑料的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗菌塑料的加工方法，原料组成按重量比包括聚丙烯树脂100份、改性滑石粉12-18份、液体硫磺7-12份、分散剂2-5份、偶联剂0.8-1.5份、多聚烟酸铬0.2-0.7份；步骤包括以下内容：
（1）所述滑石粉的制备方法为，将滑石粉在质量浓度为40-46%的硝酸溶液中浸泡6-8小时，然后用去离子水冲洗至中性，然后在300℃下焙烧2小时，得到中间粉料；将中间粉料、松香与纳米二氧化钛以重量比2-4:0.6:1混合，加入球磨罐中密封，抽真空后充入氩气进行球磨，球磨质量比为50-60，转速为4-6小时，完成后得到改性滑石粉；
（2）将改性滑石粉、多聚烟酸铬和偶联剂在温度为120-130℃的条件下混合均匀，得到混料粉料；
（3）将混合粉料与液体硫磺、聚丙烯树脂和分散剂在高速搅拌条件下混合25-35分钟，并挤出造粒即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述液体硫磺由克劳斯硫磺回收系统回收后，经脱气得到总硫质量分数低于0.001%要求的液体硫磺。
作为对上述方案的进一步改进，所述分散剂为氧化聚乙烯蜡、自聚乙烯蜡或α-甲基苯乙烯中的任意一种；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）的搅拌时间为30-40分钟。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）挤出造粒过程中，造粒压力为3-5MPa，温度为180-240℃，螺杆转速为600-800转/分钟，聚合物脱挥时的真空泵压力为1.05-1.25MPa。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中改性滑石粉由滑石粉经酸性处理焙烧后与纳米二氧化钛组成重构离子，相比现有技术增加改性滑石粉的填充量，再与液体硫磺等在相应条件下聚合，能在聚丙烯橡胶基体中均匀分散，没有团聚现象出现，结合强度好，在凝聚体间橡胶分子链段能自由运动，改性滑石粉在期间传递部分应力，从而增大了橡胶的拉伸强度，同时所述重构离子在光照条件下可生成氢氧离子，可直接攻击细菌等微生物，有彻底降解细菌的作用，根除了内毒素引起的二次污染，相比现有技术减少了纳米二氧化钛使用量的基础上增强了与聚丙烯基体的结合，所得塑料在高温条件下不会产生有害物质，耐老化性能好，具有较强的抗菌作用。
具体实施方式
实施例1
一种抗菌塑料的加工方法，原料组成按重量比包括聚丙烯树脂100份、改性滑石粉15份、液体硫磺10份、分散剂3份、偶联剂1.2份、多聚烟酸铬0.5份；步骤包括以下内容：
（1）所述滑石粉的制备方法为，将滑石粉在质量浓度为42%的硝酸溶液中浸泡7小时，然后用去离子水冲洗至中性，然后在300℃下焙烧2小时，得到中间粉料；将中间粉料、松香与纳米二氧化钛以重量比3:0.6:1混合，加入球磨罐中密封，抽真空后充入氩气进行球磨，球磨质量比为55，转速为5小时，完成后得到改性滑石粉；
（2）将改性滑石粉、多聚烟酸铬和偶联剂在温度为125℃的条件下混合均匀，搅拌时间为35分钟，得到混料粉料；
（3）将混合粉料与液体硫磺、聚丙烯树脂和分散剂在高速搅拌条件下混合30分钟，并挤出造粒即得，粒压力为4MPa，温度为220℃，螺杆转速为700转/分钟，聚合物脱挥时的真空泵压力为1.15MPa。
其中，所述液体硫磺由克劳斯硫磺回收系统回收后，经脱气得到总硫质量分数低于0.001%要求的液体硫磺；所述分散剂为氧化聚乙烯蜡；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
实施例2
一种抗菌塑料的加工方法，原料组成按重量比包括聚丙烯树脂100份、改性滑石粉12份、液体硫磺7份、分散剂2份、偶联剂1.5份、多聚烟酸铬0.2份；步骤包括以下内容：
（1）所述滑石粉的制备方法为，将滑石粉在质量浓度为40%的硝酸溶液中浸泡8小时，然后用去离子水冲洗至中性，然后在300℃下焙烧2小时，得到中间粉料；将中间粉料、松香与纳米二氧化钛以重量比4:0.6:1混合，加入球磨罐中密封，抽真空后充入氩气进行球磨，球磨质量比为50，转速为4小时，完成后得到改性滑石粉；
（2）将改性滑石粉、多聚烟酸铬和偶联剂在温度为120℃的条件下混合均匀，搅拌时间为40分钟，得到混料粉料；
（3）将混合粉料与液体硫磺、聚丙烯树脂和分散剂在高速搅拌条件下混合35分钟，并挤出造粒即得，粒压力为3MPa，温度为180℃，螺杆转速为800转/分钟，聚合物脱挥时的真空泵压力为1.25MPa。
其中，所述液体硫磺由克劳斯硫磺回收系统回收后，经脱气得到总硫质量分数低于0.001%要求的液体硫磺；所述分散剂为自聚乙烯蜡；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实施例3
一种抗菌塑料的加工方法，原料组成按重量比包括聚丙烯树脂100份、改性滑石粉18份、液体硫磺12份、分散剂5份、偶联剂0.8份、多聚烟酸铬0.7份；步骤包括以下内容：
（1）所述滑石粉的制备方法为，将滑石粉在质量浓度为46%的硝酸溶液中浸泡6小时，然后用去离子水冲洗至中性，然后在300℃下焙烧2小时，得到中间粉料；将中间粉料、松香与纳米二氧化钛以重量比2:0.6:1混合，加入球磨罐中密封，抽真空后充入氩气进行球磨，球磨质量比为60，转速为6小时，完成后得到改性滑石粉；
（2）将改性滑石粉、多聚烟酸铬和偶联剂在温度为130℃的条件下混合均匀，搅拌时间为30分钟，得到混料粉料；
（3）将混合粉料与液体硫磺、聚丙烯树脂和分散剂在高速搅拌条件下混合25分钟，并挤出造粒即得，粒压力为5MPa，温度为240℃，螺杆转速为600转/分钟，聚合物脱挥时的真空泵压力为1.05MPa。
其中，所述液体硫磺由克劳斯硫磺回收系统回收后，经脱气得到总硫质量分数低于0.001%要求的液体硫磺；所述分散剂为α-甲基苯乙烯；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
设置对照组1，将实施例1中液体硫磺去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中多聚烟酸铬去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中改性滑石粉替换为等重量的纳米二氧化钛，相应的把步骤（1）去掉，其余内容不变；
对以上各组塑料的抗菌性物理性能以及抗菌性能进行检测，所述光老化保持率为弯曲强度按照GB/T 15596-1995的方法检测，所述抑菌试验方法为GB15979-1995，检测大肠杆菌的抗菌率，检测时间为3小时；并且在病房实验，对空气中浮游细菌的抗菌效果进行检测；得到以下结果：
表1
组别 弯曲强度（MPa） 氧指数（%） 光老化弯曲强度保持率（%） 大肠杆菌抗菌率（%） 浮游细菌抗菌率（%）
实施例1 176.2 29.6 98.2 99.8 94.2
实施例2 174.3 29.8 97.9 99.9 95.7
实施例3 175.4 29.5 98.1 99.8 95.4
对照组1 146.5 32.7 94.3 99.2 92.8
对照组2 163.2 34.6 95.2 99.6 93.5
对照组3 171.8 31.3 96.7 99.6 91.5
通过表1中数据可以看出，本发明中方法制备所得塑料相比现有技术提高了抗菌能力，但减少了纳米二氧化钛的使用量，改变原料组分，则无法保证塑料材料的弯曲强度以及耐老化性能。

Claims (5)

1.一种抗菌塑料的加工方法，其特征在于，原料组成按重量比包括聚丙烯树脂100份、改性滑石粉12-18份、液体硫磺7-12份、分散剂2-5份、偶联剂0.8-1.5份、多聚烟酸铬0.2-0.7份；步骤包括以下内容：
（1）所述滑石粉的制备方法为，将滑石粉在质量浓度为40-46%的硝酸溶液中浸泡6-8小时，然后用去离子水冲洗至中性，然后在300℃下焙烧2小时，得到中间粉料；将中间粉料、松香与纳米二氧化钛以重量比2-4:0.6:1混合，加入球磨罐中密封，抽真空后充入氩气进行球磨，球磨质量比为50-60，转速为4-6小时，完成后得到改性滑石粉；
（2）将改性滑石粉、多聚烟酸铬和偶联剂在温度为120-130℃的条件下混合均匀，得到混料粉料；
（3）将混合粉料与液体硫磺、聚丙烯树脂和分散剂在高速搅拌条件下混合25-35分钟，并挤出造粒即得。
2.如权利要求1所述一种抗菌塑料的加工方法，其特征在于，所述液体硫磺由克劳斯硫磺回收系统回收后，经脱气得到总硫质量分数低于0.001%要求的液体硫磺。
3.如权利要求1所述一种抗菌塑料的加工方法，其特征在于，所述分散剂为氧化聚乙烯蜡、自聚乙烯蜡或α-甲基苯乙烯中的任意一种；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种。
4.如权利要求1所述一种抗菌塑料的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）的搅拌时间为30-40分钟。
5.如权利要求1所述一种抗菌塑料的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）挤出造粒过程中，造粒压力为3-5MPa，温度为180-240℃，螺杆转速为600-800转/分钟，聚合物脱挥时的真空泵压力为1.05-1.25MPa。
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