CN107512668A - 重力自锁式附墙爬升装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及爬升装置，尤其涉及一种自锁式附墙爬升装置。一种重力自锁式附墙爬升装置，它包括：底部爬升反力钢框架、上部爬升结构钢框架、大行程反力千斤顶、附墙预埋件、附墙爬升轨道、重力自锁销轴、钢爪，所述大行程反力千斤顶下部与底部爬升反力钢框架相连接，上部与爬升结构钢框架相连接；所述附墙爬升轨道与附墙预埋件焊接连接；所述重力自锁销轴卡设于附墙爬升轨道内，并可沿着弧形槽相对运动。本发明通过可拆卸的爬升轨道构造，实现了爬升装置的周转使用，采用重力自锁原理，实现了塔机或模板爬升过程中的向上单向运动，操作简便，使用安全。

Description

重力自锁式附墙爬升装置
技术领域
本发明涉及爬升装置，尤其涉及一种自锁式附墙爬升装置。
背景技术
在高层与超高层建筑施工中,模板与塔吊的爬升是常用的施工工艺。塔吊的爬升一般有两种形式：一是通过塔机的自顶升加标准节的形式，此种形式多用于非超高层建筑施工中，但在超高层建筑中，塔机标准节过多不能满足安全要求且成本很高；二是通过三套附墙架系统，通过预埋件将塔吊支撑于建筑物的主体结构上，进行内爬而升高的形式，该方法将最下层附墙架系统人工拆除后，转运到最上层再进行安装后，才能进行一次爬升，存在着劳动强度大、安全隐患多、占用塔机时间长等缺点，这种方式所采用的施工措施往往是不可重复利用的，成本较高，位置调整不便，工效较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有塔机或模板爬升工艺中存在的上述不足，提供了一种重力自锁式附墙爬升装置，本发明通过可拆卸的爬升轨道构造，实现了爬升装置的周转使用，采用重力自锁原理，实现了塔机或模板爬升过程中的向上单向运动，操作简便，使用安全。
本发明一种重力自锁式附墙爬升装置，它包括：一种重力自锁式附墙爬升装置，包括底部爬升反力钢框架、上部爬升结构钢框架、大行程反力千斤顶、附墙预埋件、附墙爬升轨道、重力自锁销轴、钢爪，所述大行程反力千斤顶下部与底部爬升反力钢框架相连接，上部与爬升结构钢框架相连接；所述附墙爬升轨道与附墙预埋件焊接连接；所述重力自锁销轴卡设于附墙爬升轨道内，并可沿着弧形槽相对运动。
所述的一种重力自锁式附墙爬升装置，所述底部爬升反力钢框架以及上部爬升结构钢框架分别采用开槽钢爪与开弧形槽的附墙爬升轨道通过可移动的重力自锁销轴相连接。
所述的一种重力自锁式附墙爬升装置的施工方法，其特征在于，它包括：
1）在混凝土浇墙体筑前，将附墙预埋件以及预埋螺栓孔洞定位在相应墙体位置；
2）浇筑墙体混凝土，并养护一段时间，保证预埋件承载力满足要求；
3）安装附墙爬行轨道与重力自锁销轴；
4）安装底部爬升反力钢框架于附墙爬行轨道和重力自锁销轴之上，具体为通过钢爪，挂在重力自锁销轴之上，进行底部爬升反力钢框架的固定；
5）安装大行程反力千斤顶，将其外部油缸套固定通过法兰盘固定在底部爬升反力钢框架上；
6）安装上部爬升结构钢框架于附墙爬行轨道和重力自锁销轴之上，具体为通过钢爪挂在重力自锁销轴之上，进行上部爬升结构钢框架的固定；
7）调整大行程反力千斤顶的内部刚性杆长度，使其内部刚性杆正好与上部爬升结构钢框架底部相接处；
8）通过法兰盘连接大行程反力千斤顶的内部刚性杆的顶部与上部爬升结构钢框架底部，形成自平衡反力体系；
9）使大行程反力千斤顶内部刚性杆伸长，带动上部爬升结构钢框架向上运动，当钢爪背部接触到重力自锁销轴时，将其沿着弧形轨道推向旁侧，不影响整体向上运动；
10）当钢爪通过弧形轨道后，（6）重力自锁销轴在重力作用下落回原位；
11）略微回缩大行程反力千斤顶内部刚性杆，使钢爪正好挂在重力自锁销轴之上，实现上部爬升结构钢框架的向上一次爬升与固定；
12）回提大行程反力千斤顶内部刚性杆，其将带动底部爬升反力钢框架向上运动，通第9）与10）步骤，实现底部爬升反力钢框架向上一次爬升与固定；
13）重复步骤1）到步骤3），安装上层爬升预埋件与轨道；
14）当本层爬升完成后，将爬升轨道周转向上使用，重复步骤1）-13）完成连续爬升动作。
本发明具有以下技术效果：提供了一种重力自锁式附墙爬升装置，该装置省去了三套附墙支撑架系统的安装，并通过可拆卸的爬升轨道构造，实现了爬升装置的周转使用，采用重力自锁原理，实现了塔机或模板爬升过程中的向上单向运动，操作简便，使用安全。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明预埋件与爬行轨道正视图；
图3为上部爬升结构钢框架与钢爪侧视图；
图4为上部爬升结构钢框架与钢爪俯视图；
图5为底部爬升反力钢框架与钢爪侧视图；
图6为底部爬升反力钢框架与钢爪俯视图；
图7为重力自锁装置工作原理示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，一种重力自锁式附墙爬升装置，包括底部爬升反力钢框架1、上部爬升结构钢框架2、大行程反力千斤顶3、附墙预埋件4、附墙爬升轨道5、重力自锁销轴6、钢爪7。
所述行程反力千斤顶3下部与部爬升反力钢框架1相连接，上部与爬升结构钢框架相连接；
所述底部爬升反力钢框架以及上部爬升结构钢框架分别采用开槽钢爪与开弧形槽的附墙爬升轨道通过可移动的重力自锁销轴6相连接；
所述附墙爬升轨道5与附墙预埋件6焊接连接；
所述重力自锁销轴卡设于附墙爬升轨道内，并可沿着弧形槽相对运动。
以下结合具体实施过程作进一步详述：
1）在混凝土浇墙体筑前，将附墙预埋件以及预埋螺栓孔洞定位在相应墙体位置；
2）浇筑墙体混凝土，并养护一段时间，保证预埋件承载力满足要求；
3）安装附墙爬行轨道与重力自锁销轴；
4）安装底部爬升反力钢框架于附墙爬行轨道和重力自锁销轴之上，具体为通过钢爪，挂在重力自锁销轴之上，进行底部爬升反力钢框架的固定；
5）安装大行程反力千斤顶，将其外部油缸套固定通过法兰盘固定在（1）底部爬升反力钢框架上；
6）安装上部爬升结构钢框架于附墙爬行轨道和重力自锁销轴之上，具体为通过钢爪挂在重力自锁销轴之上，进行上部爬升结构钢框架的固定；
7）调整大行程反力千斤顶的内部刚性杆长度，使其内部刚性杆正好与上部爬升结构钢框架底部相接处；
8）通过法兰盘连接大行程反力千斤顶的内部刚性杆的顶部与上部爬升结构钢框架底部，形成自平衡反力体系；
9）使大行程反力千斤顶内部刚性杆伸长，带动上部爬升结构钢框架向上运动，当钢爪背部接触到重力自锁销轴时，将其沿着弧形轨道推向旁侧，不影响整体向上运动；
10）当钢爪通过弧形轨道后，重力自锁销轴在重力作用下落回原位；
11）略微回缩大行程反力千斤顶内部刚性杆，使钢爪正好挂在重力自锁销轴之上，实现上部爬升结构钢框架的向上一次爬升与固定；
12）回提大行程反力千斤顶内部刚性杆，其将带动底部爬升反力钢框架向上运动，通第9）与10）步骤，实现1）底部爬升反力钢框架向上一次爬升与固定；
13）重复步骤1）到步骤3），安装上层爬升预埋件与轨道；
14）以此类推，当本层爬升完成后，将爬升轨道周转向上使用，完成连续爬升动作。

Claims (3)

1.一种重力自锁式附墙爬升装置，其特征在于，它包括：底部爬升反力钢框架、上部爬升结构钢框架、大行程反力千斤顶、附墙预埋件、附墙爬升轨道、重力自锁销轴、钢爪，所述大行程反力千斤顶下部与底部爬升反力钢框架相连接，上部与爬升结构钢框架相连接；所述附墙爬升轨道与附墙预埋件焊接连接；所述重力自锁销轴卡设于附墙爬升轨道内，并可沿着弧形槽相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种重力自锁式附墙爬升装置，其特征在于，所述底部爬升反力钢框架以及上部爬升结构钢框架分别采用开槽钢爪与开弧形槽的附墙爬升轨道通过可移动的重力自锁销轴相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种重力自锁式附墙爬升装置的施工方法，其特征在于，它包括：
1）在混凝土浇墙体筑前，将附墙预埋件以及预埋螺栓孔洞定位在相应墙体位置；
2）浇筑墙体混凝土，并养护一段时间，保证预埋件承载力满足要求；
3）安装附墙爬行轨道与重力自锁销轴；
4）安装底部爬升反力钢框架于附墙爬行轨道和重力自锁销轴之上，具体为通过钢爪，挂在重力自锁销轴之上，进行底部爬升反力钢框架的固定；
5）安装大行程反力千斤顶，将其外部油缸套固定通过法兰盘固定在底部爬升反力钢框架上；
6）安装上部爬升结构钢框架于附墙爬行轨道和重力自锁销轴之上，具体为通过钢爪挂在重力自锁销轴之上，进行上部爬升结构钢框架的固定；
7）调整大行程反力千斤顶的内部刚性杆长度，使其内部刚性杆正好与上部爬升结构钢框架底部相接处；
8）通过法兰盘连接大行程反力千斤顶的内部刚性杆的顶部与上部爬升结构钢框架底部，形成自平衡反力体系；
9）使大行程反力千斤顶内部刚性杆伸长，带动上部爬升结构钢框架向上运动，当钢爪背部接触到重力自锁销轴时，将其沿着弧形轨道推向旁侧，不影响整体向上运动；
10）当钢爪通过弧形轨道后，（6）重力自锁销轴在重力作用下落回原位；
11）略微回缩大行程反力千斤顶内部刚性杆，使钢爪正好挂在重力自锁销轴之上，实现上部爬升结构钢框架的向上一次爬升与固定；
12）回提大行程反力千斤顶内部刚性杆，其将带动底部爬升反力钢框架向上运动，通第9）与10）步骤，实现底部爬升反力钢框架向上一次爬升与固定；
13）重复步骤1）到步骤3），安装上层爬升预埋件与轨道；
14）当本层爬升完成后，将爬升轨道周转向上使用，重复步骤1）-13）完成连续爬升动作。
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