CN107512412B - 一种用于led灯自动装盒的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于LED灯自动装盒的设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面加工一组条形豁口，每个所述条形豁口内均设一组滑动块，两组所述滑动块上表面固定连接与条形承载基座相匹配的工作台，所述条形承载基座侧表面固定连接折形板，所述折形板侧表面与工作台侧表面之间两组拉伸杆，所述工作台上表面设有自动装盒机构，所述条形承载基座下表面设有移动固定机构。本发明的有益效果是，一种使用比较方便，LED灯在装盒的时候能够控制下落的距离，保证装盒时LED灯不损坏，便于适应大小不同的LED灯进行装盒，减轻劳动强度，保证产品质量，便于调整是否移动和固定的装置。

Description

一种用于LED灯自动装盒的设备
技术领域
本发明涉及LED灯领域，特别是一种用于LED灯自动装盒的设备。
背景技术
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。
由于LED灯的外壳是玻璃材质的，而且为了不影响发光的效果，通常外壳的厚度是比较薄的，因此在移动和运输期间对于外壳是需要轻拿轻放，防止破碎的，对于LED灯装盒的时候也是需要轻拿轻放，通常都是人工来完成，因为传统的机械臂在夹取的时候也可能力度过大或者装盒下降的距离过大，造成LED灯外壳的破损，人工装盒强度大，效率比较低，对于大批量的生产，人工操作不方便，因此为了解决这些情况，设计一种自动装盒的设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于LED灯自动装盒的设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于LED灯自动装盒的设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面加工一组条形豁口，每个所述条形豁口内均设一组滑动块，两组所述滑动块上表面固定连接与条形承载基座相匹配的工作台，所述条形承载基座侧表面固定连接折形板，所述折形板侧表面与工作台侧表面之间设有两组拉伸杆，所述工作台上表面设有自动装盒机构，所述条形承载基座下表面设有移动固定机构，所述自动装盒机构由加工在工作台上表面的一组同心的椭圆形滑槽、嵌装在每个椭圆形滑槽内且与之相匹配的椭圆形滑轨、设置在其中一个椭圆形滑轨上的多个电控移动小车、设置在另一个椭圆形滑轨上且与多个电控移动小车相匹配的多个移动块、设置在每个电控移动小车与所对应移动块之间的固定杆、固定连接在每个电控移动小车上表面的电控伸缩杆、固定连接在每个电控伸缩杆上表面的条形承载托盘、加工在每个条形承载托盘上表面中心处的承载凹槽、固定连接在每个承载凹槽内下表面的弹性承载垫、固定连接在每个移动块上表面且环绕所对应条形承载托盘的环形框架、固定连接在工作台上表面且位于椭圆形滑槽前侧的条形固定板、铰链连接在条形固定板上表面的多个折形摆动臂、固定连接在多个折形摆动臂一端面上的水平条形空心筒、固定连接在水平条形空心筒两相对侧表面上端的四组折形圆杆、套装在每组折形圆杆上的辅助滚动圆筒、套装在每相对一组且横跨水平条形空心筒的转动带、固定连接在每个转动带上表面的弹性防滑层、铰链连接在水平条形空心筒上表面一端的折形固定板、固定连接在折形固定板一端面且位于水平条形空心筒内的水平电控推动杆、套装在水平电控推动杆一端面上的弹性推动条板共同构成的。
所述移动固定机构由设置在条形承载基座下表面四角处的两组矩形支撑杆、开在每个矩形支撑杆侧表面上的条形凹槽、设置在每个条形凹槽内的拉伸弹簧夹手、铰链连接在条形承载基座下表面且与每个拉伸弹簧夹手相对应的多节摆动杆、套装在每个多节摆动杆下端面上的万向轮共同构成的。
多个所述电控移动小车的数量为6-8个，每个所述电控移动小车两相对侧表面上均固定连接橡胶垫片。
多个所述折形摆动臂的数量为3-5个，多个所述折形摆动臂之间的距离相同。
每相邻一组所述折形摆动臂之间均设连接杆。
所述水平条形空心筒前表面固定连接N形把手。
所述条形承载基座两相对侧表面固定连接一组推动把手。
所述弹性推动条板的截面大小与水平条形空心筒的截面大小。
所述条形承载基座侧表面设有市电接口。
所述水平条形空心筒上且远离折形固定板一端固定连接一组弹性摆动条。
利用本发明的技术方案制作的用于LED灯自动装盒的设备，一种使用比较方便，LED灯在装盒的时候能够控制下落的距离，保证装盒时 LED灯不损坏，便于适应大小不同的LED灯进行装盒，减轻劳动强度，保证产品质量，便于调整是否移动和固定的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于LED灯自动装盒的设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于LED灯自动装盒的设备的俯视图；
图3是本发明所述一种用于LED灯自动装盒的设备中水平条形空心筒、折形圆杆、辅助滚动圆筒、转动带、弹性防滑层、折形固定板、水平电控推动杆、弹性推动条板和弹性摆动条相配合的侧视剖面图；图中，1、条形承载基座；2、滑动块；3、工作台；4、折形板；5、拉伸杆；6、椭圆形滑轨；7、电控移动小车；8、移动块；9、固定杆； 10、电控伸缩杆；11、条形承载托盘；12、弹性承载垫；13、环形框架；14、条形固定板；15、折形摆动臂；16、水平条形空心筒；17、折形圆杆；18、辅助滚动圆筒；19、转动带；20、弹性防滑层；21、折形固定板；22、水平电控推动杆；23、弹性推动条板；24、矩形支撑杆；25、拉伸弹簧夹手；26、多节摆动杆；27、万向轮；28、橡胶垫片；29、连接杆；30、N形把手；31、推动把手；32、市电接口；33、弹性摆动条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3 所示，一种用于 LED灯自动装盒的设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面加工一组条形豁口，每个所述条形豁口内均设一组滑动块2，两组所述滑动块2上表面固定连接与条形承载基座1相匹配的工作台3，所述条形承载基座1侧表面固定连接折形板4，所述折形板4侧表面与工作台3侧表面之间设有两组拉伸杆5，所述工作台3上表面设有自动装盒机构，所述条形承载基座1下表面设有移动固定机构，所述自动装盒机构由加工在工作台3上表面的一组同心的椭圆形滑槽、嵌装在每个椭圆形滑槽内且与之相匹配的椭圆形滑轨6、设置在其中一个椭圆形滑轨6上的多个电控移动小车7、设置在另一个椭圆形滑轨6上且与多个电控移动小车7相匹配的多个移动块8、设置在每个电控移动小车7 与所对应移动块8之间的固定杆9、固定连接在每个电控移动小车7上表面的电控伸缩杆10、固定连接在每个电控伸缩杆10上表面的条形承载托盘11、加工在每个条形承载托盘11上表面中心处的承载凹槽、固定连接在每个承载凹槽内下表面的弹性承载垫12、固定连接在每个移动块8上表面且环绕所对应条形承载托盘11的环形框架13、固定连接在工作台3上表面且位于椭圆形滑槽前侧的条形固定板14、铰链连接在条形固定板14上表面的多个折形摆动臂15、固定连接在多个折形摆动臂15一端面上的水平条形空心筒16、固定连接在水平条形空心筒 16两相对侧表面上端的四组折形圆杆17、套装在每组折形圆杆17上的辅助滚动圆筒18、套装在每相对一组且横跨水平条形空心筒16的转动带19、固定连接在每个转动带19上表面的弹性防滑层20、铰链连接在水平条形空心筒16上表面一端的折形固定板21、固定连接在折形固定板21一端面且位于水平条形空心筒16内的水平电控推动杆22、套装在水平电控推动杆22一端面上的弹性推动条板23共同构成的；所述移动固定机构由设置在条形承载基座1下表面四角处的两组矩形支撑杆24、开在每个矩形支撑杆24侧表面上的条形凹槽、设置在每个条形凹槽内的拉伸弹簧夹手25、铰链连接在条形承载基座1下表面且与每个拉伸弹簧夹手25相对应的多节摆动杆26、套装在每个多节摆动杆 26下端面上的万向轮27共同构成的；多个所述电控移动小车7的数量为6-8个，每个所述电控移动小车7两相对侧表面上均固定连接橡胶垫片28；多个所述折形摆动臂15的数量为3-5个，多个所述折形摆动臂15之间的距离相同；每相邻一组所述折形摆动臂15之间均设连接杆 29；所述水平条形空心筒16前表面固定连接N形把手30；所述条形承载基座1两相对侧表面固定连接一组推动把手31；所述弹性推动条板23 的截面大小与水平条形空心筒16的截面大小；所述条形承载基座1侧表面设有市电接口32；所述水平条形空心筒16上且远离折形固定板21 一端固定连接一组弹性摆动条33。
本实施方案的特点为，通过拉动位于水平条形空心筒16侧表面上的N形把手30，将水平条形空心筒16通过多个折形摆动臂15摆动便于放置物品的状态，将位于水平条形空心筒16上表面的折形固定板21 摆动上去，首先将需要进行装盒的LED缠绕式的体积比较小的灯整齐的放置在水平条形空心筒16内，其中位于水平条形空心筒16一端面上的一组弹性摆动条33便于轻微的限制LED灯的，填充满之后，再将折形固定板21摆动下来，将水平条形空心筒16通过多个折形摆动臂 15回复原来的状态，通过控制，使得位于折形固定板21一端忙上的水平电控推动杆22进行伸缩，带动弹性推动条板23进行伸缩，通过预先的控制，根据不同LED灯的大小进行调整每次推动的距离，保证每次在推动的时候，只有一个LED灯从一组弹性摆动条33内挤出去，在水平电控推动杆22匀速的不断的进行推动的时候，每次推动都都推动到位于所对应的条形承载托盘11上承载凹槽内的通过人工预先放置的灯具包装盒，其中在LED灯进入到所对应的灯具包装盒内的时候，位于所对应的条形承载托盘11下表面的电控伸缩杆10进行缓慢的上升，，使得进入到灯具包装盒内的LED灯缓慢的与所对应的灯具包装盒内的底部进行接触，位于每个承载凹槽内的弹性承载垫12也用来保护LED灯下落的，在装好灯具包装盒之后，通过预先的控制，通过所对应的电控移动小车7的在所对应的椭圆形滑轨6上进行移动，送给下个场所，由下个场所的夹取机构进行夹走，夹走之后，通过椭圆形滑轨6在绕圈返回到起始地方，再进行人工放置灯具包装盒的操作，其中电控移动小车7在移动的时候，通过固定杆9带动另一个椭圆形滑轨6上所对应的移动块8也进行移动，其中位于移动块8上表面的环形框架13，便于在LED灯装盒的时候限制灯具包装盒的左右晃动，使得装盒操作稳定，其中多个折形摆动臂15通过条形固定板14与工作台3上表面进行连接，其中在水平电控推动杆22进行推动的时候，灯具可与水平条形空心筒16等高也可能只接触地面的转送带19，在推动时候，由LED灯带动一组转动带19在所对应的一组辅助滚动圆筒18 上进行移动，其中位于每个转动带19上的弹性防滑层20便于推动顺利，和保护LED灯的，其中每个辅助滚动圆筒18均通过一组折形圆杆 17与水平条形空心筒16侧表面进行连接，其中工作台3通过两组滑动块2与条形承载基座1进行连接，其中工作台3可以在调整每个拉伸杆5的状态下，与条形承载基座1之间可以适当的调整距离，其中每个拉伸杆5均通过折形板4与条形承载基座1侧表面进行连接，一种使用比较方便，LED灯在装盒的时候能够控制下落的距离，保证装盒时 LED灯不损坏，便于适应大小不同的LED灯进行装盒，减轻劳动强度，保证产品质量，便于调整是否移动和固定的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器、启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的四个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、电控移动小车7和启动开关的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与电控伸缩杆10自带的驱动电机和水平电控推动杆22自带的驱动电机的接线端连接，将市电接口32处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：通过拉动位于水平条形空心筒16侧表面上的N形把手30，将水平条形空心筒16通过多个折形摆动臂15摆动便于放置物品的状态，将位于水平条形空心筒16上表面的折形固定板21摆动上去，首先将需要进行装盒的LED缠绕式的体积比较小的灯整齐的放置在水平条形空心筒16内，其中位于水平条形空心筒16一端面上的一组弹性摆动条33便于轻微的限制LED灯的，填充满之后，再将折形固定板21摆动下来，将水平条形空心筒16通过多个折形摆动臂15回复原来的状态，通过控制，使得位于折形固定板 21一端忙上的水平电控推动杆22进行伸缩，带动弹性推动条板23进行伸缩，通过预先的控制，根据不同LED灯的大小进行调整每次推动的距离，保证每次在推动的时候，只有一个LED灯从一组弹性摆动条 33内挤出去，在水平电控推动杆22匀速的不断的进行推动的时候，每次推动都都推动到位于所对应的条形承载托盘11上承载凹槽内的通过人工预先放置的灯具包装盒，其中在LED灯进入到所对应的灯具包装盒内的时候，位于所对应的条形承载托盘11下表面的电控伸缩杆10 进行缓慢的上升，，使得进入到灯具包装盒内的LED灯缓慢的与所对应的灯具包装盒内的底部进行接触，位于每个承载凹槽内的弹性承载垫12也用来保护LED灯下落的，在装好灯具包装盒之后，通过预先的控制，通过所对应的电控移动小车7的在所对应的椭圆形滑轨6上进行移动，送给下个场所，由下个场所的夹取机构进行夹走，夹走之后，通过椭圆形滑轨6在绕圈返回到起始地方，再进行人工放置灯具包装盒的操作，其中电控移动小车7在移动的时候，通过固定杆9带动另一个椭圆形滑轨6上所对应的移动块8也进行移动，其中位于移动块8 上表面的环形框架13，便于在LED灯装盒的时候限制灯具包装盒的左右晃动，使得装盒操作稳定，其中多个折形摆动臂15通过条形固定板 14与工作台3上表面进行连接，其中在水平电控推动杆22进行推动的时候，灯具可与水平条形空心筒16等高也可能只接触地面的转送带19，在推动时候，由LED灯带动一组转动带19在所对应的一组辅助滚动圆筒18上进行移动，其中位于每个转动带19上的弹性防滑层20便于推动顺利，和保护LED灯的，其中每个辅助滚动圆筒18均通过一组折形圆杆17与水平条形空心筒16侧表面进行连接，其中工作台3通过两组滑动块2与条形承载基座1进行连接，其中工作台3可以在调整每个拉伸杆5的状态下，与条形承载基座1之间可以适当的调整距离，其中每个拉伸杆5均通过折形板4与条形承载基座1侧表面进行连接，此装置在进行工作的时候，需要进行固定，将每个矩形支撑杆24侧表面上的拉伸弹簧夹手25松开所对应的多节摆动杆26，使得矩形支撑杆 24接触地面，使得此装置自进行固定，如果将每个拉伸弹簧夹手25夹取所对应的多节摆动杆26的关节处，将每个多节摆动杆26下端面上的万向轮27接触地面，此装置通过给推动把手31进行施加力，就可以使得此装置进行移动，其中位于每个电控移动小车7两相对侧表面上的橡胶垫片28便于保护电控移动小车7的，连接杆29便于将多个折形摆动臂15之间进行固定，便于一起摆动,市电接口32便于接通电源，给此装置的电性元件提供电源。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于LED灯自动装盒的设备，包括条形承载基座(1)，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面加工一组条形豁口，每个所述条形豁口内均设一组滑动块(2)，两组所述滑动块(2)上表面固定连接与条形承载基座(1)相匹配的工作台(3)，所述条形承载基座(1)侧表面固定连接折形板(4)，所述折形板(4)侧表面与工作台(3)侧表面之间设有两组拉伸杆(5)，所述工作台(3)上表面设有自动装盒机构，所述条形承载基座(1)下表面设有移动固定机构，所述自动装盒机构由加工在工作台(3)上表面的一组同心的椭圆形滑槽、嵌装在每个椭圆形滑槽内且与之相匹配的椭圆形滑轨(6)、设置在其中一个椭圆形滑轨(6)上的多个电控移动小车(7)、设置在另一个椭圆形滑轨(6)上且与多个电控移动小车(7)相匹配的多个移动块(8)、设置在每个电控移动小车(7)与所对应移动块(8)之间的固定杆(9)、固定连接在每个电控移动小车(7)上表面的电控伸缩杆(10)、固定连接在每个电控伸缩杆(10)上表面的条形承载托盘(11)、加工在每个条形承载托盘(11)上表面中心处的承载凹槽、固定连接在每个承载凹槽内下表面的弹性承载垫(12)、固定连接在每个移动块(8)上表面且环绕所对应条形承载托盘(11)的环形框架(13)、固定连接在工作台(3)上表面且位于椭圆形滑槽前侧的条形固定板(14)、铰链连接在条形固定板(14)上表面的多个折形摆动臂(15)、固定连接在多个折形摆动臂(15)一端面上的水平条形空心筒(16)、固定连接在水平条形空心筒(16)两相对侧表面上端的四组折形圆杆(17)、套装在每组折形圆杆(17)上的辅助滚动圆筒(18)、套装在每相对一组且横跨水平条形空心筒(16)的转动带(19)、固定连接在每个转动带(19)上表面的弹性防滑层(20)、铰链连接在水平条形空心筒(16)上表面一端的折形固定板(21)、固定连接在折形固定板(21)一端面且位于水平条形空心筒(16)内的水平电控推动杆(22)、套装在水平电控推动杆(22)一端面上的弹性推动条板(23)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，所述移动固定机构由设置在条形承载基座(1)下表面四角处的两组矩形支撑杆(24)、开在每个矩形支撑杆(24)侧表面上的条形凹槽、设置在每个条形凹槽内的拉伸弹簧夹手(25)、铰链连接在条形承载基座(1)下表面且与每个拉伸弹簧夹手(25)相对应的多节摆动杆(26)、套装在每个多节摆动杆(26)下端面上的万向轮(27)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，多个所述电控移动小车(7)的数量为6-8个，每个所述电控移动小车(7)两相对侧表面上均固定连接橡胶垫片(28)。
4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，多个所述折形摆动臂(15)的数量为3-5个，多个所述折形摆动臂(15)之间的距离相同。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，每相邻一组所述折形摆动臂(15)之间均设连接杆(29)。
6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，所述水平条形空心筒(16)前表面固定连接N形把手(30)。
7.根据权利要求1所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，所述条形承载基座(1)两相对侧表面固定连接一组推动把手(31)。
8.根据权利要求1所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，所述弹性推动条板(23)的截面大小与水平条形空心筒(16)的截面大小。
9.根据权利要求1所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，所述条形承载基座(1)侧表面设有市电接口(32)。
10.根据权利要求1所述的一种用于LED灯自动装盒的设备，其特征在于，所述水平条形空心筒(16)上且远离折形固定板(21)一端固定连接一组弹性摆动条(33)。
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