CN1075116A - 护卡膜边角料的再生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种护卡膜边角料的再生工艺,
它工艺主要分:(1)去污、杂,干燥保存;(2)分四段加
温后,在第一进料口强制加料、在第二料口加入助剂
用低级脂肪醇和阻隔剂;(3)冷却后经粉碎机粉碎,筛
选;(4)进行表面包覆处理工艺。经对比试验,其结果
可看出产品性能是符合中华人民共和国GB4492-84
(橡塑鞋)。
Description
本发明提出的是一种护卡膜边角料的再生工艺。
目前采用的工艺方法有以下几种:(一)将边角料进行造粒,由于PET塑料加工过程中对含水量要求很严格,而EVA塑料含水量较高,熔体强度较差,无法造粒,所得到的物料较脆,无直接使用价值。(二)采用溶剂分离法,选择合适溶剂,将EVA溶掉,与PET分离,再进行溶剂回收。因边角料需预先粉碎,而EVA软化点低,所切的碎料会发生粘接,因而需专门的粉碎加工设备。而且分离后的PET及EVA无法直接利用,还需进一步开发研究,设备投资大,工艺流程繁杂,从性能、经济效益等多种因素综合考虑,此法不足取。(三)采用合金技术,此工艺制得的赋价价值较高,但有一定的难度,首先去除水份,防止边角料的降解,如利用其与ABS共混,需要加入特定的相溶剂,ABS的比份接近50%时,虽免强解决了共混料的造粒问题,由于无商品性的相溶剂,所得的材料较脆,其抗冲击强度较差,从性能及经济性,尚不能代替ABS,此工作有待于进一步研究。
本发明的目的在于针对上述存在的问题,提出一种新的护卡膜边角料的再生工艺。
本发明的技术解决方案:护卡膜边角料的再生工艺是(1)将护卡膜的边角料进行分拣,去除油污、杂质,进行干燥保存;(2)采单螺杆挤出机,双进料口,螺杆分a、b、c、d四段加热,a段的加热温度为150℃-180℃,b段加热温度为200℃-220℃,c段的加热温度为240℃-260℃,d段加热温度为240℃-270℃,然后在第一个进料口进行强制加料,模口用100目滤网进行过滤,螺杆的转速为60rpm,将物料挤出,在第二个进料口加入助剂,该助剂用低级脂肪醇(如丙三醇、1、4-J二醇、季戎四醇)及阻隔剂(如碳酸钙、滑石粉、云母粉);(3)将所得的物料应冷却后再经塑料粉碎机粉碎,再用筛网直径为10-14mm的筛子筛,筛后再用超细粉碎,其粒径取20目-200目,经振动筛分;(4)对所得物料采用表面包覆处理工艺,其处理工艺是:1、需用助剂,该助剂可以是钛酸酯、铝酸酯、有机硅偶联剂,2、用常温捏和机包覆,在1000-2000rpm下滴加1-4%的偶联处理剂,包覆时间3-5min。
上述的单螺杆挤出机是选用的现有的SJ-65单螺杆挤出机。塑料粉碎机选用的现有的SCP-160塑料粉碎机,捏和机也是现有的。
应用对比:
A:聚乙烯(LDPE)/聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)橡塑发泡材料,其中LDPE:80份,PET/EVA粉:20份,助剂(一般由厂家提供,它们可以是AC发泡剂、DCP交联剂、三盐稳定剂、硬脂酸等的混合)。
B:LDPE:100份,助剂同上。
A、B的实测结果如下:
A B
硬度(邵氏A) 40 38
视密度(g/cm3) 0.14 0.19
挠(万次) 10 8
压缩变形(%) 20 18
与橡胶布基 ≥1.9 ≥1.7
的剥离力(kg/cm)
试验条件:(1)温度20℃,大气压为1个标压,(2)以上数据在1.8倍率中使用后得出结论,辅助配方相同。
从实验结果看出其产品性能符合中华人民共和国GB4492-84(橡塑鞋)。
Claims (1)
1、护卡膜边角料的再生工艺,其特征是(1)将护卡膜的边角料进行分拣,去除油污、杂质,进行干燥保存;(2)采单螺杆挤出机,双进料口,螺杆分a、b、c、d四段加热,a段的加热温度为150℃-180℃,b段加热温度为200℃-220℃,c段的加热温度为240℃-260℃,d段加热温度为240℃-270℃,然后在第一个进料口进行强制加料,模口用100目滤网进行过滤,螺杆的转速为60rPm,将物料挤出,在第二个进料口加入助剂,该助剂用低级脂肪醇(如丙三醇、1、4-J二醇、季戎四醇)及阻隔剂(如碳酸钙、滑石粉、云母粉);(3)将所得的物料应冷却后再经塑料粉碎机粉碎,再用筛网直径为10-14mm的筛子筛,筛后再用超细粉碎,其粒径取20目-200目,经振动筛分;(4)对所得物料采用表面包覆处理工艺,其处理工艺是:1、需用助剂,该助剂可以是钛酸酯、铝酸酯、有机硅联剂,2、用常温捏和机包覆,在1000-2000rPm下滴加1-4%的偶联处理剂,包覆时间3-5min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN93110523A CN1075116A (zh) | 1993-01-09 | 1993-01-09 | 护卡膜边角料的再生工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN93110523A CN1075116A (zh) | 1993-01-09 | 1993-01-09 | 护卡膜边角料的再生工艺 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1075116A true CN1075116A (zh) | 1993-08-11 |
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ID=4988380
Family Applications (1)
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CN93110523A Pending CN1075116A (zh) | 1993-01-09 | 1993-01-09 | 护卡膜边角料的再生工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101177026B (zh) * | 2006-11-10 | 2010-05-12 | 隆典实业股份有限公司 | 回收再制发泡方法 |
CN101914280A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 嘉兴南雄高分子有限公司 | 利用回收塑料生产薄膜的方法 |
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1993
- 1993-01-09 CN CN93110523A patent/CN1075116A/zh active Pending
Cited By (3)
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CN101177026B (zh) * | 2006-11-10 | 2010-05-12 | 隆典实业股份有限公司 | 回收再制发泡方法 |
CN101914280A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 嘉兴南雄高分子有限公司 | 利用回收塑料生产薄膜的方法 |
CN101914280B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-05-02 | 嘉兴南雄高分子有限公司 | 利用回收塑料生产薄膜的方法 |
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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