CN107511575A - 一种安全网罩高效排焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全网罩高效排焊工艺，包括以下步骤：a.将风扇安全网罩骨架固定在风扇安全网罩焊接固定架上；b.将钢丝从内到外层层排列在风扇安全网罩骨架上，每一层的钢丝均匀的卡在风扇安全网罩焊接固定架的间齿之间；c.将风扇安全网罩焊接固定架中轴下端定位在平网排焊装置前侧，逆时针依次将风扇安全网罩平网部分的钢丝焊接在风扇安全网罩骨架上；d.将风扇安全网罩焊接固定架中轴下端定位在侧网排焊装置前侧，逆时针依次将风扇安全网罩侧网部分的钢丝焊接在风扇安全网罩骨架上。通过将风扇安全网罩骨架放置在风扇安全网罩焊接固定架上，排线时钢丝沿逆时针方向卡入其间齿之间进行定位，便于进行钢丝的自动绕制，提高了排线效率。

Description

一种安全网罩高效排焊工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域，特别是涉及一种用于焊接风扇安全网罩的工艺。
背景技术
风扇安全网罩通常采用钢丝制作而成，其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈，钢丝圈分为多个独立钢丝圈和从中间向外直径逐渐增大的一条钢丝绕制的多层钢丝圈等形式，其中，一条多层钢丝圈的排线为利用人工将提前退卷准备好的钢丝排列在骨架上，需要提前退卷钢丝以备下一步的绕制，这样的工艺不仅难以实现自动化，排线速度很慢、效率很低，且风扇安全网罩焊接时很容易变形，影响产品的品质稳定性。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于风扇安全网罩焊接的新工艺，以提高生产效率和品质稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种安全网罩高效排焊工艺，包括以下步骤：a.将风扇安全网罩骨架固定在风扇安全网罩焊接固定架上；b.将钢丝端部固定在风扇安全网罩焊接固定架中部，并从内到外层层排列在风扇安全网罩骨架上，每一层的钢丝均匀的卡在风扇安全网罩焊接固定架的间齿之间，排列完成后将钢丝尾端固定在风扇安全网罩焊接固定架外圈上；c.将风扇安全网罩焊接固定架中轴下端定位在平网排焊装置前侧，逆时针依次将风扇安全网罩平网部分的钢丝焊接在风扇安全网罩骨架上；d.将风扇安全网罩焊接固定架中轴下端定位在侧网排焊装置前侧，逆时针依次将风扇安全网罩侧网部分的钢丝焊接在风扇安全网罩骨架上。
所述步骤a中的风扇安全网罩焊接固定架定位在风扇安全网罩自动排线机的绕线台中部，由绕线台内的绕线电机驱动其逆时针转动。
所述步骤b在启动绕线电机前将钢丝卷放置在风扇安全网罩自动排线机的放线装置上，并将钢丝头沿逆时针引导至风扇安全网罩焊接固定架的中部固定；整机启动后由放线电机驱动钢丝卷逆时针转动释放钢丝，同时绕线电机驱动风扇安全网罩焊接固定架逆时针转动将钢丝层层绕制在风扇安全网罩焊接固定架上。
所述步骤c在焊接平网部分时根据风扇安全网罩平网部分的直径选择适合尺寸的焊接头，以每一条骨架辐条上的钢丝尽可能一次或两次焊接完为准。
所述步骤d在焊接侧网部分时根据风扇安全网罩侧网部分的高度和弧度选择适合的焊接头，以每一条骨架辐条上的钢丝均一次焊接完为准。
本发明的有益效果是：通过将风扇安全网罩骨架放置在风扇安全网罩焊接固定架上，排线时钢丝沿逆时针方向卡入其间齿之间进行定位，便于进行钢丝的自动绕制，提高了排线效率，排完钢丝后进行钢丝和骨架焊接时直接手持风扇安全网罩焊接固定架进行操作，可以有效的防止骨架变形，保证风扇安全网罩外观的一致性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中风扇安全网罩自动排线机的结构示意图；
图2是本发明中风扇安全网罩焊接固定架的结构示意图；
图3是本发明中平网排焊装置的立体视角结构示意图；
图4是本发明中侧网排焊装置的立体视角结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明的一种安全网罩高效排焊工艺，包括以下步骤：a.将风扇安全网罩骨架固定在风扇安全网罩焊接固定架1上；b.将钢丝端部固定在风扇安全网罩焊接固定架中部，并从内到外层层排列在风扇安全网罩骨架上，每一层的钢丝均匀的卡在风扇安全网罩焊接固定架的间齿之间，排列完成后将钢丝尾端固定在风扇安全网罩焊接固定架外圈上；c.将风扇安全网罩焊接固定架1中轴下端定位在平网排焊装置3前侧，逆时针依次将风扇安全网罩平网部分的钢丝焊接在风扇安全网罩骨架上；d.将风扇安全网罩焊接固定架1中轴下端定位在侧网排焊装置4前侧，逆时针依次将风扇安全网罩侧网部分的钢丝焊接在风扇安全网罩骨架上。
通过将风扇安全网罩骨架放置在风扇安全网罩焊接固定架1上，排线时钢丝沿逆时针方向卡入其间齿2之间进行定位，便于进行钢丝的自动绕制，提高了排线效率，排完钢丝后进行钢丝和骨架焊接时直接手持风扇安全网罩焊接固定架1进行操作，可以有效的防止骨架变形，保证风扇安全网罩外观的一致性。钢丝绕制排列时首尾两端均固定在风扇安全网罩焊接固定架1上，可以有效的防止焊接前的移动过程中钢丝因弹力而崩开，便于提高安全网罩的质量稳定性。
优选地，所述步骤a中的风扇安全网罩焊接固定架1定位在风扇安全网罩自动排线机的绕线台5中部，由绕线台5内的绕线电机驱动其逆时针转动，以便自动完成排线。
进一步地，所述步骤b在启动绕线电机前将钢丝卷放置在风扇安全网罩自动排线机的放线装置6上，并将钢丝头沿逆时针引导至风扇安全网罩焊接固定架1的中部固定；整机启动后由放线电机7驱动钢丝卷逆时针转动释放钢丝，同时绕线电机驱动风扇安全网罩焊接固定架1逆时针转动将钢丝层层绕制在风扇安全网罩焊接固定架1上。通过放线、绕线一次性完成，节省了时间，提高了生产效率。
进一步，所述步骤c在焊接平网部分时根据风扇安全网罩平网部分的直径选择适合尺寸的焊接头，以每一条骨架辐条上的钢丝尽可能一次或两次焊接完为准，以便最大程度的提高生产效率。
进一步，所述步骤d在焊接侧网部分时根据风扇安全网罩侧网部分的高度和弧度选择适合的焊接头，以每一条骨架辐条上的钢丝均一次焊接完为准，以便保证焊接的品质一致性、稳定性。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全网罩高效排焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.将风扇安全网罩骨架固定在风扇安全网罩焊接固定架上；
b.将钢丝端部固定在风扇安全网罩焊接固定架中部，并从内到外层层排列在风扇安全网罩骨架上，每一层的钢丝均匀的卡在风扇安全网罩焊接固定架的间齿之间，排列完成后将钢丝尾端固定在风扇安全网罩焊接固定架外圈上；
c.将风扇安全网罩焊接固定架中轴下端定位在平网排焊装置前侧，逆时针依次将风扇安全网罩平网部分的钢丝焊接在风扇安全网罩骨架上；
d.将风扇安全网罩焊接固定架中轴下端定位在侧网排焊装置前侧，逆时针依次将风扇安全网罩侧网部分的钢丝焊接在风扇安全网罩骨架上。
2.根据权利要求1所述的一种安全网罩高效排焊工艺，其特征在于：所述步骤a中的风扇安全网罩焊接固定架定位在风扇安全网罩自动排线机的绕线台中部，由绕线台内的绕线电机驱动其逆时针转动。
3.根据权利要求2所述的一种安全网罩高效排焊工艺，其特征在于：所述步骤b在启动绕线电机前将钢丝卷放置在风扇安全网罩自动排线机的放线装置上，并将钢丝头沿逆时针引导至风扇安全网罩焊接固定架的中部固定；整机启动后由放线电机驱动钢丝卷逆时针转动释放钢丝，同时绕线电机驱动风扇安全网罩焊接固定架逆时针转动将钢丝层层绕制在风扇安全网罩焊接固定架上。
4.根据权利要求1所述的一种安全网罩高效排焊工艺，其特征在于：所述步骤c在焊接平网部分时根据风扇安全网罩平网部分的直径选择适合尺寸的焊接头，以每一条骨架辐条上的钢丝尽可能一次或两次焊接完为准。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种安全网罩高效排焊工艺，其特征在于：所述步骤d在焊接侧网部分时根据风扇安全网罩侧网部分的高度和弧度选择适合的焊接头，以每一条骨架辐条上的钢丝均一次焊接完为准。
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