CN107505820A - 处理盒及电子照相图像形成设备 - Google Patents

Abstract

处理盒及电子照相图像形成设备。处理盒包括电子照相感光鼓、显影剂承载辊和显影剂调节构件，显影剂调节构件和显影剂承载辊构成接触区域，在显影剂承载辊的轴线方向上，接触区域的宽度大于显影区域的宽度，接触区域沿显影剂承载辊的周向延伸，显影剂调节构件具有突出部，突出部遍及接触区域的整个宽度、从接触区域的位于辊的转动方向上的上游侧的端部朝向上游侧突出，并且突出部在与显影区域对应的区域中的长度大致恒定且大于突出部在与接触区域的宽度方向上的端部对应的部位处的长度。

Description

处理盒及电子照相图像形成设备

技术领域

本发明涉及用于通过电子照相形成图像的处理盒及电子照相图像形成设备。

背景技术

日本特开9-329961号公报说明了与显影设备相关的发明。日本特开9-329961号公报提供了如下显影设备：其能够在显影期间可靠地防止图像承载构件因调色剂而发生阻塞以及调色剂的滴在显影剂承载构件的长度方向上的两端部发生飞散和下落，并且通过使用弹性调节刮板在显影剂承载构件上稳定且有利地形成调色剂薄层。日本特开9-329961号公报中公开的显影设备具有下述构造。

显影设备包括：

能够转动的显影剂承载构件，

弹性调节刮板，其与显影剂承载构件构成辊隙部(nip portion)，以便在辊隙部中调节承载于显影剂承载构件的显影剂的层厚度，和

端部密封构件，其布置在显影剂承载构件的长度方向上的两端部，

其中，在弹性调节刮板的长度方向上，在与显影区域对应的范围内，从辊隙部的显影剂承载构件的转动方向上的下游点到弹性调节刮板的前缘部的距离为预定距离，并且在与显影区域对应的范围之外，该距离朝向弹性调节刮板的侧端部连续减小，弹性调节刮板的侧端部的前缘部位于辊隙部中。

本发明人进行了进一步改善根据日本特开9-329961号公报的显影设备的性能方面的研究。结果，发现了新的问题。具体地，在一些情况下，污染物附着于通过使用根据日本特开9-329961号公报的显影设备形成的电子照相图像的与电子照相感光鼓的长度方向上的端部对应的部分(以下也称为电子照相图像的端部区域)。特别在例如30℃的温度以及80％的相对湿度的高温高湿环境中形成电子照相图像的情况下，该现象是显著的。

发明内容

因此，本公开的方面是提供有助于稳定地形成高品质电子照相图像的处理盒及电子照相图像形成设备。

根据本公开的一方面提供一种处理盒，其包括：电子照相感光鼓；显影剂承载辊，其用于向所述电子照相感光鼓的静电潜像形成区域供给显影剂；和显影剂调节构件，其与所述显影剂承载辊的表面接触，其中，所述显影剂承载辊能够沿向所述静电潜像形成区域供给显影剂的方向转动，并且所述显影剂承载辊在表面具有显影剂承载区域，所述显影剂承载区域包括用于承载显影剂的显影区域，利用显影剂使形成在所述静电潜像形成区域中的静电潜像显影，在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述显影剂承载区域的宽度大于所述显影区域的宽度，所述显影剂调节构件和所述显影剂承载辊被配置成在所述显影剂承载辊的轴线方向上所述显影剂调节构件的中心与所述显影剂承载区域的中心一致，以便构成接触区域，在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述接触区域的宽度大于所述显影区域的宽度，所述接触区域沿所述显影剂承载辊的周向延伸，所述显影剂调节构件具有突出部，所述突出部遍及所述接触区域的整个宽度、从所述接触区域的位于所述显影剂承载辊能够转动的方向上的上游侧的端部沿所述上游的方向突出，并且所述突出部在与所述显影区域对应的区域中的突出长度大致恒定且大于所述突出部在与所述接触区域的宽度方向上的端部对应的部位处的突出长度。

根据本公开的另一方面提供一种电子照相图像形成设备，其包括：电子照相感光鼓；显影剂承载辊，其用于向所述电子照相感光鼓的静电潜像形成区域供给显影剂；和显影剂调节构件，其与所述显影剂承载辊的表面接触，其中，所述显影剂承载辊能够沿向所述静电潜像形成区域供给显影剂的方向转动，并且所述显影剂承载辊在表面具有显影剂承载区域，所述显影剂承载区域包括用于承载显影剂的显影区域，利用显影剂使形成在所述静电潜像形成区域中的静电潜像显影，在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述显影剂承载区域的宽度大于所述显影区域的宽度，所述显影剂调节构件和所述显影剂承载辊被配置成在所述显影剂承载辊的轴线方向上所述显影剂调节构件的中心与所述显影剂承载区域的中心一致，以便构成接触区域，在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述接触区域的宽度大于所述显影区域的宽度，所述接触区域沿所述显影剂承载辊的周向延伸，所述显影剂调节构件具有突出部，所述突出部遍及所述接触区域的整个宽度、从所述接触区域的位于所述显影剂承载辊能够转动的方向上的上游侧的端部沿所述上游的方向突出，并且所述突出部在与所述显影区域对应的区域中的突出长度大致恒定且大于所述突出部在与所述接触区域的宽度方向上的端部对应的部位处的突出长度。

通过参照附图对以下示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1A和图1B是根据本公开的方面的处理盒的示意图。

图2A和图2B是根据本公开的方面的显影剂调节构件的示意图。

图3是示出用于测量突出部的长度L的改变量的方法的图。

图4是示出根据本公开的显影设备的示例的示意性截面图。

图5是示出根据本公开的处理盒及电子照相图像形成设备的示例的示意性构造图。

图6是示出用于制造在根据本公开的显影设备中使用的显影剂调节构件的设备的示例的图。

具体实施方式

本发明人推测，在通过使用根据日本特开9-329961号公报的显影设备来形成电子照相图像的情况下，出于下述原因，污染物会附着于电子照相图像的端部区域。

根据日本特开9-329961号公报的[0060]段中的说明，对于接触辊隙部(contactnip portion)与弹性刮板之间的位置关系，以下是已知的。

形成于显影套筒的调色剂层的厚度受从辊隙部的显影套筒的转动方向上的上游点到弹性刮板的前缘的距离的影响。

随着上述距离的增大，形成于显影套筒的调色剂层的厚度增大，并且随着该距离的减小，形成于显影套筒的调色剂层的厚度减小。

根据日本特开9-329961号公报的实施例中的说明，弹性刮板的两端部处的接触位置被构造成位于接触辊隙中并与显影套筒形成边缘接触。此外，在[0061]至[0064]段中说明了以下要点。接触辊隙的宽度是大约1.0mm，从接触辊隙的显影套筒的转动方向上的下游边缘到弹性刮板的前缘的距离在常规显影区域中是1.5mm并朝向该显影区域的外侧连续减小，端缘位置处的距离e是0.5mm。

也就是，在根据日本特开9-329961号公报的显影设备中，在显影套筒的显影区域中，弹性刮板的前缘部从接触辊隙的上端突出0.5mm，由此，形成了具有稳定厚度的调色剂层。

在根据日本特开9-329961号公报的设备的显影区域的宽度方向外侧，弹性刮板的前缘部的长度逐渐减小，并且弹性刮板的两端部位于辊隙部中。因此，位于显影区域外侧的调色剂层的厚度可能是不一致的。在非显影区域中，显影套筒与弹性刮板之间的滑动距离小。此外，在高温高湿环境中，调色剂的摩擦生电倾向于降低。结果，无法向非显影区域中的调色剂提供足够的摩擦电荷，显影套筒的约束力可能不足。考虑到该区域中的调色剂由此容易飞散且由此容易附着于图像的端部，由此产生了污染。

因此，出于使附着于作为显影剂承载辊的显影剂承载区域的区域以及位于显影区域外侧的区域(以下也称为“非显影区域”)的显影剂的层厚度稳定化的目的，并且出于使显影剂的摩擦生电稳定化的目的，本发明人进行了研究。

为了实现上述目的，本发明人发现了以下构造的组合。

遍及由显影剂调节构件和显影剂承载辊形成的接触区域的整个宽度地设置有朝向显影剂承载辊的转动方向上的上游突出的突出部。

使突出部在与接触区域的宽度方向上的端部对应的部位处的突出长度小于突出部在与显影剂承载辊的显影区域对应的区域中的突出长度。

由显影剂调节构件和显影剂承载辊形成的接触区域在显影剂承载辊的轴线方向上具有预定的宽度，并且在显影剂承载辊的周向上具有预定的长度。

本发明人进一步发现，通过使用上述构造的组合获得了如下效果。

在显影剂承载辊的非显影区域中稳定地形成了厚度小于形成在显影区域中的显影剂层的厚度的显影剂层。

即使在高温高湿环境下，也会使构成显影层的显影剂的摩擦电荷稳定化。

充分地抑制了在高温高湿下因调色剂附着于电子照相图像的端部而形成污染。

根据本公开的方面的电子照相设备具有处理盒或电子照相图像形成设备的形式，并且包括电子照相感光鼓、显影剂承载辊和显影剂调节构件。

电子照相感光鼓具有静电潜像形成区域，通过显影剂承载辊向静电潜像形成区域供给显影剂。

显影剂承载辊能够沿向电子照相感光鼓的静电潜像形成区域供给显影剂的预定方向转动，并且在表面具有显影剂承载区域。

显影剂承载区域的宽度大于静电潜像形成区域的宽度，显影剂承载区域中形成有与静电潜像形成区域对应的显影区域。

显影剂调节构件和显影剂承载辊被配置成显影剂调节构件的在显影剂承载辊的轴线方向上的中心与显影剂承载区域的宽度方向上的中心一致。在这方面，在显影剂调节构件的在显影剂承载辊的轴线方向上的长度大于与该轴线方向交叉的方向上的长度的情况下，显影剂调节构件的显影剂承载辊的轴线方向与显影剂调节构件的长度方向对应。

显影剂调节构件和显影剂承载辊具有预定宽度并形成在显影剂承载辊的周向上具有预定长度的接触区域。接触区域中包括显影剂承载区域和显影区域，并且显影剂承载区域的宽度被设定成大于显影区域的宽度。

显影剂调节构件具有突出部，突出部遍及接触区域的整个宽度地朝向显影剂承载辊的转动方向上的上游突出。突出部在与显影剂承载辊的显影区域对应的区域中的突出长度大致恒定，并且被设定成大于突出部在与接触区域的宽度方向上的端部对应的部位处的突出长度。

也就是，显影剂调节构件的突出部是从作为基部的接触区域突出的部分，并且突出部具有作为与显影区域对应的部分的区域以及与朝向显影区域的宽度方向上的两侧延伸的部分对应的端部。显影剂调节构件和显影剂承载辊被配置成突出部的宽度方向上的中心与显影区域的宽度方向上的中心一致。

在这方面，在本公开中，各区域和部分的“宽度”是指显影剂承载辊的轴线(转动轴线)方向上的宽度。

将参照附图来说明根据本公开的方面的处理盒，但是本公开的技术范围不限于这些附图。

图1A示出了根据本公开的方面的处理盒的构成构件中的电子照相感光鼓101、显影剂承载辊103和显影剂调节构件105。显影剂承载辊103能够沿箭头A的方向转动。

图1B是示意性地示出显影剂承载辊的表面与显影剂调节构件之间的接触区域201以及该接触区域与显影剂调节构件的突出部105-1的形状之间的关系的说明图。对于显影剂调节构件，为了便于理解，图1B中未示出除了接触区域201和突出部105-1以外的部分。

显影剂承载辊103在表面具有显影剂承载区域103-1。伴随着显影剂承载辊103沿箭头A的方向的转动，形成在显影剂承载区域中的调色剂层转印到与电子照相感光鼓101的表面接触或靠近的部位。随后，通过存在于显影剂承载区域103-1中的与位于电子照相感光鼓101的表面的静电潜像形成区域(图中未示出)对应的区域(也称为“显影区域”)103-2的调色剂层对形成于电子照相感光鼓的表面的静电潜像进行显影。也就是，显影剂承载区域的宽度大于电子照相感光鼓的静电潜像形成区域的宽度。

显影剂调节构件105被配置成其宽度的中心与突出部105-1的宽度的中心一致。这些中心的“一致”包括这些中心彼此“大致一致”的情况，也就是，包括这些中心彼此完美地一致的情况以及这两个中心彼此偏移多于0mm且5mm以下的情况。

通过使显影剂调节构件105与显影剂承载辊103的表面接触而形成的接触区域201具有预定的宽度，并且在显影剂承载辊的周向上具有预定的长度。另外，接触区域201的宽度大于显影区域103-2的宽度。

显影剂调节构件105具有突出部105-1，突出部105-1遍及接触区域201的整个宽度地朝向显影剂承载辊103的由箭头A所示的转动方向上的上游(也简称为“转动方向上游”)突出。与显影区域103-2对应的区域包括如下部分：该部分连续地具有从接触区域201的位于转动方向上游侧的端部到突出部的位于显影剂承载辊表面侧的前缘的长度(以下也称为“突出长度”)L1。

突出部105-1的宽度方向上的突出长度L1可以在发挥出根据本实施方式的效果的范围内变化。也就是，L1在宽度方向上可以大致恒定。“大致恒定”是指当假设在与显影区域103-2对应的区域中突出部的突出长度的最大值为L1max并且假设最小值为L1min时，满足下式(1)的情况。

式(1)：

[(L1max-L1min)/L1max]≤0.4

优选的是，L1max为0.5mm以上且5.0mm以下。

显影剂调节构件105的突出部105-1的宽度方向上的各端部均包括长度为L2的端缘，并且该端部的突出长度被设定成大于等于L2且小于L1。

如上所述，在根据本实施方式的处理盒中，显影剂调节构件105具有遍及接触区域201的整个宽度延伸的突出部105-1。突出部105-1的在与接触区域201的宽度方向上的端部对应的位置处的端部的突出长度小于与显影区域103-2对应的区域的突出长度L1。在这些点，显影调节剂构件105与根据日本特开9-329961号公报的图像形成设备中的弹性刮板不同。

根据本实施方式的处理盒具有上述构造，由此，在位于接触区域201内且位于显影区域103-2外侧的区域中稳定地形成了具有恒定厚度的显影剂的层。该区域中的显影剂的层厚度小于形成在显影区域103-2中的显影剂的层厚度。形成在位于接触区域201内且位于显影区域103-2外侧的区域中的显影剂层中的显影剂以与形成在显影区域中的显影剂层中的显影剂相同的方式沿着接触区域201的长度通过。因此，向形成在位于接触区域201内且位于显影区域103-2外侧的区域中的显影剂层中的显影剂提供了足够的摩擦电荷。

结果，通过显影剂承载辊103进一步可靠地约束了位于显影区域103-2的宽度方向外侧的显影剂，从而抑制了对电子照相图像的宽度方向上的端部的不利附着。

以下将详细说明构成根据本实施方式的处理盒的各构件。

显影剂调节构件

如图1A所示，显影剂调节构件105包括：刮板部105-3，其与显影剂承载辊103接触以形成接触区域201；和支撑部105-2，其用于支撑刮板部。

支撑部105-2和刮板部105-3可以由相同的材料或彼此不同的材料形成。

用于形成刮板部105-3的材料的具体示例包括例如聚氨酯、硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸树脂、聚乙烯和聚苯乙烯等的树脂以及例如不锈钢、磷青铜和铝等的金属。

与用于形成刮板部105-3的材料的情况一样，用于形成支撑部105-2的材料的具体示例包括例如聚氨酯、硅树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸树脂、聚乙烯和聚苯乙烯等的树脂以及例如不锈钢、磷青铜和铝等的金属。

对于刮板部105-3的厚度t105-3没有特别的限制。厚度t105-3优选在0.05mm以上且3mm以下的范围内选择，更优选在0.8mm以上且3mm以下的范围内选择。在厚度在这样的范围内的情况下，刮板部105-3在显影剂承载辊的表面形成具有预定厚度的显影剂层，并且刮板部105-3具有弹性使得可以足够地施加足以向显影剂提供摩擦电荷的压力。

可以通过例如离心成型法制造包括热塑性树脂刮板部105-3的显影剂调节构件。在离心成型法中，将树脂原料放入圆筒模具，通过因高速转动产生的离心力在内周面形成树脂原料层，并且使得到的层加热固化以形成具有圆筒形状的薄片。从圆筒模具中取出如此制得的作为成型品的圆筒片，在必要时执行二次交联，并且在必要时切成预定的尺寸和形状。切断方法的示例包括通过使用维克刀具(Vic blade)、激光和切断机等的已知切断方法。

可以通过例如挤出成型或注射成型制造包括热塑性树脂刮板部105-3的显影剂调节构件。具体地，在使用挤出成型的情况下，通过将热熔了的热塑性树脂注入注射模具中来执行成型。在使用注射成型的情况下，通过将热塑性树脂注入模腔并进行冷却来执行成型。对于刮板部105-3的形状，可以使用将模腔加工成预定形状的方法，必要时，可以在成型之后进一步执行切断。在显影剂调节构件105包括金属刮板部105-3的情况下，可以通过包含压制、电化学机加工、放电机加工或激光束机加工等的方法将刮板部加工成预定形状来制造刮板部。

显影剂调节构件的形状

根据本实施方式的显影剂调节构件的突出部105-1能够具有参照图2A和图2B说明的形状。

图2A和图2B均是突出部105-1的与显影剂承载辊的表面相面对的表面的平面图，并且示出了各区域的长度之间的关系。

突出部105-1具有与显影剂承载辊的显影区域103-2对应的区域105-1a。区域105-1a具有大致恒定的突出长度L1。图2A所示的区域105-1a包括遍及其宽度具有突出长度L1的部分。图2B所示的区域105-1a包括具有大致恒定的突出长度L1的部分。在图2A和图2B中，将区域105-1a的宽度方向上的端部的突出长度规定为L3。在图2A中保持L1＝L3，在图2B中保持L1>L3。

突出部的端缘具有突出长度L2。突出长度L2与突出长度L3之间的关系能够在L2≤L3×0.8的范围内选择。

具有突出长度L1的区域的宽度W1'与区域105-1a的宽度W1的比被选择成满足W1'/W1≥0.85。

图2A和图2B各自所示的区域105-1a的宽度方向上的中心被配置成与突出部105-1的宽度方向上的中心一致。

突出部的端部可以仅包括具有突出长度L2的端缘部，或者可以包括如稍后说明的连接区域和端部区域。突出部的端部的宽度(在图2A和图2B所示的形式中为(W2+W3))能够为2mm以上且10mm以下。

此外，突出部105-1的与接触区域的宽度方向上的两端部对应的两端部均可以是包括连接区域105-1b和端部区域105-1c的端部，在连接区域105-1b中突出长度朝向端缘方向逐渐减小，端部区域105-1c包括端缘。

端部区域105-1c是在宽度方向上连续地具有端缘突出长度L2的部分。突出长度L2在其宽度方向上大致恒定。这里，“大致恒定”是指以与接触区域的端部对应的位置处的突出长度L2(mm)为基准，该区域中的突出长度在0.8×L2(mm)以上且1.2×L2(mm)以下的范围内。

如上所述，连接区域105-1b可以存在于区域105-1a与端部区域105-1c之间。连接区域中的突出长度从作为起点的与显影区域103-2的宽度方向上的端部对应的位置(也就是，区域105-1a的宽度方向上的端部)朝向与接触区域的宽度方向上的端部对应的位置逐渐减小。在采用这种形状的情况下，会在显影剂承载辊的显影剂承载区域的宽度方向上的非显影区域中形成薄的显影剂层。另外，抑制了与显影区域相邻的非显影区域中的显影剂层的厚度的急剧改变。

连接区域105-1b的宽度W3优选为1mm以上，更优选为2mm以上。连接区域105-1b的宽度W3的上限优选为10mm以下。

当假设区域105-1a的与显影区域的宽度方向上的端部对应的端部的突出长度为L3(mm)时，连接区域中的突出长度的改变量可以为每0.1mm宽度改变0.1×L3(mm)以下。通过布置突出部的突出长度像这样改变的连接区域，非显影区域的与显影区域相邻的区域中的显影剂的层厚度相对于显影区域的宽度方向上的端部区域中的显影剂的层厚度的改变程度是缓和的。结果，使显影区域的端部区域中的显影剂的层厚度进一步稳定化，从而进一步改善了电子照相图像的图像品质。

端部区域105-1c的宽度W2能够被设定成1.0mm以上且5.0mm以下。在接触区域的非显影区域中，通过将显影剂的层厚度大致恒定的区域的宽度设定在上述范围内，进一步抑制了调色剂附着于图像的端部区域。

突出部的长度的测量

将显影剂调节构件组装在图像形成设备中，并且形成图像。在图像形成之后取出显影剂调节构件，并且基于显影剂承载辊上的滑动痕迹判断接触区域。通过使用数字千分尺(例如，商品名：VHX-5000，KEYENCE公司制)测量接触区域中的从作为起点的位于显影剂承载辊的转动方向上的上游侧的端部到显影剂调节构件的与显影剂承载辊的表面相面对的表面的前缘的距离，并且将该距离视作突出长度。

显影剂承载辊

对于在图4所示的显影设备以及图5所示的处理盒B和图像形成设备C中使用的显影剂承载辊32，可以使用例如包括磁辊34的显影套筒和如下弹性辊的已知显影剂承载辊：在该弹性辊中，芯体的外周面涂覆有弹性层，并且必要时，弹性层的外周面涂覆有表面层。

可以使用包括导电性基体和布置在基体的外周的表面层的显影剂承载辊。

导电性基体的示例包括圆筒状构件和圆柱状构件。

用于形成基体的材料的示例包括例如铝、不锈钢和黄铜等的非磁性金属和合金。可以使用在基体上布置有橡胶层或树脂层的材料作为基体。

可以使用通过将导电剂混入树脂而制得的表面层。为了调整显影剂承载辊的表面轮廓，可以对表面层添加凹凸提供颗粒。此外，为了调整显影剂承载辊的带电赋予性能，可以对表面层添加电荷控制剂。

树脂的示例包括：热塑性树脂，例如苯乙烯系树脂、乙烯系树脂、聚醚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、氟树脂、热塑性纤维素树脂和丙烯酸树脂；以及热固性树脂或光固化树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂、硅树脂和聚酰亚胺树脂。

可以单独或组合地使用这些树脂。

用于形成导电剂的材料的示例包括：铝、铜、镍和银等的金属细颗粒的细粉末；金属氧化物，例如氧化锑、氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化锌、氧化钼；钛酸钾；碳纤维；碳黑，例如炉黑(furnace black)、灯黑(lamp black)、热裂炭黑(thermal black)、乙炔黑(acetylene black)和槽法炭黑(channel black)；以及碳化物，例如石墨。

凹凸提供颗粒的体积平均粒径优选为1μm至20μm，更优选为2μm至10μm，以便在树脂层的表面形成适当的凹凸。在体积平均粒径为1μm以上的情况下，即使当含量少时，也能够为树脂层提供适当的表面粗糙度。在凹凸提供颗粒的体积平均粒径为20μm以下的情况下，抑制了树脂层的表面粗糙度不均匀和因粗糙度过度增大而导致的显影剂的摩擦带电不充分，从而抑制了得到的图像的例如起雾和浓度减小等的图像品质恶化。

对于这种凹凸提供颗粒，可以使用树脂颗粒、金属氧化物颗粒和碳化物颗粒等。凹凸提供颗粒的形状能够是球状等，因为容易发生树脂层中的均匀分散。

可以采用通过使用激光衍射粒度分析仪测量到的值作为凹凸提供颗粒的体积平均粒径。

电荷控制剂的实例包括如下：用脂肪酸金属盐等改性的苯胺黑和苯胺黑；季铵盐，例如三丁基苄基铵-1-羟基-4-萘磺酸盐和四丁基四氟硼酸铵；作为季铵盐的类似物的鎓盐，例如鏻盐；这些鎓盐的色淀颜料(固色剂包括磷钨酸、磷钼酸、磷钨钼酸、鞣酸、月桂酸、没食子酸、铁氰化物、亚铁氰化物等)、高级脂肪酸金属盐；丁基锡氧化物，二有机锡氧化物，例如氧化二辛基锡和二环己基锡氧化物；二有机锡硼酸盐，例如二丁基锡硼酸盐、二辛基锡硼酸盐和二环己基锡硼酸盐；胍等；以及咪唑化合物。

可以单独或组合地使用这些电荷控制剂。

可以通过将用于表面层的组分分散并混合在溶剂中以制得涂料溶液、用该涂料溶液涂覆基体并且执行干燥固化或硬化来形成表面层。例如砂磨机、油漆搅拌机、DYNO-MILL研磨机和包括珠子的珠磨机的已知分散设备能够用于将组分分散并混合在涂料溶液中。对于涂覆方法，能够应用例如浸渍法、喷涂法和辊涂法等的已知方法。

显影剂(调色剂)包含粘结剂树脂、着色剂、电荷控制剂、脱模剂和无机细颗粒等。显影剂可以是包含作为必要组分的磁性材料的磁性调色剂，或者可以是不包含磁性材料的非磁性调色剂。

显影剂的质量平均粒径能够在4μm以上且10μm以下的范围内，因为这实现了显影剂的摩擦带电量或图像品质与图像浓度之间的平衡。在显影剂的质量平均粒径为10μm以下的情况下，进一步有效地抑制了微点图像(microdot image)的再现性降低。同时，在显影剂的质量平均粒径为4μm以上的情况下，进一步有效地抑制了因摩擦带电不足而发生的浓度减小。

对于用于显影剂的粘结剂树脂，可以使用乙烯系树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂。特别地，能够使用乙烯系树脂和聚酯树脂。可以单独或组合地使用这些树脂。

在显影剂中，出于改善摩擦带电特性的目的，电荷控制剂可以包括在调色剂颗粒中(内添)，或者可以通过与调色剂颗粒混合而使用(外添)。通过使用电荷控制剂，与显影系统相对应地，容易最优地控制电荷量。可以使用从用于调色剂的电荷控制剂中选择的至少一种电荷控制剂。

处理盒

将参照图5说明根据本公开的实施方式的处理盒B的整体。

处理盒B包括清洁单元60和具有图4所示的构造的显影设备20。通常，在处理盒B中，将电子照相感光鼓62以及用作为作用于电子照相感光鼓62的处理装置的充电装置、显影装置和清洁装置中的至少一者以能够拆装地安装于图像形成设备C的主体的方式一体地制成为盒。在本公开中，处理盒B包括清洁单元60。

清洁单元60包括电子照相感光鼓62、充电辊66、清洁构件77以及用于支撑电子照相感光鼓62、充电辊66和清洁构件77的清洁框架71。在清洁单元60中，充电辊66和清洁构件77均配置成与电子照相感光鼓62的外周面接触。

清洁构件77在相对于电子照相感光鼓62的转动方向R的反方向上与电子照相感光鼓62接触。也就是，清洁构件77以其前缘部指向电子照相感光鼓62的转动方向上的上游侧的方式与电子照相感光鼓62接触。

清洁框架71内部布置有废调色剂室71b，清洁构件77的前方布置有用于防止废调色剂泄漏的铲片(scooping sheet)65。电子照相感光鼓62接收来自用作驱动源的主体驱动马达(图中未示出)的驱动力，并且被驱动成与图像形成操作相对应地沿图中示出的箭头R的方向转动。

充电辊66可转动地安装于清洁单元60。充电辊66通过压靠电子照相感光鼓62而与电子照相感光鼓62压接，并且以跟随电子照相感光鼓62的转动的方式转动。

如图4和图5所示，显影设备20包括显影剂承载辊32、用于支撑显影剂承载辊32的显影容器23、显影剂调节构件11等。显影剂承载辊32中布置有磁辊34。在显影设备20中，显影剂调节构件11被布置成调节显影剂承载辊32上的显影剂层的厚度。显影剂承载辊32的两端部安装有间隔构件(图中未示出)。间隔构件与电子照相感光鼓62接触，由此，显影剂承载辊32和电子照相感光鼓62被以彼此间具有小的间隙的方式保持。用于防止显影剂从显影设备20泄漏的吹出防止片33被布置成与显影剂承载辊32接触。此外，由显影容器23形成的显影剂室29中布置有输送构件43。输送构件43搅动收纳在显影剂室29中的显影剂，另外，输送构件43将显影剂从显影剂室出口29a输送到显影剂供给室28。

显影设备20具有如下构造：在该构造中，通过弹簧的作用力对清洁单元60起作用，由此使显影剂承载辊32沿朝向电子照相感光鼓62的方向可靠地加压。于是，通过安装于显影剂承载辊32的两端部的间隔构件将显影剂承载辊32保持在距电子照相感光鼓62预定的距离处。

图像形成设备

图5所示的图像形成设备C是激光束打印机，其中，处理盒B可拆装地安装于基于电子照相技术的图像形成设备C。当处理盒B安装于图像形成设备C时，配置用于在处理盒B的电子照相感光鼓62上形成潜像的曝光单元51(激光扫描器单元)。另外，处理盒B下方配置有收容供图像形成的记录介质(以下称为片材P)的片材托盘(图中未示出)。

此外，在图像形成设备C中，在片材P的输送方向D上依次配置有转印辊52、定影单元53和排出托盘42等。

图5所示的图像形成设备C具有可拆装地组装了处理盒B的构造，但是可以具有如下结构：在该结构中，组装成上述图像形成设备C中的处理盒的单元和部分以可更换的方式固定地布置在设备中，而不是以处理盒的形式。

接下来，将说明图像形成处理的概述。

电子照相感光鼓62被驱动成基于打印开始信号以预定的圆周速度(处理速度)沿箭头R的方向转动。已经被施加了偏压的充电辊66与电子照相感光鼓62的外周面接触，并且使电子照相感光鼓62的外周面均等地均匀充电。

曝光单元51输出与图像信息相对应的激光L。激光L穿过布置在处理盒B的清洁框架71中的激光开口，并且使电子照相感光鼓62的外周面扫描曝光。因此，在电子照相感光鼓62的外周面形成了与图像信息相对应的静电潜像。

同时，在显影设备20中，由于输送构件43的转动对显影剂室29中的显影剂T进行搅动和输送，并且将显影剂T送到显影剂供给室28。通过磁辊34(固定磁体)的磁力在显影剂承载辊32的表面上承载显影剂T。通过显影剂调节构件11，使显影剂T摩擦带电并且调节显影剂T在显影剂承载辊32的周面上的层厚度。显影剂T与静电潜像相对应地在电子照相感光鼓62上显影，从而形成作为可见图像的显影剂图像。

如图5所示，与激光L的输出时刻相对应地从片材托盘送出收容在图像形成设备C的下部的片材P。将片材P输送到位于电子照相感光鼓62与转印辊52之间的转印位置。在该转印位置，显影剂图像从电子照相感光鼓62顺次转印到片材P上。

使已经被转印了显影剂图像的片材P与电子照相感光鼓62分离并输送到定影单元53。片材P穿过位于构成定影单元53的加热辊与加压辊之间的接触区域。在该接触区域执行加压-加热定影处理，由此将显影剂图像定影到片材P。将经受了显影剂图像的定影处理的片材P排出到排出托盘42中。

对于转印之后的电子照相感光鼓62，通过清洁构件77除去外周面上的残留显影剂，并且电子照相感光鼓62再次用于图像形成处理。将从电子照相感光鼓62除去的显影剂存储在清洁单元60的废调色剂室71b中。

在以上说明中，充电辊66、显影剂承载辊32、转印辊52和清洁构件77是用于作用于电子照相感光鼓62的处理装置。

根据本公开的方面，提供了有助于稳定地形成高品质电子照相图像的处理盒及电子照相图像形成设备。

实施例

以下将说明实施例和比较例，但是本公开并非仅限于这些实施例。

实施例1

制造例1显影剂调节构件的制造

原料的准备

通过使如下组分在氮气氛下在80℃反应3小时来制得预聚物。

4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)(商品名“MILLIONATE MT”；Tosoh株式会社制)：29.7质量份

聚己二酸丁二酯(PBA)(商品名“NIPPOLAN 4010”；Tosoh株式会社制)：70.3质量份

此外，通过使如下组分混合来制得固化剂。

1,4-丁二醇(MITSUBISHI CHEMICAL株式会社制)：43.9质量份

三羟甲基丙烷(TMP)(Mitsubishi Gas Chemica公司制)：23.7质量份

三亚乙基二胺(TEDA)(商品名“Dabco Crystalline”；Air Products Japan,Inc制)：0.037质量份

成型

使被加热到130℃的圆筒模具在800rpm下转动，并且使100质量份的预聚物与6.76质量份的固化剂混合并注入。在注入之后，执行热固化30分钟，从圆筒模具取出薄的圆筒状片，并且在130℃下执行二次固化4小时。片的厚度为1.0mm。通过使用VIC切断模具切断得到的片，将片形成为具有预定尺寸的片，从而制得具有聚氨酯(PU)刮板部的显影剂调节构件。通过使用粘接剂将得到的显影剂调节构件粘结到提前加工好的金属片，以便安装到预定的盒。

表1示出了实施例1中的显影剂调节构件的长度方向上的宽度(W)、与显影区域103-2对应的区域105-1a的长度方向上的宽度(W1)中的大致直线部分的宽度(W1')、端部区域105-1c的长度方向上的宽度(W2)、连接区域105-1b的长度方向上的宽度(W3)、区域105-1a中的长度(D1)以及显影剂调节构件的端部区域105-1c中的长度(D2)的最小长度。在这方面，W1至W3、W1'、L1至L3、D1和D2之间的关系如图2A和图2B所示。

显影设备

将通过上述方法制得的显影剂调节构件组装到处理盒(商品名：CE278AD，惠普公司制)的加工好的显影设备中。处理盒的显影剂是一种磁性组分，显影剂承载辊是包括磁辊的显影套筒，显影区域的宽度为210mm。在处理盒中，在位于显影剂调节构件与显影剂承载辊之间的接触区域中，将从位于显影剂承载辊的转动方向上的上游侧的端部到显影剂调节构件的前缘位置的距离L1设定成表1所示的值。表1还示出了突出部在接触区域的端部处的距离L2的值。

通过使用图像形成设备进行图像评价

将组装有实施例和比较例的各显影设备的处理盒均安装到电子照相图像形成设备(商品名：LaserJet Pro P1606dn，惠普公司制)，并且均在下述各环境中打印评价用图像，以便执行图像评价。

图像污染的评定

将显影设备放置在30℃的高温度且80％的高湿度下24小时。此后，在上述环境中打印1000张图像，目视观察第1000张打印好的片材的图像空白部分，并且确认有无发生图像因显影剂飞散而污染。随后，移除处理盒，确认有无发生显影剂因飞散而附着在电子照相图像形成设备中或附着在处理盒的外框架。基于下述标准进行评价。

评定A：在片材的图像空白部分中未观察到图像污染，并且未观察到显影剂因飞散而附着在电子照相图像形成设备中或附着在处理盒的外框架。

评定B：在片材的图像空白部分中未观察到图像污染，但是观察到了显影剂因飞散而附着在电子照相图像形成设备中或附着在处理盒的外框架。

评定C：在片材的图像空白部分中观察到了图像污染。

浓度的评定

将显影设备放置在30℃的高温度且80％的高湿度下24小时。此后，对于图像浓度，在上述环境中打印10张实黑图像，并且通过使用麦克白反射浓度计(由麦克白(Macbeth)公司制造)测量打印的第10张片材的实黑图像的浓度。对于打印好的图像的端部的浓度，测量位置总共为5个位置，也就是，距打印好的图像的横向上的两端部5mm的位置和距打印好的图像的长度方向上的两端部5mm的位置以及中央部的位置。对于中央部的浓度，测量打印好的图像的中央位置。比较端部的浓度和中央部的浓度，并且使用呈现出最大差异的结果用于评价。基于下述标准进行评价。

评定A：端部的浓度为图像中央部的浓度的90％以上

评定B：端部的浓度为图像中央部的浓度的80％以上且小于90％

评定C：端部的浓度小于图像中央部的浓度的80％

调节不良的评定

将显影设备放置在15℃的低温度且15％的低湿度下24小时。此后，对于在上述环境中以与上述相同的方式获得的第1000张片材的图像，目视观察图像的端部，并且确认有无发生波纹状图像缺陷。随后，分解显影设备，并且关于显影剂粘着的发生，确认显影剂调节构件和显影剂承载辊的状态。基于下述标准进行评价。

评定A：未发生波纹状图像缺陷，并且未发生粘着。

评定B：未发生波纹状图像缺陷，但是发生了粘着。

评定C：发生了波纹状图像缺陷。

实施例2至实施例14

除了通过使用VIC切断模具执行切断以外，以与实施例1相同的方式形成显影剂调节构件，将显影剂调节构件形成为获得表1和表2所示的尺寸。在处理盒中，在位于显影剂调节构件与显影剂承载辊之间的接触区域中，将从位于显影剂承载辊的转动方向上的上游侧的端部到显影剂调节构件的前缘位置的距离L1设定成表1和表2所示的各值。表1和表2还示出了突出部在接触区域的端部处的距离L2的值。

实施例15

除了将被压制成具有表2所示的尺寸且厚度为0.08mm的不锈钢构件(SUS-304-1/2H)作为显影剂调节构件安装到盒以外，以与实施例1相同的方式通过使用图像形成设备来进行图像评价。在处理盒中，在位于显影剂调节构件与显影剂承载辊之间的接触区域中，将从位于显影剂承载辊的转动方向上的上游侧的端部到显影剂调节构件的前缘位置的距离L1设定成表2所示的值。表2还示出了突出部在接触区域的端部处的距离L2的值。

实施例16

图6示出了用于显影剂调节构件的制造方法。

使用热塑性聚酯树脂(TPEE)(商品名：Hytrel 4047N，DU PONT-TORAY有限公司制)作为用于形成调节部(刮板部)的材料。使用厚度为0.08mm、宽度为12mm的长片材的不锈钢构件(SUS-304-1/2H)作为支撑部。

在挤出机313中将用于形成调节部的材料在200℃下熔融，并且注入挤出机模具312的模腔。同时，当使支撑部的长度方向上的一个端面穿过挤出机模具的模腔时，用厚度为0.1mm、横向上的宽度为5mm的调节部覆盖支撑部的该一个端面。

通过使用辊对315从已经设定了用于支撑部的辊构件301的分配机310送出支撑部，并且使支撑部进入挤出机模具312。在支撑部与刮板构件之间的粘接性弱的情况下，如图6所示，可以在模具312的上游布置用于涂布粘接剂302的涂覆机311。

将模具312的温度设定为250℃。通过使用冷却机314使从模具312排出的调节部303固化，从而制得显影剂调节构件的长构件，其中支撑部的一端部侧覆盖有调节构件。通过使用切断机316将显影剂调节构件的长构件切成表2所示的长度方向上的长度，并且将显影剂调节构件的长构件切成端部区域的形状具有表1所示的尺寸，从而制得显影剂调节构件304。通过焊接将得到的显影剂调节构件固定到钢片，并且加工成安装于盒。在处理盒中，在位于显影剂调节构件与显影剂承载辊之间的接触区域中，将从位于显影剂承载辊的转动方向上的上游侧的端部到显影剂调节构件的前缘位置的距离L1设定成表2所示的值。表2还示出了突出部在接触区域的端部处的距离L2的值。

比较例1至比较例3

除了通过使用VIC切断模具执行切断以外，以与实施例1相同的方式形成显影剂调节构件，将显影剂调节构件形成为获得表3所示的尺寸。在处理盒中，在显影剂调节构件与显影剂承载辊之间的接触区域中，将从位于显影剂承载辊的转动方向上的上游侧的端部到显影剂调节构件的前缘位置的距离L1设定成表3所示的各值。表3还示出了突出部在接触区域的端部处的距离L2的值。比较例1至比较例3的各显影剂调节构件均具有如下形状：前缘部的宽度方向上的端部位于显影剂承载辊与显影剂调节构件之间的接触区域中。

表4和表5示出了通过使用根据实施例1至实施例16和比较例1至比较例3的处理盒制得的图像形成设备的评价结果。

表1

表2

表3

	比较例1	比较例2	比较例3
				显影剂调节构件的刮板的材料	PU	PU	PU
W(mm)	220.0	220.0	219.8
				W1(mm)	210.0	210.0	210.0
W1'(mm)	210.0	210.0	210.0
				W2(mm)	1.3	5.0	0.0
W3(mm)	3.7	0.0	4.9
				D1(mm)	11.5	10.9	10.9
D2(mm)	9.2	9.2	9.2
				L1(mm)	2.0	1.4	1.4
L2(mm)	-0.3	-0.3	-0.3
				L3(mm)	2.0	1.4	1.4

表4

表5

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (9)

1.一种处理盒，其包括：

电子照相感光鼓；

显影剂承载辊，其用于向所述电子照相感光鼓的静电潜像形成区域供给显影剂；和

显影剂调节构件，其与所述显影剂承载辊的表面接触，

其特征在于，所述显影剂承载辊能够沿向所述静电潜像形成区域供给显影剂的方向转动，并且所述显影剂承载辊在表面具有显影剂承载区域，

所述显影剂承载区域包括用于承载显影剂的显影区域，利用显影剂使形成在所述静电潜像形成区域中的静电潜像显影，

在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述显影剂承载区域的宽度大于所述显影区域的宽度，

所述显影剂调节构件和所述显影剂承载辊被配置成在所述显影剂承载辊的轴线方向上所述显影剂调节构件的中心与所述显影剂承载区域的中心一致，以便构成接触区域，

在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述接触区域的宽度大于所述显影区域的宽度，所述接触区域沿所述显影剂承载辊的周向延伸，

所述显影剂调节构件具有突出部，所述突出部遍及所述接触区域的整个宽度、从所述接触区域的位于所述显影剂承载辊能够转动的方向上的上游侧的端部沿所述上游的方向突出，并且

所述突出部在与所述显影区域对应的区域中的突出长度大致恒定且大于所述突出部在与所述接触区域的宽度方向上的端部对应的部位处的突出长度。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其中，

所述显影剂调节构件具有连接区域，在所述连接区域中，所述突出部的突出长度从作为起点的与所述显影区域的端部对应的位置朝向与所述接触区域的端部对应的部位逐渐减小，

在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述连接区域具有至少1mm的宽度，并且

当假设与所述显影区域对应的区域中的端部的突出长度为L3且单位为mm时，在所述连接区域中突出长度的改变量为所述连接区域的每0.1mm宽度改变0.1×L3以下且单位为mm。

3.根据权利要求1或2所述的处理盒，其中，

当假设所述突出部在与所述显影区域对应的区域中的突出长度的最大值为L1max且单位为mm、假设最小值为L1min且单位为mm时，满足下式(1)，

式(1)

[(L1max-L1min)/L1max]≤0.4。

4.根据权利要求2所述的处理盒，其中，当将所述突出部在与所述接触区域的宽度方向上的端部对应的部位处的突出长度假设为L2且单位为mm时，满足L2≤L3×0.8。

5.根据权利要求3所述的处理盒，其中，所述L1max为0.5mm以上且5.0mm以下。

6.根据权利要求1或2所述的处理盒，其中，所述显影剂调节构件的从与所述显影区域的宽度方向上的端部对应的部位到与所述接触区域的宽度方向上的端部对应的部位的宽度为2mm以上且10mm以下。

7.根据权利要求4所述的处理盒，其中，所述显影剂调节构件具有端部区域，在所述端部区域中，从与所述接触区域的端部对应的部位朝向所述显影剂调节构件的宽度方向上的中心，所述突出部的突出长度大致恒定，并且在所述端部区域中的突出长度以所述L2为基准在0.8×L2以上且1.2×L2以下、单位为mm的范围内。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其中，所述端部区域的宽度为1.0mm以上且5.0mm以下。

9.一种电子照相图像形成设备，其包括：

电子照相感光鼓；

显影剂承载辊，其用于向所述电子照相感光鼓的静电潜像形成区域供给显影剂；和

显影剂调节构件，其与所述显影剂承载辊的表面接触，

其特征在于，所述显影剂承载辊能够沿向所述静电潜像形成区域供给显影剂的方向转动，并且所述显影剂承载辊在表面具有显影剂承载区域，

所述显影剂承载区域包括用于承载显影剂的显影区域，利用显影剂使形成在所述静电潜像形成区域中的静电潜像显影，

在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述显影剂承载区域的宽度大于所述显影区域的宽度，

所述显影剂调节构件和所述显影剂承载辊被配置成在所述显影剂承载辊的轴线方向上所述显影剂调节构件的中心与所述显影剂承载区域的中心一致，以便构成接触区域，

在所述显影剂承载辊的轴线方向上，所述接触区域的宽度大于所述显影区域的宽度，所述接触区域沿所述显影剂承载辊的周向延伸，

所述显影剂调节构件具有突出部，所述突出部遍及所述接触区域的整个宽度、从所述接触区域的位于所述显影剂承载辊能够转动的方向上的上游侧的端部沿所述上游的方向突出，并且

所述突出部在与所述显影区域对应的区域中的突出长度大致恒定且大于所述突出部在与所述接触区域的宽度方向上的端部对应的部位处的突出长度。