CN107504821B - 一种水泥熟料冷却机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥熟料冷却机，包括支撑装置和多列平行设置的冷却机组件，每列冷却机组件包括多个依次连接的冷却机单元，相邻两个平行设置的冷却机单元之间设置有外密封块，一个外密封块与相邻两个内密封块配合设置，内密封块与外密封块之间存在间隙。密封装置堵住了相邻两个冷却机单元之间的间隙，保证熟料水泥不会从该间隙漏掉；内密封块与外密封块之间存在间隙，即该缝隙倾斜向上，保证熟料水泥不可能沿该缝隙向上移动而漏掉；另外相邻两个冷却机单元分步向后退的过程中，发生相对移动，但是由于内密封块与外密封块之间存在间隙，所以外密封块与内密封块之间不会接触、没有摩擦，则提高了使用寿命和耐磨性。

Description

一种水泥熟料冷却机
技术领域
本发明涉及一种水泥熟料冷却机。
背景技术
熟料冷却机是工矿企业生产中十分重要的设备，而密封装置在冷却机起着防止篦床漏料的作用，在很大程度上决定着冷却机运转周期的长短。在水泥熟料生产线上都会有熟料冷却设备，列式运动熟料冷却机上使用内外密封装置都是固定在模块主梁上的，随模块主梁的运动跟着一起运动。传统的内外密封块的结构如 图1所示，内密封块7的端面为阶梯状，为了防止漏料，外密封块与内密封块紧 靠在一起，导致在篦床运动过程中外密封块、内密封块磨损快；现有的密封块大 多数设计成短模块式，即密封块的长度较短，多个密封块依次连接为一体后再与个模块主梁连接，增加了安装、检修工作量，浪费人力物力资源；另外传统型式的外密封都是单面出风，相对应的每个单元熟料在密封块处只有一侧供风。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥熟料冷却机，解决现有技术中外密封块、内密封块磨损快的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种水泥熟料冷却机，包括支撑装置和多列平行设置的冷却机组件，每列冷 却机组件包括多个依次连接的冷却机单元，每个冷却机单元包括模块主梁和设置 在模块主梁顶部的篦床，模块主梁的顶部两侧沿其长度方向固定设置有内密封块，模块主梁底部沿其长度方向铰接有两个第一连杆，第一连杆的另一端均与第二连接件的两端铰接，第二连接件与支撑装置铰接，第二连接件的三个铰接点为等腰三角形的三个顶点；所述相邻两个平行设置的冷却机单元之间设置有外密封块，一个外密封块与相邻两个内密封块配合设置；外密封块包括隔板和限位块，隔板固定在限位块的底部，隔板与限位块的长度相同，限位块的下表面包括两个第一倾斜面，两个第一倾斜面呈八字形设置在隔板两侧，且关于隔板对称，隔板与限位块为一体结构， 隔板通过固定座与支撑装置固定连接，固定座位于隔板的中部；所述内密封块的下端与模块主梁固连，内密封块位于同侧第一倾斜面与隔板 的一侧面相交构成腔体中，内密封块的上表面为第二倾斜面，且第二倾斜面与同 侧的第一倾斜面平行，内密封块与外密封块之间存在间隙。
冷却床在工作过程，熟料水泥位于篦床上，多列平行设置的冷却机单元在不停的做往复运动，对熟料水泥进行快速冷却并向前推进。一个往复运动过程包括几个步骤（以九列篦床为例，九列冷却机单元编号从左向右编依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9）：一、九列冷却机单元同时向前移动设定距离；二、1、4、7列冷却机单元向后退设定距离，其他冷却机单元不动；三、2、5、8列冷却机单元向后退设定距离，其他冷却机单元不动；四、3、6、9列冷却机单元向后退设定距离，则所有的冷却机单元回到初始位置。
一个外密封块与相邻的两个内密封块构成密封装置，该密封装置堵住了相邻 两个冷却机单元之间的间隙，保证熟料水泥不会从该间隙漏掉；所述内密封块与外密封块之间存在间隙，隔板两侧的第一倾斜面与第二倾斜面之间的间隙呈八字形，即该缝隙倾斜向上，由于重力作用，保证熟料水泥不可能沿该缝隙向上移动而漏掉，进一步起到良好的密封效果；另外相邻两个冷却机单元分步向后退的过程中，发生相对移动，但是由于内密封块与外密封块之间存在间隙，所以外密封 条与内密封块之间不会接触、没有摩擦，则提高了使用寿命和耐磨性。
进一步改进，所述隔板的侧面为竖直平面，限位块的两侧面为竖直平面，内密封块的侧面为竖直平面，第一倾斜面与限位块侧面的夹角为60度。则第一倾斜面与第二倾斜面之间的缝隙通道向上倾斜的倾角为60度，保证熟料水泥不会从该缝隙通道漏掉。
进一步改进，所述第一倾斜面与隔板侧面通过圆弧面连接，内密封块的第二倾斜面与靠近隔板的侧面通过圆弧面连接。便于加工和装配，圆角结构不会对操作人员造成伤害。
进一步改进，所述第二倾斜面与同侧的第一倾斜面的间距为2mm，隔板的侧面与同侧内密封块侧面的间距为4mm。间隙既不能太小也不能太大，太小则容易因为晃动而接触产生摩擦，间隙太大，则熟料水泥容易进入。
进一步改进，所述外密封块、内密封块与模块主梁长度相等。通过增加外密封块、内密封块的长度，一个模块主梁上至少需要安装一个外密封块密封块、内密封块单元，便于安装、检修，降低成本。
进一步改进，所述模块主梁上外密封块、内密封块两侧均开设有供风通道。
密封装置双侧供风，相比传统内外密封块单侧供风方式增加了供风量，提高热交换效率。
进一步改进，所述外密封块、内密封块为镍铬合金材质制成，提高了耐高温、耐磨性能。
进一步改进，所述外密封块、内密封块两端均设置有卡接部，沿长度方向设置的多个内密封块依次通过端部的卡接部配合设置连为一体；沿长度方向设置的 多个外密封块依次通过端部的卡接部配合设置连为一体。因为冷却机的长度很长，同一列冷却机组件也是由多个冷却机单元连接而成的，那么需要将多个外密封块依次连接在一起、将多个内密封块依次连接在一起，通过在外密封块、内密封块两端设置卡接部，将其制作成模块件，通用性强，便于安装、拆卸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的主要目的在于，降低内密封块、外密封块之间的磨损量，提高冷却机运转周期。一个外密封块与相邻的两个内密封块构成密封装置，该密封装置堵住了相邻两个冷却机单元之间的间隙，保证熟料水泥不会从该间隙漏掉；所述内密封块与外密封块之间存在间隙，隔板两侧的第一倾斜面与第二倾斜面之间的间隙呈八字形，即该缝隙倾斜向上，由于重力作用，保证熟料水泥不可能沿该缝隙向上移动而漏掉，进一步起到良好的密封效果；另外相邻两个冷却机单元分步向后退的过程中，发生相对移动，但是由于内密封块与外密封块之间存在间隙，所以外密封块与内密封块之间不会接触、没有摩擦，则提高了使用寿命和耐磨性。
2、同时内外密封装置双侧供风，相比传统内外密封块单侧供风方式增加了供风量，提高热交换效率。
3、长标准模块设计外密封块、内密封块，与模块主梁等长，便于安装、检修，降低成本。
附图说明
图1为现有技术中的示意图。
图2为本实新型所述水泥熟料冷却机的侧视图。图3为图1的A-A剖视图。
图4为内密封块的立体图。
图5为图3的正视图。
图6为外密封块的结构示意图。
图7为图5的正视图。
图8为密封装置的立体图。
图9为图8的正视图。
实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐释本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
如图2-9所示，一种水泥熟料冷却机，包括支撑装1和多列平行设置的冷 却机组件，每列冷却机组件包括多个依次连接的冷却机单元，每个冷却机单元包括模块主梁2和设置在模块主梁2顶部的篦床5，模块主梁2的顶部两侧沿其长度方向固定设置有内密封块7，模块主梁2底部沿其长度方向铰接有两个第一连杆3，第一连杆3的另一端均与第二连接件4的两端铰接，第二连接件4与支撑装置1铰接，第二连接件4的三个铰接点为等腰三角形的三个顶点； 所述相邻两个平行设置的冷却机单元之间设置有外密封块6，一个外密封块与相邻两个内密封块7配合设置；外密封块7包括隔板62和限位块61，隔板62 固定在限位61的底部，隔板62与限位块61的长度相同，限位块61的下表面包括两个第一倾斜面65，两个第一倾斜面 65 呈八字形设置在隔板62两侧，且关于隔板62对称，隔板62与限位块61为一体结构，隔板62通过固定座64与支撑装置 1 固定连接，固定座 64 位于隔板 62 的中部； 所述内密封块7的下端与模块主梁2固连，内密封块7位于同侧第一倾斜面65与隔板的一侧面相交构成腔体中，内密封块7的上表面为第二倾斜面71，且第二倾斜面71与同侧的第一倾斜面65平行，内密封块7与外密封块7之间存在间隙。
冷却床在工作过程，熟料水泥位于篦床上，多列平行设置的冷却机单元在不停的做往复运动，对熟料水泥进行快速冷却并向前推进。一个往复运动过程包括几个步骤（以九列篦床为例，九列冷却机单元从左向右编号依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9）：一、九列冷却机单元同时向前移动设定距离；二、1、4、7列冷却机单元向后退设定距离，其他冷却机单元不动；三、2、5、8 列冷却机单元向后退设定距离，其他冷却机单元不动；四、3、6、9列冷却机单元向后退设定距离，则所有的冷却机单元回到初始位置。
一个外密封块与相邻的两个内密封块构成密封装置，内密封块位于同侧第一倾斜面与隔板的一侧面相交构成腔体中，限定了内密封块的位置，在冷却床在工作过程内密封块与外密封块不会脱离，该密封装置堵住了相邻两个冷却机单元之间的间隙，保证熟料水泥不会从该间隙漏掉；所述内密封块与外密封块之间存在间隙，隔板两侧的第一倾斜面与第二倾斜面之间的间隙呈八字形，即该缝隙倾斜向上，由于重力作用，保证熟料水泥不可能沿该缝隙向上移动而漏掉，进一步起到良好的密封效果；另外相邻两个冷却机单元分步向后退的过程中，发生相对移动，但是由于内密封块与外密封块之间存在间隙，所以外密封块与内密封块之间不会接触、没有摩擦，则提高了使用寿命和耐磨性。
在本实施例中，所述隔板62的侧面为竖直平面，限位块61的两侧面为竖直平面，内密封块7的侧面为竖直平面，第一倾斜65面与限位块61侧面的夹角为60度。则第一倾斜面65与第二倾斜面71之间的缝隙通道向上倾斜的倾角为60度，保证熟料水泥不会从该缝隙通道漏掉。
在本实施例中，所述第一倾斜面65与隔板62侧面通过圆弧面连接，内密封块7的第二倾斜面71与靠近隔板的侧面通过圆弧面连接。便于加工和装配，圆角结构不会对操作人员造成伤害。
在本实施例中，所述第二倾斜面71与同侧的第一倾斜面65的间距为2mm， 隔板62的侧面与同侧内密封块7侧面的间距为4mm。间隙既不能太小也不能太大，太小则容易因为晃动而接触产生摩擦，间隙太大，则熟料水泥容易进入。
在本实施例中，所述外密封块6、内密封块6与模块主梁2长度相等。通过增加外密封块、内密封块的长度，一个模块主梁上至需要安装一个外密封块、内密封块单元，便于安装、检修，降低成本。
在本实施例中，所述模块主梁2上外密封块、内密封块两侧均开设有供风通道15。密封装置双侧供风，相比传统内外密封块单侧供风方式增加了供风量，提高热交换效率。在本实施例中，所述外密封块6、内密封块6为镍铬合金材质制成，提高了耐高温、耐磨性能。
在本实施例中，所述外密封块6、内密封块7两端均设置有卡接部，沿长度方向设置的多个内密封块依次通过端部的卡接部配合设置连为一体；沿长度方向设置的多个外密封块依次通过端部的卡接部配合设置连为一体。因为冷却机的长度很长，同一列冷却机组件也是由多个冷却机单元连接而成的，那么需要将多个外密封块依次连接在一起、将多个内密封块依次连接在一起，通过在外密封块、内密封块两端设置卡接部，将其制作成模块件，通用性强，便于安装、拆卸。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (8)

1.一种水泥熟料冷却机，其特征在于，包括支撑装置和多列平行设置的冷却机组件，每列冷却机组件包括多个依次连接的冷却机单元，每个冷却机单元包括模块主梁和设置在模块主梁顶部的篦床，模块主梁的顶部两侧沿其长度方向固定设置有内密封块，模块主梁底部沿其长度方向铰接有两个第一连杆，第一连杆的另一端均与第二连接件的两端铰接，第二连接件与支撑装置铰接，第二连接件的三个铰接点为等腰三角形的三个顶点；
所述相邻两个平行设置的冷却机单元之间设置有外密封块，一个外密封块与相邻两个内密封块配合设置；外密封块包括隔板和限位块，隔板固定在限位块的底部，隔板与限位块的长度相同，限位块的下表面包括两个第一倾斜面，两个第一倾斜面呈八字形设置在隔板两侧，且关于隔板对称，隔板与限位块为一体结构，隔板通过固定座与支撑装置固定连接，固定座位于隔板的中部；
所述内密封块的下端与模块主梁固连，内密封块位于同侧第一倾斜面与隔板的一侧面相交构成腔体中，内密封块的上表面为第二倾斜面，且第二倾斜面与同侧的第一倾斜面平行，内密封块与外密封块之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料冷却机，其特征在于，所述隔板的侧面为竖直平面，限位块的两侧面为竖直平面，内密封块的侧面为竖直平面，第一倾斜面与限位块侧面的夹角为60度。
3.根据权利要求1或 2 所述的水泥熟料冷却机，其特征在于，所述第一倾斜面与隔板侧面通过圆弧面连接，内密封块的第二倾斜面与靠近隔板的侧面通过圆弧面连接。
4.根据权利要求 3 所述的水泥熟料冷却机，其特征在于，所述第二倾斜面与同侧的第一倾斜面的间距为2mm，隔板的侧面与同侧内密封块侧面的间距为4mm。
5.根据权利要求 4 所述的水泥熟料冷却机，其特征在于，所述外密封块、内密封块与模块主梁长度相等。
6.根据权利要求 5 所述的水泥熟料冷却机，其特征在于，所述模块主梁上外密封块、内密封块两侧均开设有供风通道。
7.根据权利要求 6 所述的水泥熟料冷却机，其特征在于，所述外密封块、内密封块为镍铬合金材质制成。
8.根据权利要求1所述的水泥熟料冷却机，其特征在于，所述外密封块、内密封块两端均设置有卡接部，沿长度方向设置的多个内密封块依次通过端部的卡接部配合设置连为一体；沿长度方向设置的多个外密封块依次通过端部的卡接部配合设置连为一体。
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