CN107504401A - 一种背光模组、显示屏及显示设备 - Google Patents

一种背光模组、显示屏及显示设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种背光模组、显示屏及显示设备。背光模组包括导光板、灯条PCB、散热铝条及循环装置，导光板的侧面为入光面；灯条PCB设置有LED芯片，LED芯片与入光面相对设置；散热铝条设置于导光板的下方，散热铝条靠近灯条PCB的端部向上弯折形成固定部，固定部覆盖于灯条PCB的侧壁，散热铝条内设置有冷流道；循环装置分别与冷流道的入口和出口连通，用于将冷流道内吸收热量后的冷却介质冷却并输送回冷流道。该背光模组工作时产生的热量，一方面通过散热铝条向空气或其他金属材料传递；另一方面，通过在冷流道中的冷却介质带出，被加热的冷却介质通过循环装置冷却后再次进入冷流道内吸收热量，加快背光模组中热量的散发，改善背光模组的散热效果。

Description

一种背光模组、显示屏及显示设备
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示屏及显示设备。
背景技术
背光模组为显示屏的关键部件之一，其作用在于为显示屏提供具有充足的亮度并分布均匀的光源，使显示屏能够正常显示影响。
目前，背光模组包括侧入式结构和直下式结构。侧入式结构的背光模组，即导光板1＇的侧面为入光面，光源设置于导光板1＇的侧部。现有技术中侧入式结构的背光模组一般采用散热铝条3＇作为散热结构，如图1-图2所示，背光模组包括背板6＇以及依次叠放于背板6＇的反射片、导光板1＇和光学膜片，导光板1＇的侧部设置有LED灯条，灯条上的LED芯片21＇与导光板1＇的侧面相对设置，散热铝条3＇设置于背板6＇的下方，且侧部向上弯折形成固定部31＇，固定部31＇贴附于LED灯条的侧壁。当背光模组工作时，LED灯条产生的热量由固定部31＇向散热铝条3＇传递，以将热量散发到空气中。
随着消费者对背光模组亮度要求的提高，侧入式背光模组需要增加LED灯条的数量或加大LED灯条的驱动电流，从而满足消费者的需求。随着LED灯条数量的增加或LED灯条的驱动电流的增大，背光模组在工作时产生的热量也随之增加，为满足背光模组的散热需求，现有技术中，一般通过增大散热铝条3＇的厚度或宽度以提高散热效果。然而，增大散热铝条3＇的宽度或厚度，一方面会增大显示屏或显示设备的厚度，影响显示屏或显示设备等整机的造性及美观度，增加成本；另一方面，由于铝材向空气或其他金属材料的导热效率的极限限制，当背光模组产生的热量较大时，仅通过增大散热铝条3＇的厚度或宽度，已无法满足背光模组的散热需求，一定程度上限制背光模组的亮度极限。
发明内容
本发明的第一目的在于提出一种散热效果好的背光模组。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种背光模组，包括：
导光板，所述导光板的侧面为入光面；
灯条PCB，设置有LED芯片，所述LED芯片与所述入光面相对设置；
散热铝条，设置于所述导光板的背面，所述散热铝条靠近所述灯条PCB的端部向所述灯条PCB的方向弯折形成固定部；所述固定部覆盖于所述灯条PCB的侧壁，所述散热铝条内设置有冷流道；和
循环装置，分别与所述冷流道的入口和出口连通，用于将所述冷流道内吸收热量后的冷却介质冷却并输送回所述冷流道。
其中，所述循环装置包括循环泵，所述循环泵的介质入口与所述冷流道的出口通过管道连通，所述循环泵的介质出口与所述冷流道的入口通过管道连通。
其中，所述冷流道的入口靠近所述灯条PCB。
其中，所述冷流道呈蛇形或U形分布。
其中，所述散热铝条的背面设置有纳米散热涂层。
其中，所述散热铝条的背面设置有散热片。
其中，所述散热片的背面设置有多个散热凹槽。
其中，还包括：
反射片，设置于所述导光板的背面；
光学膜片，设置于所述导光板的正面；
背板，设置于所述导光板和所述散热铝条之间，所述反射片、所述导光板和所述光学膜片依次叠放于所述背板。
本发明的第二目的在于提出一种散热效果好的显示屏。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种显示屏，包括上述的背光模组。
本发明的第三目的在于提出一种散热效果好的显示设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种显示设备，包括上述的显示屏。
有益效果：本发明提供了一种背光模组、显示屏及显示设备。背光模组包括导光板、灯条PCB、散热铝条及循环装置，所述导光板的侧面为入光面；灯条PCB设置有LED芯片，所述LED芯片与所述入光面相对设置；散热铝条设置于所述导光板的背面，所述散热铝条靠近所述灯条PCB的端部向所述灯条PCB的方向弯折形成固定部，所述固定部覆盖于所述灯条PCB的侧壁，所述散热铝条内设置有冷流道；循环装置分别与所述冷流道的入口和出口连通，用于将所述冷流道内吸收热量后的冷却介质冷却并输送回所述冷流道。该背光模组中，背光模组工作时产生的热量，一方面通过散热铝条向空气或其他金属材料传递；另一方面，冷流道内流动的冷却介质吸收热量后进入循环装置内，将热量带出，被加热后的冷却介质通过循环装置冷却后再次进入冷流道内吸收热量，加快背光模组中热量的散发，改善背光模组的散热效果。
附图说明
图1是现有技术中背光模组的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例提供的背光模组的结构示意图一；
图4是图3中B处的局部放大图；
图5是本发明实施例提供的背光模组的结构示意图二；
图6是本发明实施例提供的背光模组的结构示意图三。
其中：
1、导光板；2、灯条PCB；21、LED芯片；3、散热铝条；31、固定部；32、冷流道；33、纳米散热涂层；34、散热片；341、散热凹槽；4、反射片；5、光学膜片；6、背板；
1＇、导光板；2＇、灯条PCB；21＇、LED芯片；3＇、散热铝条；31＇、固定部；6＇、背板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图3所示，本实施例提供了一种背光模组，包括背板6、灯条PCB2以及依次叠放于背板6的正面的反射片4、导光板1和光学膜片5，导光板1的侧面为入光面，灯条PCB2设置有LED芯片21，LED芯片21与入光面相对设置。当LED芯片21发光时，光线由导光板1的入光面，即导光板1的侧面进入导光板1中，并由导光板1的正面经过光学膜片5传出，光线经过光学膜片5后，收敛、雾化光线，提高射出的光线的亮度；由导光板1背面射出的光线经过反射片4反射后由导光板1的正面传出，提高光线的利用率，提高光线亮度。
如图4所示，背光模组工作时，灯条PCB2将产生热量，为将热量传出，避免影响背光模组的正常工作，背光模组还包括散热铝条3，散热铝条3设置于导光板1的背面，散热铝条3和背板6之间通过转接架固定，散热铝条3的部分结构裸露在背光模组的背面，散热铝条3靠近灯条PCB2的端部向灯条PCB2的方向弯折形成固定部31，固定部31覆盖于灯条PCB2的侧壁，灯条PCB2产生的热量经过固定部31传递至散热铝条3，并通过散热铝条3向空气或其他金属材料传递热量，从而散发背光模组中的热量，降低背光模组的温度，保证背光模组正常运行。
随着消费者对背光模组的亮度的要求，灯条PCB2的数量或工作电流逐渐增大，仅通过散热铝条3已经不能满足背光模组的散热需求，因此，本实施例中的背光模组还包括循环装置，散热铝条3内设置有冷流道32，循环装置分别与冷流道32的入口和出口连通，用于将冷流道32内吸收热量后的冷却介质冷却并输送回冷流道32。背光模组内产生的热量可以通过冷流道32内流动的冷却介质带出背光模组外，从而加快背光模组中的热量散发。
循环装置包括循环泵，循环泵的介质入口与冷流道32的出口通过管道连通，循环泵的介质出口与冷流道32的入口通过管道连通，从而构成冷却介质的循环回路。循环装置内还可以包括散热器，冷流道32内被加热的冷却介质由冷流道32的出口进入循环装置后，通过散热器将冷却介质冷却，温度降低的冷却介质由冷流道32的入口回流，从而在冷流道32和循环装置之间形成冷却介质的循环，加快背光模组中热量的散发，改善背光模组的散热效果。循环装置内也可以设置其他散热装置，只要可以将冷却介质冷却即可，此处不作限制。
由于背光模组的热量主要有灯条PCB2产生，为加快热量散发速度，冷流道32的入口可以靠近灯条PCB2设置，使得冷却后的冷却介质首先经过靠近灯条PCB2的位置，增加冷却介质吸收的热量，将产生的大部分热量通过冷流道32的出口带出背光模组外，提高热量散发速度。
为使冷流道32可以经过散热铝条3的大部分区域，冷流道32可以呈蛇形或U形分布，提高热量传递的均匀性，避免背光模组散热不均匀。为使背光模组引用到显示屏时，背光模组的厚度尽量薄，降低对显示屏造性的影响，循环装置可以设置在散热铝条3和显示屏后壳之间的空隙内，有利于减小背光模组的厚度；循环装置也可以作为单独的模块设置于外部，具体的安装位置可以根据结构需要调整。
经实验，背光模组在相同数量的灯条PCB2以及相同的驱动电流的条件下，增加循环装置和冷流道32后，相对于现有技术中仅通过设置散热铝条3进行散热，背光模组中灯条PCB2的温度降低了10-12℃。
如图5所示，为提高背光模组的散热效果，散热铝条3的背面还可以设置有纳米散热涂层33。纳米散热涂层33可以由纳米散热涂料制成，该涂料中使用的树脂、填料和助剂等组分在涂料中分散成纳米级，并且具有提高散热效率、降低发热体温度的特种涂料，可以提高散热铝条3的散热性能。经实验，背光模组在相同数量的灯条PCB2以及相同的驱动电流的条件下，增加纳米散热涂层33后，相对于现有技术中仅通过设置散热铝条3进行散热，背光模组中灯条PCB2的温度降低了7-8℃。
如图6所示，为提高背光模组的散热效果，散热铝条3的背面还可以设置有散热片34。散热片34可以设置在散热铝条3裸露于背光模组的背面的部分，增加散热片34可以增加背光模组，进一步提高散热效果。散热片34的背面还可以设置有多个散热凹槽341，进一步增加散热面积，从而提高散热效果。
经实验，背光模组在相同数量的灯条PCB2以及相同的驱动电流的条件下，增加散热片34后，相对于现有技术中仅通过设置散热铝条3进行散热，背光模组中灯条PCB2的温度降低了3-4℃。
本实施例还提供了一种显示屏，包括上述的背光模组，散热效果好。
本实施例还提供了一种显示设备，包括上述的显示屏，该显示设备的散热效果好。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
导光板(1)，所述导光板(1)的侧面为入光面；
灯条PCB(2)，设置有LED芯片(21)，所述LED芯片(21)与所述入光面相对设置；
散热铝条(3)，设置于所述导光板(1)的背面，所述散热铝条(3)靠近所述灯条PCB(2)的端部向所述灯条PCB(2)的方向弯折形成固定部(31)；所述固定部(31)覆盖于所述灯条PCB(2)的侧壁，所述散热铝条(3)内设置有冷流道(32)；和
循环装置，分别与所述冷流道(32)的入口和出口连通，用于将所述冷流道(32)内吸收热量后的冷却介质冷却并输送回所述冷流道(32)。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述循环装置包括循环泵，所述循环泵的介质入口与所述冷流道(32)的出口通过管道连通，所述循环泵的介质出口与所述冷流道(32)的入口通过管道连通。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述冷流道(32)的入口靠近所述灯条PCB(2)。
4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述冷流道(32)呈蛇形或U形分布。
5.如权利要求1-4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述散热铝条(3)的背面设置有纳米散热涂层(33)。
6.如权利要求1-4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述散热铝条(3)的背面设置有散热片(34)。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述散热片(34)的背面设置有多个散热凹槽(341)。
8.如权利要求1-4中任一项所述的背光模组，其特征在于，还包括：
反射片(4)，设置于所述导光板(1)的背面；
光学膜片(5)，设置于所述导光板(1)的正面；
背板(6)，设置于所述导光板(1)和所述散热铝条(3)之间，所述反射片(4)、所述导光板(1)和所述光学膜片(5)依次叠放于所述背板(6)。
9.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的背光模组。
10.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示屏。
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