CN107504085A - 一种改进的高速旋转法兰盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种改进的高速旋转法兰盘。本发明采用的技术方案是：一种改进的高速旋转法兰盘，包括圆柱形主体圆柱盘，主体圆柱盘的底部设有同心分布的锥形卡合装配柱，主体圆柱盘的顶部中心位置设有同心分布的圆柱形连接装配柱，连接装配柱左右两侧分别设有一体成型并对称的梯形加固卡位凸台，加固卡位凸台与连接装配柱连接的位置通过圆弧连接在一起，加固卡位凸台与连接装配柱的高度完全相同，加固卡位凸台的外侧为圆弧结构，圆弧结构的圆心位置设有固定紧固孔。本发明的优点是：在内部设置润滑隔热孔，能够有效提高转轴在使用过程中的润滑效果，减少转轴给法兰盘传递的热量，使法兰盘的使用寿命更长，使用效果更好。

Description

一种改进的高速旋转法兰盘

技术领域

本发明涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种改进的高速旋转法兰盘。

背景技术

电动机的外接转轴在使用时具有较高的转速，转轴位置连接的牢固性和稳定性对电动机的转动效果起着至关重要的作用。一般的电机转轴与旋转设置连接是直接连接在一起，连接的紧密性不好，在使用时旋转不稳定，使转动效果不理想，同时还会浪费电机的电能，使资源产生了一定的浪费。也有一些电动机的转轴在进行连接时通过法兰结构进行连接，使连接位置的紧密性更好，在进行调整转动时更稳定，但一般的法兰盘结构强度低，在连接时虽然能够起到紧密连接的作用，在是在调整旋转的过程中连接牢固性有限，容易造成连接松动，使转轴在使用过程中存在一定的安全隐患。在调整旋转的过程中转轴产生的热量比较大，这样容易给法兰连接位置造成严重的疲劳，使法兰盘产生裂纹等问题，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的高速旋转法兰盘，它能够与电机转轴紧密连接在一起，在使用时能够确保连接的牢固性，并且通过在内部设置润滑隔热孔，能够有效提高转轴在使用过程中的润滑效果，减少转轴给法兰盘传递的热量，使法兰盘的使用寿命更长，使用效果更好，在使用过程中更稳定。

本发明的技术方案如下：

一种改进的高速旋转法兰盘，包括圆柱形主体圆柱盘，其特征在于：所述主体圆柱盘的底部设有同心分布的锥形卡合装配柱，所述主体圆柱盘的顶部中心位置设有同心分布的圆柱形连接装配柱，所述连接装配柱左右两侧分别设有一体成型并对称的梯形加固卡位凸台，所述加固卡位凸台与所述连接装配柱连接的位置通过圆弧连接在一起，所述加固卡位凸台与所述连接装配柱的高度完全相同，所述连接装配柱的高度是所述主体圆柱盘厚度的5倍，所述加固卡位凸台的外侧为圆弧结构，所述圆弧结构的圆心位置设有固定紧固孔，所述固定紧固孔的深度是所述连接装配柱深度的三分之一，所述锥形卡合装配柱的中心位置设有贯穿整个零件的中心装配孔，所述连接装配柱顶端中心位置设有圆柱形装配定位孔，所述装配定位孔的下端位置设有圆柱形润滑隔热孔，所述润滑隔热孔与所述装配定位孔的直径相同，所述润滑隔热孔与所述装配定位孔之间设有一定间隔，所述锥形卡合装配柱的圆锥面上设有长方形卡合固定槽，所述卡合固定槽的深度与所述锥形卡合装配柱的高度相同。

进一步的，所述主体圆柱盘上设有四个均匀分布的主连接孔，四个所述主连接孔的中心连线形成一个正方形结构。

进一步的，所述主体圆柱盘由硬质合金钢材料制成。

进一步的，所述主体圆柱盘由铝合金材料浇铸而成。

本发明的有益效果：

本发明在内部设置润滑隔热孔，能够有效提高转轴在使用过程中的润滑效果，减少转轴给法兰盘传递的热量，使法兰盘的使用寿命更长，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第二方向立体结构示意图；

图3为本发明的正面示意图；

图4为本发明的侧面示意图；

图5为本发明A-A位置的剖面示意图；

图6为本发明的俯视示意图；

图7为本发明的仰视示意图；

图中：1、主体圆柱盘，2、锥形卡合装配柱，3、连接装配柱，4、加固卡位凸台，5、固定紧固孔，6、中心装配孔，7、装配定位孔，8、润滑隔热孔，9、主连接孔，10、卡合固定槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种改进的高速旋转法兰盘，能够应用在调整旋转的电动机转轴位置，使电动机能够提供更加平稳的转动力，使旋转轴的转动效果更好。本结构通过在两端设置不同的卡位结构使零件之间连接更紧密，并通过在装配轴内设置一个润滑孔，使旋转轴在高速旋转的过程中能够进行较好的润滑，使旋转轴的热量不会全部传输到本法兰盘上，能够对旋转轴的热量进行一定的散发，使法兰盘的连接更稳定，在使用时效果更好。它包括圆柱形主体圆柱盘1，它是基体结构。所述主体圆柱盘1的底部设有同心分布的锥形卡合装配柱2，主要起卡合装配的作用，能够使此端的连接更紧密，在旋转时配合更紧密，旋转效果更好。所述主体圆柱盘1的顶部中心位置设有同心分布的圆柱形连接装配柱3，所述连接装配柱3左右两侧分别设有一体成型并对称的梯形加固卡位凸台4，通过加固卡位凸台4可以使此位置的结构强度更高，并且在装配后进行旋转时，受力位置强度更好，在旋转时的可靠性更高，安全性更可靠。所述加固卡位凸台4与所述连接装配柱3连接的位置通过圆弧连接在一起，在装配时连接更紧密。所述加固卡位凸台4与所述连接装配柱3的高度完全相同，结构强度更好。所述连接装配柱3的高度是所述主体圆柱盘1厚度的5倍，经过多组试验，在这个厚度时整体的使用寿命最长，使用效果最好，如采用2倍、3倍的厚度虽然能够紧密的连接在一起，但是使用寿命比较短，容易出现问题。所述加固卡位凸台4的外侧为圆弧结构，所述圆弧结构的圆心位置设有固定紧固孔5，能够更好的装配连接在一起，连接的牢固性更好。所述固定紧固孔5的深度是所述连接装配柱3深度的三分之一，连接后的牢固性更可靠。所述锥形卡合装配柱2的中心位置设有贯穿整个零件的中心装配孔6，它与电动机的主转轴连接装配在一起。所述连接装配柱3顶端中心位置设有圆柱形装配定位孔7，在装配起到定位的作用，确保装配到位。所述装配定位孔7的下端位置设有圆柱形润滑隔热孔8，所述润滑隔热孔8与所述装配定位孔7的直径相同，能够有效保障整体结构的强度。所述润滑隔热孔8与所述装配定位孔7之间设有一定间隔，这样才能够使润滑液留在里边，在使用过程中能够更好的进行润滑作用。所述锥形卡合装配柱2的圆锥面上设有长方形卡合固定槽10，能够使此端位置的装配紧密性更好，在使用时转动更平稳。所述卡合固定槽10的深度与所述锥形卡合装配柱2的高度相同，在使用时的稳定性更可靠。

作为优选，所述主体圆柱盘1上设有四个均匀分布的主连接孔9，四个所述主连接孔9的中心连线形成一个正方形结构，使主体圆柱盘在进行固定连接时紧固受力的平衡性更好，在使用时效果更佳。

作为优选，所述主体圆柱盘1由硬质合金钢材料制成，可以使零件在使用时寿命更长，结构更稳定。

作为优选，所述主体圆柱盘1由铝合金材料浇铸而成，在大批量生产时成本更低，质量更轻，使用更方便。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种改进的高速旋转法兰盘，包括圆柱形主体圆柱盘(1)，其特征在于：所述主体圆柱盘(1)的底部设有同心分布的锥形卡合装配柱(2)，所述主体圆柱盘(1)的顶部中心位置设有同心分布的圆柱形连接装配柱(3)，所述连接装配柱(3)左右两侧分别设有一体成型并对称的梯形加固卡位凸台(4)，所述加固卡位凸台(4)与所述连接装配柱(3)连接的位置通过圆弧连接在一起，所述加固卡位凸台(4)与所述连接装配柱(3)的高度完全相同，所述连接装配柱(3)的高度是所述主体圆柱盘(1)厚度的5倍，所述加固卡位凸台(4)的外侧为圆弧结构，所述圆弧结构的圆心位置设有固定紧固孔(5)，所述固定紧固孔(5)的深度是所述连接装配柱(3)深度的三分之一，所述锥形卡合装配柱(2)的中心位置设有贯穿整个零件的中心装配孔(6)，所述连接装配柱(3)顶端中心位置设有圆柱形装配定位孔(7)，所述装配定位孔(7)的下端位置设有圆柱形润滑隔热孔(8)，所述润滑隔热孔(8)与所述装配定位孔(7)的直径相同，所述润滑隔热孔(8)与所述装配定位孔(7)之间设有一定间隔，所述锥形卡合装配柱(2)的圆锥面上设有长方形卡合固定槽(10)，所述卡合固定槽(10)的深度与所述锥形卡合装配柱(2)的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种改进的高速旋转法兰盘，其特征在于：所述主体圆柱盘(1)上设有四个均匀分布的主连接孔(9)，四个所述主连接孔(9)的中心连线形成一个正方形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种改进的高速旋转法兰盘，其特征在于：所述主体圆柱盘(1)由硬质合金钢材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的一种改进的高速旋转法兰盘，其特征在于：所述主体圆柱盘(1)由铝合金材料浇铸而成。