CN107503277A - 用于热熔标线的双线料斗装置 - Google Patents
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Abstract
用于热熔标线的双线料斗装置，包括料斗，料斗内沿左右方向并排设有两个上下通透的料斗腔体，料斗的底部连接有两组落地刀组件，两组落地刀组件对应位于两个料斗腔体的底部，每组落地刀组件均包括移动刀、后底刀、前底刀和两个落地刀，两个落地刀通过螺栓固定在料斗底部并且并排位于料斗腔体底部的左右两侧，每个落地刀均位于沿前后方向的垂直平面上，后底刀固定在两个落地刀后侧部之间；综上所述，本发明结构简单、更换料斗方便快捷、操作方便、经久耐用、可配置在国内现行热熔标线设备上，最终实现同时标出两条线，极大地降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明属于热熔标线技术领域，具体涉及一种用于热熔标线的双线料斗装置。
背景技术
传统热熔标线受其结构的影响，只能标出一条线，如果使用一台设备划双黄线需要先划出一条黄线，再划另外一条黄线，这样不仅增加了操作的劳动强度，而且划第二条黄线时需要逆向操作，这样增加了操作人员发生安全事故的几率，如果使用两台设备进行标线，增加了财力成本和人员劳动成本。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、更换料斗方便快捷、实现同时标出两条线的用于热熔标线的双线料斗装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于热熔标线的双线料斗装置，包括料斗，料斗内沿左右方向并排设有两个上下通透的料斗腔体，料斗的底部连接有两组落地刀组件，两组落地刀组件对应位于两个料斗腔体的底部，每组落地刀组件均包括移动刀、后底刀、前底刀和两个落地刀，两个落地刀通过螺栓固定在料斗底部并且并排位于料斗腔体底部的左右两侧，每个落地刀均位于沿前后方向的垂直平面上，后底刀固定在两个落地刀后侧部之间，前底刀固定在两个落地刀前侧部之间，移动刀沿水平方向设置在料斗腔体的下方，移动刀穿设在前底刀上，移动刀的左侧边和右侧边滑动连接在两个落地刀上，移动刀的后侧边与后底刀的前侧面相贴合；料斗的前侧中部设有料斗悬挂机构，料斗上设有用于驱动移动刀前后移动的料斗开合机构，料斗的前侧和后侧分别通过连接架连接有前燃气管和后燃气管，前燃气管和后燃气管均沿左右水平方向设置，前燃气管和后燃气管上均连接有快速接头，前燃气管上并排设有若干喷嘴朝向前底刀的前火嘴，后燃气管上并排设有若干喷嘴朝向后底刀的后火嘴，前火嘴和后火嘴上均设有火焰指示器。
料斗悬挂机构包括连接螺栓件、可拆卸连接组件和升降调节组件，连接螺栓件设有三组，每组连接螺栓件包括螺栓和固定在螺栓一端的操作环，可拆卸连接组件包括方形管和方形轴，方形轴沿前后方向水平设置且方形轴的后端固定在料斗前侧中部，方形管套设在方形轴上，方形轴的前端部中心处开设有螺纹孔，第一组连接螺栓件的螺栓螺纹连接在螺纹孔内，该连接螺栓件的螺栓上套设有环形顶板，环形顶板与方形管的前侧端面顶压配合；
升降调节组件包括安装块和升降插块，安装块固定在方形管顶部，安装块内开设有截面呈长方形的插槽，插槽的顶部敞口，安装块的外壁开设有与插槽连通的长孔，升降插块插设在插槽内，升降插块、插槽以及长孔均自后向前倾斜设置，第二组连接螺栓件的螺栓穿过长孔并螺纹连接在升降插块上，该连接螺栓件的操作环与安装块外壁顶压配合，升降插块的顶部沿左右水平方向设置有安装套管，安装套管上固定有连接板，安装块上固定有连接螺母，第三组连接螺栓件的螺栓自上而下穿过连接板并螺纹连接在连接螺母上，第三组连接螺栓件的螺栓上螺纹连接有与连接板下表面顶压配合的限位螺母。
料斗开合机构包括开合手把、连接杆、左开合架和右开合架，左开合架和右开合架均为L形板，左开合架和右开合架并排铰接在料斗的左侧面和右侧面，左开合架的前侧部和右开合架前侧部分别与两组移动刀连接，连接杆沿左右水平方向设置，左开合架的后侧部和右开合架后侧部前后对应开设有圆孔，连接杆的左端穿设在左开合架上的圆孔内，连接杆的右端穿设在右开合架上的圆孔内，开合手把的下端与连接杆固定连接。
火焰指示器为钨丝，钨丝分别设置在前火嘴和后火嘴的喷嘴处。
料斗右侧面上固定有安装板，安装板上螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的上端与右开合架的后侧顶部顶压接触。
采用上述技术方案，本发明的工作原理为：本发明主要通过料斗开合机构和两组落地刀组件实现双标线功能，在进行标线作业时，首先调整升降插块位于插槽内的位置，以此调整料斗与车架以及地面之间的距离，然后将安装套管连接在热熔标线车上，之后将煤气管通过快速接头与前燃气管以及后燃气管连接，将涂料装入料斗内，接着启动热熔标线车并向煤气管内通入燃气，燃气进入前燃气管和后燃气管并通过前火嘴和后火嘴喷出，然后在前火嘴和后火嘴处用点火器点燃，点燃后前火嘴和后火嘴喷出的火焰对前底刀和后底刀进行加热，涂料在落地刀组件内受热成为液体，接着向下压动开合手把，从而开合手把通过左开合架和右开合架向前拉动移动刀，涂料从落地刀组件底部沿后底刀向下流出，热熔标线车对准基线行驶，即可实现标线，由于设置有两组料斗腔体和落地刀组件，因此会同时标出两条线。，这样大大提高了标线设备的施工效率，同时节约了施工成本；另外料斗通过料斗悬挂机构进行安装，由于料斗的型号不同，所以通过可拆卸连接组件能够快速地更换不同型号的料斗，升降调节组件可以调整料斗距离地面高度，从而实现标线厚度的调整；另外料斗的下料量可以通过开合手把进行调节，调节后使用限位螺栓进行限位，从而实现定量下料标线作业；本发明在前火嘴和后火嘴上设置火焰指示器，火焰指示器为钨丝，进行标线作业时，初次需要点火器对前火嘴和后火嘴进行点燃，点燃后钨丝受热发红，通过观察钨丝是否变红进而可以判断前火嘴和后火嘴处的火焰是否燃烧，另外当前火嘴和后火嘴处的火焰在工作时因风熄灭，此时由于钨丝的温度高，所以前火嘴和后火嘴处喷出的燃气会自动点燃，钨丝就充当点火器的作用，不需要人工再次点燃，从而实现火焰自动点燃。
综上所述，本发明结构简单、更换料斗方便快捷、操作方便、经久耐用、可配置在国内现行热熔标线设备上，最终实现同时标出两条线，极大地降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1中I处的放大图；
图5是本发明的轴测图。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明的用于热熔标线的双线料斗装置，包括料斗1，料斗1内沿左右方向并排设有两个上下通透的料斗腔体2，料斗1的底部连接有两组落地刀组件，两组落地刀组件对应位于两个料斗腔体2的底部，每组落地刀组件均包括移动刀、后底刀3、前底刀和两个落地刀4，两个落地刀4通过螺栓固定在料斗1底部并且并排位于料斗腔体2底部的左右两侧，每个落地刀4均位于沿前后方向的垂直平面上，后底刀3固定在两个落地刀4后侧部之间，前底刀固定在两个落地刀4前侧部之间，移动刀沿水平方向设置在料斗腔体2的下方，移动刀穿设在前底刀上，移动刀的左侧边和右侧边滑动连接在两个落地刀4上，移动刀的后侧边与后底刀3的前侧面相贴合；料斗1的前侧中部设有料斗悬挂机构，料斗1上设有用于驱动移动刀前后移动的料斗开合机构，料斗1的前侧和后侧分别通过连接架连接有前燃气管5和后燃气管6，前燃气管5和后燃气管6均沿左右水平方向设置，前燃气管5和后燃气管6上均连接有快速接头7，前燃气管5上并排设有若干喷嘴朝向前底刀的前火嘴8，后燃气管6上并排设有若干喷嘴朝向后底刀3的后火嘴9，前火嘴8和后火嘴9上均设有火焰指示器10。火焰指示器10为钨丝，钨丝分别设置在前火嘴8和后火嘴9的喷嘴处。
料斗悬挂机构包括连接螺栓件11、可拆卸连接组件和升降调节组件，连接螺栓件11设有三组，每组连接螺栓件11包括螺栓和固定在螺栓一端的操作环，可拆卸连接组件包括方形管12和方形轴13，方形轴13沿前后方向水平设置且方形轴13的后端固定在料斗1前侧中部，方形管12套设在方形轴13上，方形轴13的前端部中心处开设有螺纹孔，第一组连接螺栓件11的螺栓螺纹连接在螺纹孔内，该连接螺栓件11的螺栓上套设有环形顶板14，环形顶板14与方形管12的前侧端面顶压配合；
升降调节组件包括安装块15和升降插块16，安装块15固定在方形管12顶部，安装块15内开设有截面呈长方形的插槽，插槽的顶部敞口，安装块15的外壁开设有与插槽连通的长孔17，升降插块16插设在插槽内，升降插块16、插槽以及长孔17均自后向前倾斜设置，第二组连接螺栓件11的螺栓穿过长孔17并螺纹连接在升降插块16上，该连接螺栓件11的操作环与安装块15外壁顶压配合，升降插块16的顶部沿左右水平方向设置有安装套管18，安装套管18上固定有连接板19，安装块15上固定有连接螺母20，第三组连接螺栓件11的螺栓自上而下穿过连接板19并螺纹连接在连接螺母20上，第三组连接螺栓件11的螺栓上螺纹连接有位于连接板19下方的限位螺母21。
料斗开合机构包括开合手把22、连接杆23、左开合架24和右开合架25，左开合架24和右开合架25均为L形板，左开合架24和右开合架25并排铰接在料斗1的左侧面和右侧面，左开合架24的前侧部和右开合架25前侧部分别与两组移动刀连接，连接杆23沿左右水平方向设置，左开合架24的后侧部和右开合架25后侧部前后对应开设有圆孔，连接杆23的左端穿设在左开合架24上的圆孔内，连接杆23的右端穿设在右开合架25上的圆孔内，开合手把22的下端与连接杆23固定连接。料斗1右侧面上固定有安装板，安装板上螺纹连接有限位螺栓26，限位螺栓26的上端与右开合架25的后侧顶部顶压接触。
本发明主要通过料斗开合机构和两组落地刀组件实现双标线功能，在进行标线作业时，首先调整升降插块16位于插槽内的位置，以此调整料斗1与车架以及地面之间的距离，然后将安装套管18连接在热熔标线车上的水平销轴上，之后将煤气管通过快速接头7与前燃气管5以及后燃气管6连接，将涂料装入料斗1内，接着启动热熔标线车并向煤气管内通入燃气，燃气进入前燃气管5和后燃气管6并通过前火嘴8和后火嘴9喷出，然后在前火嘴8和后火嘴9处用点火器点燃，点燃后前火嘴8和后火嘴9喷出的火焰对前底刀和后底刀3进行加热，涂料在落地刀组件内受热成为液体，接着向下压动开合手把22，从而开合手把22通过左开合架24和右开合架25向前拉动移动刀，涂料从落地刀组件底部沿后底刀3向下流出，热熔标线车对准基线行驶，即可实现标线，由于设置有两组料斗腔体2和落地刀组件，因此会同时标出两条线。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.用于热熔标线的双线料斗装置，其特征在于：包括料斗，料斗内沿左右方向并排设有两个上下通透的料斗腔体，料斗的底部连接有两组落地刀组件，两组落地刀组件对应位于两个料斗腔体的底部，每组落地刀组件均包括移动刀、后底刀、前底刀和两个落地刀，两个落地刀通过螺栓固定在料斗底部并且并排位于料斗腔体底部的左右两侧，每个落地刀均位于沿前后方向的垂直平面上，后底刀固定在两个落地刀后侧部之间，前底刀固定在两个落地刀前侧部之间，移动刀沿水平方向设置在料斗腔体的下方，移动刀穿设在前底刀上，移动刀的左侧边和右侧边滑动连接在两个落地刀上，移动刀的后侧边与后底刀的前侧面相贴合；料斗的前侧中部设有料斗悬挂机构，料斗上设有用于驱动移动刀前后移动的料斗开合机构，料斗的前侧和后侧分别通过连接架连接有前燃气管和后燃气管，前燃气管和后燃气管均沿左右水平方向设置，前燃气管和后燃气管上均连接有快速接头，前燃气管上并排设有若干喷嘴朝向前底刀的前火嘴，后燃气管上并排设有若干喷嘴朝向后底刀的后火嘴，前火嘴和后火嘴上均设有火焰指示器。
2.根据权利要求1所述的用于热熔标线的双线料斗装置，其特征在于：料斗悬挂机构包括连接螺栓件、可拆卸连接组件和升降调节组件，连接螺栓件设有三组，每组连接螺栓件包括螺栓和固定在螺栓一端的操作环，可拆卸连接组件包括方形管和方形轴，方形轴沿前后方向水平设置且方形轴的后端固定在料斗前侧中部，方形管套设在方形轴上，方形轴的前端部中心处开设有螺纹孔，第一组连接螺栓件的螺栓螺纹连接在螺纹孔内，该连接螺栓件的螺栓上套设有环形顶板，环形顶板与方形管的前侧端面顶压配合；
升降调节组件包括安装块和升降插块，安装块固定在方形管顶部，安装块内开设有截面呈长方形的插槽，插槽的顶部敞口，安装块的外壁开设有与插槽连通的长孔，升降插块插设在插槽内，升降插块、插槽以及长孔均自后向前倾斜设置，第二组连接螺栓件的螺栓穿过长孔并螺纹连接在升降插块上，该连接螺栓件的操作环与安装块外壁顶压配合，升降插块的顶部沿左右水平方向设置有安装套管，安装套管上固定有连接板，安装块上固定有连接螺母，第三组连接螺栓件的螺栓自上而下穿过连接板并螺纹连接在连接螺母上，第三组连接螺栓件的螺栓上螺纹连接有与连接板下表面顶压配合的限位螺母。
3.根据权利要求1所述的用于热熔标线的双线料斗装置，其特征在于：料斗开合机构包括开合手把、连接杆、左开合架和右开合架，左开合架和右开合架均为L形板，左开合架和右开合架并排铰接在料斗的左侧面和右侧面，左开合架的前侧部和右开合架前侧部分别与两组移动刀连接，连接杆沿左右水平方向设置，左开合架的后侧部和右开合架后侧部前后对应开设有圆孔，连接杆的左端穿设在左开合架上的圆孔内，连接杆的右端穿设在右开合架上的圆孔内，开合手把的下端与连接杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于热熔标线的双线料斗装置，其特征在于：火焰指示器为钨丝，钨丝分别设置在前火嘴和后火嘴的喷嘴处。
5.根据权利要求3所述的用于热熔标线的双线料斗装置，其特征在于：料斗右侧面上固定有安装板，安装板上螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的上端与右开合架的后侧顶部顶压接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171222 |