CN107502962A - 一种纺丝机用均风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺丝机附属装置的技术领域，特别是涉及一种纺丝机用均风装置，其可对冷气中的灰尘进行处理，方便装置在恶劣的环境条件下进行使用，降低使用局限性；并且能根据实际情况对匀风板进行替换，提高适应能力；且可对均风板进行缓冲，提高使用性；包括工作箱、均风板、进风管和输风管，工作箱内设置有工作腔，均风板上设置有多组均风孔；还包括固定板和连接板，连接板设置在固定板顶端；还包括过滤板，固定板底端右侧设置有第二上插槽，过滤板顶端插入至第二上插槽内；还包括上弹簧组、上缓冲板、下弹簧组、下缓冲板、前弹簧组、前缓冲板、后弹簧组和后缓冲板，前缓冲板后端和后缓冲板前端分别与均风板前后两端接触。

Description

一种纺丝机用均风装置

技术领域

本发明涉及纺丝机附属装置的技术领域，特别是涉及一种纺丝机用均风装置。

背景技术

众所周知，纺丝机用均风装置是一种用于纺丝机冷却侧吹风装置和纺丝机之间上，对纺丝机冷却侧吹风装置吹出的冷风进行均风处理，以确保冷风的均匀性和稳定性的辅助装置，其在加工处理领域中得到广泛的使用；现有的纺丝机用均风装置包括工作箱、均风板、进风管和输风管，工作箱内设置有工作腔，进风管和输风管分别设置在工作箱左右两端，且进风管和输风管均与工作腔相通，均风板上设置有多组均风孔，且均风板设置在工作箱内；这种进风管和输风管使用时只需将输风管输出端安装在纺丝机上输入端上，并将进风管输入端安装在纺丝机冷却侧吹风装置输出端上，同时通过均风板对纺丝机冷却侧吹风装置吹进的冷风进行均风处理，并将处理后的冷风输入纺丝机内即可；这种纺丝机用均风装置使用中发现若纺丝机冷却侧吹风装置输出的冷气中含有大量灰尘，则直接输入到纺丝机内会影响其使用效果，从而导致此装置不方便在恶劣的环境条件下进行使用，使用局限性较高；并且工作箱内均风板的均风孔大小固定，不能根据实际情况对匀风板进行替换，适应能力较差；且冷风通过均风板时会带动其进行震动，影响使用效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可对冷气中的灰尘进行处理，方便装置在恶劣的环境条件下进行使用，降低使用局限性；并且能根据实际情况对匀风板进行替换，提高适应能力；且可对均风板进行缓冲，提高使用性的纺丝机用均风装置。

本发明的一种纺丝机用均风装置,包括工作箱、均风板、进风管和输风管，工作箱内设置有工作腔，进风管和输风管分别设置在工作箱左右两端，且进风管和输风管均与工作腔相通，均风板上设置有多组均风孔；还包括固定板和连接板，所述工作箱顶端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，固定板设置在取放口处，且固定板外侧壁与取放口内侧壁接触，所述连接板设置在固定板顶端，所述工作箱内前侧壁右侧、内后侧壁右侧和内底壁右侧上分别设置有第一前插槽、第一后插槽和第一下插槽，所述均风板前端、后端和底端分别插入至第一前插槽、第一后插槽和第一下插槽内，所述固定板底端左侧设置有第一上插槽，均风板顶端插入至第一上插槽内；还包括过滤板，所述工作箱内前侧壁左侧、内后侧壁左侧和内底壁左侧上分别设置有第二前插槽、第二后插槽和第二下插槽，所述过滤板前端、后端和底端分别插入至第二前插槽、第二后插槽和第二下插槽内，所述固定板底端右侧设置有第二上插槽，过滤板顶端插入至第二上插槽内；还包括上弹簧组、上缓冲板、下弹簧组、下缓冲板、前弹簧组、前缓冲板、后弹簧组和后缓冲板，所述上弹簧组和下弹簧组分别设置在第一上插槽内顶壁和第一下插槽内底壁上，上缓冲板和下缓冲板分别位于第一上插槽和第一下插槽内，且上缓冲板顶端和下缓冲板底端分别与上弹簧组底端和下弹簧组顶端连接，上缓冲板底端和下缓冲板顶端分别与均风板顶端和底端接触，所述前弹簧组和后弹簧组分别设置在第一前插槽内前侧壁和第一后插槽内后侧壁上，前缓冲板和后缓冲板分别位于第一前插槽和第一后插槽内，且前缓冲板前端和后缓冲板后端分别与前弹簧组后端和后弹簧组前端连接，前缓冲板后端和后缓冲板前端分别与均风板前后两端接触。

本发明的一种纺丝机用均风装置，还包括四组固定杆和四组固定块，所述连接板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有通孔，工作箱顶端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上均设置有固定槽，所述四组通孔与四组固定槽分别相通，且四组通孔与四组固定槽均与四组固定杆相匹配，所述四组固定杆外侧壁上均设置有外螺纹结构，所述四组通孔与四组固定槽内侧壁上均设置有与固定杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且四组固定杆分别螺装在四组通孔与四组固定槽内，所述四组固定块分别设置在四组固定杆顶端，且四组固定块底端分别与连接板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触，所述四组固定块顶端均设置有转动把手。

本发明的一种纺丝机用均风装置，还包括提手，所述提手设置在连接板顶端。

本发明的一种纺丝机用均风装置，还包括第一弹簧组、第一缓冲板、第二弹簧组、第二缓冲板、第三弹簧组、第三缓冲板、第四弹簧组和第四缓冲板，所述第一弹簧组和第二弹簧组分别设置在第二上插槽内顶壁和第二下插槽内底壁上，第一缓冲板和第二缓冲板分别位于第二上插槽和第二下插槽内，且第一缓冲板顶端和第二缓冲板底端分别与第一弹簧组底端和第二弹簧组顶端连接，第一缓冲板底端和第二缓冲板顶端分别与过滤板顶端和底端接触，所述第三弹簧组和第四弹簧组分别设置在第二前插槽内前侧壁和第二后插槽内后侧壁上，第三缓冲板和第四缓冲板分别位于第二前插槽和第二后插槽内，且第三缓冲板前端和第四缓冲板后端分别与第三弹簧组后端和第四弹簧组前端连接，第三缓冲板后端和第四缓冲板前端分别与过滤板前后两端接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可通过过滤板对冷气中的灰尘进行过滤，减少输入纺丝机内冷气的灰尘量，方便装置在恶劣的环境条件下进行使用，降低使用局限性；并且可通过将固定板从取放口上取下，并将均风板从工作腔内取出，从而能根据实际情况对匀风板进行替换，提高适应能力；且可通过弹簧作用对均风板进行缓冲，提高使用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3图1的A部局部放大图；

图4图2的B部局部放大图；

附图中标记：1、工作箱；2、均风板；3、进风管；4、输风管；5、固定板；6、连接板；7、过滤板；8、上弹簧组；9、上缓冲板；10、下弹簧组；11、前弹簧组；12、后缓冲板；13、固定杆；14、固定块；15、转动把手；16、提手；17、第一缓冲板；18、第二弹簧组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种纺丝机用均风装置,包括工作箱1、均风板2、进风管3和输风管4，工作箱内设置有工作腔，进风管和输风管分别设置在工作箱左右两端，且进风管和输风管均与工作腔相通，均风板上设置有多组均风孔；还包括固定板5和连接板6，工作箱顶端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，固定板设置在取放口处，且固定板外侧壁与取放口内侧壁接触，连接板设置在固定板顶端，工作箱内前侧壁右侧、内后侧壁右侧和内底壁右侧上分别设置有第一前插槽、第一后插槽和第一下插槽，均风板前端、后端和底端分别插入至第一前插槽、第一后插槽和第一下插槽内，固定板底端左侧设置有第一上插槽，均风板顶端插入至第一上插槽内；还包括过滤板7，工作箱内前侧壁左侧、内后侧壁左侧和内底壁左侧上分别设置有第二前插槽、第二后插槽和第二下插槽，过滤板前端、后端和底端分别插入至第二前插槽、第二后插槽和第二下插槽内，固定板底端右侧设置有第二上插槽，过滤板顶端插入至第二上插槽内；还包括上弹簧组8、上缓冲板9、下弹簧组10、下缓冲板、前弹簧组11、前缓冲板、后弹簧组和后缓冲板12，上弹簧组和下弹簧组分别设置在第一上插槽内顶壁和第一下插槽内底壁上，上缓冲板和下缓冲板分别位于第一上插槽和第一下插槽内，且上缓冲板顶端和下缓冲板底端分别与上弹簧组底端和下弹簧组顶端连接，上缓冲板底端和下缓冲板顶端分别与均风板顶端和底端接触，前弹簧组和后弹簧组分别设置在第一前插槽内前侧壁和第一后插槽内后侧壁上，前缓冲板和后缓冲板分别位于第一前插槽和第一后插槽内，且前缓冲板前端和后缓冲板后端分别与前弹簧组后端和后弹簧组前端连接，前缓冲板后端和后缓冲板前端分别与均风板前后两端接触；通过上述设置，可通过过滤板对冷气中的灰尘进行过滤，减少输入纺丝机内冷气的灰尘量，方便装置在恶劣的环境条件下进行使用，降低使用局限性；并且可通过将固定板从取放口上取下，并将均风板从工作腔内取出，从而能根据实际情况对匀风板进行替换，提高适应能力；且可通过弹簧作用对均风板进行缓冲，提高使用性。

本发明的一种纺丝机用均风装置，还包括四组固定杆13和四组固定块14，连接板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有通孔，工作箱顶端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上均设置有固定槽，四组通孔与四组固定槽分别相通，且四组通孔与四组固定槽均与四组固定杆相匹配，四组固定杆外侧壁上均设置有外螺纹结构，四组通孔与四组固定槽内侧壁上均设置有与固定杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且四组固定杆分别螺装在四组通孔与四组固定槽内，四组固定块分别设置在四组固定杆顶端，且四组固定块底端分别与连接板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触，四组固定块顶端均设置有转动把手15；通过上述设置，可通过四组固定杆对固定块板连接板进行加固，提高固定板固定时的稳固性。

本发明的一种纺丝机用均风装置，还包括提手16，提手设置在连接板顶端；通过上述设置，可通过提起提手，方便将固定板从取放口上取下，从而方便对均风板和过滤板进行替换或清洗。

本发明的一种纺丝机用均风装置，还包括第一弹簧组、第一缓冲板17、第二弹簧组18、第二缓冲板、第三弹簧组、第三缓冲板、第四弹簧组和第四缓冲板，第一弹簧组和第二弹簧组分别设置在第二上插槽内顶壁和第二下插槽内底壁上，第一缓冲板和第二缓冲板分别位于第二上插槽和第二下插槽内，且第一缓冲板顶端和第二缓冲板底端分别与第一弹簧组底端和第二弹簧组顶端连接，第一缓冲板底端和第二缓冲板顶端分别与过滤板顶端和底端接触，第三弹簧组和第四弹簧组分别设置在第二前插槽内前侧壁和第二后插槽内后侧壁上，第三缓冲板和第四缓冲板分别位于第二前插槽和第二后插槽内，且第三缓冲板前端和第四缓冲板后端分别与第三弹簧组后端和第四弹簧组前端连接，第三缓冲板后端和第四缓冲板前端分别与过滤板前后两端接触；通过上述设置，可通过弹簧作用对过滤板进行缓冲，提高使用性。

本发明的一种纺丝机用均风装置，其在使用时将输风管输出端安装在纺丝机上输入端上，并将进风管输入端安装在纺丝机冷却侧吹风装置输出端上，纺丝机冷却侧吹风装置吹进的冷风先通过过滤板将其含有的灰尘进行过滤，再通过均风板进行均风处理，处理后的冷风通过输风管输入纺丝机内；若要对均风板进行替换，则握住旋转把手进行转动，将四组固定杆分别四组固定槽内旋出，然后握住提手将将固定板从取放口上取下，并将均风板从工作腔内取出，然后根据实际情况对其进行替换即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.本发明的一种纺丝机用均风装置,包括工作箱（1）、均风板（2）、进风管（3）和输风管（4），工作箱（1）内设置有工作腔，进风管（3）和输风管（4）分别设置在工作箱（1）左右两端，且进风管（3）和输风管（4）均与工作腔相通，均风板（2）上设置有多组均风孔；其特征在于，还包括固定板（5）和连接板（6），所述工作箱（1）顶端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，固定板（5）设置在取放口处，且固定板（5）外侧壁与取放口内侧壁接触，所述连接板（6）设置在固定板（5）顶端，所述工作箱（1）内前侧壁右侧、内后侧壁右侧和内底壁右侧上分别设置有第一前插槽、第一后插槽和第一下插槽，所述均风板（2）前端、后端和底端分别插入至第一前插槽、第一后插槽和第一下插槽内，所述固定板（5）底端左侧设置有第一上插槽，均风板（2）顶端插入至第一上插槽内；还包括过滤板（7），所述工作箱（1）内前侧壁左侧、内后侧壁左侧和内底壁左侧上分别设置有第二前插槽、第二后插槽和第二下插槽，所述过滤板（7）前端、后端和底端分别插入至第二前插槽、第二后插槽和第二下插槽内，所述固定板（5）底端右侧设置有第二上插槽，过滤板（7）顶端插入至第二上插槽内；还包括上弹簧组（8）、上缓冲板（9）、下弹簧组（10）、下缓冲板、前弹簧组（11）、前缓冲板、后弹簧组和后缓冲板（12），所述上弹簧组（8）和下弹簧组（10）分别设置在第一上插槽内顶壁和第一下插槽内底壁上，上缓冲板（9）和下缓冲板分别位于第一上插槽和第一下插槽内，且上缓冲板（9）顶端和下缓冲板底端分别与上弹簧组（8）底端和下弹簧组（10）顶端连接，上缓冲板（9）底端和下缓冲板顶端分别与均风板（2）顶端和底端接触，所述前弹簧组（11）和后弹簧组分别设置在第一前插槽内前侧壁和第一后插槽内后侧壁上，前缓冲板和后缓冲板（12）分别位于第一前插槽和第一后插槽内，且前缓冲板前端和后缓冲板（12）后端分别与前弹簧组（11）后端和后弹簧组前端连接，前缓冲板后端和后缓冲板（12）前端分别与均风板（2）前后两端接触。

2.如权利要求1所述的一种纺丝机用均风装置，其特征在于，还包括四组固定杆（13）和四组固定块（14），所述连接板（6）顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有通孔，工作箱（1）顶端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上均设置有固定槽，所述四组通孔与四组固定槽分别相通，且四组通孔与四组固定槽均与四组固定杆（13）相匹配，所述四组固定杆（13）外侧壁上均设置有外螺纹结构，所述四组通孔与四组固定槽内侧壁上均设置有与固定杆（13）外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且四组固定杆（13）分别螺装在四组通孔与四组固定槽内，所述四组固定块（14）分别设置在四组固定杆（13）顶端，且四组固定块（14）底端分别与连接板（6）顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触，所述四组固定块（14）顶端均设置有转动把手（15）。

3.如权利要求2所述的一种纺丝机用均风装置，其特征在于，还包括提手（16），所述提手（16）设置在连接板（6）顶端。

4.如权利要求3所述的一种纺丝机用均风装置，其特征在于，还包括第一弹簧组、第一缓冲板（17）、第二弹簧组（18）、第二缓冲板、第三弹簧组、第三缓冲板、第四弹簧组和第四缓冲板，所述第一弹簧组和第二弹簧组（18）分别设置在第二上插槽内顶壁和第二下插槽内底壁上，第一缓冲板（17）和第二缓冲板分别位于第二上插槽和第二下插槽内，且第一缓冲板（17）顶端和第二缓冲板底端分别与第一弹簧组底端和第二弹簧组（18）顶端连接，第一缓冲板（17）底端和第二缓冲板顶端分别与过滤板（7）顶端和底端接触，所述第三弹簧组和第四弹簧组分别设置在第二前插槽内前侧壁和第二后插槽内后侧壁上，第三缓冲板和第四缓冲板分别位于第二前插槽和第二后插槽内，且第三缓冲板前端和第四缓冲板后端分别与第三弹簧组后端和第四弹簧组前端连接，第三缓冲板后端和第四缓冲板前端分别与过滤板（7）前后两端接触。