CN207494143U - 一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，包括下框架，下框架上方设有上框架，上框架左、右、前方设有可升降防护板，下框架、上框架及可升降防护板构成除尘腔；所述除尘腔内设有循环风发生器，循环风发生器包括循环风腔，循环风腔输入端与进风管连通、输出端与多个排风嘴连通，多个排风嘴环绕倾斜向下设置并与除尘腔上方的负压装置配合，进行旋风除尘并进行负压吸附。本实用新型提供的一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，通过设置内外的排风口、排风嘴及负压装置，提高了安装环境的洁净度，并且不需要工作人员另外的操作，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘洁净装置技术领域，特别涉及一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置。

背景技术

当前，负压除尘已经广泛应用于电子设备的组装过程中，但是目前的负压除尘多集中与两个方面:一个是大型无尘车间，另一个是小型手持式除尘。大型无尘比较适用于高端电子元器件的装配，成本较高。小型手持式除尘比较适用于无尘等级较低的场合，针对无尘等级较高，但是又不想花费巨资搭建无尘车间的企业，一个小型的负压除尘装置是一个比较好的选择，该装置可以单独设置在流水线上对于无尘等级要求较高的工序上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，能够应用于液晶显示器的模组装配等工序，为该工序提供一个高等级的无尘装配空间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，包括下框架，下框架上方设有上框架，上框架左、右、前方设有可升降防护板，下框架、上框架及可升降防护板构成除尘腔，传送带穿过该除尘腔，进行工件的传送；所述除尘腔内设有循环风发生器，循环风发生器包括循环风腔，循环风腔输入端与进风管连通、输出端与多个排风嘴连通，多个排风嘴环绕倾斜向下设置并与除尘腔上方的负压装置配合，进行旋风除尘并进行负压吸附。

所述可升降防护板与上框架上的滑轨滑动配合安装，通过气缸带动上下移动。

所述上框架前方的可升降防护板为透明玻璃。

所述可升降防护板最下端安装有排风管，排风管上并排设有指向除尘腔外的排风口。

所述循环风腔为环形结构，且对应的排风嘴分多个周向均匀布置在循环风腔下端。

所述排风嘴与水平面呈45度角，同时排风嘴与立面成30度角布置。

本实用新型一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，具有以下技术效果：

1）、通过在可升降防护板上设置排风管，排风管上安装密集型的排风口，这样可在工件进入前最大限度的保证外部灰尘不至于进入到除尘腔内，提高排灰排尘效果。

2）、通过循环风发生器配合负压装置，利用排风嘴形成的小型旋风最大限度的清除负压装置工作腔内残余灰尘，起到进一步除尘净化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型中循环风发生器的示意图。

图4为本实用新型中可升降防护板的示意图。

图5为本实用新型中上框架的示意图。

图6为本实用新型中负压装置的示意图。

图中：下框架1，上框架2，可升降防护板3, 循环风发生器4，循环风腔4-1，进风管4-2，排风嘴4-3， 负压装置5，排风管6，排风口7，传送带8，工件9，滑轨10，安装座11，负压管12，负压风机13。

具体实施方式

如图1-2所示，一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，它包括：下框架1、上框架2、可升降防护板3、循环风发生器4、负压装置5。具体结构叙述如下：

如图5所示，所述上框架2包括方体外壳，方体外壳内设有腔体，腔体为负压除尘装置的主要工作腔，同时也是众多零部件的安装载体，而上框架2左右两侧的滑轨10用于安装可升降防护板3，使得可升降防护板3沿着预定的轨迹上下滑动。

如图4所示，在上框架2左、右、前侧设置的可升降防护板3分别为进口防护板、出口防护板及前端防护板，进口防护板、出口防护板及前端防护板最下端均安装有排风管6，排风管6指向防护板外并排设有密集型排风口7。可升降防护板3两侧滑动设置在上框架2的滑轨10上，并通过气缸进行伸缩。设置可上下升降的防护板3是为了使得该负压除尘装置可以适用于更多型号的液晶显示器模组，当液晶显示器模组结构较大时，可以将进口防护板和出口防护板向上滑动，开口增大，当液晶显示器模组较小时，可以将进口防护板和出口防护板向下滑动，减小开口，使得灰尘不易进入到负压除尘装置的工作腔；排风管6设置了一排密集型排风口7，目的是使得排气量相对均匀，更高效的将灰尘控制在除尘腔外部。

另外，前端防护板采用玻璃制成，这样方便观察。

本申请中的下框架1、上框架2、可升降防护板3构成除尘腔，传送带8穿过该除尘腔，进行工件9的传送。

如图3所示，循环风发生器4安装在上框架2内，循环风发生器4包括循环风腔4-1，循环风腔4-1输入端与进风管4-2连通、输出端与多个排风嘴4-3连通。进风管4-2将外部高压气体导入到循环风腔4-1内，然后再由排风嘴4-3排出。由于循环风腔4-1为环形结构，且对应的排风嘴4-3分多个周向均匀布置在循环风腔4-1下端。每个排风嘴4-3与水平面呈45度角，同时排风嘴与立面成30度角布置。这样通过排风嘴的特殊布置，循环风发生器可以在负压装置工作腔内形成一个小型旋风，更好的将落在液晶显示器模组上的灰尘吹起，以便负压装置抽离。

如图6所示，所述负压装置5包括负压风机13，负压风机13安装在负压管12上，负压管12与安装座11相连，安装座11通过法兰盘连接到上框架2上，负压风机13工作过程中，可促使负压管12和安装座11内部形成负压，接着与安装座11相连的上框架2内腔形成一个负压腔。

工作原理及过程：开始生产前，进口防护板、出口防护板和前端防护板上的密集型排风口7全部打开，负压装置5开启，循环风发生器4启动，然后启动传送带8，让工件9(液晶显示器模组)随传送带8进入到负压除尘装置中。当工件9开始进入到进口防护板工作范围内时，进口防护板上的排风口7会将工件9上的大颗粒、粘结不强的灰尘吹走，确保其不被带入到工作腔中。当工件9全部进入到负压除尘装置中后，循环风发生器4的排风嘴4-3排出的风会作用到工件9上，且排风嘴4-3排出的风作用到工件9上时成一定角度，每一个排风嘴的角度都一致，从而使得工件9上形成一个小型旋风，最大限度的将工件9上的残余灰尘带离工件9，当灰尘脱离工件9之后，负压装置5产生的负压会将这些灰尘抽离负压工作腔，此时负压工作腔内就会有一个洁净的空间，可以完成相关贴合等操作；操作完成后，传送带8将工件9带出负压工作腔，在出口处设置有出口防护板，可以确保外部的灰尘不会倒飞入负压工作腔。

该装置可以用于半自动化生产线和手工生产线，搭建方便，耗时短，且成本低，安装方便。

Claims (6)

1.一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，其特征在于：包括下框架（1），下框架（1）上方设有上框架（2），上框架（2）左、右、前方设有可升降防护板（3），下框架（1）、上框架（2）及可升降防护板（3）构成除尘腔；所述除尘腔内设有循环风发生器（4），循环风发生器（4）包括循环风腔（4-1），循环风腔（4-1）输入端与进风管（4-2）连通、输出端与多个排风嘴（4-3）连通，多个排风嘴（4-3）环绕倾斜向下设置并与除尘腔上方的负压装置（5）配合，进行旋风除尘并进行负压吸附。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，其特征在于：所述可升降防护板（3）与上框架（2）上的滑轨滑动配合安装，通过气缸带动上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，其特征在于：所述上框架（2）前方的可升降防护板（3）为透明玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，其特征在于：所述可升降防护板（3）最下端安装有排风管（6），排风管（6）上并排设有指向除尘腔外的排风口。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，其特征在于：所述循环风腔（4-1）为环形结构，且对应的排风嘴（4-3）分多个周向均匀布置在循环风腔（4-1）下端。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器模组生产线专用负压除尘装置，其特征在于：所述排风嘴（4-3）与水平面呈45度角，同时排风嘴与立面成30度角布置。