CN107502539A - 用于固体生物的大容量发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于固体生物的大容量发酵装置，包括底部设置有出水口的煮料罐，所述煮料罐的内部安装有水平放置的搅拌棒，煮料罐的上方设置有粉碎槽，粉碎槽内部装有粉碎刀，煮料罐的下方连接有多个发酵罐，所述发酵罐与煮料罐通过连接管连通，连接管上设置有控制连接管导通的控制阀，发酵罐的底部设置有与每根连接管对应连通的开口，相邻开口之间设置有圆面朝上的半圆形的导流块。本发明改变了常用的煮料罐，煮料罐既能够进行蒸煮又能够进行混料，在两个过程中，固态基质不会与外界接触，不会受到污染，并且不需要额外的运输时间，解决了发酵效率低的问题。

Description

用于固体生物的大容量发酵装置
技术领域
本发明涉及一种发酵设备，具体涉及用于固体生物的大容量发酵装置。
背景技术
发酵是在适宜的环境中，通过微生物的生长和化学变化，产生和积累代谢产物的反应过程。发酵按照发酵形式可分为固体发酵和液体发酵。其中固体发酵是让微生物在颗粒状或粉状固体基质上生长，通过微生物的新陈代谢及生化过程，获得目标代谢产物或菌体的反应过程。
固体发酵过程中，固态基质需要保证一定的湿度，有利于微生物的生长；现有技术中，在发酵前，会对固态基质进行预处理，对于部分谷物类、小麦麸、小麦草、大宗谷物或农产品，需要预先将其进行蒸煮、滤干后，在进行发酵，对部分谷物类、小麦麸、小麦草、大宗谷物或农产品进行预处理及发酵需要分布进行，并在不同的装置中进行，进行预处理后的固态基质在运输至发酵罐中不仅容易受到污染，还会浪费大量的时间，从而降低了发酵效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术发酵部分谷物类、小麦麸、小麦草、大宗谷物或农产品时，好费时间长、固态基质容易污染造成了发酵效率低，目的在于提供用于固体生物的大容量发酵装置，解决部分谷物类、小麦麸、小麦草、大宗谷物或农产品发酵效率低的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于固体生物的大容量发酵装置，包括底部设置有出水口的煮料罐，所述煮料罐的内部安装有水平放置的搅拌棒，煮料罐的上方设置有粉碎槽，粉碎槽内部装有粉碎刀，煮料罐的下方连接有多个发酵罐，所述发酵罐与煮料罐通过连接管连通，连接管上设置有控制连接管导通的控制阀，发酵罐的底部设置有与每根连接管对应连通的开口，相邻开口之间设置有圆面朝上的半圆形的导流块。
本发明设计了一种能够蒸煮、混料、发酵的发酵设备，在整个过程中，不需要人为的运输固态基质，避免由固态基质受到污染而影响发酵质量的情况；本发明的实现原理为：将谷物类、小麦麸、小麦草、大宗谷物或农产品放入煮料罐中进行蒸煮，蒸煮后从出水口将溶剂水放出去，同时，将微生物发酵菌种放置在粉碎槽内进行粉碎，微生物发酵菌种结块不利于菌种与固态基质混合均匀，煮料罐内的水完全放干后，常温干燥煮料罐至适宜的湿度后，将微生物发酵菌种从粉碎槽中直接通入煮料罐内，开启煮料罐的搅拌棒使得固态基质与菌种混合均匀，混合均匀后，一次开启每个发酵罐对应的连接管的控制阀，煮料罐内混合均匀的物料会从煮料罐的开口从连接管中进入对应发酵罐，混合均匀的物料将发酵罐填充满后，关闭控制阀，密封发酵罐进行发酵；本发明中发酵罐的体积小于现有发酵罐的体积，发酵罐的体积越大，发酵罐的密封性越差，无聊之间的紧密度越小，对发酵造成不利影响，特别是厌氧发酵；本发明中导流块便于出料，壁变煮料罐内的物料卡在煮料罐内，提高了物料的利用率，减少浪费量。本发明改变了常用的煮料罐，煮料罐既能够进行蒸煮又能够进行混料，在两个过程中，固态基质不会与外界接触，不会受到污染，并且不需要额外的运输时间，解决了发酵效率低的问题；本发明还设计了多个体积比现有发酵罐体积小的发酵罐，增强了发酵罐的密封性，发酵效果更好；本发明在混料前，将微生物发酵菌粉碎分散，有利于均匀混料。
所述所有的发酵罐均位于保温箱内，保温箱内设置有加热管。适宜的温度及湿度下，有利于微生物的生长，因此，本发明将每个发酵罐放置在保温箱内，通过热传导的方式对发酵罐进行保温，又不会产生较高的温度而杀死微生物。
所述煮料罐的出水口连通有抽水泵，出水口处安装有过滤网。抽水泵抽水速度快，过滤避免在抽水时，煮料罐内的固态基质流出去，造成浪费。
所述搅拌棒的外壁上设置有多个均匀分布的桨叶。桨叶与煮料罐内的物料接触面积大，混合均匀。
所述保温箱内安装有温度传感器，温度传感器连接有控制加热管的电路导通的控制器。温度传感器用于监控保温箱内的温度，有利于控制微生物的生长条件。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于固体生物的大容量发酵装置改变了常用的煮料罐，煮料罐既能够进行蒸煮又能够进行混料，在两个过程中，固态基质不会与外界接触，不会受到污染，并且不需要额外的运输时间，解决了发酵效率低的问题；
2、本发明用于固体生物的大容量发酵装置设计了多个体积比现有发酵罐体积小的发酵罐，增强了发酵罐的密封性，发酵效果更好；
3、本发明用于固体生物的大容量发酵装置在混料前，将微生物发酵菌粉碎分散，有利于均匀混料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-煮料罐，2-搅拌棒，3-粉碎槽，4-粉碎刀，5-发酵罐，6-连接管，7-控制阀，8-导流块，9-保温箱，10-加热管，11-抽水泵，12-过滤网，13-桨叶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明用于固体生物的大容量发酵装置，包括底部设置有出水口的煮料罐1，所述煮料罐1的内部安装有水平放置的搅拌棒2，煮料罐1的上方设置有粉碎槽3，粉碎槽3内部装有粉碎刀4，煮料罐1的下方连接有多个发酵罐5，所述发酵罐5与煮料罐1通过连接管6连通，连接管6上设置有控制连接管6导通的控制阀7，发酵罐5的底部设置有与每根连接管6对应连通的开口，相邻开口之间设置有圆面朝上的半圆形的导流块8。所述煮料罐1的出水口连通有抽水泵11，出水口处安装有过滤网12。所述搅拌棒2的外壁上设置有多个均匀分布的桨叶13。
本发明的实现原理为：将谷物类、小麦麸、小麦草、大宗谷物或农产品放入煮料罐中进行蒸煮，蒸煮后从出水口将溶剂水放出去，同时，将微生物发酵菌种放置在粉碎槽内进行粉碎，微生物发酵菌种结块不利于菌种与固态基质混合均匀，煮料罐内的水完全放干后，常温干燥煮料罐至适宜的湿度后，将微生物发酵菌种从粉碎槽中直接通入煮料罐内，开启煮料罐的搅拌棒使得固态基质与菌种混合均匀，混合均匀后，一次开启每个发酵罐对应的连接管的控制阀，煮料罐内混合均匀的物料会从煮料罐的开口从连接管中进入对应发酵罐，混合均匀的物料将发酵罐填充满后，关闭控制阀，密封发酵罐进行发酵；本发明中发酵罐的体积小于现有发酵罐的体积，发酵罐的体积越大，发酵罐的密封性越差，无聊之间的紧密度越小，对发酵造成不利影响，特别是厌氧发酵；本发明中导流块便于出料，壁变煮料罐内的物料卡在煮料罐内，提高了物料的利用率，减少浪费量。本发明改变了常用的煮料罐，煮料罐既能够进行蒸煮又能够进行混料，在两个过程中，固态基质不会与外界接触，不会受到污染，并且不需要额外的运输时间，解决了发酵效率低的问题；本发明还设计了多个体积比现有发酵罐体积小的发酵罐，增强了发酵罐的密封性，发酵效果更好；本发明在混料前，将微生物发酵菌粉碎分散，有利于均匀混料。
实施例2
基于实施例1，所述所有的发酵罐5均位于保温箱9内，保温箱9内设置有加热管10。所述保温箱9内安装有温度传感器，温度传感器连接有控制加热管10的电路导通的控制器。
适宜的温度及湿度下，有利于微生物的生长，因此，本发明将每个发酵罐放置在保温箱内，通过热传导的方式对发酵罐进行保温，又不会产生较高的温度而杀死微生物。温度传感器用于监控保温箱内的温度，有利于控制微生物的生长条件。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于固体生物的大容量发酵装置，包括底部设置有出水口的煮料罐(1)，其特征在于，所述煮料罐(1)的内部安装有水平放置的搅拌棒(2)，煮料罐(1)的上方设置有粉碎槽(3)，粉碎槽(3)内部装有粉碎刀(4)，煮料罐(1)的下方连接有多个发酵罐(5)，所述发酵罐(5)与煮料罐(1)通过连接管(6)连通，连接管(6)上设置有控制连接管(6)导通的控制阀(7)，发酵罐(5)的底部设置有与每根连接管(6)对应连通的开口，相邻开口之间设置有圆面朝上的半圆形的导流块(8)。
2.根据权利要求1所述的用于固体生物的大容量发酵装置，其特征在于，所述所有的发酵罐(5)均位于保温箱(9)内，保温箱(9)内设置有加热管(10)。
3.根据权利要求1所述的用于固体生物的大容量发酵装置，其特征在于，所述煮料罐(1)的出水口连通有抽水泵(11)，出水口处安装有过滤网(12)。
4.根据权利要求1所述的用于固体生物的大容量发酵装置，其特征在于，所述搅拌棒(2)的外壁上设置有多个均匀分布的桨叶(13)。
5.根据权利要求2所述的用于固体生物的大容量发酵装置，其特征在于，所述保温箱(9)内安装有温度传感器，温度传感器连接有控制加热管(10)的电路导通的控制器。
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