CN107502268A - 一种用于塑料粘接粘合剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于塑料粘接粘合剂的制备方法，方法包括：往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为60‑90r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为3‑5℃/min；至温度升至72‑78℃，维持此温度范围，反应10‑18min；往反应釜中加入扩链剂，进行链增长反应，反应时间为60‑80min；在反应时间后，将体系温度降至65‑70℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为210‑270r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应40‑60min；反应时间后，将体系温度降至42‑46℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为5‑10min；往体系中加入水，进行乳化，将搅拌速度升至为320‑380r/min，得到粘合剂。本制备方法工艺简单，工序较少，反应条件温和，成本低廉。

Description

一种用于塑料粘接粘合剂的制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种用于塑料粘接粘合剂的制备方法。
背景技术
工业的快速发展，对我们的生活产生了很大的影响。
其中，塑料制品的广泛利用，丰富了我们的物质生活。塑料制品也代替了我们很多传统的手工制品。例如：椅子、床以及门窗。由于塑料制品也不是全部都是一体成型的，很多也是通过零部件组装起来的。但是，塑料不同于木材，可以通过打孔，通过榫卯连接成一个整体。所以，很多人想通过粘合剂将塑料的零部件连接起来。
但是，现有的用于粘接塑料的粘合剂在粘合时，存在粘合力差，塑料之间会发生脱落的问题；现有技术中，还没有关于塑料粘接粘合剂好的的制备方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于塑料粘接粘合剂的制备方法，本制备方法制备出来的粘合剂用于塑料制品粘接，可以将塑料制品粘接在一起，粘接强度非常高，不会发生脱落；且本制备方法工艺简单，工序较少，反应条件温和，成本低廉。
一种用于塑料粘接粘合剂的制备方法，方法包括：
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为60-90r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为3-5℃/min；
至温度升至72-78℃，维持此温度范围，反应10-18min；
往反应釜中加入扩链剂，进行链增长反应，反应时间为60-80min；
在反应时间后，将体系温度降至65-70℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为210-270r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应40-60min；
反应时间后，将体系温度降至42-46℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为5-10min；
往体系中加入水，进行乳化，将搅拌速度升至为320-380r/min，得到粘合剂。
优选地，方法包括：
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为70-80r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为4-5℃/min；
至温度升至74-76℃，维持此温度范围，反应12-16min；
往反应釜中加入扩链剂，进行链增长反应，反应时间为65-75min；
在反应时间后，将体系温度降至65-69℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为220-260r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应45-55min；
反应时间后，将体系温度降至43-45℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为6-9min；
往体系中加入水，进行乳化，将搅拌速度升至为340-360r/min，得到粘合剂。
优选地，方法包括：
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为74r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为4℃/min；
至温度升至75℃，维持此温度范围，反应14min；
往反应釜中加入扩链剂，进行链增长反应，反应时间为72min；
在反应时间后，将体系温度降至67℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为245r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应54min；
反应时间后，将体系温度降至44℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为7min；
往体系中加入水，进行乳化，将搅拌速度升至为355r/min，得到粘合剂。
优选地，所述中和反应后，还包括往体系中加入丙酮以及N-甲基吡咯烷酮，用于控制预聚体的粘度，反应时间为3-5min。
优选地，所述往体系中加入丙酮以及N-甲基吡咯烷酮，用于控制预聚体的粘度，反应时间为4min。
优选地，还包括准确称取环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、二羟乙基丙酸、扩链剂、丙二醇聚醚、三乙胺以及水。
优选地，所述扩链剂为1，4一丁二醇、1，6-己二醇以及甘油中的至少一种。
优选地，所述扩链剂为甘油。
本发明提供了一种用于塑料粘接粘合剂的制备方法，本制备方法制备出来的粘合剂用于塑料制品粘接，可以将塑料制品粘接在一起，粘接强度非常高，不会发生脱落；且本制备方法工艺简单，工序较少，反应条件温和，成本低廉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
用于塑料粘接的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、二羟乙基丙酸、甘油、丙二醇聚醚、三乙胺以及去离子水；
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为60r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为5℃/min；
至温度升至72℃，维持此温度范围，反应18min；
往反应釜中加入甘油，进行链增长反应，反应时间为60min；
在反应时间后，将体系温度降至70℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为210r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应60min；
反应时间后，将体系温度降至42℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为10min；
往体系中加入丙酮以及N-甲基吡咯烷酮，用于控制预聚体的粘度，反应时间为3min；
往体系中加入去离子水，进行乳化，将搅拌速度升至为380r/min，得到粘合剂。
实施例2
用于塑料粘接的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、二羟乙基丙酸、1，6-己二醇、丙二醇聚醚、三乙胺以及去离子水；
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为90r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为3℃/min；
至温度升至78℃，维持此温度范围，反应10min；
往反应釜中加入1，6-己二醇，进行链增长反应，反应时间为80min；
在反应时间后，将体系温度降至65℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为270r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应40min；
反应时间后，将体系温度降至46℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为5min；
往体系中加入去离子水，进行乳化，将搅拌速度升至为320r/min，得到粘合剂。
实施例3
用于塑料粘接的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、二羟乙基丙酸、1，4-丁二醇、丙二醇聚醚、三乙胺以及去离子水；
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为70r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为4℃/min；
至温度升至74℃，维持此温度范围，反应12min；
往反应釜中加入1，4-丁二醇，进行链增长反应，反应时间为65min；
在反应时间后，将体系温度降至66℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为220r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应45min；
反应时间后，将体系温度降至43℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为6min；
往体系中加入丙酮以及N-甲基吡咯烷酮，用于控制预聚体的粘度，反应时间为4min；
往体系中加入去离子水，进行乳化，将搅拌速度升至为340r/min，得到粘合剂。
实施例4
用于塑料粘接的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、二羟乙基丙酸、1，4-丁二醇、丙二醇聚醚、三乙胺以及去离子水；
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为80r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为5℃/min；
至温度升至76℃，维持此温度范围，反应16min；
往反应釜中加入1，4-丁二醇，进行链增长反应，反应时间为75min；
在反应时间后，将体系温度降至69℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为260r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应55min；
反应时间后，将体系温度降至45℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为9min；
往体系中加入丙酮以及N-甲基吡咯烷酮，用于控制预聚体的粘度，反应时间为3min；
往体系中加入去离子水，进行乳化，将搅拌速度升至为360r/min，得到粘合剂。
实施例5
用于塑料粘接的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、二羟乙基丙酸、1，6-己二醇、丙二醇聚醚、三乙胺以及去离子水；
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为74r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为4℃/min；
至温度升至75℃，维持此温度范围，反应14min；
往反应釜中加入1，6-己二醇，进行链增长反应，反应时间为72min；
在反应时间后，将体系温度降至67℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为245r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应54min；
反应时间后，将体系温度降至44℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为7min；
往体系中加入去离子水，进行乳化，将搅拌速度升至为355r/min，得到粘合剂。
将实施例1-5制备方法生产的粘合剂，涂抹在两塑料制品之间，对其拉伸强度以及剪切强度进行测试，测试结果如下：
拉伸强度(Mpa) 剪切强度(Mpa)
实施例1 48.3 31.2
实施例2 47.2 32.4
实施例3 48.8 32.8
实施例4 47.2 33.6
实施例5 49.4 35.4
根据图表可以看出，实施例1至5制备出来的粘合剂，在拉伸强度以及剪切强度方面都有较高的强度，表明本粘合剂粘接强度非常高，在用于粘合塑料时，塑料制品不会发生脱落；本制备方法工艺简单，工序较少，反应条件温和，成本低廉。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种用于塑料粘接粘合剂的制备方法，其特征在于，方法包括：
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为60-90r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为3-5℃/min；
至温度升至72-78℃，维持此温度范围，反应10-18min；
往反应釜中加入扩链剂，进行链增长反应，反应时间为60-80min；
在反应时间后，将体系温度降至65-70℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为210-270r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应40-60min；
反应时间后，将体系温度降至42-46℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为5-10min；
往体系中加入水，进行乳化，将搅拌速度升至为320-380r/min，得到粘合剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为70-80r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为4-5℃/min；
至温度升至74-76℃，维持此温度范围，反应12-16min；
往反应釜中加入扩链剂，进行链增长反应，反应时间为65-75min；
在反应时间后，将体系温度降至65-69℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为220-260r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应45-55min；
反应时间后，将体系温度降至43-45℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为6-9min；
往体系中加入水，进行乳化，将搅拌速度升至为340-360r/min，得到粘合剂。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
往反应釜中通入惰性气体，将甲苯二异氰酸酯以及丙二醇聚醚加入至反应釜中，搅拌速度为74r/min，同时对反应釜进行加热，升温速度为4℃/min；
至温度升至75℃，维持此温度范围，反应14min；
往反应釜中加入扩链剂，进行链增长反应，反应时间为72min；
在反应时间后，将体系温度降至67℃，往反应釜中加入二羟乙基丙酸以及环氧树脂，将搅拌速度升至为245r/min，加速环氧树脂的溶解，在此环境下反应54min；
反应时间后，将体系温度降至44℃，加入三乙胺，对体系进行中和，反应时间为7min；
往体系中加入水，进行乳化，将搅拌速度升至为355r/min，得到粘合剂。
4.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述中和反应后，还包括往体系中加入丙酮以及N-甲基吡咯烷酮，用于控制预聚体的粘度，反应时间为3-5min。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述往体系中加入丙酮以及N-甲基吡咯烷酮，用于控制预聚体的粘度，反应时间为4min。
6.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：还包括准确称取环氧树脂、甲苯二异氰酸酯、二羟乙基丙酸、扩链剂、丙二醇聚醚、三乙胺以及水。
7.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述扩链剂为1，4一丁二醇、1，6-己二醇以及甘油中的至少一种。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述扩链剂为甘油。
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