CN107502247A - 一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂及制备方法,本发明以苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物为主体粘接树脂,添加双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉为增黏剂,壳聚糖带正电荷的氨基基团对主流烟气中的焦油具有静电吸附作用,且该生物增黏剂容易在纸页表面交联成膜,提高了对油脂的阻隔性能,利用本发明制得的胶黏剂具有耐焦油、粘接牢度高、无毒、无异味、成本低廉的特点,施加这种胶黏剂的滤嘴热水浸湿后不爆口,吸烟后不散花,口感非常好。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟用胶粘剂技术领域,具体涉及一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂及制备方法。
背景技术
由于聚丙烯丝束具有原料供应充足,生产过程无污染,价格与醋酸纤维素丝束相比有较大的竞争力等优点,近年来在产量迅速提高的同时,质量方面也有一定提高。但与醋纤丝束相比,丙纤丝束仍有许多不足,由于聚丙烯的难溶解性,目前还找不到一种溶剂在室温下能使PP纤维溶结成定型的纤维棒,现在生产的丙纤滤棒仅为一束用纸包卷的散纤维丝,这种未经黏合成型的滤棒硬度低,难切断,切口不齐,易爆花散毛,污染回收的烟丝,吨丝束产棒量低,接嘴率低,且因其烟气吃味未被广泛接受,故只能用于低档卷烟。为维持滤棒硬度,降低焦油含量,常采用超细高旦纤维,造成单只滤棒的用丝量不仅未能比醋纤滤棒减少,反而增加了用丝量,同时造成吸阻过大。为了克服上述缺点,目前普遍采用有机溶剂型胶黏剂粘接PP滤棒,来提高滤棒硬度,改善滤棒的加工、使用性能和抽吸时的口感,同时可以采用低旦丝束,降低单只滤棒的用丝量,不影响吸阻,也克服了水乳剂型胶黏剂造成滤棒纸皱折的不足。
常用有机溶剂型胶黏剂常存在耐热、耐焦油、耐水性较差,用于卷烟滤棒使用,在吸烟过程中由于滤嘴温度较高以及焦油和唾液的影响,经常造成爆口散花,严重影响卷烟品牌的声誉,因而需要研制一种无毒无异味、成本低廉、粘接牢度高、不爆口不散毛、耐焦油的丙纤滤棒胶黏剂。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂及制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂,其特征在于,以苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为主体粘接树脂,双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉为增黏剂,白油为增塑剂,无水乙醇为黏度调节剂制备而成。
所述的双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉的制备方法为:
(1)将18-20重量份的阳离子淀粉用去离子水配成质量分数为10%的淀粉乳液,放入反应器中在90-95℃水浴中搅拌糊化1-2小时,得阳离子淀粉糊化液;
(2)称取0.09-0.15重量份的过硫酸氢钾溶于20mL去离子水中,然后缓慢加入到上述阳离子淀粉糊化液中,搅拌氧化15-20min得阳离子氧化淀粉乳液;
(3)将1.8-2.3重量份的壳聚糖加入到155-160重量份的缓冲溶液中,磁力搅拌24h,充氮气30min,在氮气氛下缓慢加入38-40重量份的高碘酸钠水溶液并于4℃下反应48h,将反应后溶液过滤,在0.2mol/L的NaCl溶液中透析3次,在蒸馏水中透析5次,最后冷冻干燥,得双醛壳聚糖;
(4)将步骤(3)制得的双醛壳聚糖用去离子水配制成质量分数为1%的水溶液,加入步骤(2)阳离子氧化淀粉乳液搅拌混匀,调节pH值为5.5-6.5,并于在95℃水浴中恒温机械搅拌1-2小时,出料。
步骤(3)所述的缓冲溶液为pH=3的醋酸缓冲溶液;所述的高碘酸钠水溶液中高碘酸钠的添加量和壳聚糖的摩尔比为(0.75-0.8)∶1。
所述步骤(4)中通过0.1mol/L的NaOH和0.1mol/L的HCl,来控制混合液的pH值为5.5-6.5。
所述的一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物放入汽油中在40-50℃下搅拌溶解,恒温下加入双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉、白油、无水乙醇及功能助剂继续搅拌1-2小时,冷却至室温出料。
所述的各原料按重量份计添加量为:苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物95-100、双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉20-22、白油3-4、无水乙醇4-5、功能助剂1.3-1.7、汽油160-180。
所述的功能助剂为烟草香精、吸味调整剂等。
本发明有以下有益效果:本发明以苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为主体粘接树脂,添加双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉为增黏剂,壳聚糖带正电荷的氨基基团对主流烟气中的焦油具有静电吸附作用,且该生物增黏剂容易在纸页表面交联成膜,提高了对油脂的阻隔性能,利用本发明制得的胶黏剂具有耐焦油、粘接牢度高、无毒、无异味、成本低廉的特点,施加这种胶黏剂的滤嘴热水浸湿后不爆口, 吸烟后不散花,口感非常好。
具体实施方式
一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂,其特征在于,以苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为主体粘接树脂,双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉为增黏剂,白油为增塑剂,无水乙醇为黏度调节剂制备而成。
所述的双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉的制备方法为:
(1)将20重量份的阳离子淀粉用去离子水配成质量分数为10%的淀粉乳液,放入反应器中在90-95℃水浴中搅拌糊化1-2小时,得阳离子淀粉糊化液;
(2)称取0.09重量份的过硫酸氢钾溶于20mL去离子水中,然后缓慢加入到上述阳离子淀粉糊化液中,搅拌氧化15-20min得阳离子氧化淀粉乳液;
(3)将2.3重量份的壳聚糖加入到160重量份的缓冲溶液中,磁力搅拌24h,充氮气30min,在氮气氛下缓慢加入40重量份的高碘酸钠水溶液并于4℃下反应48h,将反应后溶液过滤,在0.2mol/L的NaCl溶液中透析3次,在蒸馏水中透析5次,最后冷冻干燥,得双醛壳聚糖;
(4)将步骤(3)制得的双醛壳聚糖用去离子水配制成质量分数为1%的水溶液,加入步骤(2)阳离子氧化淀粉乳液搅拌混匀,调节pH值为5.5-6.5,并于在95℃水浴中恒温机械搅拌1-2小时,出料。
步骤(3)所述的缓冲溶液为pH=3的醋酸缓冲溶液;所述的高碘酸钠水溶液中高碘酸钠的添加量和壳聚糖的摩尔比为0.8∶1。
所述步骤(4)中通过0.1mol/L的NaOH和0.1mol/L的HCl,来控制混合液的pH值为5.5-6.5。
所述的一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物放入汽油中在40-50℃下搅拌溶解,恒温下加入双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉、白油、无水乙醇及功能助剂继续搅拌1-2小时,冷却至室温出料。
所述的各原料按重量份计添加量为:苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物100、双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉20、白油3、无水乙醇4、功能助剂1.3、汽油180。
所述的功能助剂为烟草香精、吸味调整剂等。
Claims (7)
1.一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂,其特征在于,以苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为主体粘接树脂,双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉为增黏剂,白油为增塑剂,无水乙醇为黏度调节剂制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂,其特征在于,所述的双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉的制备方法为:
(1)将18-20重量份的阳离子淀粉用去离子水配成质量分数为10%的淀粉乳液,放入反应器中在90-95℃水浴中搅拌糊化1-2小时,得阳离子淀粉糊化液;
(2)称取0.09-0.15重量份的过硫酸氢钾溶于20mL去离子水中,然后缓慢加入到上述阳离子淀粉糊化液中,搅拌氧化15-20min得阳离子氧化淀粉乳液;
(3)将1.8-2.3重量份的壳聚糖加入到155-160重量份的缓冲溶液中,磁力搅拌24h,充氮气30min,在氮气氛下缓慢加入38-40重量份的高碘酸钠水溶液并于4℃下反应48h,将反应后溶液过滤,在0.2mol/L的NaCl溶液中透析3次,在蒸馏水中透析5次,最后冷冻干燥,得双醛壳聚糖;
(4)将步骤(3)制得的双醛壳聚糖用去离子水配制成质量分数为1%的水溶液,加入步骤(2)阳离子氧化淀粉乳液搅拌混匀,调节pH值为5.5-6.5,并于在95℃水浴中恒温机械搅拌1-2小时,出料。
3.根据权利要求2所述的双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的缓冲溶液为pH=3的醋酸缓冲溶液;所述的高碘酸钠水溶液中高碘酸钠的添加量和壳聚糖的摩尔比为(0.75-0.8)∶1。
4.根据权利要求2所述的双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中通过0.1mol/L的NaOH和0.1mol/L的HCl,来控制混合液的pH值为5.5-6.5。
5.根据权利要求1所述的一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物放入汽油中在40-50℃下搅拌溶解,恒温下加入双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉、白油、无水乙醇及功能助剂继续搅拌1-2小时,冷却至室温出料。
6.根据权利要求5所述的一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂的制备方法,其特征在于,所述的各原料按重量份计添加量为:苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物95-100、双醛壳聚糖改性阳离子氧化淀粉20-22、白油3-4、无水乙醇4-5、功能助剂1.3-1.7、汽油160-180。
7.根据权利要求5或6所述的一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂的制备方法,其特征在于,所述的功能助剂为烟草香精、吸味调整剂等。
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CN108276724A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-13 | 广州禾工材料科技有限公司 | 一种用于保护膜的增粘母粒及其制备方法 |
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CN108276724A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-13 | 广州禾工材料科技有限公司 | 一种用于保护膜的增粘母粒及其制备方法 |
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