CN107502227A - 一种非离子型淀粉基粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种非离子型淀粉基粘合剂及其制备方法，所述制备方法依次包括预处理步骤、羟丙基醚化步骤、交联处理步骤，其中羟丙基醚化步骤和交联处理步骤的顺序可对调；所述预处理步骤包括将淀粉用醇调配成淀粉乳；所述羟丙基醚化步骤包括向前一步骤的产物中加入碱性试剂和环氧丙烷，加热至50‑80℃反应6‑12h；所述交联处理步骤包括向前一步骤的产物中加入交联剂和改性剂，控制反应体系的pH值为10‑11，在温度40‑70℃下反应2‑6h；所述改性剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺中的至少一种。本发明提供的非离子型淀粉基粘合剂可应用于水泥、石膏、灰钙等多种基料的腻子或砂浆中，具有良好的冷水溶解性、较高的粘度和耐酸碱、耐盐稳定性。

Description

一种非离子型淀粉基粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘合剂，特别涉及一种非离子型淀粉基粘合剂，适用于化工建材领域。
背景技术
随着我国城镇化进程突飞猛进和建筑业的蓬勃发展，作为墙面主体装饰材料的内外墙腻子的需求量也迅速增长，而其中绿色环保型的腻子材料是人们不断关注的热点。
目前市面上应用在腻子粉中的粘合剂主要为熟胶粉，熟胶粉是以淀粉或纤维素等天然高分子材料为原料，加以化学变性处理而制得的一种建筑装饰材料。熟胶粉不含醛类，苯类等有害物质，无特殊气味，对人体无毒无害，是一种绿色可降解的环保材料。其能溶于冷水，方便施工使用，同时拥有较高的粘度和保水性，能大大提高腻子的粘接强度、施工性和抗垂挂性，目前被广泛应用于腻子施工领域。现在市面上已有的熟胶粉多为干法制造的羧甲基醚化淀粉，其取代度低，含盐分高，反应位置不均衡，溶解性较差，在冷水中溶解缓慢，粘度也较低，同时由于羧甲基淀粉属于离子型变性淀粉，其耐盐性和耐酸碱性较差，在体系盐分含量高时，粘度会急剧下降；更为致命的是，其与水泥、石膏和灰钙等会起反应，生成类似豆腐渣的物质，降低腻子体系的粘度和强度，注定了这类离子型粘合剂不能应用于水泥、石膏和灰钙等基料的腻子或砂浆中。因此，开发出一种适用于多种基料的高性能非离子型粘合剂极为迫切。
发明内容
本发明为弥补现有技术中存在的不足，本发明提供一种非离子型淀粉基粘合剂及其制备方法，该非离子型淀粉基粘合剂可应用于水泥、石膏、灰钙等多种基料的腻子或砂浆中，具有良好的冷水溶解性、较高的粘度和耐酸碱、耐盐稳定性。
本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：
一种非离子型淀粉基粘合剂的制备方法，依次包括预处理步骤、羟丙基醚化步骤、交联处理步骤，其中羟丙基醚化步骤和交联处理步骤的顺序可对调；
所述预处理步骤包括将淀粉用醇调配成淀粉乳；
所述羟丙基醚化步骤包括向前一步骤的产物中加入碱性试剂和环氧丙烷，加热至50-80℃反应6-12h；
所述交联处理步骤包括向前一步骤的产物中加入交联剂和改性剂，控制反应体系的pH值为10-11，在温度40-70℃下反应2-6h；所述改性剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺中的至少一种。
在本发明中，所述方法的一种实施方案包括如下步骤，
(1)预处理：将淀粉用醇调配成淀粉乳；
(2)羟丙基醚化：向步骤(1)的淀粉乳中加入碱性试剂和环氧丙烷，加热至50-80℃反应6-12h；
(3)交联处理：向步骤(2)的产物中加入交联剂和改性剂，控制反应体系的pH值为10-11，在温度40-70℃下反应2-6h，调节pH值至6-8。
在本发明中，所述方法的另一种实施方案包括如下步骤，
(1)预处理：将淀粉用醇调配成淀粉乳；
(2)交联处理：向步骤(1)的淀粉乳中加入交联剂和改性剂，控制反应体系的pH值为10-11，在温度40-70℃下反应2-6h；
(3)羟丙基醚化：向步骤(2)的产物中加入碱性试剂和环氧丙烷，加热至50-80℃反应6-12h，调节pH值至6-8。
在本发明的预处理步骤中，所述醇为90wt％-100wt％的醇；优选的，所述醇为丙二醇、乙醇或异丙醇；最为优选的，所述醇为乙醇。优选采用90wt％-100wt％的乙醇，在此条件下，淀粉改性的取代度高的同时，仍能保持颗粒状，有利于物料输送以及后续的干燥等操作。
在本发明中，羟丙基醚化步骤中所述碱性试剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、或碳酸钠；优选的，所述碱性试剂为氢氧化钾，以氢氧化钾为催化剂，淀粉改性的取代度更高，盐分含量更低，使得最终制得的粘合剂粘度高，溶水后糊液稳定性强。
进一步，本发明的制备方法还包括如下步骤：将经过交联处理步骤和羟丙基醚化步骤后所得产物用醇洗涤，之后过滤、干燥、破碎、过筛，过滤收集的滤液分级蒸馏回收环氧丙烷和醇；优选的，所述醇为90wt％-100wt％的醇；更为优选的，所述醇为丙二醇、乙醇或异丙醇；最为优选的，所述醇为乙醇。
作为一种优选方案，所述碱性试剂的用量为淀粉质量的2-6％，所述环氧丙烷的用量为淀粉质量的40％～100％，所述交联剂的用量为淀粉质量的0.01％～0.1％，所述改性剂的用量为淀粉质量的0.1％～1％，所述淀粉乳的浓度为30-50wt％。
优选的，所述交联剂为三氯氧磷、三偏磷酸钠或环氧氯丙烷。
优选的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、绿豆淀粉、蜡质玉米淀粉、芭蕉芋淀粉中的至少一种；更为优选的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的一种或两种以上的组合，采用该优选的淀粉，制得的粘合剂性能较佳。
本发明第二方面提供一种采用上文所述的制备方法制得的非离子型淀粉基粘合剂。
本发明中，在淀粉分子中引入非离子型羟丙基官能团，大大增加淀粉分子的分支结构数量，亲水性羟丙基可以提高淀粉与水的结合能力，同时引入了交联，将羟丙基淀粉与聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚乙烯吡咯烷酮通过交联键相连成三维立体结构，显著的提高淀粉的粘度、粘接强度、成膜性和热稳定性，采用这种复合变性淀粉制得的粘合剂，可广泛用于内外墙腻子批荡，粘贴壁纸，干混砂浆等建材领域。本发明制备的产品表现出卓越的粘度、冷水溶解性、成膜性、耐酸碱和耐盐稳定性等优良性能。
本发明所制备的非离子型淀粉基粘合剂相对于目前的生产技术具有以下明显优势：
1、以往的淀粉基粘合剂都为离子型，会与水泥、灰钙和石膏等基料发生反应，因此不能用在外墙和防水腻子中，而本发明制备的粘合剂是非离子型淀粉基，与水泥、灰钙和石膏等基料相容性好，因而可以适用于各种内外墙腻子和功能性腻子以及砂浆领域。
2、本发明生产的粘合剂，在化学结构上，由于醚化反应的作用，在淀粉分子中引入了含有3个碳原子的非离子醚化基团的羟丙基，使得淀粉颗粒结构的内部氢键强度减弱，羟丙基为亲水基，提高了淀粉分子和水的结合能力，同时引入了交联，将羟丙基淀粉与聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚乙烯吡咯烷酮通过交联键相连成三维立体结构，由此制得的粘合剂在冷水中溶解速度快，糊液持水性能强，性能指标明显优于传统的粘合剂产品。
3、本发明的优选方式中，采用的工艺无废液和废气排出，工艺简单，生产的粘合剂绿色环保，无毒无污染。
4、根据DB44/T1134—2013《熟胶粉》熟胶粉标准相关检测方法和要求检测，本发明的非离子型淀粉基粘合剂的各项性能指标均符合中国环境标志产品认证标准要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1：
(1)预处理：将马铃薯淀粉加95％乙醇调制成浓度为35％wt的淀粉乳；
(2)羟丙基化处理：在经过步骤(1)预处理后的淀粉乳中，搅拌下加入淀粉干基质量3％wt的氢氧化钾，和淀粉干基质量50％wt的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至50℃后搅拌反应6h；
(3)交联处理：在经过步骤(2)羟丙基化处理过的淀粉乳中，加入质量为淀粉干基0.02％的三氯氧磷和淀粉干基0.2％的聚乙烯吡咯烷酮，用10％盐酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在10，70℃反应3h后用然后用10％盐酸将体系pH值调至7；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间5min；粘度为24200mPa·s；pH为6时，粘度减小3％，pH为3时，粘度减小14％；NaCl含量1％时，粘度减小4％；NaCl含量5％时，粘度减小13％；成膜抗张强度为15.6MPa。
实施例2：
(1)预处理：将小麦淀粉加95％乙醇调制成浓度为30％wt的淀粉乳；
(2)羟丙基化处理：在经过步骤(1)预处理后的淀粉乳中，搅拌下加入对淀粉干基质量为3.5％的氢氧化钾和淀粉干基质量60％的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至60℃后保温反应8h；
(3)交联处理：在经过步骤(2)羟丙基化处理过的淀粉乳中，加入质量为淀粉干基0.01％的环氧氯丙烷和淀粉干基0.3％的聚乙烯醇，用10％柠檬酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在11，50℃反应2h后用10％柠檬酸将体系pH值调至7.5；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间5min，粘度为21200mPa·s；pH为6时，粘度减小5％，pH为3时，粘度减小19％；NaCl含量1％时，粘度减小3％；NaCl含量5％时，粘度减小14％；成膜抗张强度为15.8MPa。
实施例3：
(1)预处理：将质量比为1:1的玉米淀粉和木薯淀粉混合物加95％乙醇调制成浓度为50％wt的淀粉乳；
(2)羟丙基化处理：在经过步骤(1)预处理后的淀粉乳中，搅拌加入淀粉干基质量5％的氢氧化钾，和淀粉干基质量50％的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至60℃后保温反应12h；
(3)交联处理：在经过步骤(2)羟丙基化处理过的淀粉乳中，加入质量为淀粉干基0.05％的三氯氧磷和淀粉干基0.3％的聚乙烯醇，用10％硫酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在11，60℃反应4h后用10％硫酸将体系pH值调至8；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间6min，粘度为18200mPa·s；pH为6时，粘度减小5％，pH为3时，粘度减小20％；NaCl含量1％时，粘度减小5％；NaCl含量5％时，粘度减小15％；成膜抗张强度为15.8MPa。
实施例4：
(1)预处理：将木薯淀粉加95％乙醇调制成浓度为45％wt的淀粉乳；
(2)羟丙基化处理：在经过步骤(1)预处理后的淀粉乳中，搅拌下加入淀粉干基质量5％的氢氧化钾，和淀粉质量100％的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至70℃后保温反应反应6h；
(3)交联处理：在经过步骤(2)羟丙基化处理过的淀粉乳中，加入质量为淀粉干基0.1％环氧氯丙烷和淀粉干基0.4％的聚丙烯酰胺，用氢氧化钾溶液维持体系的pH值在10，55℃反应6h后用酸将体系pH值调至7；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间7min，粘度为19300mPa·s；pH为6时，粘度减小4％，pH为3时，粘度减小17％；NaCl含量1％时，粘度减小5％；NaCl含量5％时，粘度减小18％；成膜抗张强度为15.8MPa。
实施例5：
(1)预处理：将芭蕉芋淀粉加95％乙醇调制成浓度为50％的淀粉乳；
(2)羟丙基化处理：在经过步骤(1)预处理后的淀粉乳中，加入对淀粉质量为5％氢氧化钾，保持搅拌，密封反应器，加入对淀粉质量60％环氧丙烷并常温静置30min，待温度升高至75℃后保温反应7h；
(3)交联处理：在经过步骤(2)羟丙基化处理过的淀粉中，加入质量为淀粉干基质量0.08％的三偏磷酸钠和淀粉干基0.2％的聚丙烯酰胺，用10％醋酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在11，60℃反应5h后用10％醋酸将体系pH值调至7.5；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间5min，粘度为17800mPa·s；pH为6时，粘度减小5％，pH为3时，粘度减小16％；NaCl含量1％时，粘度减小5％；NaCl含量5％时，粘度减小16％；成膜抗张强度为14.8MPa。
实施例6：
(1)预处理：将绿豆淀粉加95％乙醇调制成浓度为30％wt的淀粉乳；
(2)交联处理：在经过步骤(1)预处理过的淀粉乳中，加入质量为淀粉干基0.05％的三偏磷酸钠和淀粉干基1％的聚乙烯吡咯烷酮，用10％硫酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在10.5，40℃下反应5h；
(3)羟丙基化处理：在经过步骤(2)交联处理后的淀粉乳中，搅拌下加入淀粉干基质量5％的氢氧化钾和淀粉干基质量80％的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至80℃后保温反应10h，用10％硫酸将体系pH值调至7；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间5min，粘度为15600mPa·s；pH为6时，粘度减小3％，pH为3时，粘度减小17％；NaCl含量1％时，粘度减小5％；NaCl含量5％时，粘度减小15％；成膜抗张强度为15.3MPa。
实施例7：
(1)预处理：将木薯淀粉和马铃薯淀粉质量比为1:2的混合物加95％乙醇调制成浓度为40％wt的淀粉乳；
(2)交联处理：在经过步骤(1)预处理过的淀粉乳中，加入质量为淀粉干基0.06％的三氯氧磷和淀粉干基0.3％的聚丙烯酰胺，用10％柠檬酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在10，60℃下反应3h；
(3)羟丙基化处理：在经过步骤(2)交联处理后的淀粉中，搅拌下加入淀粉干基质量3％的氢氧化钾和淀粉干基质量40％的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至80℃后保温反应10h，用10％柠檬酸中和到pH为7；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间7min，粘度为24600mPa·s；pH为6时，粘度减小6％，pH为3时，粘度减小18％；NaCl含量1％时，粘度减小5％；NaCl含量5％时，粘度减小17％；成膜抗张强度为15.6MPa。
实施例8：
(1)预处理：将蜡质玉米淀粉加95％乙醇调制成浓度为35％wt的淀粉乳；
(2)交联处理：在经过步骤(1)预处理过的淀粉乳中，加入质量为淀粉干基0.05％的环氧氯丙烷和淀粉干基0.6％的聚乙烯醇，用10％盐酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在10.5，50℃反应4h；
(3)羟丙基化处理：在经过步骤(2)交联处理后的淀粉中，搅拌下加入淀粉质量3％的氢氧化钾和淀粉干基质量50％的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至60℃后保温反应10h，然后用10％盐酸中和到pH为7；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间5min，粘度为16800mPa·s；pH为6时，粘度减小5％，pH为3时，粘度减小20％；NaCl含量1％时，粘度减小5％；NaCl含量5％时，粘度减小18％；成膜抗张强度为15.5MPa。
实施例9：
(1)预处理：将红薯淀粉加95％乙醇调制成浓度为45％wt的淀粉乳；
(2)交联处理：在经过步骤(1)预处理过的淀粉乳中，加入重量为淀粉干基0.02％的三偏磷酸钠和淀粉干基0.2％的聚丙烯酰胺，用10％醋酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在11，70℃下反应5h后用酸将体系pH值调至为7.5；
(3)羟丙基化处理：在经过步骤(2)交联处理后的淀粉乳中，搅拌下加入对淀粉干基质量2％的氢氧化钾和淀粉干基质量80％的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至65℃后保温反应8h，然后用10％醋酸中和到pH为7.5；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间7min，粘度为18500mPa·s；pH为6时，粘度减小4％，pH为3时，粘度减小17％；NaCl含量1％时，粘度减小5％；NaCl含量5％时，粘度减小18％；成膜抗张强度为16.2MPa。
实施例10：
(1)预处理：将玉米淀粉加95％乙醇调制成浓度为35％wt的淀粉乳；
(2)交联处理：在经过步骤(1)预处理过的淀粉乳中，加入重量为淀粉干基0.03％的环氧氯丙烷和淀粉干基1％的聚乙烯吡咯烷酮，用10％盐酸和氢氧化钾溶液维持体系的pH值在10，60℃下反应4h后用10％盐酸将体系pH值调至7.5；
(3)羟丙基化处理：在经过步骤(2)交联处理后的淀粉乳中，搅拌下加入淀粉干基质量4％的氢氧化钾和淀粉干基质量100％的环氧丙烷，密封反应器，常温静置30min，加热至50℃后保温反应7h，然后用10％盐酸中和到pH为8；
(4)洗涤纯化：将步骤(3)制得的复合改性淀粉用90％乙醇洗涤，再经过滤，得到滤饼，滤液分级回收环氧丙烷和乙醇；
(5)干燥：将步骤(4)的滤饼，用热气流干燥，破碎，过筛，得到最终产品。
实施例1～10制备的粘合剂各项性能检测结果如下表2所示。
该产品的性能检测结果如下：水中成糊时间6min，粘度为20900mPa·s；pH为6时，粘度减小5％，pH为3时，粘度减小16％；NaCl含量1％时，粘度减小4％；NaCl含量5％时，粘度减小17％；成膜抗张强度为16.0MPa。
根据DB44/T1134—2013《熟胶粉》熟胶粉标准相关检测方法和要求，检测本发明实施例1-10所得成品及市售普通熟胶粉的各项技术指标如下表1所示。
表1
从上述检测数据显示，本发明的非离子型淀粉基粘合剂的各项性能指标均符合中国环境标志产品认证标准要求。
由表1的检测结果可知，本发明制备的粘合剂具有粘度高、溶水快、成膜强度高、耐酸稳定性强和环保等特点，是一种高性能的淀粉基粘合剂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种非离子型淀粉基粘合剂的制备方法，其特征在于，依次包括预处理步骤、羟丙基醚化步骤、交联处理步骤，其中羟丙基醚化步骤和交联处理步骤的顺序可对调；
所述预处理步骤包括将淀粉用醇调配成淀粉乳；
所述羟丙基醚化步骤包括向前一步骤的产物中加入碱性试剂和环氧丙烷，加热至50-80℃反应6-12h；
所述交联处理步骤包括向前一步骤的产物中加入交联剂和改性剂，控制反应体系的pH值为10-11，在温度40-70℃下反应2-6h；所述改性剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的非离子型淀粉基粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)预处理：将淀粉用醇调配成淀粉乳；
(2)羟丙基醚化：向步骤(1)的淀粉乳中加入碱性试剂和环氧丙烷，加热至50-80℃反应6-12h；
(3)交联处理：向步骤(2)的产物中加入交联剂和改性剂，控制反应体系的pH值为10-11，在温度40-70℃下反应2-6h，调节pH值至6-8。
3.根据权利要求1所述的非离子型淀粉基粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)预处理：将淀粉用醇调配成淀粉乳；
(2)交联处理：向步骤(1)的淀粉乳中加入交联剂和改性剂，控制反应体系的pH值为10-11，在温度40-70℃下反应2-6h；
(3)羟丙基醚化：向步骤(2)的产物中加入碱性试剂和环氧丙烷，加热至50-80℃反应6-12h，调节pH值至6-8。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，预处理步骤中，所述醇为90wt％-100wt％的醇；优选的，所述醇为丙二醇、乙醇或异丙醇；最为优选的，所述醇为乙醇。
5.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，羟丙基醚化步骤中所述碱性试剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、或碳酸钠；优选的，所述碱性试剂为氢氧化钾。
6.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：将经过交联处理步骤和羟丙基醚化步骤后所得产物用醇洗涤，之后过滤、干燥、破碎、过筛，过滤收集的滤液分级蒸馏回收环氧丙烷和醇；优选的，所述醇为90wt％-100wt％的醇；更为优选的，所述醇为丙二醇、乙醇或异丙醇；最为优选的，所述醇为乙醇。
7.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述碱性试剂的用量为淀粉质量的2-6％，所述环氧丙烷的用量为淀粉质量的40％～100％，所述交联剂的用量为淀粉质量的0.01％～0.1％，所述改性剂的用量为淀粉质量的0.1％～1％，所述淀粉乳的浓度为30-50wt％。
8.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为三氯氧磷、三偏磷酸钠或环氧氯丙烷。
9.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、绿豆淀粉、蜡质玉米淀粉、芭蕉芋淀粉中的至少一种；优选的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的一种或两种以上的组合。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的非离子型淀粉基粘合剂。
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