CN105111972B - 一种卷烟包装用黏合剂的制备方法 - Google Patents
一种卷烟包装用黏合剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105111972B CN105111972B CN201510611630.7A CN201510611630A CN105111972B CN 105111972 B CN105111972 B CN 105111972B CN 201510611630 A CN201510611630 A CN 201510611630A CN 105111972 B CN105111972 B CN 105111972B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- adhesive
- heated
- cigarette package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
本发明公开了一种卷烟包装用黏合剂的制备方法，针对现有卷烟包装用黏合剂存在的缺陷，由聚乙烯醇10‑20份、油酸3‑8份、羧甲基纤维素钠5‑10份、填料3‑6份、淀粉12‑16份、消泡剂4‑6份、改性剂2‑5份、防腐剂3‑8份、阻凝剂3‑5份、催干剂5‑8份、自来水10‑30份制备而成，本发明的卷烟包装用黏合剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、且初黏性强、粘结强度高、喷涂均匀、不含有机溶剂、无毒不燃、无异味不腐蚀、干燥后无色，广泛用于卷烟中的搭口胶和接嘴胶中，突破了传统卷烟包装用黏合剂的缺陷，具有很强的实用价值，其制备方法简单易操作，工业化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种黏合剂的制备，尤其是涉及一种卷烟包装用黏合剂的制备方法。
背景技术
香烟通常由烟棒和过滤嘴组成，烟棒由卷在纸管内的烟草构成，而该纸管用合适的搭口胶进行边接缝或搭口接缝，过滤嘴通常由经过增韧处理的醋酸纤维构成，并用纸张卷成圆柱形，纸的中心区用黏合剂粘接到纤维上，然后用搭口胶将其搭接形成圆柱形的过滤嘴，最后用另一张含有黏合剂的纸缠绕过滤嘴并用校正棒将其搭接。
黏合剂在卷烟的包装过程中用途广泛，用量大，一个年产量为20万大箱的卷烟厂大约用黏合剂150t左右，并且卷烟直接接触人的嘴巴，其对黏合剂高温燃烧是否会产生有害成分或有影响香烟的气味产生要求较高。
一种针对卷烟包装特殊的安全环保、成本低、无异味的黏合剂的研究势在必行。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种初黏性强、粘结强度高、喷涂均匀、不含有机溶剂、无毒不燃、无异味不腐蚀、干燥后无色的卷烟包装用黏合剂的制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种卷烟包装用黏合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计算准备好制备原料：聚乙烯醇10-20份、油酸3-8份、羧甲基纤维素钠5-10份、填料3-6份、淀粉12-16份、消泡剂4-6份、改性剂2-5份、防腐剂3-8份、阻凝剂3-5份、催干剂5-8份、自来水10-30份，其中催干剂为环烷酸、铁粉、稀土混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)催干剂的制备：将所需质量的铁粉和稀土混合均匀，置于装有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，加入环烷酸后边搅拌边加热至40-60℃后保温20min后继续加热至80℃保温15min，自然冷却待用；
(3)将所需质量的聚乙烯醇、油酸、羧甲基纤维素钠以及自来水置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至100℃回流30min，再加入步骤(2)制备的催干剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为160-180℃，炼制时间为1-3h；
(4)将步骤(3)炼制完毕的成团混合物自然降温至50℃后置于反应釜内，搅拌下加入淀粉和阻凝剂，加热至反应釜内温度为110-120℃后冷却至室温；
(5)向步骤(4)得到的混合物依次加入所需量的改性剂、消泡剂和防腐剂后50℃下混合均匀，120℃固化3h得到所需黏合剂。
更为优选的，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇PVA-1799或聚乙烯醇PVA-1788，以获得更佳的成膜性和乳化性，并且对多孔性、吸水性表面有更强的粘结性能。
更为优选的，所述淀粉选自玉米淀粉、地瓜淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的一种，均为低成本常见易获得的原料，有效降低了黏合剂的成本。
更进一步的，所述填料为硼砂或滑石粉，可阻止水分的渗透，加快干燥速度。
更为优选的，所述消泡剂为异辛醇或消泡剂GRE。
更进一步的，所述改性剂为分散功能的改性剂，缩短分散时间。
更进一步的，所述阻凝剂为尿素。
更进一步的，所述步骤(4)中的搅拌速度为600-800r/min。
有益效果：本发明提供的一种卷烟包装用黏合剂的制备方法，针对现有卷烟包装用黏合剂存在的缺陷，由聚乙烯醇10-20份、油酸3-8份、羧甲基纤维素钠5-10份、填料3-6份、淀粉12-16份、消泡剂4-6份、改性剂2-5份、防腐剂3-8份、阻凝剂3-5份、催干剂5-8份、自来水10-30份制备而成，本发明的卷烟包装用黏合剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、且初黏性强、粘结强度高、喷涂均匀、不含有机溶剂、无毒不燃、无异味不腐蚀、干燥后无色，广泛用于卷烟中的搭口胶和接嘴胶中，突破了传统卷烟包装用黏合剂的缺陷，具有很强的实用价值，其制备方法简单易操作，工业化程度高。
具体实施方式
实施例1：
一种卷烟包装用黏合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计算准备好制备原料：聚乙烯醇10份、油酸3份、羧甲基纤维素钠5份、填料3份、淀粉12份、消泡剂4份、改性剂2份、防腐剂3份、阻凝剂3份、催干剂5份、自来水10份，其中催干剂为环烷酸、铁粉、稀土混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)催干剂的制备：将所需质量的铁粉和稀土混合均匀，置于装有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，加入环烷酸后边搅拌边加热至40-60℃后保温20min后继续加热至80℃保温15min，自然冷却待用；
(3)将所需质量的聚乙烯醇、油酸、羧甲基纤维素钠以及自来水置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至100℃回流30min，再加入步骤(2)制备的催干剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为160-180℃，炼制时间为1-3h；
(4)将步骤(3)炼制完毕的成团混合物自然降温至50℃后置于反应釜内，搅拌下加入淀粉和阻凝剂，加热至反应釜内温度为110-120℃后冷却至室温；
(5)向步骤(4)得到的混合物依次加入所需量的改性剂、消泡剂和防腐剂后50℃下混合均匀，120℃固化3h得到所需黏合剂。
其中，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇PVA-1799，以获得更佳的成膜性和乳化性，并且对多孔性、吸水性表面有更强的粘结性能；所述淀粉为玉米淀粉，均为低成本常见易获得的原料，有效降低了黏合剂的成本；所述填料为硼砂，可阻止水分的渗透，加快干燥速度；所述消泡剂为异辛醇；所述改性剂为分散功能的改性剂，缩短分散时间；所述阻凝剂为尿素；所述步骤(4)中的搅拌速度为600-800r/min。
实施例2：
一种卷烟包装用黏合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计算准备好制备原料：聚乙烯醇20份、油酸8份、羧甲基纤维素钠10份、填料6份、淀粉16份、消泡剂6份、改性剂5份、防腐剂8份、阻凝剂5份、催干剂8份、自来水30份，其中催干剂为环烷酸、铁粉、稀土混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)催干剂的制备：将所需质量的铁粉和稀土混合均匀，置于装有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，加入环烷酸后边搅拌边加热至40-60℃后保温20min后继续加热至80℃保温15min，自然冷却待用；
(3)将所需质量的聚乙烯醇、油酸、羧甲基纤维素钠以及自来水置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至100℃回流30min，再加入步骤(2)制备的催干剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为160-180℃，炼制时间为1-3h；
(4)将步骤(3)炼制完毕的成团混合物自然降温至50℃后置于反应釜内，搅拌下加入淀粉和阻凝剂，加热至反应釜内温度为110-120℃后冷却至室温；
(5)向步骤(4)得到的混合物依次加入所需量的改性剂、消泡剂和防腐剂后50℃下混合均匀，120℃固化3h得到所需黏合剂。
其中，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇PVA-1788，以获得更佳的成膜性和乳化性，并且对多孔性、吸水性表面有更强的粘结性能；所述淀粉为地瓜淀粉，均为低成本常见易获得的原料，有效降低了黏合剂的成本；所述填料为滑石粉，可阻止水分的渗透，加快干燥速度；所述消泡剂为消泡剂GRE；所述改性剂为分散功能的改性剂，缩短分散时间；所述阻凝剂为尿素；所述步骤(4)中的搅拌速度为600-800r/min。
实施例3：
一种卷烟包装用黏合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计算准备好制备原料：聚乙烯醇15份、油酸5份、羧甲基纤维素钠8份、填料5份、淀粉14份、消泡剂5份、改性剂4份、防腐剂6份、阻凝剂4份、催干剂6份、自来水20份，其中催干剂为环烷酸、铁粉、稀土混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)催干剂的制备：将所需质量的铁粉和稀土混合均匀，置于装有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，加入环烷酸后边搅拌边加热至40-60℃后保温20min后继续加热至80℃保温15min，自然冷却待用；
(3)将所需质量的聚乙烯醇、油酸、羧甲基纤维素钠以及自来水置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至100℃回流30min，再加入步骤(2)制备的催干剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为160-180℃，炼制时间为1-3h；
(4)将步骤(3)炼制完毕的成团混合物自然降温至50℃后置于反应釜内，搅拌下加入淀粉和阻凝剂，加热至反应釜内温度为110-120℃后冷却至室温；
(5)向步骤(4)得到的混合物依次加入所需量的改性剂、消泡剂和防腐剂后50℃下混合均匀，120℃固化3h得到所需黏合剂。
其中，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇PVA-1799，以获得更佳的成膜性和乳化性，并且对多孔性、吸水性表面有更强的粘结性能；所述淀粉为木薯淀粉，均为低成本常见易获得的原料，有效降低了黏合剂的成本；所述填料为硼砂，可阻止水分的渗透，加快干燥速度；所述消泡剂为消泡剂GRE；所述改性剂为分散功能的改性剂，缩短分散时间；所述阻凝剂为尿素；所述步骤(4)中的搅拌速度为600-800r/min。
将按照上述实施例1-3的一种卷烟包装用黏合剂的制备方法制备成黏合剂，其各项指标都符合国家标准，应用到卷烟的包装中去，各项使用性能均优于传统黏合剂。
使用上述实施例1-3的一种卷烟包装用黏合剂的制备方法制备成黏合剂，较传统车卷烟包装用黏合剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、且初黏性强、粘结强度高、喷涂均匀、不含有机溶剂、无毒不燃、无异味不腐蚀、干燥后无色，广泛用于卷烟中的搭口胶和接嘴胶中，突破了传统卷烟包装用黏合剂的缺陷，具有很强的实用价值，其制备方法简单易操作，工业化程度高。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种卷烟包装用黏合剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）原料准备：按照以下组成以质量计算准备好制备原料：聚乙烯醇10-20份、油酸3-8份、羧甲基纤维素钠5-10份、填料3-6份、淀粉12-16份、消泡剂4-6份、改性剂2-5份、防腐剂3-8份、阻凝剂3-5份、催干剂5-8份、自来水10-30份，其中催干剂为环烷酸、铁粉、稀土混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2，所述改性剂为分散功能的改性剂；
（2）催干剂的制备：将所需质量的铁粉和稀土混合均匀，置于装有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，加入环烷酸后边搅拌边加热至40-60℃后保温20min后继续加热至80℃保温15min，自然冷却待用；
（3）将所需质量的聚乙烯醇、油酸、羧甲基纤维素钠以及自来水置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至100℃回流30min，再加入步骤（2）制备的催干剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为160-180℃，炼制时间为1-3h；
（4）将步骤（3）炼制完毕的成团混合物自然降温至50℃后置于反应釜内，搅拌下加入淀粉和阻凝剂，加热至反应釜内温度为110-120℃后冷却至室温；
（5）向步骤（4）得到的混合物依次加入所需量的改性剂、消泡剂和防腐剂后50℃下混合均匀，120℃固化3h得到所需黏合剂。
2.根据权利要求1所述的卷烟包装用黏合剂的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇为聚乙烯醇PVA-1799或聚乙烯醇PVA-1788。
3.根据权利要求1所述的卷烟包装用黏合剂的制备方法，其特征在于：所述淀粉选自玉米淀粉、地瓜淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的卷烟包装用黏合剂的制备方法，其特征在于：所述填料为硼砂或滑石粉。
5.根据权利要求1所述的卷烟包装用黏合剂的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为异辛醇。
6.根据权利要求1所述的卷烟包装用黏合剂的制备方法，其特征在于：所述阻凝剂为尿素。
7.根据权利要求1所述的卷烟包装用黏合剂的制备方法，其特征在于： 所述步骤（4）中的搅拌速度为600-800r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510611630.7A CN105111972B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种卷烟包装用黏合剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510611630.7A CN105111972B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种卷烟包装用黏合剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105111972A CN105111972A (zh) | 2015-12-02 |
| CN105111972B true CN105111972B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=54660094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510611630.7A Active CN105111972B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种卷烟包装用黏合剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105111972B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107955561A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-24 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种香烟用黏合剂的制备方法 |
| CN108753210A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 安徽索亚装饰材料有限公司 | 一种可喷涂墙纸粘结剂的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1376577A (zh) * | 2001-03-22 | 2002-10-30 | 刘胜祥 | 蜂窝纸板及其制品专用胶与其制作工艺 |
| EP1887018A2 (de) * | 2006-08-08 | 2008-02-13 | Celanese Emulsions GmbH | Vinylestercopolymer-Dispersionen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| CN103333637A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 张家港市鹿苑淀粉厂 | 一种改性玉米淀粉粘合胶及其制备方法 |
| CN103897632A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-02 | 陆青 | 一种卷烟用胶黏剂 |
-
2015
- 2015-09-23 CN CN201510611630.7A patent/CN105111972B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1376577A (zh) * | 2001-03-22 | 2002-10-30 | 刘胜祥 | 蜂窝纸板及其制品专用胶与其制作工艺 |
| EP1887018A2 (de) * | 2006-08-08 | 2008-02-13 | Celanese Emulsions GmbH | Vinylestercopolymer-Dispersionen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| CN103333637A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 张家港市鹿苑淀粉厂 | 一种改性玉米淀粉粘合胶及其制备方法 |
| CN103897632A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-02 | 陆青 | 一种卷烟用胶黏剂 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "第三章 催干剂";钱逢麟;《涂料工业》;19911230(第3期);第51-55页 * |
| "高速卷烟机用淀粉胶的制备及性能研究";查正根，金闻博，樊传国;《烟草科技》;19960830(第4期);第2-3页 * |
| "高速卷烟用水基胶粘剂的研究";杨怀霞等;《河南化工》;19970930(第9期);第11-14页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105111972A (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103773276A (zh) | 一种环保型淀粉卷烟胶的制备方法 | |
| CN105111972B (zh) | 一种卷烟包装用黏合剂的制备方法 | |
| CN104610581A (zh) | 一种可降解的植物淀粉-酪蛋白酸钠复合性果蔬包装膜 | |
| CN103741551A (zh) | 水松纸及其生产方法 | |
| CN104770853A (zh) | 一种烟草薄片的生产方法 | |
| CN104987543A (zh) | 一种魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和羧甲基纤维素钠三元共混多糖的制备方法及其应用 | |
| CN1927075B (zh) | 一种烟草薄片粘合添加剂及其制备方法 | |
| CN101760169A (zh) | 一种香烟过滤嘴用胶 | |
| CN102911385A (zh) | 一种高强度可降解复合薄膜的制备方法 | |
| CN110643303B (zh) | 一种加热不燃烧烟草制品用胶粘剂及其应用 | |
| CN112021635A (zh) | 一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺 | |
| CN103773267B (zh) | 一种基于降解类-糊化淀粉和醚化类-糊化淀粉的淀粉质卷烟胶 | |
| CN113229526B (zh) | 一种辊压法加热不燃烧烟草制品的制备方法 | |
| CN104805730B (zh) | 卷烟纸降低一氧化碳的燃烧抑制组合物及施加、制造方法 | |
| CN105907331A (zh) | 一种桑叶多糖-大豆蛋白改性淀粉基卷烟搭口胶粘剂及其制备方法 | |
| CN105062385A (zh) | 一种卷烟包装用黏合剂及应用 | |
| CN107502247A (zh) | 一种耐焦油的烟用聚丙烯纤维滤棒专用胶粘剂及制备方法 | |
| CN103773275A (zh) | 一种基于复合改性类-糊化淀粉的新型淀粉质卷烟胶 | |
| CN104946163A (zh) | 高速卷烟机用改性淀粉基胶粘剂 | |
| CN103773274B (zh) | 一种基于非糊化类淀粉的新型淀粉质卷烟胶 | |
| CN115558438B (zh) | 一种凝固型胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103773273A (zh) | 一种基于酯化类-糊化淀粉和非糊化类淀粉的新型淀粉质卷烟胶 | |
| CN107190575A (zh) | 一种烟草过滤嘴包装纸及其制备方法 | |
| CN103773277A (zh) | 一种基于醚化类-糊化淀粉和非糊化类淀粉的新型淀粉质卷烟胶 | |
| CN104140772A (zh) | 一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |