CN107502235A - 一种防水涂泥用粘合剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水涂泥用粘合剂的制备方法，方法包括：将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为100‑140r/min，搅拌4‑8min后，加热升温，在60‑70℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌20‑30min；搅拌20‑30min后，升温至72‑78℃，加入水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为210‑240r/min，搅拌3‑5min；搅拌3‑5min后，加入异戊橡胶以及润滑剂，搅拌10‑15min；加入催化剂，将搅拌速度调至为320‑360r/min，在70‑80℃温度下反应1‑2h，反应时间后，出料，得到粘合剂乳液。本方法制备的粘合剂应用于涂泥粘合剂，涂覆在器物上时，可以防止水透过粘合剂胶层，与器物接触，造成器物的发涨，产生裂纹，且本制备方法简单，工艺条件简单，不苛刻，使得成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种防水涂泥用粘合剂的制备方法。
背景技术
涂泥粘合剂又名涂泥胶，是由一种高分子合成共聚物的基础型粘结材料，它与填充料搅拌均匀后，涂覆在器物上，实现材质的防腐、防裂、强面、粗加工、基层处理等功能。因其与填充粉料搅拌后类似泥状，又涂覆在器物上，顾名思义而得名。
现有的涂泥粘合剂在应用涂覆在器物上固化后，由于粘合剂胶层具有一定的透水性，水会透过粘合层，与器物接触，可能会造成器物的发涨，产生裂纹。现有的制备方法中，还没有一种较好的制备工艺能够制备出防水效果较好的粘合剂，所以一个较佳的制备方法非常的迫切需要。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种防水涂泥用粘合剂的制备方法，本方法制备的粘合剂应用于涂泥粘合剂，涂覆在器物上时，可以防止水透过粘合剂胶层，与器物接触。
一种防水涂泥用粘合剂的制备方法，方法包括：
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为100-140r/min，搅拌4-8min后，加热升温，在60-70℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌20-30min；
搅拌20-30min后，升温至72-78℃，加入水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为210-240r/min，搅拌3-5min；
搅拌3-5min后，加入异戊橡胶以及润滑剂，搅拌10-15min；
加入催化剂，将搅拌速度调至为320-360r/min，在70-80℃温度下反应1-2h，反应时间后，出料，得到粘合剂乳液。
优选地，方法包括：
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为110-130r/min，搅拌5-7min后，加热升温，在62-68℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌23-29min；
搅拌23-29min后，升温至74-77℃，加入水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为215-230r/min，搅拌4-5min；
搅拌4-5min后，加入异戊橡胶以及润滑剂，搅拌11-14min；
加入催化剂，将搅拌速度调至为335-355r/min，在72-77℃温度下反应1.3-1.8h，反应时间后，出料，得到粘合剂乳液。
优选地，方法包括：
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为125r/min，搅拌6min后，加热升温，在66℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌24min；
搅拌24min后，升温至75℃，加入水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为225r/min，搅拌4min；
搅拌4min后，加入异戊橡胶以及润滑剂，搅拌13min；
加入催化剂，将搅拌速度调至为340r/min，在74℃温度下反应1.6h，反应时间后，出料，得到粘合剂乳液。
优选地，还包括准确称取组分量的丁基橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、正己烷、异氰酸酯、邻苯二甲酸二异癸酯、硅油、硅氧烷醇锂以及去离子水。
优选地，反应时间后，还包括加入氧化镁以及硬脂酸锌，搅拌10-20min，然后出料。
优选地，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸以及聚酯的至少一种。
优选地，所述催化剂为硅氧烷醇锂以及三氯化铝中的一种。
优选地，所述水为去离子水。
本发明提供了一种防水涂泥用粘合剂的制备方法，本方法制备的粘合剂应用于涂泥粘合剂，涂覆在器物上时，可以防止水透过粘合剂胶层，与器物接触，造成器物的发涨，产生裂纹，且本制备方法简单，工艺条件简单，不苛刻，使得成本低廉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
防水涂泥用的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丁基橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、正己烷、异氰酸酯、硬脂酸锌、氧化镁、邻苯二甲酸二异癸酯、硅油、三氯化铝以及去离子水；
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为140r/min，搅拌4min后，加热升温，在70℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌20min；
搅拌20min后，升温至78℃，加入去离子水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为210r/min，搅拌5min；
搅拌5min后，加入异戊橡胶以及硅油，搅拌10min；
加入三氯化铝，将搅拌速度调至为320r/min，在70℃温度下反应1h；
反应时间后，加入氧化镁以及硬脂酸锌，搅拌20min，出料，得到粘合剂乳液。
其应用方法为：
将粘合剂乳液加入卧式的螺旋式的搅拌机内与600目的粉料进行搅拌混合均匀，其质量比为1:1.2，得到涂泥粘合剂。
将涂泥粘合剂涂抹至表面平整的器物表面，至涂抹均匀；
涂抹均匀后，放置于烘箱中，将烘箱温度控制为74℃，时间为14min，即可。
实施例2
防水涂泥用的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丁基橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、正己烷、异氰酸酯、邻苯二甲酸二异癸酯、脂肪酸酰胺、硅氧烷醇锂以及去离子水；
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为100r/min，搅拌8min后，加热升温，在60℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌30min；
搅拌30min后，升温至72℃，加入去离子水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为240r/min，搅拌3min；
搅拌3min后，加入异戊橡胶以及脂肪酸酰胺，搅拌15min；
加入硅氧烷醇锂，将搅拌速度调至为360r/min，在80℃温度下反应2h，反应时间后，出料，得到粘合剂乳液。
其应用方法为：
将粘合剂乳液加入卧式的螺旋式的搅拌机内与1000目的粉料进行搅拌混合均匀，其质量比为1:1.4，得到涂泥粘合剂。
将涂泥粘合剂涂抹至表面平整的器物表面，至涂抹均匀；
涂抹均匀后，放置于烘箱中，将烘箱温度控制为67℃，时间为10min，即可。
实施例3
防水涂泥用的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丁基橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、正己烷、异氰酸酯、硬脂酸锌、氧化镁、邻苯二甲酸二异癸酯、聚酯、三氯化铝以及去离子水；
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为110r/min，搅拌5min后，加热升温，在68℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌23min；
搅拌23min后，升温至77℃，加入去离子水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为215r/min，搅拌4min；
搅拌4min后，加入异戊橡胶以及聚酯，搅拌14min；
加入三氯化铝，将搅拌速度调至为355r/min，在72℃温度下反应1.8h；
反应时间后，加入氧化镁以及硬脂酸锌，搅拌17min，出料，得到粘合剂乳液。
其应用方法为：
将粘合剂乳液加入卧式的螺旋式的搅拌机内与900目的粉料进行搅拌混合均匀，其质量比为1:1.3，得到涂泥粘合剂。
将涂泥粘合剂涂抹至表面平整的器物表面，至涂抹均匀；
涂抹均匀后，放置于烘箱中，将烘箱温度控制为69℃，时间为11min，即可。
实施例4
防水涂泥用的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丁基橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、正己烷、异氰酸酯、硬脂酸锌、氧化镁、邻苯二甲酸二异癸酯、油酸、硅氧烷醇锂以及去离子水；
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为130r/min，搅拌7min后，加热升温，在62℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌29min；
搅拌29min后，升温至74℃，加入去离子水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为230r/min，搅拌5min；
搅拌5min后，加入异戊橡胶以及油酸，搅拌11min；
加入硅氧烷醇锂，将搅拌速度调至为335r/min，在77℃温度下反应1.3h；
反应时间后，加入氧化镁以及硬脂酸锌，搅拌13min，出料，得到粘合剂乳液。
其应用方法为：
将粘合剂乳液加入卧式的螺旋式的搅拌机内与700目的粉料进行搅拌混合均匀，其质量比为1:1.2，得到涂泥粘合剂。
将涂泥粘合剂涂抹至表面平整的器物表面，至涂抹均匀；
涂抹均匀后，放置于烘箱中，将烘箱温度控制为72℃，时间为13min，即可。
实施例5
防水涂泥用的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丁基橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、正己烷、异氰酸酯、硬脂酸锌、氧化镁、邻苯二甲酸二异癸酯、硅油、硅氧烷醇锂以及去离子水；
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为125r/min，搅拌6min后，加热升温，在66℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌24min；
搅拌24min后，升温至75℃，加入去离子水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为225r/min，搅拌4min；
搅拌4min后，加入异戊橡胶以及硅油，搅拌13min；
加入硅氧烷醇锂，将搅拌速度调至为340r/min，在74℃温度下反应1.6h；
反应时间后，加入氧化镁以及硬脂酸锌，搅拌16min，出料，得到粘合剂乳液。
其应用方法为：
将粘合剂乳液加入卧式的螺旋式的搅拌机内与800目的粉料进行搅拌混合均匀，其质量比为1:1.3，得到涂泥粘合剂。
将涂泥粘合剂涂抹至表面平整的器物表面，至涂抹均匀；
涂抹均匀后，放置于烘箱中，将烘箱温度控制为71℃，时间为12min，即可。
将实施例1-5的方法制备的粘合剂，粘合剂物理性能以及将涂泥粘合剂固化为0.08mm、0.10mm、0.12mm、0.14mm进行透水实验，测试结果如下：
根据图表可以看出，实施例1至5所生产的粘合剂，将其与填充物混合，其透水性较好，在0.08mm时有稍许透水，这可能是填充物粒径较大的原因。所以，总体来说，本涂泥粘合剂具有较好的防水性能，涂覆在器物上时，可以防止水透过粘合剂胶层，与器物接触，造成器物的发涨，产生裂纹。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种防水涂泥用粘合剂的制备方法，其特征在于，方法包括：
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为100-140r/min，搅拌4-8min后，加热升温，在60-70℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌20-30min；
搅拌20-30min后，升温至72-78℃，加入水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为210-240r/min，搅拌3-5min；
搅拌3-5min后，加入异戊橡胶以及润滑剂，搅拌10-15min；
加入催化剂，将搅拌速度调至为320-360r/min，在70-80℃温度下反应1-2h，反应时间后，出料，得到粘合剂乳液。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为110-130r/min，搅拌5-7min后，加热升温，在62-68℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌23-29min；
搅拌23-29min后，升温至74-77℃，加入水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为215-230r/min，搅拌4-5min；
搅拌4-5min后，加入异戊橡胶以及润滑剂，搅拌11-14min；
加入催化剂，将搅拌速度调至为335-355r/min，在72-77℃温度下反应1.3-1.8h，反应时间后，出料，得到粘合剂乳液。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将聚醚多元醇以及正己烷进行混合，搅拌速度为125r/min，搅拌6min后，加热升温，在66℃温度下，加入丁基橡胶进行溶解，搅拌24min；
搅拌24min后，升温至75℃，加入水、异氰酸酯以及邻苯二甲酸二异癸酯，将搅拌速度升至为225r/min，搅拌4min；
搅拌4min后，加入异戊橡胶以及润滑剂，搅拌13min；
加入催化剂，将搅拌速度调至为340r/min，在74℃温度下反应1.6h，反应时间后，出料，得到粘合剂乳液。
4.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：还包括准确称取组分量的丁基橡胶、异戊橡胶、聚醚多元醇、正己烷、异氰酸酯、邻苯二甲酸二异癸酯、硅油、硅氧烷醇锂以及去离子水。
5.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：反应时间后，还包括加入氧化镁以及硬脂酸锌，搅拌10-20min，然后出料。
6.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸以及聚酯的至少一种。
7.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述催化剂为硅氧烷醇锂以及三氯化铝中的一种。
8.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述水为去离子水。
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