CN107500935A - 一种由白肥直接生产复合肥料的方法及由该方法生产的产品 - Google Patents

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CN107500935A CN201710945737.4A CN201710945737A CN107500935A CN 107500935 A CN107500935 A CN 107500935A CN 201710945737 A CN201710945737 A CN 201710945737A CN 107500935 A CN107500935 A CN 107500935A
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Abstract

本发明涉及一种由白肥直接生产复合肥料的方法及由该方法生产的产品，该生产方法包括预处理、制备白肥酸解物、制备复合肥料料浆与复合肥料料浆处理等步骤。本发明的方法引进水分少，反应时间短，缩短生产周期，耗能低，设备腐蚀性低，无三废排出，完全实现了减量化、无害化、再利用、资源化的综合利用原则，生产得到含氮磷钾三种养分的复合肥。

Description

一种由白肥直接生产复合肥料的方法及由该方法生产的产品
【技术领域】
本发明属于肥料生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种由白肥直接生产复合肥料的方法，还涉及所述的复合肥料。
【背景技术】
磷资源作为一种不可再生资源，是保障国家粮食安全生产的基础。世界磷资源经过长期地开采趋于贫化，高品位磷矿逐渐减少。肥料级磷酸氢钙(俗称白肥)是湿法磷酸两段或者三段中和法生产饲料级磷酸氢钙的副产物。湿法磷酸用二段中和母液稀释后送到预中和槽，与加入的石灰乳或石灰石粉浆进行一段中和反应，将该反应液的pH值控制在2～3时，能够脱除磷酸中的氟、砷、铅、铁、铝等杂质，生成的沉淀物经压滤机或离心机分离、干燥，制得肥料级磷酸盐(俗称白肥、肥钙)。由于各种制约因素，目前国内采用最多的是硫酸法生产饲料级磷酸氢钙，其产量约占国内饲钙生产总量的约80％。目前饲料磷酸盐工业存在的问题是生产规模小、生产成本高、副产白肥多、磷得率低，技术经济指标不先进、产品质量不稳定、合格率不高等，因而影响到企业产销状况和进一步发展。据统计，平均每生产1吨饲料级磷酸氢钙就会产生0.2～0.3吨白肥。因此，采用两段或三段中和法生产饲料级磷酸氢钙时，产品饲料级磷酸氢钙的P2O5收率很难超过85％。另外，随着高品位磷矿减少，湿法生产稀磷酸中的杂质含量越来越高，于是副产白肥也会相应增加，从而导致最终产品的P2O5收率会更低。
白肥的主要成分是P2O5、CaO、Fe2O3、Al2O3、MgO、SO3及少量重金属，有效成分为CaHPO4。白肥中P2O5的含量约20～35％，一般作为肥料级磷酸氢钙使用，因此又称之肥料级磷酸氢钙。但是，白肥中氟(F)含量高达6～10％，铁、铝含量也远高于普通磷矿的含量，加之酸性很强(pH＝2.0～2.3)，从而使得它的应用范围非常狭窄，且价格十分低廉。
白肥中的磷多为枸溶或不溶磷，水溶磷含量极少。白肥本身可以作为磷肥使用，但是我国北方大多为盐碱地，施用白肥不仅没有肥效，还会使土壤结块，白肥只能在南方少数的酸性土壤中施用，它的应用受到极大限制，于是使得白肥大量堆积，造成磷资源严重浪费。
因此，本发明人在现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析总结，终于完成了本发明。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种由白肥直接生产复合肥料的方法。
本发明的另一个目的是提供所述的复合肥料。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种由白肥直接生产复合肥料的方法。
该生产方法的步骤如下：
A、预处理
将白肥干燥，筛分，得到粒度为0.13～0.58mm的白肥粉；
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与15～25重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应得到一种白肥酸解物；
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：0.47～1.27，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：1.37～3.51添加膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计8～12％的水分，搅拌研磨反应20～40min，得到一种复合肥料料浆；
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒、干燥、冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，白肥在温度80～120℃下干燥1.5～2.5小时。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述白肥粉的水含量是以重量计0.4～1.0％。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，白肥与硫酸在研磨混料机中搅拌研磨反应5～25min。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，往白肥酸解物中添加肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：0.8～1.0：0.7～1.0。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，膨润土的粒度是0.13～0.18mm。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述的复合肥料料浆使用喷浆造粒设备进行喷浆造粒。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，干燥复合肥料颗粒的水含量是以重量计1～5％。
本发明还涉及由所述复合肥料生产方法生产得到的颗粒复合肥料。该颗粒复合肥料含有以重量计9.8～15.2％N、7.7～15.3％P2O5、6.8～16.6％K2O与1～5％H2O，其中水溶磷为以重量计4.91～11.25％，占有效磷的63.19～79.56％。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种由白肥直接生产复合肥料的方法。
该生产方法的步骤如下：
A、预处理
将白肥干燥，筛分，得到粒度为0.13～0.58mm的白肥粉；
本发明使用的白肥在电热鼓风干燥箱干燥设备中在温度80～120℃下干燥1.5～2.5小时，干燥白肥粉的水含量是以重量计0.4～1.0％。
在本发明中，如果白肥粉的粒度小于0.13mm，则细度过细，会出现白肥的团聚结块现象，阻碍了反应的进一步进行；如果白肥粉的粒度大于0.58mm，则白肥与硫酸接触面积过小，反应速度变慢；因此，白肥粉的粒度为0.13～0.58mm是合理的；
在本发明中，干燥白肥粉的水含量是根据HG/T 3275-1999标准进行测定的。
在本发明中，如果干燥白肥粉的水含量低于以重量计0.4％，则会造成白肥粉尘过多，影响生产环境；如果干燥白肥粉的水含量高于以重量计1.0％，则白肥容易结块；因此，干燥白肥粉的水含量为以重量计0.4～1.0％是恰当的，优选地是0.5～0.8％；
本发明使用的干燥设备例如是回转滚筒干燥机、回转窑式复合肥干燥设备、大型烘干机或三筒烘干机，它们都是目前肥料生产设备市场上销售的产品。
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与15～25重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应得到一种白肥酸解物；
在本发明中，步骤A得到的白肥粉为50重量份时，如果硫酸的用量低于15重量份，则会硫酸用量不足，导致白肥中枸溶磷不能较好的转化为水溶磷；如果硫酸的用量大于25重量份，则会硫酸用量过高，不仅造成硫酸的浪费，而且物料中游离酸含量会升高，产品结块影响产品物性；因此，硫酸的用量为15～25重量份是可取的，优选地是18～22重量份；
根据本发明，白肥与硫酸在研磨混料机中搅拌研磨反应5～25min。如果搅拌研磨反应时间少于5min，则会出现反应不充分；如果搅拌研磨反应时间长于25min，则会加大反应时间，增加电耗，加大生产成本；因此，搅拌研磨反应时间为5～25min是恰当的，优选地是10～20min；更优选地是12～18min；
在本发明中，使用的硫酸浓度是以重量计98％。当然，根据实际市场硫酸供应情况变化，可以使用更高或稍低浓度的硫酸，例如浓度为以重量计90～100％的硫酸，这些硫酸也都在本发明的保护范围之内。
本发明使用的研磨混料机例如是供应螺带式搅拌机、研钵式研磨机、不锈钢卧式搅拌机或中型双轴叶片混料机，它们都是目前肥料生产设备市场上销售的产品。
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：0.47～1.27，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：1.37～3.51添加膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计8～12％的水分，搅拌研磨反应20～40min，得到一种复合肥料料浆；
根据本发明，往白肥酸解物中添加肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：0.8～1.0：0.7～1.0。
在本发明中，如果肥料总量与白肥酸解物的重量比大于1：0.47，则会导致肥料中磷含量下降，需要引入磷源，造成复合肥成本增加；如果肥料总量与白肥酸解物的重量比小于1：1.27，则会导致复合肥中游离酸含量过高，影响产品性能；因此，肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：0.47～1.27，是可行的，优选地是1：0.60～1.10，更优选地是1：0.70～1.00；
在本发明中，如果膨润土与白肥酸解物的重量比大于1：1.37，则会导致产品中养分含量下降；如果膨润土与白肥酸解物的重量比小于1：3.51，则不利于产品的造粒；因此，膨润土与白肥酸解物的重量比为1：1.37～3.51，是可取的，优选地是1：1.2～3.0，更优选地是1：1.1～2.5；
本发明使用的膨润土的粒度是0.13～0.18mm。
本发明使用的膨润土是目前肥料市场上销售的产品，例如由潍坊达美膨润土有限公司以商品名肥料用膨润土销售的产品。
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒、干燥、冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
在本发明中，所述的复合肥料料浆使用喷浆造粒设备进行喷浆造粒。这种喷浆造粒设备是目前肥料生产设备市场上销售的产品，例如由荥阳市盛杰机械制造厂公司以商品名喷浆造粒干燥机销售的产品。根据这种喷浆造粒设备使用说明书描述的使用要求，结合本发明复合肥料料浆确定在喷浆造粒过程的压力和风速等生产条件，这对于本技术领域的技术人员而言不存在任何困难，是很容易确定的。
在这个步骤中，喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥，直至干燥复合肥料颗粒的水含量为以重量计1～5％。复合肥料颗粒在干燥之后接着冷却与筛分。本发明冷却与筛分设备都是本技术领域通常采用的冷却设备与筛分设备。
本发明还涉及由所述复合肥料生产方法生产得到的颗粒复合肥料。
根据GB/T 22923-2008、GB/T 8573-2010、GB/T 8574-2010标准规定的分析方法分析确定，该颗粒复合肥料含有以重量计9.8～15.2％N、7.7～15.3％P2O5、6.8～16.6％K2O与1～5％H2O，其中水溶磷为以重量计4.91～11.25％，占有效磷的63.19～79.56％。
CN 104355681A公开了一种以白肥为原料生产重过磷酸钙的方法。该方法让白肥原料与浓磷酸混合反应、熟化，将白肥的拘溶性磷转化成水溶性磷，使植物容易直接吸收。但是，这种方法生产重过磷酸钙熟需堆置熟化3～5天，生产周期较长，产品为磷肥，养分单一。CN 103058158A公开了一种利用白肥与硫酸氢钾制备磷酸二氢钾的方法，该方法是让白肥与硫酸氢钾原料反应6～8小时，再用工业磷酸将滤液的pH值调节至4.5～5.5，然后经除杂、浓缩、结晶等步骤，得到农业级磷酸二氢钾。但是，因其采用硫酸氢钾和工业磷酸原料，生产成本相对昂贵，且反应时间较长，及除杂等过程十分繁琐，从而制约了工业化规模生产。CN 103964921A涉及一种改性白肥及其制备方法，采用工业硫酸和浓磷酸熟化白肥，使其中的有效磷、枸溶磷转化为水溶磷。该方法熟化时间为三天，熟化时间长，温度高40-55℃，能耗能高，生产普钙养分单一。CN 104140088A涉及一种利用白肥为原料制备肥料级磷酸一铵的方法，让白肥浆料与硫酸在50-80℃下反应，固液分离，液相与湿法稀磷酸混合，再与液氨反应制备肥料级磷酸一铵。该方法将白肥制成浆料，从而使后续产品烘干，耗能大，与浓硫酸混合反应，即间接稀释了浓硫酸，降低了浓硫酸活性，减小反应速率，故增加反应温度为50-80℃，加大能耗，反应时间延长为1-1.5个小时。
本发明方法是让白肥干粉与浓硫酸(98％)在研磨机中在常温下反应5～25min，使其中的有效磷、枸溶磷转化为水溶磷，得到过磷酸钙鲜肥，这种产品不需熟化，通过物料衡算在过磷酸钙鲜肥中直接加入尿素、氯化钾/硫酸钾、磷酸一铵/磷酸二铵和填料，通过研磨混合生产得到三元复合肥。由此可见，本发明的方法特点在于引进水分少，反应时间短，耗能低，这种复合肥含氮磷钾三种养分，可以根据实际需求调节氮磷钾三种养分配比。
[有益效果]
本发明的有益效果是：本发明方法是白肥干粉与浓硫酸在常温下反应，使其中的有效磷、枸溶磷转化为水溶磷，得到过磷酸钙鲜肥，在过磷酸钙鲜肥中直接加入氮磷钾肥和填料，生产得到三元复合肥。因此，本发明的方法引进水分少，反应时间短，缩短生产周期，耗能低，设备腐蚀性低，无三废排出，完全实现了减量化、无害化、再利用、资源化的综合利用原则，生产得到含氮磷钾三种养分的复合肥。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：由白肥直接生产复合肥料
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
将白肥在温度100℃下干燥1.5小时，得到水含量为以重量计1.0％的白肥粉，筛分，得到粒度为0.13mm的白肥粉；
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与18重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应25min，得到一种白肥酸解物；
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：0.6，其中肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：1.0：0.7，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：1.37添加粒度为0.13mm的膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计9％的水分，搅拌研磨反应20min，得到一种复合肥料料浆；
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒、喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥，干燥复合肥料颗粒的水含量是以重量计1％，冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
根据本说明书描述的分析方法分析确定，该颗粒复合肥料含有以重量计9.8％N、15.3％P2O5、16.6％K2O与1％H2O，其中水溶磷为以重量计11.98％，占有效磷的78.32％。
实施例2：由白肥直接生产复合肥料
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
将白肥在温度80℃下干燥2.4小时，得到水含量为以重量计0.6％的白肥粉，筛分，得到粒度为0.20mm的白肥粉；
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与15重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应5min，得到一种白肥酸解物；
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：0.47，其中肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：0.8：0.8，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：1.5添加粒度为0.18mm的膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计8％的水分，搅拌研磨反应24min，得到一种复合肥料料浆；
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒，喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥，干燥复合肥料颗粒的水含量是以重量计2％，冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
根据本说明书描述的分析方法分析确定，该颗粒复合肥料含有以重量计10.12％N、7.85％P2O5、7.93％K2O与1.8％H2O，其中水溶磷为以重量计5.36.％，占有效磷的68.3％。
实施例3：由白肥直接生产复合肥料
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
将白肥在温度120℃下干燥1.8小时，得到水含量为以重量计0.7％的白肥粉，筛分，得到粒度为0.58mm的白肥粉；
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与24重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应10min，得到一种白肥酸解物；
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：0.8，其中肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：0.9：1.0，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：3.51添加粒度为0.15mm的膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计12％的水分，搅拌研磨反应40min，得到一种复合肥料料浆；
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒、喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥、干燥复合肥料颗粒的水含量是以重量计5％，冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
根据本说明书描述的分析方法分析确定，该颗粒复合肥料含有以重量计9.85％N、8.95％P2O5、10.12％K2O与2.3％H2O，其中水溶磷为以重量计6.47％，占有效磷的72.3％。
实施例4：由白肥直接生产复合肥料
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
将白肥在温度90℃下干燥2.0小时，得到水含量为以重量计0.8％的白肥粉，筛分，得到粒度为0.40mm的白肥粉；
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与20重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应14min，得到一种白肥酸解物；
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：1.27，其中肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：0.8：0.9，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：2.2添加粒度为0.13mm的膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计10％的水分，搅拌研磨反应28min，得到一种复合肥料料浆；
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒、喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥、干燥复合肥料颗粒的水含量是以重量计4％，冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
根据本说明书描述的分析方法分析确定，该颗粒复合肥料含有以重量计9.88％N、8.02％P2O5、8.99％K2O与2.4％H2O，其中水溶磷为以重量计5.73％，占有效磷的71.4％。
实施例5：由白肥直接生产复合肥料
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
将白肥在温度100℃下干燥2.5小时，得到水含量为以重量计0.5％的白肥粉，筛分，得到粒度为0.30mm的白肥粉；
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与25重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应22min，得到一种白肥酸解物；
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：1.0，其中肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：0.9：0.8，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：2.8添加粒度为0.18mm的膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计911％的水分，搅拌研磨反应32min，得到一种复合肥料料浆；
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒、喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥、干燥复合肥料颗粒的水含量是以重量计3％，冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
根据本说明书描述的分析方法分析确定，该颗粒复合肥料含有以重量计10.01％N、9.04％P2O5、7.99％K2O与2.3％H2O，其中水溶磷为以重量计6.73％，占有效磷的74.5％。
实施例6：由白肥直接生产复合肥料
该实施例的实施步骤如下：
A、预处理
将白肥在温度110℃下干燥2.2小时，得到水含量为以重量计0.4％的白肥粉，筛分，得到粒度为0.30mm的白肥粉；
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与22重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应20min，得到一种白肥酸解物；
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：1.1，其中肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：1.0：0.9，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：3.2添加粒度为0.15mm的膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计10％的水分，搅拌研磨反应36min，得到一种复合肥料料浆；
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒、喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥、干燥复合肥料颗粒的水含量是以重量计2％，冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
根据本说明书描述的分析方法分析确定，该颗粒复合肥料含有以重量计10.12％N、9.96％P2O5、9.12％K2O与1.9％H2O，其中水溶磷为以重量计7.80％，占有效磷的78.31％。

Claims (10)

1.一种由白肥直接生产复合肥料的方法，其特征在于该生产方法的步骤如下：
A、预处理
将白肥干燥，筛分，得到粒度为0.13～0.58mm的白肥粉；
B、制备白肥酸解物
取50重量份步骤A得到的白肥粉与15～25重量份浓度为以重量计98％硫酸置于研磨混料机中，搅拌研磨反应得到一种白肥酸解物。
C、制备复合肥料料浆
往步骤B得到的白肥酸解物中添加磷酸一铵、尿素、硫酸钾或氯化钾，添加肥料总量与白肥酸解物的重量比为1：0.47～1.27，接着按照膨润土与白肥酸解物的重量比为1：1.37～3.51添加膨润土填料，搅拌均匀，再加入以上述物料总重量计8～12％的水分，搅拌研磨反应20～40min，得到一种复合肥料料浆；
D、复合肥料料浆处理
将步骤C得到的复合肥料料浆在喷浆造粒设备中进行喷浆造粒、干燥、冷却与筛分，得到所述的复合肥料。
2.根据权利要求1所述的复合肥料生产方法，其特征在于在步骤A中，白肥在温度80～120℃下干燥1.5～2.5小时。
3.根据权利要求1所述的复合肥料生产方法，其特征在于在步骤B中，所述白肥粉的水含量是以重量计0.4～1.0％。
4.根据权利要求1所述的复合肥料生产方法，其特征在于在步骤B中，白肥与硫酸在研磨混料机中搅拌研磨反应5～25min。
5.根据权利要求1所述的复合肥料生产方法，其特征在于在步骤C中，往白肥酸解物中添加肥料的N：P2O5：K2O的重量比为1：0.8～1.0：0.7～1.0。
6.根据权利要求1所述的复合肥料生产方法，其特征在于在步骤C中，膨润土的粒度是0.13～0.18mm。
7.根据权利要求1所述的复合肥料生产方法，其特征在于在步骤C中，所述的复合肥料料浆使用转鼓半喷浆或尿素熔融喷浆造粒设备进行喷浆造粒。
8.根据权利要求1所述的复合肥料生产方法，其特征在于在步骤D中，喷浆造粒得到的复合肥料颗粒在温度低于80℃的条件下进行干燥。
9.根据权利要求1所述的复合肥料生产方法，其特征在于在步骤D中，干燥复合肥料颗粒的水含量是以重量计1～5％。
10.根据权利要求1-9中任一项权利要求所述复合肥料生产方法生产得到的颗粒复合肥料，其特征在于该颗粒复合肥料含有以重量计9.8～15.2％N、7.7～15.3％P2O5、6.8～16.6％K2O与1～5％H2O，其中水溶磷为以重量计4.91～11.25％，占有效磷的63.19～79.56％。
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