CN107500240A - 一种储槽底或塔底的残液回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种储槽底或塔底的残液回收系统及方法，所述系统包括：吸水装置、抽真空装置以及回收装置；所述吸水装置包括吸水头和第一控制阀；所述抽真空装置包括吸水三通管、第二控制阀以及真空泵；所述回收装置包括吸水管、第三控制阀以及储液罐；所述吸水头的吸水端放置于所述储槽底或所述塔底，所述吸水头的另一端通过所述第一控制阀与所述吸水三通管的第一端连接，所述吸水三通管的第二端通过所述第二控制阀与所述真空泵连接，所述吸水三通管的第三端通过所述第三控制阀与所述吸水管的第一端连接，所述吸水管的另一端置于所述储液罐内部。通过利用真空压力将储槽底或塔底的残液吸出，并将吸出的液态导入储液罐内，提高了残液回收效率。

Description

一种储槽底或塔底的残液回收系统及方法

技术领域

本发明涉及化工生产领域，更具体地，涉及一种储槽底或塔底的残液回收系统及方法。

背景技术

在众多化工行业以生产不同主产品的各种企业中，虽采用不同的生产工艺路线，但由于各种生产装置在生产运行过程中使用了其他相辅助的化学品，导致在储槽和塔器内存有一定量的化工产物，这是由于完成主产品生产任务、满足主产品生产工艺要求的必需具备特点，并普遍存在于各处，无论是在过程环节，还是在生产的始末端。尤其是在每年的计划停车检修期间，如图1所示，储槽底或塔底最后残留的一部分化工产物无法进行彻底回收，这是由于泵的安装进口要求不能过低，必需有一定的静压头，否则泵就不能正常运行，导致塔底或槽底的液位到一定的低限时，泵就抽不动了。

现有技术中对储槽底和塔底残液回收的方法采用的是人工进入储槽底和塔底将其中残余液体进行清理，清理出的液体使用围堰的方法进行自然蒸发。

但是这种处理方法不仅造成了环境的二次污染，同时也增加了维修人员的操作困难和劳动强度，使得残液回收效率不高。

发明内容

本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种储槽底或塔底的残液回收系统及方法。

根据本发明的一个方面，提供一种储槽底或塔底的残液回收系统，包括：

吸水装置、抽真空装置以及回收装置；

所述吸水装置包括吸水头和第一控制阀；

所述抽真空装置包括吸水三通管、第二控制阀以及真空泵；

所述回收装置包括吸水管、第三控制阀以及储液罐；

其中，所述吸水头的吸水端放置于所述储槽底或所述塔底，所述吸水头的另一端通过所述第一控制阀与所述吸水三通管的第一端连接，所述吸水三通管的第二端通过所述第二控制阀与所述真空泵连接，所述吸水三通管的第三端通过所述第三控制阀与所述吸水管的第一端连接，所述吸水管的另一端置于所述储液罐内部。

其中，所述系统还包括：

安全阀，所述安全阀安装于所述吸水三通管外表面。

其中，所述系统还包括：

压力表，所述压力表安装于所述吸水三通管外表面。

其中，所述抽真空装置放置于地表平面。

其中，所述储液罐放置于所述地表平面下方，所述吸水管垂直伸进所述储液罐内部。

其中，所述回收装置还包括：

卷扬机、滑轨以及滑轮车，所述储液罐固定于所述滑轮车上，所述滑轮车安置于所述滑轨上，所述滑轮车与所述卷扬机连接，所述卷扬机安置于所述地表平面上。

其中，所述吸水头的吸水端安装有固定支架，所述固定支架支撑在所述储槽底和塔底。

其中，所述吸水三通管和所述吸水管的材质为抗腐蚀金属。

其中，所述安全阀的安全阀值为-15Kpa。

根据本发明的另一方面，提供一种储槽底或塔底的残液回收方法，包括：

S1、将所述吸水装置的吸水头放置于所述储槽底或所述塔底后，关闭所述第一控制阀和所述第三控制阀，并依次打开所述第二控制阀和所述真空泵，对所述吸水三通管抽真空，直至所述吸水三通管内压强到达预设值；

S2、当所述吸水三通管内压强到达预设值时，依次关闭所述真空泵和所述第二控制阀，并依次打开所述第一控制阀和所述第三控制阀，直至所述储液罐的液位到达预设刻度；

S3、当所述储液罐的液位到达预设刻度时，依次关闭所述第三控制阀和所述第一控制阀。

本发明提供的储槽底或塔底的残液回收系统及方法，通过利用真空压力将储槽底或塔底的残液吸出，并将吸出的液态导入储液罐内，从而减少了环境的二次污染，也提高了残液回收效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种现有的储槽底或塔底示意图；

图2是本发明实施例提供的一种储槽底或塔底的残液回收系统结构图；

图3是本发明实施例提供的一种储槽底或塔底的残液回收方法流程图；

附图标记：1、吸水头；2、第一控制阀；3、吸水三通管；4、第二控制阀；5、真空泵；6、吸水管；7、第三控制阀；8、储液罐；9、安全阀；10、压力表；11、卷扬机；12、滑轨；13、滑轮车；14、固定支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图2是本发明实施例提供的一种储槽底或塔底的残液回收系统结构图，如图2所示，所述系统包括：

吸水装置、抽真空装置以及回收装置；

所述吸水装置包括吸水头1和第一控制阀2；

所述抽真空装置包括吸水三通管3、第二控制阀4以及真空泵5；

所述回收装置包括吸水管6、第三控制阀7以及储液罐8；

其中，所述吸水头1的吸水端放置于所述储槽底或所述塔底，所述吸水头1的另一端通过所述第一控制阀2与所述吸水三通管3的第一端连接，所述吸水三通管3的第二端通过所述第二控制阀4与所述真空泵5连接，所述吸水三通管3的第三端通过所述第三控制阀7与所述吸水管6的第一端连接，所述吸水管6的另一端置于所述储液罐8内部。

可以理解的是，所述储槽底或所述塔底有化学残液积累，传统的方法是人工进行围堰，使所述化学残液自然蒸发，但是自然蒸发的化学残液挥发到空气中依旧会对环境造成污染，故本发明实施例提供了一种储槽底或塔底的残液回收系统对所述化学残液进行回收，从而使得化学残液不会污染环境。

具体的，所述吸水头1即为带有吸力的吸水装置，主要材质为抗腐蚀的金属材料，所述抗腐蚀的金属材料例如钢、铜等，优选的可在其中加入铬、镍、铝或钛提高其抗腐蚀性能。

所述吸水头1的吸水端放置于所述储槽底或所述塔底，从而依靠吸力对所述储槽底或所述塔底的化学残液进行吸取。

所述第一控制阀2、第二控制阀4、第三控制阀7为普通的开关阀门，所述吸水头1的另一端通过所述第一控制阀2与所述吸水三通管3的第一端连接，那么可以通过控制第一控制阀2的打开或闭合来调整吸水头1和吸水三通管3之间的连通性。

同样的，所述吸水三通管3的第二端通过所述第二控制阀4与所述真空泵5连接，那么可以通过控制第二控制阀4的打开或闭合来调整吸水三通管3和真空泵5之间的连通性。

以及，所述吸水三通管3的第三端通过所述第三控制阀7与所述吸水管6的第一端连接，那么可以通过控制第三控制阀7的打开或闭合来调整吸水三通管3和吸水管6之间的连通性。.

所述真空泵5为利用机械、物理、化学或物理化学的方法对吸水三通管3进行抽气而获得真空的装置，通过将所述吸水三通管3中里的空气抽干，从而变成微负压状态，使得化学残液向外导出。

所述吸水管6和所述吸水三通管的材质一样，区别仅在于吸水管6只具有两个接头。

所述储液罐8为上方带有开口的桶状结构，所述吸水管6从所述储液罐8的开口伸入储液罐8的内部，所述储液罐8罐壁透明并标有刻度，能够实时观测储液罐8的液面高度。

在上述实施例的基础上，所述系统还包括：

安全阀9，所述安全阀9安装于所述吸水三通管3外表面。

可以理解的是，安全阀9的作用是控制所述吸水三通管3内的压力状态不会过低，从而将吸水三通管3抽瘪变形，导致体积压缩甚至破坏结构。

进一步的，安全阀9普通状态下处于常闭，当所述吸水三通管3内的压强小于我们的预设阈值时，安全阀9则会强制启动，从而向外连通，保护吸水三通管3的压力稳定。

在上述实施例的基础上，所述安全阀9的安全阀值为-15Kpa。

一般的，将所述吸水三通管3抽真空至微负压状态，大概为-10Kpa左右，那么安全阀值将设置的比该微负压状态的压强更低。

优选的，本发明实施例提供的安全阀9的安全阀值为-15Kpa，即当吸水三通管3内的压强到达-15Kpa时，安全阀9将开启，从而使得吸水三通管3压强不会继续下降，保证吸水三通管3的安全性。

在上述实施例的基础上，所述系统还包括压力表10，所述压力表10安装于所述吸水三通管3外表面。

所述压力表10为实时测量吸水三通管3内压强的读数表，操作人员能通过实时观测所述压力表10的读数来判断所述吸水三通管3内部的压强是否合适。

优选的，可讲压力表10与所述安全阀9电连接，当压力表10的读数到达预设阈值时，安全阀9将开启。

在上述实施例的基础上，所述抽真空装置放置于地表平面。

可以理解的是，所述抽真空装置包括了吸水三通管3、第二控制阀4以及真空泵5，其中吸水三通管3作为连接管道需尽可能的向地面靠近，从而方便输送化学残液。

在上述实施例的基础上，所述储液罐8放置于所述地表平面下方，所述吸水管6垂直伸进所述储液罐8内部。

如图2所示，所述储液罐8位于地平面以下，所述储液罐8上设有开口，所述吸水管6垂直伸进所述储液罐8内部，利用地下与地面之间的位差将化学残液通过所述吸水管6导入所述储液罐8中。

在上述实施例的基础上，所述回收装置还包括：

卷扬机11、滑轨12以及滑轮车13，所述储液罐8固定于所述滑轮车13上，所述滑轮车13安置于所述滑轨12上，所述滑轮车13与所述卷扬机11连接，所述卷扬机11安置于所述地表平面上。

其中，所述卷扬机11又称绞车，与所述滑轮车13连接，从而倾斜拽引滑轮车13沿所述滑轨12向上行驶，直至所述滑轮车13从地平面以下到达地面。

可以理解的是，所述储液罐8固定在所述滑轮车13上，那么卷扬机11通过牵引滑轮车13上行，可直接将储液罐8在滑轮车13上沿着一定坡度的轨道拉至地面上。再通过叉车将储液罐8运输到需要使用化学残液的地方。

例如：次钠储槽内的次钠液可用在循环水系统中，通过储液罐8收集次钠液，再将次钠液收集运送至循环水系统中，从而起到杀菌灭藻的作用。

在上述实施例的基础上，所述吸水头1的吸水端安装有固定支架14，所述固定支架14支撑在所述储槽底或塔底。

可以理解的是，所述吸水头1是管状结构，若直接置于所述储槽底或塔底，无法取得支撑从而无法对储槽底或塔底的化学残液很好的吸入，另一方面，若吸水头1直接所述储槽底部或塔底部直接接触，将导致所吸入的化学残液量极少，并且吸取速度也会受到影响。

针对上述问题，本发明实施例通过在所述吸水头1的吸水端安装了固定支架14，从而在所述吸水头1伸入储槽底或塔底时，固定支架14能支撑在储槽底或塔底，从而固定住吸水头1的位置，使得吸水头1能够充分吸取化学残液。

在上述实施例的基础上，所述吸水三通管3和所述吸水管6的材质为抗腐蚀金属。

可以理解的是，由于吸水三通管3和所述吸水管6是运输化学残液的管道，一般的化学残液均具有一定的腐蚀性，若不采用抗腐蚀金属作为管道的材质，将会腐蚀管道，从而造成管道破损，使得输送化学残液泄漏。

其中，所述抗腐蚀金属优选的为钢和铜，并掺入一定比例的铬、镍、铝或钛。

在上述实施例的基础上，图3是本发明实施例提供的一种储槽底或塔底的残液回收方法流程图，如图3所示，所述方法包括：

S1、将所述吸水装置的吸水头放置于所述储槽底或所述塔底后，关闭所述第一控制阀和所述第三控制阀，并依次打开所述第二控制阀和所述真空泵，对所述吸水三通管抽真空，直至所述吸水三通管内压强到达预设值；

S2、当所述吸水三通管内压强到达预设值时，依次关闭所述真空泵和所述第二控制阀，并依次打开所述第一控制阀和所述第三控制阀，直至所述储液罐的液位到达预设刻度；

S3、当所述储液罐的液位到达预设刻度时，依次关闭所述第三控制阀和所述第一控制阀。

具体的，将所有管道和部件连接，将所述吸水装置的吸水头通过人孔放置于所述储槽底或所述塔底，需要说明的是，在连接过程中需要检测阀门是否漏气，管道之间是否连通，储液罐是否固定好。

待所述吸水装置的吸水头放置于所述储槽底或所述塔底后，关闭所述第一控制阀和所述第三控制阀，并依次打开所述第二控制阀和所述真空泵，对所述吸水三通管抽真空，由于第一控制阀和所述第三控制阀已经关闭，故抽真空过程只针对于吸水三通管，直至吸水三通管内的压强减小至预设值时。

优选的，本发明实施例提供的预设值为-10Kpa。

那么由于吸水三通管内的压强小于所述吸水头的压强，依次关闭所述真空泵和所述第二控制阀，并依次打开所述第一控制阀和所述第三控制阀，并打开吸水头的吸水功能，从而吸水头从储槽底或所述塔底吸取化学残液，并由于压力作用由吸水头输送至吸水三通管内。

由于第三控制阀开启，吸水三通管内的化学残液将由于重力作用沿吸水管流入储液罐内，待储液罐的液位到达预设刻度时，依次关闭所述第三控制阀和所述第一控制阀，停止残液回收。

需要说明的是，预设刻度根据操作人员需要回收的残液量设置，本发明实施例不对此做具体限定。

停止残液回收后，开动卷扬机，通过牵拉绳将储液罐在滑轮车上沿着一定坡度的轨道拉至地面上，再通过叉车将储液罐运输到残液处理处进行处理。

可以理解的是，所述坡度不易太陡，从而造成上坡失去平衡导致储液罐侧翻。

优选的，坡度设置为30°左右。

本发明是通过设计了一套集合了真空吸入和回收功能的残液回收系统，充分利用现存条件，将储槽底或塔底残留的液体进行收集，做到回收后处置简单化、方便化，并且可以将储槽底和塔底相对有利用价值的物料收集后，储存到罐中，运输至其他工序，继续发挥这部分物料的用途，从而能够快速将设备中的残液进行清理，为检修节省很多有效时间，提高了检修效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

最后，本申请的装置仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储槽底或塔底的残液回收系统，其特征在于，包括：

吸水装置、抽真空装置以及回收装置；

所述吸水装置包括吸水头和第一控制阀；

所述抽真空装置包括吸水三通管、第二控制阀以及真空泵；

所述回收装置包括吸水管、第三控制阀以及储液罐；

其中，所述吸水头的吸水端放置于所述储槽底或所述塔底，所述吸水头的另一端通过所述第一控制阀与所述吸水三通管的第一端连接，所述吸水三通管的第二端通过所述第二控制阀与所述真空泵连接，所述吸水三通管的第三端通过所述第三控制阀与所述吸水管的第一端连接，所述吸水管的另一端置于所述储液罐内部。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

安全阀，所述安全阀安装于所述吸水三通管外表面。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

压力表，所述压力表安装于所述吸水三通管外表面。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽真空装置放置于地表平面。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述储液罐放置于所述地表平面下方，所述吸水管垂直伸进所述储液罐内部。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述回收装置还包括：

卷扬机、滑轨以及滑轮车，所述储液罐固定于所述滑轮车上，所述滑轮车安置于所述滑轨上，所述滑轮车与所述卷扬机连接，所述卷扬机安置于所述地表平面上。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸水头的吸水端安装有固定支架，所述固定支架支撑在所述储槽底或塔底。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸水三通管和所述吸水管的材质为抗腐蚀金属。

9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述安全阀的安全阀值为-15Kpa。

10.一种根据权利要求1所述系统进行储槽底或塔底的残液回收方法，其特征在于，包括：

S1、将所述吸水装置的吸水头放置于所述储槽底或所述塔底后，关闭所述第一控制阀和所述第三控制阀，并依次打开所述第二控制阀和所述真空泵，对所述吸水三通管抽真空，直至所述吸水三通管内压强到达预设值；

S2、当所述吸水三通管内压强到达预设值时，依次关闭所述真空泵和所述第二控制阀，并依次打开所述第一控制阀和所述第三控制阀，直至所述储液罐的液位到达预设刻度；

S3、当所述储液罐的液位到达预设刻度时，依次关闭所述第三控制阀和所述第一控制阀。