CN107498682A - 一种定向刨花板的平面加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定向刨花板的平面加工处理设备，包括机架、受所述机架支撑的主输送线、位于所述主输送线上方的施浆机构、以及用于涂层定厚的刮平处理机构；该种定向刨花板的平面加工处理设备还包括设置于所述施浆机构和所述刮平处理机构之间的一对转盘式刮料机构，一对所述转盘式刮料机构分设于所述主输送线的两侧，所述转盘式刮料机构包括转盘、设置在所述转盘圆周上的多个刮料桨、以及驱动所述转盘的动力组件，所述刮料桨用于刮除平面上的多余浆料、并将多余浆料填补至缺桨处。具有避免浆料浪费、降低定向刨花板加工成本的优点。

Description

一种定向刨花板的平面加工处理设备

技术领域

本申请涉及定向刨花板加工设备技术领域，具体涉及一种用于定向刨花板表面的平面加工处理设备。

背景技术

定向刨花板是由刨花和胶黏剂组坯、压制并固化成型制成的一种人造板，其加工工艺与纤维板近似。但是，与纤维板不同的是，刨花具有一定的体积，特别是具有一定的厚度，因而在组坯形成板坯的过程中，其表面并非平面，而组坯时产生的表面不平整难以在压制和固化成型的工序中变得平整。当板材的表面平整度较低时，不利于油漆的涂覆，漆膜难易附着于表面，降低了定向刨花板的可加工性。目前市场上对此问题的解决方案有两种，但两种方案均存在不足。第一种方案是通过砂光处理去除不平整层，形成平整度以及表面粗糙度符合油漆涂覆的要求，但由于砂光量大，因为对砂光设备的要求高、砂纸耗费量大、且材料浪费大。第二种方案是在制得的定向刨花板表面涂布填平底漆，但是这种方案存在着底漆消耗量大、成本高的缺陷。

一种改进的方案是利用腻子对定向刨花板表面进行刮平。现有技术的操作方法是通过漏斗或其他斗式涂布装置将腻子（或其他可行的填平浆料）涂布于沿主输送线运输的定向刨花板表面，再通过刮刀将表面的腻子刮平。然而，这一技术方案存在着浆料用量大的问题，这是因为刮刀对材料（定向刨花板）的刮平动作是与材料的进给方向相反的（自下游刮至上游），因而为了保证材料前端的凹陷处全部填满腻子，则需要使用比填满这些凹陷处实际需要的用量更大的浆料，再通过刮刀将多余的浆料刮除。虽然多余的浆料在一定程度上可以重复利用，但仍不可避免的会产生浪费，而当生产量较大时，浆料的浪费无法忽视，会提高定向刨花板产品的加工成本。

发明内容

本发明的技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种可有效避免浆料浪费、降低定向刨花板加工成本的定向刨花板平面加工处理设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种定向刨花板的平面加工处理设备，包括机架、受所述机架支撑的主输送线、位于所述主输送线上方的施浆机构、以及用于涂层定厚的刮平处理机构；该种定向刨花板的平面加工处理设备还包括设置于所述施浆机构和所述刮平处理机构之间的一对转盘式刮料机构，一对所述转盘式刮料机构分设于所述主输送线的两侧，所述转盘式刮料机构包括转盘、设置在所述转盘圆周上的多个刮料桨、以及驱动所述转盘的动力组件，所述刮料桨用于刮除平面上的多余浆料、并将多余浆料填补至缺桨处。

作为上述技术方案的优选，一对所述转盘式刮料机构的相向转动，且转动方向与所述主输送线的输送方向一致。

作为上述技术方案的优选，所述刮料桨工作半径为所述主输送线宽度的1/2-2/3；设置有一对所述转盘式刮料机构的两个进程位置之间的距离为0-1.5R。即一对所述转盘式刮料机构或对称的设置在所述主输送线的两侧，或分别设置在所述主输送线上游和下游，且二者在上游和下游上的设置位置之间的垂直距离最大为所述刮料桨工作半径的1.5倍。

作为上述技术方案的优选，所述刮料桨包括相互垂直设置的刮板和铲板、以及设置于所述刮板末端的挡板，所述挡板分别与所述刮板和所述铲板相垂直。

作为上述技术方案的优选，所述铲板包括铲板本体和斜铲面，所述斜铲面斜面指向下方，所述斜铲面与所述本体之间形成60°-75°的锐角夹角。

作为上述技术方案的优选，所述斜铲面包括折叠形成多个折叠面的齿条。

作为上述技术方案的优选，所述斜铲面包括折叠形成多个折叠面的橡胶片，所述斜铲面一个侧面固定在所述挡板上，另一个侧面上设置有用于确定所述斜铲面相邻所述折叠面之间夹角的定位杆，所述折叠面的顶部和底部均设有滑销；所述铲板本体的上顶面与下底面的内侧均设有与所述滑销和所述定位杆相配合的滑槽。

作为上述技术方案的优选，所述定位杆包括杆体、设于所述杆体一个端部的凸头、设于所述杆体另一端的外螺纹以及与所述外螺纹相配合的螺母。

作为上述技术方案的优选，所述动力组件包括电机。

作为上述技术方案的优选，所述转盘通过轴承安装在支撑轴上，所述主输送线为辊子输送机；所述动力组件包括设置在所述主输送线的辊子轴上的第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过轴承安装在所述支撑轴上，且通过多个连接销驱动所述转盘同步转动。

综上所述，本技术方案的一种定向刨花板的平面加工处理设备至少具有避免浆料浪费、降低定向刨花板加工成本的优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的定向刨花板的平面加工处理设备的一种俯视图；

图2是本发明实施例1的动力组件的一种示意图；

图3是本发明实施例1的刮料桨的一种示意图；

图4是本发明实施例2的刮料桨的一种示意图；

图5是本发明实施例2的铲板的一种俯视图；

其中，1-主输送线，2-施浆机构，3-刮平处理机构，4-转盘式刮料机构，41-转盘，42-刮料桨，43-动力组件，421-刮板，422-铲板，423-挡板，431-第一锥齿轮，432-第二锥齿轮，a-斜铲面，a1-折叠面，a2-定位杆。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本发明做进一步详细的说明。

实施例1：如图1-3所示的一种定向刨花板的平面加工处理设备，包括机架、受机架支撑的主输送线1、位于主输送线1上方的施浆机构2、用于涂层定厚的刮平处理机构3、以及设置于施浆机构2和刮平处理机构3之间的一对转盘式刮料机构4。主输送线1是包括驱动电机、齿轮、齿条以及受齿轮和齿条驱动的辊筒的链式辊子输送机。施浆机构2可以是现有技术中任意一种形式，例如浆料料斗、配合宽度大约为4尺的扁口出料口，料浆从出料口中流出，随着定向刨花板在主输送线1上的进给，浆料涂覆在定向刨花板的整个表面上。刮平处理机构3设置在施浆机构2的下游（按照主输送线1的进给方向设定，靠近上料位置处为上游，靠近下料位置处为下游），可以为现有技术中的任意一种结构，例如包括宽度大约为4尺、固定在机架上的刮刀。浆料一般来说是腻子，浆料的配方可以是现有技术中的任意一种，例如专利201080052496.7中所公开的含有成膜树脂组合物和填料的表面处理剂。

一对转盘式刮料机构4对称的设置于主输送线的两侧，包括刮料机构安装座、固定设置在刮料机构安装座上的支撑轴、通过轴承安装在支撑轴上的转盘41、以及动力组件43，转盘41的转轴上通过焊接或螺接等方式固定安装有3-6个刮料桨42。刮料桨42包括相互垂直设置的刮板421和铲板422、以及设置于刮板421末端的挡板423，挡板423分别与刮板421和铲板422相垂直，从而刮板421、铲板422和挡板423之间围成一个可以容纳浆料的空间。刮板421的长度，即刮板421或者具体说是铲板422的工作半径R（工作宽度），是主输送线宽度的一半。铲板422包括铲板本体和斜铲面a，斜铲面a是折叠形成多个折叠面a1的齿条，且斜铲面a整体倾斜设置，其中心面指向下方（即定向刨花板的表面），且其中心面与铲板本体之间形成60°-75°的锐角夹角。动力组件43包括设置在支撑轴上位于转盘41的下方处通过轴承安装的第二锥齿轮432，第二锥齿轮432上表面开设有3-5个盲孔，相对应的在转盘41的下表面开设有数量相同的盲孔，对应的上下盲孔间通过连接销连接；第二锥齿轮432与第一锥齿轮431啮合，第一锥齿轮431安装在主输送线1的设定位置上的一个辊子的辊子轴上。这样的实施方式的好处在于一对转盘式刮料机构4的与主输送线1的同步性更好，并且当刮料机构安装座在受气杆或伺服电机驱动下沿一对导轨滑移时，可以使第二锥齿轮432与第一锥齿轮431啮合或取消啮合，以使一对转盘式刮料机构4工作或停止工作。当然，而更为简便的实施方式可是一对第二锥齿轮432分别通过电机驱动，只要保证两台电机的同步性即可。

主输送线1工作时，辊子转动带动第一锥齿轮431转动，并通过第二锥齿轮432带动转盘41转动，这样刮料桨42随着转盘41转动扫过定向刨花板的表面，在定向刨花板表面刮涂浆料。刮料桨42扫过定向刨花板表面时，由于斜铲面a的存在，使得材料（定向刨花板）表面多余的浆料被聚拢，由其在斜铲面a向下倾斜且为锯齿状时，聚拢效果更佳。被聚拢的多余浆料随着刮板421的转动被推动经过凹陷处时，则填补在凹陷处缺料的地方。并且，由于转盘41实质上受主输送线1驱动，因而一对转盘41的转动方向是相向的，且转动方向与主输送线1的输送方向一致，即刮料桨42扫过在定向刨花板表面时，是自上游刮至下游的，这样的好处在于，来自于上游的新被处理的表面上多余的浆料可以用于补充下游定向刨花板表面的凹陷处，而这种填补是多次的，而不是一次的。当浆料过多时，多余的浆料可以储存在有刮板421、铲板422和挡板423之间围成的空间中，而在离心力的作用下，放置于该空间中的浆料不会随意流向别处。

实施例2：如图4-5所示，实施例2与实施例1的区别在于，斜铲面a包括折叠形成多个折叠面a1的橡胶片，斜铲面a一个侧面固定在挡板423上，另一个侧面上设置有用于确定斜铲面a相邻折叠面a1之间夹角的定位杆a2，折叠面a1的顶部和底部均设有滑销，多个滑销在同一条直线上。定位杆a2包括穿过滑槽的杆体、设于杆体一个端部的凸头、设于杆体另一端的外螺纹以及与外螺纹相配合的螺母。铲板本体包括上顶面与下底面，在上顶面与下底面的内侧均设有与滑销和定位杆a2相配合的滑槽，上方和下方的滑销可以在上方和下方的滑槽内滑移，待滑移到设定的宽度，即与需要处理的定向刨花板的宽度相配合（在本实施例中是需要处理的定向刨花板的宽度的一半）时，通过旋紧螺母固定定位杆a2的位置，从而固定斜铲面a的工作宽度。

实施例3：实施例3与实施例1或2的区别在于，刮料桨42工作半径R为主输送线1宽度的2/3，此时，一对转盘式刮料机构4非对称的设置在主输送线1的两侧，其位于两个进程位置上，即一个在另一个的上游位置，两个进程位置之间的垂直距离为工作半径的1.5倍。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种定向刨花板的平面加工处理设备，包括机架、受所述机架支撑的主输送线（1）、位于所述主输送线（1）上方的施浆机构（2）、以及用于涂层定厚的刮平处理机构（3）；其特征在于：该种定向刨花板的平面加工处理设备还包括设置于所述施浆机构（2）和所述刮平处理机构（3）之间的一对转盘式刮料机构（4），一对所述转盘式刮料机构（4）分设于所述主输送线的两侧，所述转盘式刮料机构（4）包括转盘（41）、设置在所述转盘（41）圆周上的多个刮料桨（42）、以及驱动所述转盘（41）的动力组件（43），所述刮料桨（42）用于刮除平面上的多余浆料、并将多余浆料填补至缺桨处。

2.根据权利要求1所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：一对所述转盘式刮料机构（4）的相向转动，且转动方向与所述主输送线（1）的输送方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：所述刮料桨（42）工作半径（R）为所述主输送线（1）宽度的1/2-2/3；设置有一对所述转盘式刮料机构（4）的两个进程位置之间的距离为0-1.5R。

4.根据权利要求1所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：所述刮料桨（42）包括相互垂直设置的刮板（421）和铲板（422）、以及设置于所述刮板（421）末端的挡板（423），所述挡板（423）分别与所述刮板（421）和所述铲板（422）相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：所述铲板（422）包括铲板本体和斜铲面（a），所述斜铲面（a）斜面指向下方，所述斜铲面（a）与所述铲板本体之间形成60°-75°的锐角夹角。

6.根据权利要求5所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：所述斜铲面（a）包括折叠形成多个折叠面（a1）的齿条。

7.根据权利要求5所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：所述斜铲面（a）包括折叠形成多个折叠面（a1）的橡胶片，所述斜铲面（a）一个侧面固定在所述挡板（423）上，另一个侧面上设置有用于确定所述斜铲面（a）相邻所述折叠面（a1）之间夹角的定位杆（a2），所述折叠面（a1）的顶部和底部均设有滑销；所述铲板本体的上顶面与下底面的内侧均设有与所述滑销和所述定位杆（a2）相配合的滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：所述定位杆（a2）包括杆体、设于所述杆体一个端部的凸头、设于所述杆体另一端的外螺纹以及与所述外螺纹相配合的螺母。

9.根据权利要求1或2或3或4或5任一项所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：所述动力组件（43）包括电机。

10.根据权利要求1或2或3或4或5任一项所述的一种定向刨花板的平面加工处理设备，其特征在于：所述转盘（41）通过轴承安装在支撑轴上，所述主输送线（1）为辊子输送机；所述动力组件（43）包括设置在所述主输送线（1）的辊子轴上的第一锥齿轮（431）和与所述第一锥齿轮（431）相配合的第二锥齿轮（432），所述第二锥齿轮（432）通过轴承安装在所述支撑轴上，且通过多个连接销驱动所述转盘（41）同步转动。