CN107498316A - 一种铝合金轮毂钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金轮毂钻孔装置，包括箱体和夹紧装置，箱体的内部固定连接有机座，机座的上端从左到右依次固定安装有第一电机和水泵，箱体内腔的右上角且位于机座的上方开设有水箱，箱体内腔的中间开设有加工室，箱体内腔的底部开设有污水池，第一电机输出轴的前端固定安装有第一齿轮，本发明涉及汽车零件加工设备技术领域。该铝合金轮毂钻孔装置，通过水泵从水箱中抽水，通过依次贯穿空心齿条、转轴、空心轴和机箱的排水管将水从双向喷头喷出，使水同时喷向钻头和打磨头，喷水可以冲刷金属碎屑，保证其不会飘散，同时可以对钻头和打磨头降温，延长钻头和打磨头的实用寿命，减少成本的损失。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为一种铝合金轮毂钻孔装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料的不同，分为很多种类。轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。
根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变。很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤漆。一些时尚前卫、动感十足的彩色轮毂运用的也是烤漆技术。这类轮毂价格适中，规格齐全。
电镀轮毂又分电镀银、水电镀和纯电镀等类型。电镀银和水电镀轮毂虽然色泽鲜亮生动，但是保持时间较短，所以价格相对便宜，为很多追求新鲜感的年轻人所喜欢。纯电镀轮毂，色泽保持时间长久，可说是质优价高，中高档轿车多选用纯电镀轮毂。
轮毂的中心需要钻孔，基本都为五个孔，现有的轮毂钻孔工艺采用先钻孔，钻孔结束后再统一进行打磨，加工时间长，效率不高，大批量生产时，钻头及打磨头连续工作，持续保持高温，容易损坏，成本损失大，且打磨时会产生大量的粉状碎屑，容易撒在四周或飘扬到空气中，影响工作环境，被工人吸入也会影响工人身体健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金轮毂钻孔装置，解决了先钻孔再打磨，加工时间长，效率不高，大批量生产时，钻头及打磨头连续工作，持续保持高温，容易损坏，且打磨时会产生大量的粉状碎屑，容易撒在四周或飘扬到空气中，影响工作环境，被工人吸入也会影响工人身体健康的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金轮毂钻孔装置，包括箱体和夹紧装置，所述箱体的内部固定连接有机座，所述机座的上端从左到右依次固定安装有第一电机和水泵，所述箱体内腔的右上角且位于机座的上方开设有水箱，所述箱体内腔的中间开设有加工室，所述箱体内腔的底部开设有污水池，所述第一电机输出轴的前端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与固定安装在转轴顶部的空心齿条相互啮合，所述空心齿条通过滑套与固定安装在箱体内腔顶部的导柱滑动连接，所述转轴的底端与空心轴的顶端转动连接，所述空心轴的底端与机箱的顶部固定连接，所述空心轴的表面从左到右依次固定安装有第一电机箱和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与机箱内部滑动连接的第二电机箱的顶端固定连接。
优选的，所述第一电机箱与第二电机箱的内部分别固定安装有第二电机和第三电机，所述第二电机输出轴的顶端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与转轴表面固定安装的第三齿轮相互啮合。
优选的，所述机箱的内部且位于第二电机箱的左侧固定安装有第四电机，所述第三电机与第四电机的输出轴分别通过连接件固定连接有打磨头与钻头，所述机箱的顶部固定安装有双向喷头。
优选的，所述水泵的进水口和出水口分别连通有抽水管和排水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿水箱的左壁并延伸至水箱的底部，所述排水管远离水泵的一端依次贯穿空心齿条、转轴、空心轴和机箱与双向喷头连通。
优选的，所述夹紧装置包括夹板，所述夹板与加工室底板的内部开设的滑槽滑动连接，所述夹板靠近箱体侧壁的一端通过弹簧与箱体的侧壁固定连接，所述夹板的内弧面固定连接有防滑胶垫，所述夹紧装置设置有两个，且关于加工室的中心对称分布。
优选的，所述加工室底板开设有排水孔，所述水箱的顶部开设有加水口，所述污水池内腔底部的两侧呈倾斜设置，且倾斜角度为5°-10°，所述污水池底部的中心连通有排污管，且排污管上设置有阀门。
优选的，所述箱体的正面且位于加工室的正前方设置有箱门，且箱门的右端与箱体通过铰链铰接，所述箱门的中心固定安装有玻璃窗。
有益效果
本发明提供了一种铝合金轮毂钻孔装置。具备以下有益效果：
(1)、该铝合金轮毂钻孔装置，通过液压伸缩杆将第二电机箱及打磨头提起，第一电机带动第一齿轮转动，进而通过相互啮合的空心齿条带动机箱下降，进而使钻头下降，同时第四电机带动钻头高速转动，对轮毂进行钻孔，第一个孔钻好后，第一电机反向转动将钻头提起，然后第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮啮合使空心轴带动机箱相对于转轴转动72°，液压伸缩杆将打磨头降下，第一电机正向转动，使钻头和打磨头同时下降，钻头钻第二个孔，打磨头打磨第一个孔，钻孔打磨同时进行，节省加工时间，提高效率。
(2)、该铝合金轮毂钻孔装置，通过水泵从水箱中抽水，通过依次贯穿空心齿条、转轴、空心轴和机箱的排水管将水从双向喷头喷出，使水同时喷向钻头和打磨头，喷水可以冲刷金属碎屑，保证其不会飘散，同时可以对钻头和打磨头降温，延长钻头和打磨头的实用寿命，减少成本的损失。
(3)、该铝合金轮毂钻孔装置，通过在加工室的底板开设有排水孔，且在加工室的下方设置污水池，使混有金属碎屑的污水通过排水孔流入污水池内，污水池的底部设置为倾斜面，便于金属碎屑集中到中间，并通过排污管排出。
(4)、该铝合金轮毂钻孔装置，通过在加工室的前端设置箱门，便于取放加工件，且可以阻挡水飞溅出，而在箱门的表面设置有玻璃窗，便于观察加工状况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外观示意图；
图3为本发明局部侧视图；
图4为本发明局部俯视图；
图5为本发明夹板剖视图。
图中：1箱体、2机座、3第一电机、4夹紧装置、41夹板、42滑槽、43弹簧、44防滑胶垫、5水泵、6水箱、7加工室、8污水池、9第一齿轮、10转轴、11空心齿条、12滑套、13导柱、14空心轴、15机箱、16第一电机箱、17液压伸缩杆、18第二电机箱、19第二电机、20第三电机、21第二齿轮、22第三齿轮、23第四电机、24打磨头、25钻头、26双向喷头、27抽水管、28排水管、29排水孔、30加水口、31排污管、32箱门、33玻璃窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金轮毂钻孔装置，包括箱体1和夹紧装置4，箱体1的正面且位于加工室7的正前方设置有箱门32，且箱门32的右端与箱体1通过铰链铰接，箱门32的中心固定安装有玻璃窗33，夹紧装置4包括夹板41，夹板41与加工室7底板的内部开设的滑槽42滑动连接，夹板41靠近箱体1侧壁的一端通过弹簧43与箱体1的侧壁固定连接，每个夹板41上设置有两个弹簧43，夹板41的内弧面固定连接有防滑胶垫44，防止轮毂转动，夹紧装置4设置有两个，且关于加工室7的中心对称分布，箱体1的内部固定连接有机座2，机座2的上端从左到右依次固定安装有第一电机3和水泵5，水泵5的进水口和出水口分别连通有抽水管27和排水管28，排水管28为软管，抽水管27远离水泵5的一端贯穿水箱6的左壁并延伸至水箱6的底部，排水管28远离水泵5的一端依次贯穿空心齿条11、转轴10、空心轴14和机箱15与双向喷头26连通，通过水泵5从水箱6中抽水，通过依次贯穿空心齿条11、转轴10、空心轴14和机箱15的排水管28将水从双向喷头26喷出，使水同时喷向钻头25和打磨头24，喷水可以冲刷金属碎屑，保证其不会飘散，同时可以对钻头25和打磨头24降温，延长钻头25和打磨头24的实用寿命，减少成本的损失，箱体1内腔的右上角且位于机座2的上方开设有水箱6，箱体1内腔的中间开设有加工室7，加工室7底板开设有排水孔29，水箱6的顶部开设有加水口30，污水池8内腔底部的两侧呈倾斜设置，且倾斜角度为5°-10°，污水池8底部的中心连通有排污管31，且排污管31上设置有阀门，通过在加工室7的底板开设有排水孔29，且在加工室7的下方设置污水池8，使混有金属碎屑的污水通过排水孔29流入污水池8内，污水池8的底部设置为倾斜面，便于金属碎屑集中到中间，并通过排污管31排出，通过在加工室7的前端设置箱门32，便于取放加工件，且可以阻挡水飞溅出，而在箱门32的表面设置有玻璃窗33，便于观察加工状况，箱体1内腔的底部开设有污水池8，第一电机3输出轴的前端固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9与固定安装在转轴10顶部的空心齿条11相互啮合，空心齿条11通过滑套12与固定安装在箱体1内腔顶部的导柱13滑动连接，转轴10的底端与空心轴14的顶端转动连接，空心轴14的底端与机箱15的顶部固定连接，机箱15的内部且位于第二电机箱18的左侧固定安装有第四电机23，第四电机23的输出轴与机箱15之间设置有防水垫圈，第三电机20与第四电机23的输出轴分别通过连接件固定连接有打磨头24与钻头25，机箱15的顶部固定安装有双向喷头26，空心轴14的表面从左到右依次固定安装有第一电机箱16和液压伸缩杆17，通过液压伸缩杆17将第二电机箱18及打磨头24提起，第一电机3带动第一齿轮9转动，进而通过相互啮合的空心齿条11带动机箱15下降，进而使钻头25下降，同时第四电机23带动钻头25高速转动，对轮毂进行钻孔，第一个孔钻好后，第一电机3反向转动将钻头25提起，然后第二电机19带动第二齿轮21转动，第二齿轮21与第三齿轮22啮合使空心轴14带动机箱15相对于转轴10转动72°，液压伸缩杆17将打磨头24降下，第一电机3正向转动，使钻头25和打磨头24同时下降，钻头25钻第二个孔，打磨头24打磨第一个孔，钻孔打磨同时进行，节省加工时间，提高效率，第一电机箱16与第二电机箱18的内部分别固定安装有第二电机19和第三电机20，第三电机20的输出轴与第二电机箱18之间设置有防水垫圈，第三电机20及第四电机2与空心轴14之间的夹角为72°，第二电机19输出轴的顶端固定安装有第二齿轮21，第二齿轮21与转轴10表面固定安装的第三齿轮22相互啮合，液压伸缩杆17的底端与机箱15内部滑动连接的第二电机箱18的顶端固定连接。
工作时，向水箱6中加入水，打开箱门32，将夹板41向两侧推开，将轮毂放在夹板41之间，然后关上箱门32，液压伸缩杆17将第二电机箱18及打磨头24提起，第一电机3带动第一齿轮9转动，进而通过相互啮合的空心齿条11带动机箱15下降，进而使钻头25下降，同时第四电机23带动钻头25高速转动，对轮毂进行钻孔，第一个孔钻好后，第一电机3反向转动将钻头25提起，然后第二电机19带动第二齿轮21转动，第二齿轮21与第三齿轮22啮合使空心轴14带动机箱15相对于转轴10转动72°，液压伸缩杆17将打磨头24降下，第一电机3正向转动，使钻头25和打磨头24同时下降，钻头25钻第二个孔，打磨头24打磨第一个孔，同时水泵5从水箱6中抽水，通过依次贯穿空心齿条11、转轴10、空心轴14和机箱15的排水管28将水从双向喷头26喷出，使水同时喷向钻头25和打磨头24，水流将金属碎屑冲到污水池8中，定期打开阀门排出污水，依次加工完所有孔后，关闭机器，打开箱门32取出轮毂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝合金轮毂钻孔装置，包括箱体(1)和夹紧装置(4)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有机座(2)，所述机座(2)的上端从左到右依次固定安装有第一电机(3)和水泵(5)，箱体(1)内腔的右上角且位于机座(2)的上方开设有水箱(6)，箱体(1)内腔的中间开设有加工室(7)，所述箱体(1)内腔的底部开设有污水池(8)，所述第一电机(3)输出轴的前端固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与固定安装在转轴(10)顶部的空心齿条(11)相互啮合，所述空心齿条(11)通过滑套(12)与固定安装在箱体(1)内腔顶部的导柱(13)滑动连接，所述转轴(10)的底端与空心轴(14)的顶端转动连接，所述空心轴(14)的底端与机箱(15)的顶部固定连接，所述空心轴(14)的表面从左到右依次固定安装有第一电机箱(16)和液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的底端与机箱(15)内部滑动连接的第二电机箱(18)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂钻孔装置，其特征在于：所述第一电机箱(16)与第二电机箱(18)的内部分别固定安装有第二电机(19)和第三电机(20)，所述第二电机(19)输出轴的顶端固定安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与转轴(10)表面固定安装的第三齿轮(22)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂钻孔装置，其特征在于：所述机箱(15)的内部且位于第二电机箱(18)的左侧固定安装有第四电机(23)，所述第三电机(20)与第四电机(23)的输出轴分别通过连接件固定连接有打磨头(24)与钻头(25)，所述机箱(15)的顶部固定安装有双向喷头(26)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂钻孔装置，其特征在于：所述水泵(5)的进水口和出水口分别连通有抽水管(27)和排水管(28)，所述抽水管(27)远离水泵(5)的一端贯穿水箱(6)的左壁并延伸至水箱(6)的底部，所述排水管(28)远离水泵(5)的一端依次贯穿空心齿条(11)、转轴(10)、空心轴(14)和机箱(15)与双向喷头(26)连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂钻孔装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括夹板(41)，所述夹板(41)与加工室(7)底板的内部开设的滑槽(42)滑动连接，所述夹板(41)靠近箱体(1)侧壁的一端通过弹簧(43)与箱体(1)的侧壁固定连接，所述夹板(41)的内弧面固定连接有防滑胶垫(44)，所述夹紧装置(4)设置有两个，且关于加工室(7)的中心对称分布。
6.根据权利要求1-5所述的一种铝合金轮毂钻孔装置，其特征在于：所述加工室(7)底板开设有排水孔(29)，所述水箱(6)的顶部开设有加水口(30)，所述污水池(8)内腔底部的两侧呈倾斜设置，且倾斜角度为5°-10°，所述污水池(8)底部的中心连通有排污管(31)，且排污管(31)上设置有阀门。
7.根据权利要求1-6所述的一种铝合金轮毂钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面且位于加工室(7)的正前方设置有箱门(32)，且箱门(32)的右端与箱体(1)通过铰链铰接，所述箱门(32)的中心固定安装有玻璃窗(33)。
8.一种铝合金轮毂钻孔方法，其特征在于：向水箱6中加入水，打开箱门32，将夹板41向两侧推开，将轮毂放在夹板41之间，然后关上箱门32，液压伸缩杆17将第二电机箱18及打磨头24提起，第一电机3带动第一齿轮9转动，进而通过相互啮合的空心齿条11带动机箱15下降，进而使钻头25下降，同时第四电机23带动钻头25高速转动，对轮毂进行钻孔，第一个孔钻好后，第一电机3反向转动将钻头25提起，然后第二电机19带动第二齿轮21转动，第二齿轮21与第三齿轮22啮合使空心轴14带动机箱15相对于转轴10转动72°，液压伸缩杆17将打磨头24降下，第一电机3正向转动，使钻头25和打磨头24同时下降，钻头25钻第二个孔，打磨头24打磨第一个孔，同时水泵5从水箱6中抽水，通过依次贯穿空心齿条11、转轴10、空心轴14和机箱15的排水管28将水从双向喷头26喷出，使水同时喷向钻头25和打磨头24，水流将金属碎屑冲到污水池8中，定期打开阀门排出污水，依次加工完所有孔后，关闭机器，打开箱门32取出轮毂。
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