CN107497952A - 用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置，包括倒锥体、垫块、工作台和滑槽，所述工作台呈圆形，工作台中心底部设有一油缸，油缸的缸体与工作台之间经支撑柱相连接，油缸的活塞杆端部连接有穿过工作台中心的倒锥体，工作台上表面设有若干从工作台中心向外辐射的滑槽，其特征在于，每一滑槽内均设有滑块，其涨圆直经为400mm‑4000mm；采用本装置涨圆的钢环生产的预应力钢筒混凝土管，精度高，使用时承口和插口可以轻松插接，间隙小，配合良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筒混凝土管涨圆装置，尤其是一种用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置。
背景技术
在预应力钢筒混凝土管生产中，为保证产品能够在使用中相互插接在一起，要求在钢筒制造过程中具有较高精度，即要保证承口和插口能够相互配合，单纯通过卷圆加工，不能保证钢筒精度，卷圆后的焊接加工也会使钢筒变形失圆。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供了一种用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置，其解决技术问题的技术方案是：
用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置，包括倒锥体、垫块、工作台和滑槽，所述工作台呈圆形，工作台中心底部设有一油缸，油缸的缸体与工作台之间经支撑柱相连接，油缸的活塞杆端部连接有穿过工作台中心的倒锥体，工作台上表面设有若干从工作台中心向外辐射的滑槽，其特征在于，每一滑槽内均设有滑块，其涨圆直经为400mm-4000mm。
利用上述涨圆装置的涨圆方法，采用以下步骤：
1）承插口钢环焊缝必须磨光、磨圆，与原铁基面应平整且保持平缓一致；周边焊渣应清除干净，特别是工作面必须打磨光滑，不得留死角；确保承口钢环和插口钢环的密封性。
2)涨圆装置工作时，尺寸相同的垫块沿滑槽移动，一起形成直径为400cm-4000cm的圆形；涨制钢环时，将卷圆焊接后的400cm-4000cm钢环套置在垫块形成的400cm-4000cm圆圈上，油缸工作时，活塞杆拉动倒锥体下行，倒锥体均匀推动各垫块沿滑槽向外运动，固定在滑槽上的垫块协同工作，将工件涨制成圆形，控制油缸的行程则可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圆整度。
3）涨圆应分3-4次调整钢环的位置，均匀平缓地逐步涨圆到标准设计尺寸。
4）涨圆结束后，使用精密π尺测量钢环的内、外直径，测量次数不小于两次。
本发明具有以下有益效果：
采用本装置涨圆的钢环生产的预应力钢筒混凝土管，精度高，使用时承口和插口可以轻松插接，间隙小，配合良好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.倒锥体，2.垫块，3.工作台，4.滑槽，41.滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置，包括倒锥体1、垫块2、工作台3和滑槽4，所述工作台呈圆形，工作台中心底部设有一油缸，油缸的缸体与工作台3之间经支撑柱相连接，油缸的活塞杆端部连接有穿过工作台3中心的倒锥体1，工作台3上表面设有若干从工作台3中心向外辐射的滑槽，其特征在于，每一滑槽内均设有滑块41，其涨圆直经为400mm-4000mm。
实施例1
承插口钢环400mm的涨圆，采用以下步骤：
1)涨圆装置工作时，尺寸相同的垫块沿滑槽移动，一起形成直径400mm的圆形；涨制钢环时，将卷圆焊接后的400mm钢环套置在垫块形成的400mm圆圈上，油缸工作时，活塞杆拉动倒锥体下行，倒锥体均匀推动各垫块沿滑槽向外运动，固定在滑槽上的垫块协同工作，将工件涨制成圆形，控制油缸的行程则可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圆整度。
2）涨圆应分3-4次调整钢环的位置，均匀平缓地逐步涨圆到标准设计尺寸。
3）涨圆结束后，使用精密π尺测量钢环的内、外直径，测量次数不小于两次。
实施例2
承插口钢环4000mm的涨圆，采用以下步骤：
1)涨圆装置工作时，尺寸相同的垫块沿滑槽移动，一起形成直径4000mm的圆形；涨制钢环时，将卷圆焊接后的4000mm钢环套置在垫块形成的4000mm圆圈上，油缸工作时，活塞杆拉动倒锥体下行，倒锥体均匀推动各垫块沿滑槽向外运动，固定在滑槽上的垫块协同工作，将工件涨制成圆形，控制油缸的行程则可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圆整度。
2）涨圆应分3-4次调整钢环的位置，均匀平缓地逐步涨圆到标准设计尺寸。
3）涨圆结束后，使用精密π尺测量钢环的内、外直径，测量次数不小于两次。
实施例3
承插口钢环800mm的涨圆，采用以下步骤：
1)涨圆装置工作时，尺寸相同的垫块沿滑槽移动，一起形成直径800mm的圆形；涨制钢环时，将卷圆焊接后的800mm钢环套置在垫块形成的800mm圆圈上，油缸工作时，活塞杆拉动倒锥体下行，倒锥体均匀推动各垫块沿滑槽向外运动，固定在滑槽上的垫块协同工作，将工件涨制成圆形，控制油缸的行程则可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圆整度。
2）涨圆应分3-4次调整钢环的位置，均匀平缓地逐步涨圆到标准设计尺寸。
3）涨圆结束后，使用精密π尺测量钢环的内、外直径，测量次数不小于两次。
实施例4
承插口钢环2000mm的涨圆，采用以下步骤：
1)涨圆装置工作时，尺寸相同的垫块沿滑槽移动，一起形成直径2000mm的圆形；涨制钢环时，将卷圆焊接后的2000mm钢环套置在垫块形成的2000mm圆圈上，油缸工作时，活塞杆拉动倒锥体下行，倒锥体均匀推动各垫块沿滑槽向外运动，固定在滑槽上的垫块协同工作，将工件涨制成圆形，控制油缸的行程则可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圆整度。
2）涨圆应分3-4次调整钢环的位置，均匀平缓地逐步涨圆到标准设计尺寸。
3）涨圆结束后，使用精密π尺测量钢环的内、外直径，测量次数不小于两次。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置，包括倒锥体（1）、垫块（2）、工作台（3）和滑槽（4），所述工作台（3）呈圆形，工作台中心底部设有一油缸，油缸的缸体与工作台之间经支撑柱相连接，油缸的活塞杆端部连接有穿过工作台中心的倒锥体，工作台上表面设有若干从工作台中心向外辐射的滑槽，其特征在于，每一滑槽内均设有滑块(41)，其涨圆直经为400mm-4000mm。
2.利用如权利要求1所述的用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置的涨圆方法，其特征是，采用以下步骤：
1）承插口钢环焊缝必须磨光、磨圆，与原铁基面应平整且保持平缓一致；周边焊渣应清除干净，特别是工作面必须打磨光滑，不得留死角；确保承口钢环和插口钢环的密封性；
2)涨圆装置工作时，尺寸相同的垫块（2）沿滑槽（4）移动，一起形成直径为400mm-4000mm的圆形；涨制钢环时，将卷圆焊接后的400mm-4000mm钢环套置在垫块（2）形成的400mm-4000mm圆圈上，油缸工作时，活塞杆拉动倒锥体（1）下行，倒锥体（1）均匀推动各垫块沿滑槽（4）向外运动，固定在滑槽（4）上的垫块（2）协同工作，将工件涨制成圆形，控制油缸的行程则可以使各工件尺寸一致，且具有良好的圆整度；
3）涨圆应分3-4次调整钢环的位置，均匀平缓地逐步涨圆到标准设计尺寸；
4）涨圆结束后，使用精密π尺测量钢环的内、外直径，测量次数不小于两次。
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|---|---|---|---|
| CN201710669618.0A CN107497952A (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置 |
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| CN107497952A true CN107497952A (zh) | 2017-12-22 |
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| CN201710669618.0A Pending CN107497952A (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 用于预应力钢筒混凝土管的承插口钢环的涨圆装置 |
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| CN (1) | CN107497952A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622783A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 浙江博盛不锈钢制造有限公司 | 一种全自动内衬冷轧扩管装置 |
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2017
- 2017-08-08 CN CN201710669618.0A patent/CN107497952A/zh active Pending
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