CN107497798A - 一种大型涂料管道清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型涂料管道清洗方法，基于一清洗装置，装置包括：固定顶板、弹性收缩机构、旋转式清洁刷、机械伸缩机构、固定挡板、动力旋转机构、第一限位传感器、第二限位传感器以及控制器，通过动力旋转机构带动机械伸缩机构，机械伸缩机构带动旋转式清洁刷沿管道轴向运动，旋转式清洁刷自转从而可以实现对管道内壁的自动循环清洁。

Description

一种大型涂料管道清洗方法
技术领域
本发明公开了一种大型涂料管道清洗方法。
背景技术
目前，在工业领域，表面喷涂是最常采用的设备表面修饰和防锈处理方法。
随着生产制造不断向集成化、柔性化方向的发展，对现有喷涂系统提出了多任务使用要求，即同一套喷涂系统应能满足对不同对象、不同条件下的喷涂作业。其中，涂料的更换是最常见的一种方式。因此，如何实现对大型喷涂管道快速、高质量的清洗，已成为制约喷涂系统工作效率的 关键因素之一。
通过对已有专利的调研发现：目前最常采用的喷涂涂料管道清洗方法主要包括两类；其一是将喷涂系统拆解清洗，即将喷涂系统拆解成易于清洗的零部件，分别进行清洗，而后重新组装。这类方法的缺点是效率低下，对于大型复杂喷涂系统尤其突出，几乎没有可行性。同时，喷涂系统多次拆装会影响到其工作稳定性和使用寿命。
其二是利用专用的清洗设备实现对喷涂管道的清洗。现有清洗设备一般为车载式清洗装置，在进行清洗操作时，将清洗装置放入涂料管道中，清洗装置沿涂料管道运动，同时完成对管道内壁的清洗，车载式式清洗设备在工作时存在损伤喷涂管路的危险。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大型涂料管道清洗方法，能够快速对大型涂料管道进行清洗，并且不会对大型涂料管道内壁造成损伤。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种大型涂料管道清洗方法，基于一清洗装置，装置包括：固定顶板、弹性收缩机构、旋转式清洁刷、机械伸缩机构、固定挡板、动力旋转机构、第一限位传感器、第二限位传感器以及控制器，其中，所述管道的一端连接所述固定顶板，所述旋转式清洁刷支撑在管道一端的内腔腔壁上，所述弹性伸缩机构一端与固定顶板连接，另一端与所述旋转式清洁刷连接；
管道的另一端连接有一固定挡板，固定挡板和旋转式清洁刷之间设置所述机械伸缩机构，所述动力旋转机构通过所述机械伸缩机构与旋转式清洁刷传动连接；
其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一、启动旋转式清洁刷，旋转式清洁刷通过自转对管道内壁进行清洁工作；
步骤二、启动动力旋转机构，动力旋转机构带动机械伸缩机构收缩，机械伸缩机构带动旋转式清洁刷沿管道轴向运动；
步骤三、所述固定挡板朝向旋转式清洁刷的一侧设置所述第二限位传感器，当旋转式清洁刷从管道一端移动至管道另一端直至触碰到第二限位传感器时，第二限位传感器发送信号给控制器，控制器收到第二限位传感器检测的信号后发送反向旋转指令给动力旋转机构，旋转式清洁刷在所述弹性收缩机构的弹力下在管道内反向运动；
步骤四、所述固定顶板上朝向旋转式清洁刷的一侧设置所述第一限位传感器，当旋转式清洁刷触碰到第一限位传感器时，第一限位传感器发送信号给控制器，控制器收到第一限位传感器检测的信号后发送正向旋转指令给动力旋转机构，旋转式清洁刷重复步骤二~步骤三，直至管道清洁完毕。
所述动力旋转机构包括电机、皮带以及滑轮组，所述电机固定在管道管壁外侧，皮带一端与电机动力端连接，另一端经滑轮组换向后与机械伸缩机构固定连接。
所述机械伸缩机构为可伸缩折叠杆。
所述弹性收缩机构为弹簧。
所述旋转式清洁刷上设有喷淋装置，步骤一之前，先启动喷淋装置对管道内壁进行喷淋清洗，5~15分钟后再启动旋转式清洁刷对管道内壁进行刷洗。
所述步骤四清洁完毕后对管道内壁进行烘干处理。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种大型涂料管道清洗方法，基于一清洗装置，装置包括：固定顶板、弹性收缩机构、旋转式清洁刷、机械伸缩机构、固定挡板、动力旋转机构、第一限位传感器、第二限位传感器以及控制器，通过动力旋转机构带动机械伸缩机构，机械伸缩机构带动旋转式清洁刷沿管道轴向运动，旋转式清洁刷自转从而可以实现对管道内壁的清洁。
附图说明
图1为本发明大型涂料管道清洗方法的控制框图；
图2为本发明方法中管道清洗装置的结构示意图；
其中，1为旋转式清洁刷、2为管道、3为电机、4为皮带、5为滑轮组、6为折叠杆、7为第二限位传感器、8为固定挡板、9为定位块、10为弹簧、11为第一限位传感器、12为固定顶板。
具体实施方式
本发明提供的一种大型涂料管道清洗方法，主要应用于管道内腔的清洁，通过控制电机转速来控制旋转式清洁刷向下动动的速度，电机反转，带动旋转式清洁刷向上运动回到原位。
如图 1 所示，本发明方法基于一清洗装置，装置包括：固定顶板12、弹性收缩机构、旋转式清洁刷1、机械伸缩机构、固定挡板8、动力旋转机构、第一限位传感器11、第二限位传感器7以及控制器，其中，所述管道的一端连接所述固定顶板12，所述旋转式清洁刷1支撑在管道一端的内腔腔壁上，所述弹性伸缩机构一端与固定顶板12连接，另一端与所述旋转式清洁刷1连接；
管道的另一端连接有一固定挡板8，固定挡板8和旋转式清洁刷1之间设置所述机械伸缩机构，所述动力旋转机构通过所述机械伸缩机构与旋转式清洁刷1传动连接；
包括以下几个步骤：
步骤一、启动旋转式清洁刷1，旋转式清洁刷1通过自转对管道2内壁进行清洁工作；
步骤二、启动动力旋转机构，动力旋转机构带动机械伸缩机构收缩，机械伸缩机构带动旋转式清洁刷1沿管道轴向运动；
步骤三、所述固定挡板8朝向旋转式清洁刷1的一侧设置所述第二限位传感器7，当旋转式清洁刷1从管道一端移动至管道另一端直至触碰到第二限位传感器7时，第二限位传感器7发送信号给控制器，控制器收到第二限位传感器7检测的信号后发送反向旋转指令给动力旋转机构，旋转式清洁刷1在所述弹性收缩机构的弹力下在管道2内反向运动；
步骤四、所述固定顶板12上朝向旋转式清洁刷1的一侧设置所述第一限位传感器11，当旋转式清洁刷1触碰到第一限位传感器11时，第一限位传感器11发送信号给控制器，控制器收到第一限位传感器11检测的信号后发送正向旋转指令给动力旋转机构，旋转式清洁刷1重复步骤二~步骤三，直至管道清洁完毕。
作为本发明管道清洗装置技术方案的进一步优选方案，所述动力旋转机构包括电机、皮带以及滑轮组，所述电机固定在管道管壁外侧，皮带一端与电机动力端连接，另一端经滑轮组换向后与机械伸缩机构固定连接。
作为本发明管道清洗装置技术方案的进一步优选方案，所述机械伸缩机构为可伸缩折叠杆。
作为本发明大型涂料管道清洗方法的进一步优选方案，所述旋转式清洁刷上设有喷淋装置，步骤一之前，先启动喷淋装置对管道内壁进行喷淋清洗，5~15分钟后再启动旋转式清洁刷对管道内壁进行刷洗。
作为本发明大型涂料管道清洗方法的进一步优选方案，所述步骤四清洁完毕后对管道内壁进行烘干处理。

Claims (6)

1.一种大型涂料管道清洗方法，其特征在于，基于一清洗装置，装置包括：固定顶板、弹性收缩机构、旋转式清洁刷、机械伸缩机构、固定挡板、动力旋转机构、第一限位传感器、第二限位传感器以及控制器，其中，所述管道的一端连接所述固定顶板，所述旋转式清洁刷支撑在管道一端的内腔腔壁上，所述弹性伸缩机构一端与固定顶板连接，另一端与所述旋转式清洁刷连接；
管道的另一端连接有一固定挡板，固定挡板和旋转式清洁刷之间设置所述机械伸缩机构，所述动力旋转机构通过所述机械伸缩机构与旋转式清洁刷传动连接；
其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一、启动旋转式清洁刷，旋转式清洁刷通过自转对管道内壁进行清洁工作；
步骤二、启动动力旋转机构，动力旋转机构带动机械伸缩机构收缩，机械伸缩机构带动旋转式清洁刷沿管道轴向运动；
步骤三、所述固定挡板朝向旋转式清洁刷的一侧设置所述第二限位传感器，当旋转式清洁刷从管道一端移动至管道另一端直至触碰到第二限位传感器时，第二限位传感器发送信号给控制器，控制器收到第二限位传感器检测的信号后发送反向旋转指令给动力旋转机构，旋转式清洁刷在所述弹性收缩机构的弹力下在管道内反向运动；
步骤四、所述固定顶板上朝向旋转式清洁刷的一侧设置所述第一限位传感器，当旋转式清洁刷触碰到第一限位传感器时，第一限位传感器发送信号给控制器，控制器收到第一限位传感器检测的信号后发送正向旋转指令给动力旋转机构，旋转式清洁刷重复步骤二~步骤三，直至管道清洁完毕。
2.根据权利要求1所述的大型涂料管道清洗方法，其特征在于，所述动力旋转机构包括电机、皮带以及滑轮组，所述电机固定在管道管壁外侧，皮带一端与电机动力端连接，另一端经滑轮组换向后与机械伸缩机构固定连接。
3.根据权利要求1所述的大型涂料管道清洗方法，其特征在于，所述机械伸缩机构为可伸缩折叠杆。
4.根据权利要求1所述的大型涂料管道清洗方法，其特征在于，所述弹性收缩机构为弹簧。
5.根据权利要求1所述的大型涂料管道清洗方法，其特征在于，所述旋转式清洁刷上设有喷淋装置，步骤一之前，先启动喷淋装置对管道内壁进行喷淋清洗，5~15分钟后再启动旋转式清洁刷对管道内壁进行刷洗。
6.根据权利要求1所述的大型涂料管道清洗方法，其特征在于，所述步骤四清洁完毕后对管道内壁进行烘干处理。
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