CN107497713A - 一种药瓶自动分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药瓶自动分拣装置，包括：长方体结构的、用于容纳药瓶的容药槽，容药槽包括一底板；底板能够沿容药槽的长度方向滑动一定距离并在弹簧的作用下复位；底板的一端包括一延伸至容药槽外的伸出部；底板靠近伸出部的位置处设置有一开口，开口的边缘竖直向下延伸设置有第一挡板；容药槽的一端底部设置有支撑板；当底板滑动至极限位置时，伸出部进入容药槽内，且使开口位于容药槽一端，第一挡板与支撑板构成容纳由开口落下的一个药瓶的容置空间；当底板复位时，药瓶失去支撑板的支撑由容置空间落下以实现分拣。本发明整体结构结构简单、操作过程方便，能够实现高效的药瓶自动分拣，有效消除用药安全隐患。

Description

一种药瓶自动分拣装置
技术领域
本发明涉及医疗辅助器械技术领域，特别是指一种药瓶自动分拣装置。
背景技术
目前药师在进行针剂分拣时，需要进行人工拿处方到指定地点进行手工拿药，在繁杂、高强度的作业情况下，极易出现人为的操作失误，如拿错药物种类、拿错药物数量等情况，造成用药安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种结构简单、使用方便的药瓶自动分拣装置，能够实现药瓶的自动分拣，消除用药安全隐患。
基于上述目的本发明提供的一种药瓶自动分拣装置，包括：长方体结构的、用于容纳药瓶的容药槽，所述容药槽包括一底板；所述底板能够沿所述容药槽的长度方向滑动一定距离并在弹簧的作用下复位；所述底板的一端包括一延伸至所述容药槽外的伸出部；所述底板靠近所述伸出部的位置处设置有一开口，所述开口的边缘竖直向下延伸设置有第一挡板；所述容药槽的一端底部设置有支撑板；当所述底板滑动至极限位置时，所述伸出部进入所述容药槽内，且使所述开口位于所述容药槽一端，所述第一挡板与所述支撑板构成容纳由所述开口落下的一个药瓶的容置空间；当所述底板复位时，药瓶失去所述支撑板的支撑由所述容置空间落下以实现分拣。
在一些实施方式中，所述容药槽内还滑动连接有沿所述容药槽长度方向延伸的定位板；所述定位板能够沿所述容药槽的宽度方向滑动，用于与药瓶高度相配合的进行限位。
在一些实施方式中，所述底板接触药瓶的表面上设置有限制板；所述限制板上包括一沿所述容药槽长度方向延伸的凸起结构，所述凸起结构与药瓶瓶身上的流线结构相配合，用于限制药瓶的放置方向。
在一些实施方式中，所述底板的一端设置有一向上延伸的推动部，用于方便推动所述底板。
在一些实施方式中，所述容药槽的一端底部还设置有第一导板；所述第一导板水平向下倾斜，用于将由所述容置空间落下的药瓶引导出。
在一些实施方式中，所述开口处可拆卸设置有第二挡板；所述第二挡板中部包括一镂空结构，所述镂空结构的轮廓与药瓶轮廓相配合。
在一些实施方式中，所述底板沿其长度方向水平向下倾斜，且所述底板一端与所述容药槽的侧壁间形成缝隙，所述缝隙的宽度小于药瓶的直径。
在一些实施方式中，所述底板沿其宽度方向水平向下倾斜，用于使所述容药槽内的药瓶的一端对齐。
在一些实施方式中，所述容药槽的另一端设置有第二导板；所述第二导板水平向下倾斜，其上端设置于所述容药槽的上表面，下端延伸至所述底板接触药瓶的表面，用于将药瓶引导进入所述容药槽。
在一些实施方式中，所述支撑板可拆卸连接或滑动连接在所述容药槽底部。
从上面所述可以看出，本发明提供的药瓶自动分拣装置，通过带有伸出部的底板、容药槽、支撑板的配合工作，使每次推动底板滑动并复位时能够使容药槽内的一个药瓶被分拣出。整体结构结构简单、操作过程方便，能够实现高效的药瓶自动分拣，有效消除用药安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的药瓶自动分拣装置结构示意图；
图2为本发明实施例的药瓶自动分拣装置中容药槽一端局部结构示意图；
图3为本发明实施例的药瓶自动分拣装置中容药槽一端局部结构简化示意图；
图4为本发明实施例示意图的药瓶自动分拣装置的简化示意图；
图5为本发明另一实施例的药瓶自动分拣装置中容药槽一端局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本发明实施例提供了一种药瓶自动分拣装置，用于实现药瓶的自动分拣。所述的药瓶可以为常见各种医用药瓶，在本发明的实施例中，以针剂药瓶为例进行说明。其中，所述的针剂药瓶可以为安瓿瓶、西林瓶、塑料瓶、玻璃瓶等，本发明的实施例中，选用安瓿瓶为例进行具体说明。
本发明实施例提供了一种药瓶自动分拣装置，参考图1、图2、图4，所述药瓶自动分拣装置包括：长方体结构的、用于容纳药瓶100的容药槽1。容药槽1包括一底板2。底板2与容药槽1滑动连接，使底板2能够沿容药槽1的长度方向滑动一定距离并在弹簧的作用下复位，即参考图1所示，从一端推动底板2，底板2可以沿容药槽1向另一端方向滑动，撤去外力后，底板2可以借助弹簧自动复位(本实施例中，“一端”即指图1所示的左边，“另一端”即指图1所示的右边；后续其他的类似描述具有相同含义)。底板2的一端包括一延伸至容药槽1外的伸出部201。底板2靠近伸出部201的位置处设置有一开口202，开口202的边缘竖直向下延伸设置有第一挡板203。容药槽1的一端底部设置有支撑板3。当推动底板2向右滑动至极限位置时，伸出部201会随之进入(或部分进入)容药槽1内，而开口202将位于容药槽1一端，此时，容药槽1内放置的最靠近一端的一个药瓶100会从开口202落下；开口202处的第一挡板203会与支撑板3共同构成一个容置空间4，该容置空间4能够恰好容纳从开口202落下的药瓶。其中，第一挡板203构成容置空间4的侧壁(作为可选的，第一挡板203也可以仅构成容置空间4的左右侧壁，而另外两个方向的侧壁可由容药槽1的侧壁向下延伸构成)，支撑板3构成容置空间4的底部。当底板2复位时，底板2向左滑动回初始位置，由于支撑板3固定不动，则在底板2复位过程中，容置空间4内的药瓶会逐渐失去支撑而最终由容置空间4落下，实现药瓶的分拣。药瓶由容置空间4落下后，会进入后续的装置，如取药机械手。
进一步的，参考图3，容药槽1内还滑动连接有沿容药槽1长度方向延伸的定位板5。定位板5能够沿容药槽1的宽度方向滑动，用于与药瓶高度相配合的进行限位，这使得本发明实施例的药瓶自动分拣装置能够应对不同规格包装的药瓶100。
进一步的，参考图3，底板2接触药瓶100的表面上设置有限制板6。限制板6上包括一沿所述容药槽长度方向延伸的凸起结构601，该凸起结构601与药瓶100瓶身上的流线结构相配合，用于限制药瓶100的放置方向。通过带有凸起结构601的限制板6的设置，使操作人员在向容药槽1内放置药瓶100时，能够明确放置方向，防止把药瓶100放置颠倒的情况出现。
进一步的，参考图1、图2、图4，底板2的一端设置有一向上延伸的推动部204。通过竖直向上延伸设置的推动部204能够方便的对底板2进行推动。
进一步的，参考图1、图2、图4，容药槽1的一端底部还设置有第一导板7。第一导板7水平向下倾斜，由容置空间4落下的药瓶由于重力作用，会在水平向下倾斜的第一导板7上向下滑动，以实现顺利引导出。
进一步的，参考图4，开口处可拆卸设置有第二挡板205。第二挡板205中部包括一镂空结构，该镂空结构的轮廓与药瓶100的轮廓相配合。通过上述设置，使得每次仅有一个药瓶100从开口经过第二挡板205的镂空结构处落下，实现精准定量。同时，支撑板3可拆卸的设置在容药槽1底部，或者支撑板3滑动连接在容药槽1底部，通过更换或者是调整支撑板3的位置来保证每次仅有一个药瓶100落下。
进一步的，参考图2，底板2沿其长度方向水平向下倾斜，且底板2一端与容药槽1一端的侧壁间形成缝隙，该缝隙的宽度小于药瓶100的直径。通过将底板2设置为沿其长度方向水平向下倾斜，使得容药槽1内的药瓶100能够自动的向底板2一端滚动；同时，缝隙的宽度小于药瓶100的直径，使得药瓶100仅可以从底板2上的开口202落下，而不会从上述的缝隙落下。
进一步的，参考图3和图4，底板2沿其宽度方向水平向下倾斜，用于使容药槽1内的药瓶100的一端对齐，然后进行整齐的滚动。
进一步的，参考图1和图4，容药槽1的另一端设置有第二导板8。第二导板8水平向下倾斜，其上端设置于容药槽1的上表面，下端延伸至底板2接触药瓶的表面，用于将药瓶100引导进入容药槽1。通过上述设置，方便操作者向容药槽1内放置药瓶100。
在一个可选的实施例中，参考图5，容药槽1一端设置有第三挡板9。该第三挡板9代替前述实施例中容药槽一端侧壁的作用，用于更加精准的阻挡容药槽1内的药瓶100以实现限位。具体的，第三挡板9与底板2间存在一缝隙，该缝隙的宽度小于药瓶100的直径。在无外力推动底板2的初始状态下，底板2上的开口202位于第三挡板9的左侧(由于第三挡板9存在一定厚度，故也可以是开口202位于第三挡板9下方)，此时药瓶100被阻挡在第三挡板9右侧的位置处；当推动底板2向右滑动至极限位置时，底板2上的开口202滑动至位于第三挡板9的右侧，此时，一个药瓶100会从开口202落下进入容置空间4，而后续过程与前述实施例相同。
由上述实施例可见，本发明的药瓶自动分拣装置，通过带有伸出部的底板、容药槽、支撑板的配合工作，使每次推动底板滑动并复位时能够使容药槽内的一个药瓶被分拣出，即，使药品按一次一瓶的计量规则分发出去。整体结构结构简单、操作过程方便，能够实现高效的药瓶自动分拣，有效消除用药安全隐患。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药瓶自动分拣装置，其特征在于，包括：长方体结构的、用于容纳药瓶的容药槽，所述容药槽包括一底板；所述底板能够沿所述容药槽的长度方向滑动一定距离并在弹簧的作用下复位；所述底板的一端包括一延伸至所述容药槽外的伸出部；所述底板靠近所述伸出部的位置处设置有一开口，所述开口的边缘竖直向下延伸设置有第一挡板；所述容药槽的一端底部设置有支撑板；当所述底板滑动至极限位置时，所述伸出部进入所述容药槽内，且使所述开口位于所述容药槽一端，所述第一挡板与所述支撑板构成容纳由所述开口落下的一个药瓶的容置空间；当所述底板复位时，药瓶失去所述支撑板的支撑由所述容置空间落下以实现分拣。
2.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述容药槽内还滑动连接有沿所述容药槽长度方向延伸的定位板；所述定位板能够沿所述容药槽的宽度方向滑动，用于与药瓶高度相配合的进行限位。
3.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述底板接触药瓶的表面上设置有限制板；所述限制板上包括一沿所述容药槽长度方向延伸的凸起结构，所述凸起结构与药瓶瓶身上的流线结构相配合，用于限制药瓶的放置方向。
4.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述底板的一端设置有一向上延伸的推动部，用于方便推动所述底板。
5.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述容药槽的一端底部还设置有第一导板；所述第一导板水平向下倾斜，用于将由所述容置空间落下的药瓶引导出。
6.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述开口处可拆卸设置有第二挡板；所述第二挡板中部包括一镂空结构，所述镂空结构的轮廓与药瓶轮廓相配合。
7.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述底板沿其长度方向水平向下倾斜，且所述底板一端与所述容药槽的侧壁间形成缝隙，所述缝隙的宽度小于药瓶的直径。
8.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述底板沿其宽度方向水平向下倾斜，用于使所述容药槽内的药瓶的一端对齐。
9.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述容药槽的另一端设置有第二导板；所述第二导板水平向下倾斜，其上端设置于所述容药槽的上表面，下端延伸至所述底板接触药瓶的表面，用于将药瓶引导进入所述容药槽。
10.根据权利要求1所述的药瓶自动分拣装置，其特征在于，所述支撑板可拆卸连接或滑动连接在所述容药槽底部。
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