CN107497391B - 一种脱硝催化剂模块组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种脱硝催化剂模块组件，包括用于烟气除尘脱硝的仓室、催化剂模块，所述仓室设有进气口和出气口，仓室内部通过隔板以及水平设置的花板隔成上仓室与下仓室，所述进气口与下仓室相通，所述出气口与上仓室相通，所述下仓室内设有多个除尘布袋，所述多个除尘布袋的袋口皆扣在花板上，所述多个催化剂模块罩扣在花板上，且位于除尘布袋的袋口正上方，所述催化剂模块为圆柱体状，其催化剂模块一半侧面为圆弧状的挡风板，催化剂模块另一半侧面为圆弧状笼骨，本发明结构简单、新颖，简化了装置结构，方便检修。减小模块组件的尺寸，减小设备占地面积和投资。

Description

一种脱硝催化剂模块组件
技术领域
本发明涉及工业烟气净化处理领域，具体是一种脱硝催化剂模块组件。
背景技术
我国是燃煤大国，燃煤、焦化、玻璃等生产过程都会产生一定量的粉尘、SO2、氮氧化物（NOX）和有害金属元素等，烟气中NOX的排放比SO2对环境的危害更为严重，大量氮氧化物（NOX）的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一系列的环境问题，尤为近年来全国大部分地方出现的严重“雾霾”现象，其根源在于氮氧化物（NOX）的排放，控制大气中氮氧化物（NOX）的排放引起了全球的关注，同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点，因此，NOX的处理尤为重要。
目前国内市场上对NOX的处理以SCR脱硝技术为主，而SCR脱硝目前采用的催化剂以蜂窝体为主导，另外还有板式、波纹状催化剂，但其反应器普遍存在结构大，投资高，占地面积大等问题；另外，在设计中，反应器设计还需要进行流场模拟，保证烟气的均布性，在工艺系统中，需要配套声波吹灰及配套压缩空气系统和催化剂吊装设施。
我们就此提出一种新型组合式径向除尘/脱硝反应器，解决上述问题，但其配套的催化剂模块组件在使用中，又存在以下几个问题：1、若布袋破损，未经布袋过滤的烟气直接进入上箱体，会污染烟气经过方向的所有催化剂模块；并需要逐个检查才能确定具体哪个布袋破损；2、烟气经催化剂模块组件出来后，由烟气在上箱体内的流向固定，会照成组件催化剂层内烟气流向不均匀，组件内催化剂的利用率不高；3、为满足催化剂模块组件的安装，仓室必须具有足够的空间方可满足催化剂模块组件的安装。决上述问题的同时，优化反应器布置及结构，我们提出一种新型催化剂模块组件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硝催化剂模块组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种脱硝催化剂模块组件，包括用于烟气除尘脱硝的仓室、催化剂模块，所述仓室设有进气口和出气口，仓室内部通过隔板以及水平设置的花板隔成上仓室与下仓室，所述进气口与下仓室相通，所述出气口与上仓室相通，所述下仓室内设有多个除尘布袋，所述多个除尘布袋的袋口皆扣在花板上，所述多个催化剂模块罩扣在花板上，且位于除尘布袋的袋口正上方，所述催化剂模块为圆柱体状，其催化剂模块一半侧面为圆弧状的挡风板，催化剂模块另一半侧面为圆弧状笼骨，所述催化剂模块的挡板一侧位于上仓室内主流烟气流向的上风侧，所述催化剂模块的笼骨一侧位于上仓室内主流烟气流向的下风侧。
进一步的，所述催化剂模块与花板的连接采用封闭结构。
进一步的，所述笼骨内设有脱硝催化剂。
进一步的，所述催化剂模块上方设有吹灰管道。
本发明的有益效果是：
本发明结构提供一种脱硝催化剂模块组件，其结构简单、新颖，简化了装置结构，每个催化剂模块组件内流出的烟气不受主流烟气的直接冲击，避免模块组件催化剂侧的烟气分布不均现象。若有布袋破损，随烟气带入的粉尘不会对其他催化剂模块组件产生影响。可以判断破损布袋，方便检修。减小模块组件的尺寸，整个组合式除尘/径向反应器设备尺寸也将相应缩小，减小设备占地面积和投资。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是催化剂模块分部结构的局部俯视图。
图3是催化剂模块结构图。
图中：1、仓室，2、催化剂模块，3、进气口，4、出气口，5、隔板，6、花板，7、上仓室，8、下仓室，9、除尘布袋，10、吹灰管道。
实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，本发明提供一种脱硝催化剂模块组件，包括用于烟气除尘脱硝的仓室1、催化剂模块2、所述仓室1设有进气口3和出气口4，仓室内2部通过隔板5以及水平设置的花板6隔成上仓室7与下仓室8，所述进气口3与下仓室8相通，所述出气口4与上仓室7相通，所述下仓室8内设有多个除尘布袋9，所述多个除尘布袋9的袋口皆扣在花板6上，所述多个催化剂模块罩1扣在花板6上，且位于除尘布袋9的袋口正上方，所述催化剂模块2为圆柱体状，其催化剂模块2一半侧面为圆弧状的挡风板201，催化剂模块2另一半侧面为圆弧状笼骨202，所述催化剂模块2的挡板102一侧位于上仓室7内主流烟气流向的上风侧，所述催化剂模块2的笼骨202一侧位于上仓室7内主流烟气流向的下风侧。
所述催化剂模块2与花板5的连接采用封闭结构，目的是防止为下仓室8中脱硝处理气体通过催化剂模块2与花板5的接口处渗入上仓室7中。
所述笼骨202内设有脱硝催化剂。
所述催化剂模块2上方设有吹灰管道10。
综合本发明的技术方案，其结构简单、新颖，简化了装置结构，每个催化剂模块2内流出的烟气不受主流烟气的直接冲击，避免模块组件催化剂侧的烟气分布不均现象。若有除尘布袋9破损，随烟气带入的粉尘不会对其他催化剂模块2产生影响。可以判断破损除尘布袋9，方便检修。减小模块组件的尺寸，整个组合式除尘/径向反应器设备尺寸也将相应缩小，减小设备占地面积和投资。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种脱硝催化剂模块组件，其特征在于，包括用于烟气除尘脱硝的仓室、催化剂模块，所述仓室设有进气口和出气口，仓室内部通过隔板以及水平设置的花板隔成上仓室与下仓室，所述进气口与下仓室相通，所述出气口与上仓室相通，所述下仓室内设有多个除尘布袋，所述多个除尘布袋的袋口皆扣在花板上，所述多个催化剂模块罩扣在花板上，且位于除尘布袋的袋口正上方，所述催化剂模块为圆柱体状，其催化剂模块一半侧面为圆弧状的挡风板，催化剂模块另一半侧面为圆弧状笼骨，所述催化剂模块的挡板一侧位于上仓室内主流烟气流向的上风侧，所述催化剂模块的笼骨一侧位于上仓室内主流烟气流向的下风侧,所述催化剂模块与花板的连接采用封闭结构,所述笼骨内设有脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块组件，其特征在于，所述催化剂模块上方设有吹灰管道。
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