CN107497358A

CN107497358A - 一种铣床用切削液快速混合配制装置

Info

Publication number: CN107497358A
Application number: CN201710842536.1A
Authority: CN
Inventors: 梁静
Original assignee: Zhengzhou University
Current assignee: Zhengzhou University
Priority date: 2017-09-18
Filing date: 2017-09-18
Publication date: 2017-12-22

Abstract

本发明公开了一种铣床用切削液快速混合配制装置，包括箱体、底座、从动齿轮、一号搅拌杆、喷液筒、转动盘和摆动套筒，主转动轴的底端固定安装有转动盘，转动盘的外环底部固定安装有导向柱，摆动套筒滑动套设在导向柱上，摆动套筒的两侧对称固定设置有压杆，箱体的底部内腔内壁上固定安装有喷液筒，喷液筒的内腔中固定安装有内筒，喷液筒的内腔内壁与内筒的外圈表面之间形成环形腔，内筒的内部滑动设置有活塞，活塞固定安装在压杆的端部。本发明结构简单，使用方便，减震效果好，切削液原料的混合效率高、效果好，提高了切削液的配制品质，适合推广使用。

Description

一种铣床用切削液快速混合配制装置

技术领域

本发明涉及切削液加工领域，具体是一种铣床用切削液快速混合配制装置。

背景技术

铣床是一种主要用于金属切削的机床。以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。现有的铣床用切削液快速混合配制装置存在操作繁琐、配比效率低、配比混合不均匀的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣床用切削液快速混合配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铣床用切削液快速混合配制装置，包括箱体、底座、从动齿轮、一号搅拌杆、喷液筒、转动盘和摆动套筒，所述箱体的侧板底部外壁上对称固定安装有支撑套筒，支撑套筒的内腔中开设有支撑滑腔，支撑滑腔的上部设有减震弹簧；所述底座的上表面对称固定安装有支撑腿，支撑腿的上部滑动设于支撑滑腔内，其中减震弹簧的一端与支撑滑腔的顶部固定连接，减震弹簧的另一端与支撑腿的顶端固定连接；所述箱体的内腔中部通过轴承连接方式转动设置有主转动轴；所述箱体的顶板中部上方固定安装有用于驱动主转动轴转动的驱动电机；所述主转动轴的上部外圈固定安装有主动齿轮；所述箱体的内腔对称设置有两个副转动杆，两个副转动杆的上部外圈均固定设置有从动齿轮，其中从动齿轮与主动齿轮之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述主转动轴的外圈表面均布固定安装有一号搅拌杆；所述副转动杆的外圈表面均布固定安装有与一号搅拌杆相互交替设置的二号搅拌杆；所述主转动轴的底端固定安装有转动盘，转动盘的外环底部固定安装有导向柱；所述摆动套筒滑动套设在导向柱上；所述摆动套筒的两侧对称固定设置有呈水平方向设置的压杆；所述箱体的底部内腔内壁上固定安装有喷液筒；所述喷液筒的内腔中固定安装有内筒；所述喷液筒的内腔内壁与内筒的外圈表面之间形成环形腔；所述内筒的内部滑动设置有活塞，活塞固定安装在压杆的端部，压杆滑动贯穿于内筒的侧板上；所述喷液筒的侧板上均布开设有若干与环形腔相通的喷液孔。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的下部内腔中部通过支撑杆固定架设有支撑滑套。

作为本发明进一步的方案：所述主转动轴的底部通过轴承连接方式设置在支撑滑套上。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主转动轴的顶端驱动连接。

作为本发明进一步的方案：所述副转动杆的顶端通过轴承连接方式转动设置在箱体的顶板上，副转动杆的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑杆上。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的侧板顶部连通设置有加料漏斗。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的底板上连通设置有排料管，排料管上安装有排液阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用驱动电机驱动主转动轴转动，主转动轴转动的过程中带动两个副转动杆进行同步转动，进而使得二号搅拌杆和一号搅拌杆进行转动，转动的二号搅拌杆和一号搅拌杆对箱体的内腔进行搅拌加速切削液原料的混合效果和混合效率；另外，转动盘在转动的过程中带动导向柱做圆周运动，进而带动摆动套筒在水平方向上左右摆动，当摆动套筒进行左右摆动时，在压杆的联动作用下，使得活塞在内筒内运动，从而实现箱体内腔底部的切削液混合液不断被吸入环形腔内且不断从环形腔内通过喷液孔喷出，经喷液孔喷出的切削液混合液与箱体内腔底部的切削液混合液进一步充分混合，避免了箱体的内腔底部出现混合死角；设置的减震弹簧起到良好的减震效果，也减小了箱体因震动时发生的噪声。综上所述，整个装置结构简单，使用方便，减震效果好，切削液原料的混合效率高、效果好，提高了切削液的配制品质，适合推广使用。

附图说明

图1为铣床用切削液快速混合配制装置的结构示意图。

图2为铣床用切削液快速混合配制装置中支撑滑套的俯视图。

图3为铣床用切削液快速混合配制装置中摆动套板的仰视图。

图4为铣床用切削液快速混合配制装置中喷液筒的结构示意图。

图中：1-箱体，2-驱动电机，3-底座，4-支撑腿，5-加料漏斗，6-主转动轴，7-副转动杆，8-二号搅拌杆，9-从动齿轮，10-主动齿轮，11-一号搅拌杆，12-支撑杆，13-支撑滑套，14-支撑套筒，15-支撑滑腔，16-减震弹簧，17-排料管，18-喷液筒，19-喷液孔，20-转动盘，21-摆动套板，22-导向柱，23-压杆，24-活塞，25-内筒，26-环形腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种铣床用切削液快速混合配制装置，包括箱体1、底座3、从动齿轮9、一号搅拌杆11、喷液筒18、转动盘20和摆动套筒21，所述箱体1的侧板底部外壁上对称固定安装有支撑套筒14，支撑套筒14的内腔中开设有支撑滑腔15，支撑滑腔15的上部设有减震弹簧16；所述底座3的上表面对称固定安装有支撑腿4，支撑腿4的上部滑动设于支撑滑腔15内，其中减震弹簧16的一端与支撑滑腔15的顶部固定连接，减震弹簧16的另一端与支撑腿4的顶端固定连接；所述箱体1的下部内腔中部通过支撑杆12固定架设有支撑滑套13；所述箱体1的内腔中部通过轴承连接方式转动设置有主转动轴6，主转动轴6的底部通过轴承连接方式设置在支撑滑套13上；所述箱体1的顶板中部上方固定安装有用于驱动主转动轴6转动的驱动电机2，其中驱动电机2的输出轴通过联轴器与主转动轴6的顶端驱动连接；所述主转动轴6的上部外圈固定安装有主动齿轮10；所述箱体1的内腔对称设置有两个副转动杆7，其中副转动杆7的顶端通过轴承连接方式转动设置在箱体1的顶板上，副转动杆7的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑杆12上，两个副转动杆7的上部外圈均固定设置有从动齿轮9，其中从动齿轮9与主动齿轮10之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述主转动轴6的外圈表面均布固定安装有一号搅拌杆11；所述副转动杆7的外圈表面均布固定安装有与一号搅拌杆11相互交替设置的二号搅拌杆8；所述箱体1的侧板顶部连通设置有加料漏斗5。

所述主转动轴6的底端固定安装有转动盘20，转动盘20的外环底部固定安装有导向柱22；所述摆动套筒21滑动套设在导向柱22上；所述摆动套筒21的两侧对称固定设置有呈水平方向设置的压杆23；所述箱体1的底部内腔内壁上固定安装有喷液筒18；所述喷液筒18的内腔中固定安装有内筒25；所述喷液筒18的内腔内壁与内筒25的外圈表面之间形成环形腔26；所述内筒25的内部滑动设置有活塞24，活塞24固定安装在压杆23的端部，压杆23滑动贯穿于内筒25的侧板上；所述喷液筒18的侧板上均布开设有若干与环形腔26相通的喷液孔19；所述箱体1的底板上连通设置有排料管17，排料管17上安装有排液阀。

本发明的工作原理是：使用时，将切削液原料通过加料漏斗5加入到箱体1的内腔中，控制驱动电机2启动，驱动电机2驱动主转动轴6转动，由于从动齿轮9与主动齿轮10之间采用齿轮啮合方式传动连接，主转动轴6转动的过程中带动两个副转动杆7进行同步转动，进而使得二号搅拌杆8和一号搅拌杆11进行转动，转动的二号搅拌杆8和一号搅拌杆11对箱体1的内腔进行搅拌加速切削液原料的混合效果和混合效率；另外，主转动轴6转动的过程中带动转动盘20转动，其中转动盘20在转动的过程中带动导向柱22做圆周运动，进而带动摆动套筒21在水平方向上左右摆动，当摆动套筒21进行左右摆动时，在压杆23的联动作用下，使得活塞24在内筒25内运动，从而实现箱体1内腔底部的切削液混合液不断被吸入环形腔26内且不断从环形腔26内通过喷液孔19喷出，经喷液孔19喷出的切削液混合液与箱体1内腔底部的切削液混合液进一步充分混合，避免了箱体1的内腔底部出现混合死角；设置的减震弹簧16起到良好的减震效果，也减小了箱体1因震动时发生的噪声。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铣床用切削液快速混合配制装置，包括箱体（1）、底座（3）、从动齿轮（9）、一号搅拌杆（11）、喷液筒（18）、转动盘（20）和摆动套筒（21），其特征在于,所述箱体（1）的侧板底部外壁上对称固定安装有支撑套筒（14），支撑套筒（14）的内腔中开设有支撑滑腔（15），支撑滑腔（15）的上部设有减震弹簧（16），所述底座（3）的上表面对称固定安装有支撑腿（4），支撑腿（4）的上部滑动设于支撑滑腔（15）内，其中减震弹簧（16）的一端与支撑滑腔（15）的顶部固定连接，减震弹簧（16）的另一端与支撑腿（4）的顶端固定连接，所述箱体（1）的内腔中部通过轴承连接方式转动设置有主转动轴（6），所述箱体（1）的顶板中部上方固定安装有用于驱动主转动轴（6）转动的驱动电机（2），所述主转动轴（6）的上部外圈固定安装有主动齿轮（10），所述箱体（1）的内腔对称设置有两个副转动杆（7），两个副转动杆（7）的上部外圈均固定设置有从动齿轮（9），其中从动齿轮（9）与主动齿轮（10）之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述主转动轴（6）的外圈表面均布固定安装有一号搅拌杆（11），所述副转动杆（7）的外圈表面均布固定安装有与一号搅拌杆（11）相互交替设置的二号搅拌杆（8），所述主转动轴（6）的底端固定安装有转动盘（20），转动盘（20）的外环底部固定安装有导向柱（22），所述摆动套筒（21）滑动套设在导向柱（22）上，所述摆动套筒（21）的两侧对称固定设置有呈水平方向设置的压杆（23），所述箱体（1）的底部内腔内壁上固定安装有喷液筒（18），所述喷液筒（18）的内腔中固定安装有内筒（25），所述喷液筒（18）的内腔内壁与内筒（25）的外圈表面之间形成环形腔（26），所述内筒（25）的内部滑动设置有活塞（24），活塞（24）固定安装在压杆（23）的端部，压杆（23）滑动贯穿于内筒（25）的侧板上，所述喷液筒（18）的侧板上均布开设有若干与环形腔（26）相通的喷液孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述箱体（1）的下部内腔中部通过支撑杆（12）固定架设有支撑滑套（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述主转动轴（6）的底部通过轴承连接方式设置在支撑滑套（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴通过联轴器与主转动轴（6）的顶端驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述副转动杆（7）的顶端通过轴承连接方式转动设置在箱体（1）的顶板上，副转动杆（7）的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑杆（12）上。

6.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述箱体（1）的侧板顶部连通设置有加料漏斗（5）。

7.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述箱体（1）的底板上连通设置有排料管（17），排料管（17）上安装有排液阀。