CN107497246B - 镀铬雾气回收净化装置 - Google Patents

镀铬雾气回收净化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107497246B
CN107497246B CN201710560883.5A CN201710560883A CN107497246B CN 107497246 B CN107497246 B CN 107497246B CN 201710560883 A CN201710560883 A CN 201710560883A CN 107497246 B CN107497246 B CN 107497246B
Authority
CN
China
Prior art keywords
recovery
stage
chamber
chromium plating
purification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710560883.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107497246A (zh
Inventor
解传东
吴洪郛
赵亮亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIJIAZHUANG BANKNOTE PRINTING CO Ltd
Original Assignee
SHIJIAZHUANG BANKNOTE PRINTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHIJIAZHUANG BANKNOTE PRINTING CO Ltd filed Critical SHIJIAZHUANG BANKNOTE PRINTING CO Ltd
Priority to CN201710560883.5A priority Critical patent/CN107497246B/zh
Publication of CN107497246A publication Critical patent/CN107497246A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107497246B publication Critical patent/CN107497246B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
    • B01D51/02—Amassing the particles, e.g. by flocculation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B01D53/185—Liquid distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镀铬雾气回收净化装置，属于镀铬废气的回收处理工艺的技术领域。包括依次串联并与镀铬槽和对镀铬槽抽风的风机连通的若干级回收净化室形成的铬雾通道，回收净化室包括上部设有喷淋装置的凝结室及位于凝结室下部与该凝结室对应连通的回收水槽，下级回收水槽为上级回收净化室的喷淋装置供水。本发明采用多级回收净化室对镀铬槽中的铬雾进行物理拦截，实现了全程无废水排放，不需人工维护的镀铬雾气回收净化装置。

Description

镀铬雾气回收净化装置
技术领域
本发明涉及一种镀铬雾气回收净化装置，属于镀铬废气的回收处理工艺的技术领域。
背景技术
镀铬是电镀工业中应用最为广泛的镀种之一。铬镀层能赋予金属材料优异的耐腐蚀、耐磨损性能及较低的摩擦系数。功能性镀铬更能使材料表面获得光亮、坚硬、抗变色和耐磨耐腐蚀性能等优良特点，因此，电镀铬作为一项表面处理工艺技术，已经被广泛应用在五金、机电、汽车和航空航天关键机械零件表面的防护等行业。
长期以来，镀铬工艺都是采用铬酸为铬源的六价铬电镀工艺。镀铬时因镀铬槽中的镀铬溶液需要加热升温并保持在较高的镀铬温度，因此会有镀铬雾气蒸发出来；同时在镀铬过程中由于溶液中有电流存在，阴极处产生大量的氢气，也会带来大量的铬雾废气，铬雾的带出会使得铬酸量损失高达30％左右。为减少镀铬车间内的铬雾对人员、设备的损害，所有的电镀车间内都安装有抽排风设备，如在镀铬槽上口两侧或四周都安装有抽风筒，但铬雾抽排到室外后也会对周围的环境造成污染，如何防止铬酸废气污染大气成为当前需要解决的难题。
目前对铬雾的处理方法有直接将抽排风管道的出口通入到水槽中，让从镀铬车间出来的铬雾溶于水中，这样的方法不但需要很大功率的风机，并且长期生产时还要有废气排出到空气中，影响周围环境；另外，溶解铬雾的废水还需要进行处理。还有一种方法是对铬雾进行回收，用填充有塑料网格球的铬雾回收期对铬雾进行收集，铬雾回收器存在有以下问题：1、铬雾回收器仅仅采用固定填充的塑料网格球来实现对铬雾的回收处理，时间稍长铬雾会在塑料网格球上结垢，逐步堵塞塑料网格球的小孔，造成风阻加大，处理效果差；2、铬雾回收器维护难度大，操作维护困难。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种采用物理拦截方法回收净化镀铬雾气的装置，实现了全程无废水排放，不需人工维护的镀铬雾气回收净化装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
镀铬雾气回收净化装置，依次串联并与镀铬槽和对镀铬槽抽风的风机(8)连通的若干级回收净化室形成的铬雾通道，回收净化室包括上部设有喷淋装置(11)的凝结室及位于凝结室下部与该凝结室对应连通的回收水槽，下级回收水槽为上级回收净化室的喷淋装置(11)供水。
本发明技术方案的进一步改进在于：回收净化室的串联形式是上一级回收净化室的凝结室与下一级回收净化室的凝结室连通或者上一级回收净化室的水槽与下一级回收净化室的水槽连通的其中一种。
本发明技术方案的进一步改进在于：首级回收净化室的凝结室Ⅰ(1)与第一级回收水槽(2)相连，凝结室Ⅱ(4)与下一级凝结室Ⅲ(6)通过通风管道连接，依此类推。
本发明技术方案的进一步改进在于：首级回收净化室的凝结室Ⅰ(1)与镀铬槽的抽风筒相连，末级的回收净化室与对镀铬槽抽风的风机(8)相连；末级回收净化室中喷淋装置(11)与镀铬用纯净水源连通，首级回收净化室的第一级回收水槽(2)与镀铬槽连通。
本发明技术方案的进一步改进在于：各级回收净化室的喷淋装置(11)的开关均由控制器控制。
本发明技术方案的进一步改进在于：首级回收净化室的凝结室Ⅰ(1)的中心为空腔，空腔外设置有围绕空腔形成截面为圆环形的迂回式风道。
本发明技术方案的进一步改进在于：第二级回收净化室的凝结室Ⅱ(4)内设置有一级填料层，第三级回收净化室的凝结室Ⅲ(6)内设置有二级填料层。
本发明技术方案的进一步改进在于：一级填料层和二级填料层中的填充物料是流离球、实心塑料微球、聚丙烯空心浮球、多面空心球、陶瓷片中的一种或几种。
本发明技术方案的进一步改进在于：首级回收净化室的凝结室Ⅰ(1)中相邻的导风板(9)之间的距离为8～12mm，导风板(9)是由钛板制成。
本发明技术方案的进一步改进在于：首级回收净化室的空腔下端设置有引流凹槽(3)，引流凹槽(3)的垂直高度是首级回收水槽(2)高度的1/5～1/6。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明将镀铬槽中蒸发出的铬雾通入至多级回收净化室中，经过各级回收净化室顶部设置的喷淋头将铬雾回收至各级的回收水槽中。由于第一级回收净化室与镀铬槽相连，最终含有铬离子的溶液又回用至镀铬槽，全程没有废水的排放，实现了零废水排放目的；同时，整套回收净化装置在使用过程中不需人工维护，防止了在维护过程中铬对环境的污染，节约了劳动力。
本发明的回收净化装置采用多级回收净化的物理方法对铬雾进行了拦截，使得铬雾气在整个过程中通过与风道的物理吸附作用，起到了回收净化铬雾气的作用，避免了化学处理方式中产生新的污染物，增加对新杂质的污染处理过程。
在本发明中第一级回收净化室的凝结室采用的是导风板围成的迂回式风道，并且根据镀铬雾气的风流量、风速、回收净化室的直径等参数得到最佳的导风板之间的间距间隔，使得风道内的导风板内壁充分地粘黏，增大了铬雾附着在导风板内壁上的接触面积，加强了铬雾的附着效果；同时，也降低了铬雾气对回收净化室内的压强。
在本发明中的填料层中，填料内可以形成涡流，同时增大了雾滴与填料表面的碰撞机会，另外在陶瓷填料中，由于有较大的比表面积，形成的铬雾滴体积大，而且流动速度缓慢，在犬齿交错、自然堆积的陶瓷环碎片上，所形成的漫长而曲折的气流通道作用下，使雾滴与陶瓷填料表面有充分的接触时间。
在末级回收净化室的最末端安装有风机，相较于现有技术中镀铬回收装置在进风口设置风机的方式，避免了进风口铬雾气对风机扇叶的腐蚀。本发明的铬雾回收净化装置具有良好的密闭性，相对于传统的集气方式防止了铬雾会从缝隙中漏出的效率，回收净化的处理过程效率高，成本低，使得铬雾对车间环境和大气的污染问题得到改善。
使用本发明的镀铬雾气回收净化装置处理铬雾废气，回收的铬离子全部能够回用至镀铬槽中，既消除了污染，保证了处理效果，又回收了资源；同时，在回收净化装置的排放口测得的铬离子含量在0.027mg/m3，远低于国家对铬离子排放标准的0.05mg/m3。
附图说明
图1是本发明剖面示意图；
图2是凝结室Ⅰ的俯视图；
其中，1、凝结室Ⅰ，2、第一级回收水槽，3、引流凹槽，4、凝结室Ⅱ，5、第二级回收水槽，6、凝结室Ⅲ，7、第三级回收水槽，8、风机，9、导风板，10、拦截板，11、喷淋装置。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明：
本发明的镀铬雾气回收净化装置包括有依次串联并与镀铬槽和对镀铬槽抽风的风机8连通的若干级回收净化室形成的铬雾通道，每一级的回收净化室包括：上部设有喷淋装置11的凝结室及位于凝结室下部与该凝结室对应连通的回收水槽。首级回收净化室的凝结室Ⅰ1与镀铬槽的抽风筒相连，末级的回收净化室与对镀铬槽抽风的风机8相连；末级回收净化室中喷淋装置11与镀铬用纯净水源连通，首级回收净化室的第一级回收水槽2与镀铬槽连通，使得净化回收到第一级回收水槽2内的液体可以回用至镀铬槽中，实现了全程没有废水的排放，实现了零废水排放目的；同时，整套回收净化装置在使用过程中不需人工维护，防止了在维护过程中铬元素对环境的污染，节约了劳动力。
如图1所示，本发明中首级(即第一级)回收净化室的凝结室Ⅰ1与第一级回收水槽5相连通，两个回收净化室为一组，与下一组通过风道连接，即：第二级回收净化室的凝结室Ⅱ4与第三级回收净化室的凝结室Ⅲ5通过通风管道连接，第四级回收净化室的凝结室与第五级回收净化室的凝结室通过通风管道连接，依次类推。
如图2所示，首级回收净化室的凝结室Ⅰ1的中心为空腔，空腔外设置有围绕空腔形成截面为圆环形的迂回式风道，并且根据镀铬雾气的风流量、风速、回收净化室的直径等参数得到最佳的导风板之间的间距间隔，例如：Φ400，风速为5000m3/h的回收净化室，其首级回收净化室中的凝结室中各导风板9之间的间隔为8～12mm，这样使得风道内的铬雾与导风板9的内壁上充分地粘黏，增大了铬雾附着在导风板9内壁上的接触面积，加强铬雾的附着效果；同时，也确保了进风口与出风口的压力差小于80Pa，降低了风在风道中的压力，使得对风机8风速要求降低。
在首级回收净化室的空腔下端设置有引流凹槽3，引流凹槽3的垂直高度是第一级回收水槽2高度的1/5～1/6之间的任意数值。当喷淋装置11启动后，从凝结室Ⅰ1中流下来的喷淋水可以在引流凹槽3处汇集一并流入至第一级回收水槽2，起到导流的作用；同时，未附着的铬雾气通过凝结室Ⅰ1中间的空腔进入至第一级回收水槽2后，通过引流凹槽3引流至回收水槽的水面后能够带走溶液表面水分，使得留在第一级回收水槽2中的镀铬溶液浓度增加，有利于提高回用至镀铬槽中利用率。
下级回收水槽中的水为上级回收净化室的喷淋装置11提供喷淋用水，各级回收净化室的喷淋装置11的开关均由控制器控制。操作者可以根据喷淋的需要设置不同喷淋频次或者在需要清洗装置时进行喷淋清洗，避免了操作者在打开装置进行清洗时铬蒸汽等致癌物质对人体造成的伤害，本发明装置的控制可以达到无人值守，远程可控的效果。由于每级的回收净化室中喷淋装置11的喷淋水均来自于下级回收水槽。因此，下一级回收水槽内的液体中铬离子浓度总要低于上一级回收水槽中铬离子浓度，从而各级回收水槽中铬离子浓度递减，第一级回收水槽2中铬离子浓度最高，最后，第一级回收水槽2可以直接回用至镀铬槽中。这样既实现了全程镀铬过程中铬的零排放，也节约了喷淋过程中喷淋水的用量。
第二级回收净化室的凝结室Ⅱ4内设置有一级填料层，第三级回收净化室与第二级回收净化室的顶部通过通风管道连接，第三级回收净化室的凝结室Ⅲ6内设置有二级填料层，一级填料层和二级填料层的填充物料是流离球、实心塑料微球、聚丙烯空心浮球、多面空心球、陶瓷片的一种或几种。
铬雾气在填料内可以形成涡流，同时增大了雾滴与填料表面的碰撞机会，另外在陶瓷填料中，由于有较大的比表面积，形成的铬雾滴体积大，而且流动速度缓慢，在犬齿交错、自然堆积的陶瓷环碎片上，所形成的漫长而曲折的气流通道作用下，使雾滴与陶瓷填料表面有充分的接触时间。当电解所形成的氢气、氧气的气流穿过这些曲折的气流通道时，所携带的铬雾气会不断地被陶瓷填料的表面所吸附，逐渐在陶瓷填料的表面上形成一层液膜，由于受到自身重力的作用，沿着陶瓷光滑的表面向下流动，最后在陶瓷下端汇聚成大液滴，回流至回收水槽中。
在本发明中相邻的回收水槽之间设置有拦截板10，拦截板10的上方设置有连通相邻凝结室底部的风道，使得将没有粘黏到风道上的铬雾流向下一级的凝结室中。
本发明中的回收净化室的串联形式是上一级回收净化室的凝结室与下一级回收净化室的凝结室连通或者上一级回收净化室的水槽与下一级回收净化室的水槽连通的其中一种。即在使用过程中可以倒着使用本装置来回收净化铬雾槽的铬雾气，也在本发明的保护范围内。
上述是本发明的详细内容，但本发明并不局限于上述详细内容，即并不意味着本发明必须依赖上述详细内容才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明技术的任何改进，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (6)

1.镀铬雾气回收净化装置，其特征在于：依次串联并与镀铬槽和对镀铬槽抽风的风机（8）连通的若干级回收净化室形成的铬雾通道，回收净化室包括上部设有喷淋装置（11）的凝结室及位于凝结室下部与该凝结室对应连通的回收水槽，下级回收水槽为上级回收净化室的喷淋装置（11）供水；
回收净化室的串联形式是上一级回收净化室的凝结室与下一级回收净化室的凝结室连通；
首级回收净化室的凝结室Ⅰ（1）与第一级回收水槽（2）相连，两个回收净化室为一组，与下一组通过通风管道连接，即：第二级回收净化室的凝结室Ⅱ（4）与第三级回收净化室的凝结室Ⅲ（6）通过通风管道连接，第四级回收净化室的凝结室与第五级回收净化室的凝结室通过通风管道连接，依次类推，同一组的两个回收净化室上一级回收净化室的水槽与下一级回收净化室的水槽连通；
第二级回收净化室的凝结室Ⅱ（4）内设置有一级填料层，第三级回收净化室的凝结室Ⅲ（6）内设置有二级填料层；
首级回收净化室的凝结室Ⅰ（1）的中心为空腔，空腔外设置由导风板（9）围绕空腔形成截面为圆环形的迂回式风道。
2.根据权利要求1所述的镀铬雾气回收净化装置，其特征在于：首级回收净化室的凝结室Ⅰ（1）与镀铬槽的抽风筒相连，末级的回收净化室与对镀铬槽抽风的风机（8）相连；末级回收净化室中喷淋装置（11）与镀铬用纯净水源连通，首级回收净化室的第一级回收水槽（2）与镀铬槽连通。
3.根据权利要求1或2所述的镀铬雾气回收净化装置，其特征在于：各级回收净化室的喷淋装置（11）的开关均由控制器控制。
4.根据权利要求1所述的镀铬雾气回收净化装置，其特征在于：一级填料层和二级填料层中的填充物料是流离球、实心塑料微球、聚丙烯空心浮球、多面空心球、陶瓷片中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的镀铬雾气回收净化装置，其特征在于：首级回收净化室的凝结室Ⅰ（1）中相邻的导风板（9）之间的距离为8～12mm，导风板（9）是由钛板制成。
6.根据权利要求1所述的镀铬雾气回收净化装置，其特征在于：首级回收净化室的空腔下端设置有引流凹槽（3），引流凹槽（3）的垂直高度是第一级回收水槽（2）高度的1/5～1/6。
CN201710560883.5A 2017-07-11 2017-07-11 镀铬雾气回收净化装置 Active CN107497246B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710560883.5A CN107497246B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 镀铬雾气回收净化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710560883.5A CN107497246B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 镀铬雾气回收净化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107497246A CN107497246A (zh) 2017-12-22
CN107497246B true CN107497246B (zh) 2021-05-25

Family

ID=60678934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710560883.5A Active CN107497246B (zh) 2017-07-11 2017-07-11 镀铬雾气回收净化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107497246B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934990A (en) * 1972-03-17 1976-01-27 Stratoflex, Inc. Air cooler and cleaner for compressed air
EP0025308A1 (en) * 1979-09-06 1981-03-18 Imperial Chemical Industries Plc A process and apparatus for catalytically reacting steam with a hydrocarbon in endothermic conditions
CN106731406A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 周书辉 智能空气净化器

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2928211Y (zh) * 2006-08-01 2007-08-01 顾建 新型吸氯装置
CN201609626U (zh) * 2010-01-14 2010-10-20 上海洁美环保科技有限公司 利用烟气脱氯生产盐酸的工艺在氨法烟气脱硫中应用的装置
CN205182457U (zh) * 2015-12-11 2016-04-27 陆哲明 一种含铬酸气多级净化回收装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934990A (en) * 1972-03-17 1976-01-27 Stratoflex, Inc. Air cooler and cleaner for compressed air
EP0025308A1 (en) * 1979-09-06 1981-03-18 Imperial Chemical Industries Plc A process and apparatus for catalytically reacting steam with a hydrocarbon in endothermic conditions
CN106731406A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 周书辉 智能空气净化器

Also Published As

Publication number Publication date
CN107497246A (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204447751U (zh) 一种迷宫式生物净化装置
CN206295754U (zh) 一种活性炭废气净化器
CN107376592B (zh) 一种镀铬雾气回收处理方法
CN107497246B (zh) 镀铬雾气回收净化装置
CN203935761U (zh) 三甲胺废气净化装置
CN204543879U (zh) 一种除霾设备
CN210303053U (zh) 一种锌烟处理设备
CN205570061U (zh) 一种喷淋塔
CN210385141U (zh) 一种一体化净化器
CN204564727U (zh) 实验室废气净化通风柜
CN215585739U (zh) 一种玻璃钢拉挤型材生产线空气净化系统
CN210410161U (zh) 一种废气处理系统
CN211585818U (zh) 用于实验室的高效废气处理装置
CN208959587U (zh) 一种制革用尾气处理装置
CN220194263U (zh) 气液分离装置
CN112263909A (zh) 一种生物过滤洗涤塔
CN105032099A (zh) 一种喷雾沉降净化室
CN205127628U (zh) 一种喷雾沉降净化室
CN101274199B (zh) 冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化方法
CN212881687U (zh) 电镀环境通风系统
CN104771993A (zh) 一种炉窑式除尘净化装置
CN212246742U (zh) 一种城市污泥烘干除臭系统
CN217773622U (zh) 一种涂料废气处理装置
CN218435053U (zh) 氨氮吹脱吸收去除设备
CN215196201U (zh) 一种节能型喷淋塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant