CN107495051A - 一种活性速溶饮品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性速溶饮品的加工方法，依次包括如下步骤：选料清洗；晒干消毒；物料预冷；量子共振真空干燥处理；深冷粉碎过筛；称重及真空包装。本发明方法主要以弱碱性小分子矿物水为依托辅以果品类、蔬菜类、可食昆虫类、中药材类、奶类、鱼、肉类、菜叶、咖啡类、禽蛋类为主要原料，应用高新技术活性提取精华，冷冻干燥后配以相关辅料，采用先进的活性加工工艺，能快速溶入水中，即可食用。不含任何防腐剂、保鲜剂及色素。原质原味，比之传统的饮料完全不同。

Description

一种活性速溶饮品的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体地说是一种活性速溶饮品的加工方法。
背景技术
人类社会千百年来，对果品、蔬菜、中草药、农副土特产品的饮品生产加工主要以较普遍、传统的加工方式进行生产加工，如热风干燥、蒸汽干燥、红外线干燥、沸腾干燥等，常以高温、高压等方法进行生产加工获取所需要的饮品，来满足人类的生活和生存需要。但某些果蔬、食品等在高温、高压下经生产加工后原有的营养成份内在分子结构受到严重破坏，易氧化物质和微生素类、族也受到衰变和易性，特别是维生素C挥发殆尽，因此研究新一代原生态活性速溶饮品的加工方法势在必行。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷提出一种活性速溶饮品的加工方法，采用量子共振真空干燥深冷粉碎等工艺，保留物料中的大部分营养成分不流失，成品健康安全，填补市场空白，应用范围广。
一种活性速溶饮品的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、选料清洗：清洗后对物料进行去皮、去核、去内脏或去骨的预处理；
步骤二、晒干消毒：晒干后采用二氧化氯食品消毒剂用于消毒；
步骤三、物料预冷：在真空冷冻干燥机中对物料进行预冷，预冷温度为0℃～25℃，预冷时间为2.5小时～4小时；
步骤四、量子共振真空干燥处理：所述量子共振是应用量子芯片将物料中的大分子团打散为小分子团，保持物料的最大活性化，并利用真空冷冻干燥机，干燥易分解和易氧化的物料，工作室内真空度为600～700毫米汞柱，并向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制；每批物料干燥时间为2.5小时～3.5小时，冷冻温度为 -110℃～-90℃，工作压力为65Pa～80Pa；
步骤五、深冷粉碎过筛：采用定型深冷式粉碎设备，将经步骤四处理后的物料进行深冷粉碎为250目～300目的粉末，对物料中的植物细胞进行深冷量子叠加(冷却至深冷温度时，机械振子可以使物料的植物细胞进入量子叠加态)，实现能量的储存和聚集，使之更具植物活性；
步骤六、称重及真空包装。
所述步骤六采用真空包装机，自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序；或者再充入氮气或其它惰性气体，然后完成封口工序。
所述物料为果蔬类、淀粉类、菌菇类、肉类、中药材类原生态食品，包括但不限于蓝莓、猕猴桃、橙子、魔芋、葛根、山药、胡萝卜、南瓜、西红柿、莲藕、莲子、芹菜、苦瓜、马齿苋、黑木耳、鱼肉。
所述真空冷冻干燥机，可容放物料量的规格有200L、600L、900L等。是我国改革开放后与国外合作生产的一种真空低温冷冻干燥设备。该设备有干燥箱、冷冻器、蒸发器和多层搁架和搁板，能按设计要求搁架、搁板相互挪动，能让物料均匀充分干燥。该设备可以在低温真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的自由水，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸气被除去，而使物料干燥(只保留不能除去的小分子团平衡水)，经量子共振及真空冷冻干燥的物料，可确保食品中蛋白质(量子标签)、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发的热敏性成份不损失。即保持物料的最大活性化。因而能最大限度地保持原有的营养成份，有效地防止干燥过程中的氧化。冻干制品成海绵状，含水份极少(且为小分子团的结合水、平衡水)，无干缩，复水性极好，相应包装后可在常温下长时间保存和运输，且食用方便。
本发明的有益效果在于：本发明方法主要以弱碱性小分子矿物水为依托辅以果品类、蔬菜类、可食昆虫类、中药材类、奶类、鱼、肉类、菜叶、咖啡类、禽蛋类为主要原料，应用高新技术活性提取精华，冷冻干燥后配以相关辅料，采用先进的活性加工工艺，能快速溶入水中，即可食用。不含任何防腐剂、保鲜剂及色素。原质原味，比之传统的饮料完全不同。
附图说明
图1a为湖北出入境检验检疫局检验检疫技术中心出具的检验报告第一页；
图1b为湖北出入境检验检疫局检验检疫技术中心出具的检测报告第二页；
图1c为湖北出入境检验检疫局检验检疫技术中心出具的检测报告第三页。
具体实施方式
下面通过实施例，对发明的技术方案做进一步具体说明。
实施例一
一种蓝莓活性速溶饮品的加工方法，包括如下步骤(鲜果比例100％)：
步骤一、选料清洗；
步骤二、晒干消毒：晒干后采用二氧化氯食品消毒剂用于消毒；
步骤三、物料预冷：在真空冷冻干燥机中对物料进行预冷，预冷温度为22℃，预冷时间为2.5小时；
步骤四、量子共振真空干燥处理：所述量子共振是应用量子芯片将物料中的大分子团打散为小分子团，保持物料的最大活性化，并利用真空冷冻干燥机，干燥易分解和易氧化的物料，工作室内真空度为600～700毫米汞柱，并向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制；每批物料干燥时间为2.5小时，冷冻温度为-90℃，工作压力为70Pa；
步骤五、深冷粉碎过筛：采用定型深冷式粉碎设备，将经步骤四处理后的物料进行深冷粉碎为250目～300目的粉末，对物料中的植物细胞进行深冷量子叠加(冷却至深冷温度时，机械振子可以使物料的植物细胞进入量子叠加态)，实现能量的储存和聚集，使之更具植物活性；
步骤六、称重及真空包装。
产品形状：呈粉红色，粉末状；溶解性：易溶于水。
产品检测报告如图1所示。
蓝莓，学名越桔，杜鹃花科(Ericaceae)越桔属(Vaccinium spp.)多年生落叶或常绿果树，果实呈蓝色圆形。蓝莓浆果中除富含蛋白质、脂肪、碳水化合物，维生素A、维生素E、超氧化物歧化酶(SOD)外，微量元素含量也很高，浆果中含钙、磷、镁、锌、铁、锗、铜等，营养丰富，因此，常被誉为“浆果之王”。
从该报告可以看出，经过本发明加工方法之后得到的蓝莓粉，保留了较高的富马酸、维生素B12、泛酸、维生素C等营养成分。
实施例二
一种猕猴桃活性速溶饮品的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、选料清洗：清洗后对物料进行去皮的预处理；
步骤二、晒干消毒：晒干后采用二氧化氯食品消毒剂用于消毒；
步骤三、物料预冷：在真空冷冻干燥机中对物料进行预冷，预冷温度为12℃，预冷时间为3小时；
步骤四、量子共振真空干燥处理：所述量子共振是应用量子芯片将物料中的大分子团打散为小分子团，保持物料的最大活性化，并利用真空冷冻干燥机，干燥易分解和易氧化的物料，工作室内保持真空度为600～700 毫米汞柱，并向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制；每批物料干燥时间为3小时，冷冻温度为-110℃，工作压力为75Pa；
步骤五、深冷粉碎过筛：采用定型深冷式粉碎设备，将经步骤四处理后的物料进行深冷粉碎为250目的粉末，对物料中的植物细胞进行深冷量子叠加(冷却至深冷温度时，机械振子可以使物料的植物细胞进入量子叠加态)，实现能量的储存和聚集，使之更具植物活性；
步骤六、称重及真空包装。
产品形状：浅绿色粉末，且均匀一致；溶解性：易溶于水。
猕猴桃含有丰富的维生素C、A、E以及钾、镁、纤维素之外，还含有其他水果比较少见的营养成分——叶酸、胡萝卜素、黄体素、氨基酸、天然肌醇，钙、磷、铁、镁、果胶等，其中维生素C含量很高，每100克猕猴桃含维生素C 400～430毫克。
实施例三
一种橙子活性速溶饮品的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、选料清洗：清洗后对物料进行去皮、去核的预处理；
步骤二、晒干消毒：晒干后采用二氧化氯食品消毒剂用于消毒；
步骤三、物料预冷：在真空冷冻干燥机中对物料进行预冷，预冷温度为5℃，预冷时间为3小时；
步骤四、量子共振真空干燥处理：所述量子共振是应用量子芯片将物料中的大分子团打散为小分子团，保持物料的最大活性化，并利用真空冷冻干燥机，干燥易分解和易氧化的物料，工作室内保持真空度为600～700 毫米汞柱，并向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制；每批物料干燥时间为2.5小时～3.5小时，冷冻温度为-110℃，工作压力为80Pa；
步骤五、深冷粉碎过筛：采用定型深冷式粉碎设备，将经步骤四处理后的物料进行深冷粉碎为300目的粉末，对物料中的植物细胞进行深冷量子叠加(冷却至深冷温度时，机械振子可以使物料的植物细胞进入量子叠加态)，实现能量的储存和聚集，使之更具植物活性；
步骤六、称重及真空包装。
产品形状：橘黄色至淡黄色精细粉末；溶解性：易溶于水。
主要成分：橙子含橙皮甙、柠檬酸、苹果酸、琥珀酸、糖类、果胶和维生素等。又含挥发油0.1～0.3％，其主要成分为牻牛儿醛、柠檬烯等。
实施例四
一种番茄活性速溶饮品的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、选料清洗：采取速热法处理西红柿。即将西红柿清洗后立即加热到85℃，这样处理可使西红柿浆中的果胶脂酶和其他物质得到及时转化，最大限度地保留了果胶物质；
步骤二、晒干消毒：晒干后采用二氧化氯食品消毒剂用于消毒；
步骤三、物料预冷：在真空冷冻干燥机中对物料进行预冷，预冷温度为11℃，预冷时间为3小时；
步骤四、量子共振真空干燥处理：所述量子共振是应用量子芯片将物料中的大分子团打散为小分子团，保持物料的最大活性化，并利用真空冷冻干燥机，干燥易分解和易氧化的物料，工作室内真空度为670-700毫米汞柱，并向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制；每批物料干燥时间为2.5小时～3.5小时，冷冻温度为-100℃，工作压力为65Pa～80Pa；
步骤五、深冷粉碎过筛：采用定型深冷式粉碎设备，将经步骤四处理后的物料进行深冷粉碎为250目～300目的粉末，对物料中的植物细胞进行深冷量子叠加(冷却至深冷温度时，机械振子可以使物料的植物细胞进入量子叠加态)，实现能量的储存和聚集，使之更具植物活性；
步骤六、称重及真空包装。
用低温对番茄浓缩物进行冻结，然后在高真空状态下水分进行升华而进行干燥。所得番茄仍然保留它们原有的结构，而不损害它原来的形状和大小。因此，冷冻干燥的颗粒具有多孔结构，保留着原来由水分所占据的空间而没有塌陷，从而有利于产品的迅速复水。
产品形状：棕红色精细粉末；溶解性：易溶于水。
营养成分：每100克含蛋白质0.6克，脂肪0.2克，碳水化合物3.3克，磷22毫克，铁0.3毫克，胡萝卜素0.25毫克，硫胺素0.3毫克，核黄素0.03 毫克，尼克酸0.6毫克，抗坏血酸11毫克。此外，还含有维生素P、番茄j 素、谷胱甘肽、苹果酸、柠檬酸等。
实施例五
一种葛根活性速溶饮品的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、选料清洗：清洗后对物料进行去皮、切片、蒸煮的预处理；切片的目的在于缩短干燥的时间，切片厚度、长、宽均为1cm。切片过程要尽量在短时间内完成，以控制切片过程中的酶促褐变的发生；
蒸煮：护色抑制非酶褐变，但葛根中存在氧化酶引起褐变依然存在，故需加热灭酶，工艺条件蒸煮一段时间，蒸煮后葛根易保持色泽、全粉易于冲泡，蒸煮15分钟；
步骤二、晒干消毒：晒干后采用二氧化氯食品消毒剂用于消毒；
步骤三、物料预冷：在真空冷冻干燥机中对物料进行预冷，预冷温度为5℃～12℃，预冷时间为4小时；温度在10℃以下预冷4个小时左右，可以使受到外力打击的葛细胞在10℃以下得到休复，控制葛细胞萌动，制止消耗葛质成分；
步骤四、量子共振真空干燥处理：所述量子共振是应用量子芯片将物料中的大分子团打散为小分子团，保持物料的最大活性化，并利用真空冷冻干燥机，干燥易分解和易氧化的物料，工作室内保持一定的真空度，并向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制；每批物料干燥时间为2.5小时～3.5小时，冷冻温度为-110℃，工作压力为70Pa；
步骤五、深冷粉碎过筛：采用定型深冷式粉碎设备，将经步骤四处理后的物料进行深冷粉碎为250目～300目的粉末，对物料中的植物细胞进行深冷量子叠加(冷却至深冷温度时，机械振子可以使物料的植物细胞进入量子叠加态)，实现能量的储存和聚集，使之更具植物活性；
步骤六、称重及真空包装。
产品形状：白色精细粉末；溶解性：易溶于水。
表1
注：*为人体必需氨基酸；*为药效氨基酸；所有指标均为干基测定。
表2
注：-：表示未检出；所有指标均为干基测定。
表3
每100g葛根中的主要成分对比参见表1-3。表中所述“葛片”对应数据为本实施例对应数据。表中所述“葛粉1”、“葛粉2”为市场上购买的冲饮葛粉。
可见，以本工艺生产的活性葛粉各项指标皆高于传统工艺生产的葛粉。
实施例六
一种鱼粉活性速溶饮品的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、选料清洗：清洗后对物料进行去内脏和去骨的预处理；去除鱼胆、鱼腮、鱼肠后，进入一只密封罐内；
步骤二、物料预冷：在真空冷冻干燥机中对物料进行预冷，预冷温度为0℃～5℃，预冷时间为3小时；
步骤三、预粉碎：通过预粉碎、物理乳化(45度酶解技术)、超细微植物蛋白粉混合(蛋白粉1:鱼粉10)、辐照灭菌等工艺；鱼体内的DHA分子活跃，提取后易氧化，散发腥臭味，通过45℃酶解技术除去腥臭；再用从小麦里提炼超细微植物蛋白粉，裹住DHA隔绝氧气；
步骤四、量子共振真空干燥处理：所述量子共振是应用量子芯片将物料中的大分子团打散为小分子团，保持物料的最大活性化，并利用真空冷冻干燥机，干燥易分解和易氧化的物料，真空度为670毫米汞柱以上，并向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制；每批物料干燥时间为2.5小时～3.5小时，冷冻温度为-110℃，工作压力为65Pa～80Pa；
步骤五、深冷粉碎过筛：采用定型深冷式粉碎设备，将经步骤四处理后的物料进行深冷粉碎为250目的粉末，对物料中的植物细胞进行深冷量子叠加(冷却至深冷温度时，机械振子可以使物料的植物细胞进入量子叠加态)，实现能量的储存和聚集，使之更具植物活性；
步骤六、称重及真空包装。
产品形状：乳白色精细粉末；溶解性：易溶于水。

Claims (3)

1.一种活性速溶饮品的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、选料清洗：清洗后对物料进行去皮、去核、去内脏或去骨的预处理；
步骤二、晒干消毒：晒干后采用二氧化氯食品消毒剂用于消毒；
步骤三、物料预冷：在真空冷冻干燥机中对物料进行预冷，预冷温度为0℃～25℃，预冷时间为2.5小时～4小时；
步骤四、量子共振真空干燥处理：所述量子共振是应用量子芯片将物料中的大分子团打散为小分子团，保持物料的最大活性化，并利用真空冷冻干燥机，干燥易分解和易氧化的物料，工作室内真空度为600～700毫米汞柱，并向内部充入惰性气体，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制；每批物料干燥时间为2.5小时～3.5小时，冷冻温度为-110℃～-90℃，工作压力为65 Pa～80Pa；
步骤五、深冷粉碎过筛：采用定型深冷式粉碎设备，将经步骤四处理后的物料进行深冷粉碎为250目～300目的粉末，对物料中的植物细胞进行深冷量子叠加，实现能量的储存和聚集；
步骤六、称重及真空包装。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步骤六采用真空包装机，自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序；或者再充入氮气或其它惰性气体，然后完成封口工序。
3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述物料为果蔬类、淀粉类、菌菇类、肉类、中药材类原生态食品，包括但不限于蓝莓、猕猴桃、橙子、魔芋、葛根、山药、胡萝卜、南瓜、西红柿、莲藕、莲子、芹菜、苦瓜、马齿苋、黑木耳、鱼肉。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication
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