CN107492726A - 端子配件 - Google Patents

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Abstract

提供一种端子配件，其在不使端子配件大型化的情况下防止端子配件的不当变形。端子配件(F)包括：受压部(20)，其是使构成角筒状的主体部(10)的第1顶板部(13)的一部分向弹性接触片(18)侧突出的形式；卡止突起(15)，其从第1顶板部(13)的在前后方向延伸的延伸端缘(13E)以与第1顶板部(13)呈齐平状的方式突出，并卡止于另一方右侧板部(12R)；以及右侧边缘部(22R)，其构成受压部(20)的外周缘部，以沿着第1顶板部(13)的延伸端缘(13E)的方式配置，第1顶板部(13)的延伸端缘(13E)与右侧边缘部(22R)之间的宽度方向的间隔在与卡止突起(15)对应的区域最小。

Description

端子配件
技术领域
本发明涉及端子配件。
背景技术
专利文献1中公开了一种阴型的端子配件，其在角筒状的主体部内设置有弹性接触片。主体部包括基板部、从基板部的左右两侧缘立起的一对侧板部、从一方侧板部与基板部平行地延伸的第1顶板部、以及从另一方侧板部以沿着第1顶板部的外表面的方式延伸的第2顶板部。弹性接触片以与第1顶板部相对的方式配置。从前方插入到主体部内的对方侧端子的突片弹性地夹在弹性接触片与第1顶板部之间。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-210418号公报
在第1顶板部形成有与突片的插入方向平行、且向弹性接触片侧突出的形式的受压部。受压部通过使用冲压机局部地锻打第1顶板部而形成。在进行冲压加工时，第1顶板部的延伸端缘部由冲压加工机保持，但是当此时的保持部分的宽度尺寸较小时，在锻打受压部并解除保持后，第1顶板部的延伸端缘部向外面侧(即，与锻打受压部的方向相反的一侧)翘起，在第1顶板部产生不当变形。
为了防止第1顶板部的不当变形，需要扩大第1顶板部的延伸端缘和受压部的侧缘的间隔，以确保冲压加工机的保持部分的宽度尺寸较大。但是，在端子配件的宽度尺寸有制约时，当要扩大第1顶板部的延伸端缘和受压部的侧缘的间隔时，则会缩小受压部的宽度。因为受压部与突片面接触从而限制突片向左右方向倾斜，所以缩小受压部的宽度意味着使其本来的功能降低。
因此，为了在不降低受压部的功能的情况下防止第1顶板部的不当变形，只要增大第1顶板部的宽度尺寸即可。但是，当增大第1顶板部的宽度尺寸时，则端子配件的宽度尺寸变大，进而会导致端子配件插入的壳体大型化。
发明内容
本发明是基于如上述的情况完成的，其目的是在不使端子配件大型化的情况下防止端子配件的不当变形。
本发明的特征在于，
角筒状的主体部，其包括基板部、从所述基板部的左右两侧缘立起的一对侧板部、以及从一方所述侧板部以与所述基板部相对的方式延伸的顶板部；
弹性接触片，其配置于所述主体部内，与所述顶板部之间弹性地夹着从前方插入到所述主体部内的对方侧端子的突片；
受压部，其是使所述顶板部的一部分向所述弹性接触片侧突出的形式，能与所述突片面接触；
卡止突起，其从所述顶板部的在前后方向延伸的延伸端缘以与所述顶板部呈齐平状的方式突出，并卡止于另一方所述侧板部；以及
延伸端侧的侧缘部，其构成所述受压部的外周缘部，以沿着所述顶板部的所述延伸端缘的方式配置，
所述顶板部的所述延伸端缘与所述延伸端侧的侧缘部之间的宽度方向的间隔在与所述卡止突起对应的区域最小。
在前后方向上与卡止突起对应的区域中，受压部的延伸端侧的侧缘部与顶板部的延伸端缘之间的宽度方向的间隔最小，所以能确保受压部的宽度尺寸较大。由此，即使不使端子配件大型化，也能防止突片的倾斜。在前后方向上与卡止突起不对应的区域中，可确保受压部的延伸端侧的侧缘部与顶板部的延伸端缘之间的宽度方向的间隔比较大，所以通过由冲压加工机保持该宽度大的部分，能防止顶板部的不当变形。
附图说明
图1是实施例1的端子配件的主视图。
图2是端子配件的俯视图。
图3是图1的X-X线剖视图。
图4是图1的Y-Y线局部放大剖视图。
图5是端子配件的展开图。
图6是将端子配件和对方侧端子连接的状态的侧剖视图。
图7是表示突片以正式的姿势插入到主体部的状态的局部剖开主视图。
图8是表示突片以倾斜的姿势插入到主体部的状态的局部剖开主视图。
附图标记说明
F：端子配件
M：对方侧端子
T：突片
10：主体部
11：基板部
12L：左侧板部(一方侧板部)
12R：右侧板部(另一方侧板部)
13：第1顶板部(顶板部)
13E：第1顶板部的延伸端缘
15：卡止突起
18：弹性接触片
19：触点部
20：受压部
22R：右侧边缘部(延伸端侧的侧缘部)。
具体实施方式
本发明也可以为，所述延伸端侧的侧缘部中比所述卡止突起靠前方的区域的至少一部分相对于所述突片相对于所述主体部的插入方向倾斜。根据该构成，在突片使姿势倾斜地插入时，突片和延伸端侧的侧缘部以点接触状态滑动接触，所以可抑制滑动阻力较低。
本发明也可以为，所述受压部的宽度尺寸是比所述卡止突起靠前方的区域同与所述卡止突起对应的对应区域相比要小的尺寸。根据该构成，在受压部中比卡止突起靠前方的区域中，宽度比较狭窄且与突片接触的接触面积变小，所以与突片的插入工序前半的受压部之间的滑动阻力减小。
本发明也可以为，在所述弹性接触片上突出形成有与正式插入状态的所述突片接触的触点部，所述触点部配置于比所述卡止突起靠前方。根据该构成，即使在突片与触点部接触时阻力急剧上升，也可抑制突片和受压部的滑动阻力较小，所以在整体上插入阻力减小。
本发明也可以为，所述受压部的宽度尺寸是比所述卡止突起靠后方的区域同与所述卡止突起对应的对应区域相比要小的尺寸。根据该构成，在受压部中比卡止突起靠后方的区域中，宽度比较狭窄且与突片接触的接触面积变小，所以与突片的插入工序后半的受压部之间的滑动阻力减小。
<实施例1>
以下参照图1～图8对将本发明具体化的实施例1进行说明。此外，在以下说明中，关于前后方向，将图2～图4中的左方定义为前方。关于上下方向，将图1、图3中表示的方向原样地定义为上方、下方。关于左右方向，将图2、图4中的上方定义为右方。因此，在图1、图7、图8中，左右成为相反的方向。
本实施例1的端子配件F是对图5所示的规定的展开形状的金属板材实施弯曲加工、锻打加工等而成形的阴型的端子，整体上呈在前后方向细长的形状。端子配件F的前端侧区域成为角筒状的主体部10。阳型的对方侧端子M的突片T从主体部10的前方插入到主体部10。端子配件F的后端侧区域成为呈开放筒状的压接部25。在压接部以能导通的方式固装有包覆电线(省略图示)的前端部。
主体部10具有在前后方向细长、使板厚方向朝向上下方向的基板部11。从基板部11的左侧缘大致垂直地立起左侧板部12L(权利要求记载的一方侧板部)。从基板部11的右侧缘大致垂直地立起右侧板部12R(权利要求记载的另一方侧板部)。第1顶板部13(权利要求记载的顶板部)以与基板部11相对的方式从右侧板部12R的上端缘向左方延伸。第2顶板部14以与第1顶板部13的上表面重叠的方式从左侧板部12L的上端缘向右方延伸。
在沿第1顶板部13的前后方向延伸的延伸端缘13E(右侧的侧缘)形成有卡止突起15，卡止突起15以与第1顶板部13呈齐平状的方式突出。卡止突起15在前后方向上配置于第1顶板部13的大致中央部。在右侧板部12R的上端缘形成有卡止孔16，在卡止孔16中以从上方抵接的状态卡止有卡止突起15。卡止孔16与形成于第2顶板部14的开口部17连通。
在主体部10的内部配置有以从基板部11的前端向后方折返的方式延伸的形式的弹性接触片18。弹性接触片18以朝向后方接近第1顶板部13的方式倾斜。在接近弹性接触片18的延伸端部(后端部)的位置形成有向上方呈球面状突出的形式的触点部19。在前后方向上，触点部19配置于比卡止突起15靠前方。另外，弹性接触片18和触点部19在宽度方向(左右方向)上配置于主体部10的中央位置(左右两侧板部的中间位置)。
在第1顶板部13形成有受压部20，受压部20在与弹性接触片18的触点部19之间弹性地夹着从端子配件F的前方插入到主体部10内的突片T。受压部20是使第1顶板部13的一部分向下方(弹性接触片18侧)突出的形式，通过使用冲压加工机(省略图示)锻打而形成。当突片T插入到主体部10内时，弹性接触片18向下方弹性移位，弹性接触片18的弹性复原力通过突片T由受压部20接受。
受压部20的下表面(与弹性接触片18的相对面)中除外周缘之外的区域成为由与突片T的插入方向(第1顶板部13)平行的平面构成的受压面21。在突片T正式插入到主体部10内的状态下，突片T的下表面相对于触点部19的中心的顶点19P以点接触状态抵接，突片T的上表面相对于受压面21以面接触状态抵接。因此，受压部20具有如下校正功能：限制突片T相对于第1顶板部13使姿势向左右方向或前后方向倾斜。
接着，在第1顶板部13的板厚方向上观察的俯视图中说明受压部20的形状等。如图4所示，受压部20的前后方向的形成范围是从接近第1顶板部13(主体部10)的前端的位置到比卡止突起15靠后方的位置的区域。即，受压部20遍及从触点部19的前方到后方的区域连续地形成。受压部20的宽度方向(左右方向)上的形成区域是比第1顶板部13的整个宽度狭窄的范围。即，受压部20的外周缘中的左侧缘部22L的整个区域位于比第1顶板部13中与左侧板部12L相连的基端缘靠近中央(右侧)。该受压部20的左侧缘部22L的整个区域与突片T的插入方向(前后方向)平行地直线状延伸。
受压部20的外周缘中的右侧边缘部22R(权利要求记载的延伸端侧的侧缘部)的整个区域在宽度方向上位于比第1顶板部13的延伸端缘13E靠近中央(左侧)。左侧缘部22L遍及全长呈前后方向的直线状，与此相对，右侧边缘部22R通过将按突片T的插入方向分隔的第1～第5侧缘构成部23A～23E在前后相连而构成。另外，受压部20被与第1～第5侧缘构成部23A～23E对应的第1～第5受压功能部24A～24E分隔。
位于右侧边缘部22R的最前侧的第1侧缘构成部23A与突片T的插入方向及左侧缘部22L呈平行。因此，第1受压功能部24A的宽度在从其前端到后端的整个区域上恒定。第1侧缘构成部23A与第1顶板部13的延伸端缘13E之间的宽度方向的间隔在右侧边缘部22R中最宽。因此，第1受压功能部24A的宽度尺寸在受压部20中最小。第1受压功能部24A相对于主体部10的中心向左方偏心。第1侧缘构成部23A的前端位于比弹性接触片18的前端稍靠后方，第1侧缘构成部23A的后端位于比触点部19稍靠前方。
第2侧缘构成部23B从第1侧缘构成部23A的后端向后方延伸。第2侧缘构成部23B相对于突片T的插入方向及左侧缘部22L呈倾斜，成为第2受压功能部24B(受压面21)的宽度朝向后方逐渐变宽的方向。即，第1顶板部13的延伸端缘13E与第2侧缘构成部23B之间的宽度方向的间隔朝向后方逐渐变窄。第2受压功能部24B相对于主体部10的中心向左方偏心。第2侧缘构成部23B的后端位于比触点部19的中心稍靠后方。第2侧缘构成部23B的前后长度比第1侧缘构成部23A短。
第3侧缘构成部23C从第2侧缘构成部23B的后端向后方延伸。第3侧缘构成部23C相对于突片T的插入方向及左侧缘部22L呈倾斜，成为第3受压功能部24C(受压面21)的宽度朝向后方逐渐变宽的方向。即，第1顶板部13的延伸端缘13E与第3侧缘构成部23C之间的宽度方向的间隔朝向后方逐渐变窄。第3受压功能部24C相对于主体部10的中心向左方偏心。
突片T的插入方向和第3侧缘构成部23C形成的角度比突片T的插入方向和第2侧缘构成部23B形成的角度小。第3侧缘构成部23C的后端位于比触点部19靠后方、且与卡止突起15的前端部对应的位置。第3侧缘构成部23C的前后长度是比第2侧缘构成部23B长、且与第1侧缘构成部23A大致相同的尺寸。
第4侧缘构成部23D从第3侧缘构成部23C的后端向后方延伸。第4侧缘构成部23D与突片T的插入方向及左侧缘部22L呈大致平行。因此，第4受压功能部24D的宽度遍及从其前端到后端的整个区域恒定。第4侧缘构成部23D与第1顶板部13的延伸端缘13E之间的宽度方向的间隔在右侧边缘部22R中最窄。因此，第4受压功能部24D的宽度尺寸在受压部20中最大。另外，第4受压功能部24D配置于主体部10的宽度方向中央。
第4侧缘构成部23D的后端位于与卡止突起15的前端部对应的位置。即，受压部20中最大宽度的第4受压功能部24D在前后方向上配置于与卡止突起15对应的区域。另外，第4侧缘构成部23D的前后长度比第1侧缘构成部23A及第3侧缘构成部23C短，且比第2侧缘构成部23B稍长。
第5侧缘构成部23E从第4侧缘构成部23D的后端向后方延伸，位于右侧边缘部22R的最后端。第5侧缘构成部23E相对于突片T的插入方向及左侧缘部22L呈倾斜，成为第5受压功能部24E(受压面21)的宽度朝向后方逐渐变窄的方向。即，第1顶板部13的延伸端缘13E与第5侧缘构成部23E之间的宽度方向的间隔朝向后方逐渐变宽。第5受压功能部24E相对于主体部10的中心向左方偏心。第5侧缘构成部23E的后端位于比卡止突起15的后端靠后方。第5侧缘构成部23E的前后长度比第1侧缘构成部23A及第3侧缘构成部23C稍短，且比第2侧缘构成部23B及第4侧缘构成部23D长。
上述的受压部20通过使用冲压机(省略图示)局部地锻打第1顶板部13而形成。在进行冲压加工时，成为第1顶板部13中延伸端缘13E和右侧边缘部22R的前后方向的宽度窄的区域由冲压加工机在板厚方向(上下方向)夹住而保持。当此时被保持的部分的宽度尺寸过小时，在锻打受压部20并解除保持后，第1顶板部13的延伸端缘13E与右侧边缘部22R之间的部分向外面侧(即，与锻打受压部20的方向相反的一侧)翘起。即，在第1顶板部13产生不当变形。
为了防止第1顶板部13的不当变形，需要扩大第1顶板部13的延伸端缘13E和受压部20的右侧边缘部22R的间隔，以确保冲压加工机的保持部分的宽度尺寸较大。但是，当取这样的构成时，不可避免端子配件F(主体部10)的大型化。因此，在本实施例1中，不是使右侧边缘部22R的整体与第1顶板部13的延伸端缘13E平行，而是在右侧边缘部22R的前端侧区域(第1侧缘构成部23A、第2侧缘构成部23B以及第3侧缘构成部23C)和后端部(第5侧缘构成部23E)确保延伸端缘13E的间隔较宽，以充分确保冲压加工机的保持部分的宽度尺寸。由此，可防止如下：在锻打受压部20并解除保持后沿着第1顶板部13的延伸端缘13E的部分向上方翘起。
在右侧边缘部22R的前后方向上的靠近后端的区域(第4侧缘构成部23D)缩小与延伸端缘13E的间隔。在该延伸端缘13E中与第4侧缘构成部23D对应的位置存在以与第1顶板部13呈齐平状的方式突出的卡止突起15。因此，即使第4侧缘构成部23D和延伸端缘13E的间隔狭窄，只要使得用冲压加工机保持卡止突起15，就可确保充分的保持面积。因此，在第4侧缘构成部23D的邻接部分也能防止翘起。
另外，通过在第1侧缘构成部23A、第2侧缘构成部23B、第3侧缘构成部23C以及第5侧缘构成部23E中扩大与第1顶板部13的延伸端缘13E的间隔，相应地，第1受压功能部24A、第2受压功能部24B、第3受压功能部24C以及第5受压功能部24E的宽度缩窄。另一方面，在第4受压功能部24D中可确保充分的宽度尺寸，另外，第4受压功能部24D关于通过触点部19的顶点19P(与突片T点接触的部分)的前后方向的假想轴线(省略图示)左右对称。
因此，通过使突片T与第4受压功能部24D的受压面21面接触，从而受压部20能充分发挥如下预期的功能：防止突片T的左右方向的姿势的倾斜。而且，触点部19的顶点19P在左右方向上位于第3受压功能部24C的受压面21的范围内。据此，受压部20也能充分发挥如下预期的功能：防止突片T的左右方向的姿势的倾斜。
当突片T插入到主体部10时，在插入的初始阶段，突片T的上表面与受压面21中第1受压功能部24A滑动接触。因为该第1受压功能部24A在受压部20中宽度最窄，所以突片T与受压部20之间的滑动阻力减小。在突片T的插入端部与第2受压功能部24B接触的过程中，第2受压功能部24B的宽度尺寸朝向后方逐渐变大，所以突片T与受压部20之间的滑动阻力并不急剧增大，而是逐渐增大。
另外，如图8所示，在突片T以离开受压面21的倾斜姿势插入到主体部10的情况下，突片T的插入端部(顶端部)的上表面与第1侧缘构成部23A线接触同时滑动接触，所以突片T与受压部20之间的滑动阻力减小。当以该姿势原样地进行突片T的插入时，突片T的插入端部的上表面与第2侧缘构成部23B滑动接触，但是第2侧缘构成部23B相对于突片T的插入方向朝向倾斜，所以突片T和第2侧缘构成部23B以点接触状态滑动接触。因此，突片T与受压部20之间的滑动阻力减小。因为第3侧缘构成部23C也相对于突片T的插入方向朝向倾斜，所以在突片T与第3侧缘构成部23C滑动接触时，也与和第2侧缘构成部23B滑动接触时同样，滑动阻力减小。
当进行突片T的插入时，弹性接触片18的弹性挠曲量增大，所以弹性接触片18上推突片T的力也变大。因此，在突片T插入到正式的位置时，突片T的姿势被弹性接触片18的较大的弹性复原力校正，突片T的上表面相对于受压面21以面接触状态抵接。
本实施例1的端子配件F包括：角筒状的主体部10；以及弹性接触片18，其设置于主体部10内。主体部10包括基板部11、从基板部11的左右两侧缘立起的一对侧板部12L、12R、以及从左侧板部12L以与基板部11相对的方式延伸的第1顶板部13。弹性接触片18在与第1顶板部13之间弹性地夹着从前方插入到主体部10内的对方侧端子M的突片T。
在第1顶板部13形成有受压部20，受压部20是使第1顶板部13的一部分向弹性接触片18侧突出的形式，且能与突片T面接触。同样，在第1顶板部13形成有卡止突起15，卡止突起15从第1顶板部13的在前后方向延伸的延伸端缘13E以与第1顶板部13呈齐平状的方式突出，且卡止于右侧板部12R。受压部20包括右侧边缘部22R(延伸端侧的侧缘部)，右侧边缘部22R构成受压部20的外周缘部，且以沿着第1顶板部13的延伸端缘13E的方式配置。第1顶板部13的延伸端缘13E与右侧边缘部22R之间的宽度方向的间隔在与卡止突起15对应的第4侧缘构成部23D中最小。
该构成的技术意义如下。在前后方向(与突片T相对于主体部10的插入方向平行的方向)上与卡止突起15对应的第4侧缘构成部23D中，受压部20的右侧边缘部22R与第1顶板部13的延伸端缘13E之间的宽度方向的间隔最小，所以能确保受压部20中的第4受压功能部24D的宽度尺寸较大。由此，即使端子配件F在宽度方向上未大型化，也能防止突片T向左右倾斜。
另外，在前后方向上与卡止突起15不对应的区域(第1侧缘构成部23A、第2侧缘构成部23B、第3侧缘构成部23C以及第5侧缘构成部23E)中，可确保受压部20的右侧边缘部22R与顶板部的延伸端缘13E之间的宽度方向的间隔比较大。因此，通过用冲压加工机保持该宽度大的部分，能防止伴随通过锻打来形成受压部20的工序导致的第1顶板部13的不当变形(翘起)。
另外，右侧边缘部22R中比卡止突起15靠前方的区域的至少一部分(第2侧缘构成部23B和第3侧缘构成部23C)相对于突片T相对于主体部10的插入方向倾斜。根据该构成，在突片T使姿势倾斜地插入时，突片T和右侧边缘部22R以点接触状态滑动接触，所以可将滑动阻力抑制得低。
另外，受压部20的宽度尺寸是作为比卡止突起15靠前方的区域的第1受压功能部24A、第2受压功能部24B以及第3受压功能部24C同作为与卡止突起15对应的对应区域的第4受压功能部24D相比要小的尺寸。根据该构成，在第1受压功能部24A、第2受压功能部24B以及第3受压功能部24C中，宽度比较狭窄且与突片T接触的接触面积变小，所以与突片T的插入工序前半的受压部20之间的滑动阻力减小。
另外，在弹性接触片18上突出形成有与正式插入状态的突片T接触的触点部19，该触点部19配置于比卡止突起15靠前方。根据该构成，即使在突片T与触点部19接触时阻力急剧上升，也可将突片T和受压部20的滑动阻力抑制得较小，所以在整体上插入阻力减小。
另外，受压部20的宽度尺寸是作为比卡止突起15靠后方的区域的第5受压功能部24E同与卡止突起15对应的第4受压功能部24D相比要小的尺寸。根据该构成，在受压部20中比卡止突起15靠后方的第5受压功能部24E中，宽度狭窄且与突片T接触的接触面积小，所以与突片T的插入工序后半的受压部20之间的滑动阻力减小。
<其它实施例>
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如，如下实施例也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施例中，延伸端侧的侧缘部中比卡止突起靠前方的区域的一部分相对于突片的插入方向倾斜，但是延伸端侧的侧缘部中比卡止突起靠前方的整个区域也可以相对于突片的插入方向倾斜，或者也可以与突片的插入方向平行。
(2)在上述实施例中，弹性接触片的触点部配置于比卡止突起靠前方，但是触点部也可以配置于在前后方向上与卡止突起相同的位置、或者比卡止突起靠后方。
(3)在上述实施例中，受压部的宽度尺寸在与卡止突起对应的区域最大，但是受压部的宽度尺寸也可以遍及从前端到后端的全长大致恒定。
(4)在上述实施例中，受压部的宽度尺寸是比卡止突起靠前方的区域同与所述卡止突起对应的对应区域相比要小的尺寸，但是不限于此，与卡止突起对应的对应区域的宽度尺寸和比卡止突起靠前方的区域的宽度尺寸也可以是相同的尺寸。
(5)在上述实施例中，受压部的宽度尺寸是比卡止突起靠后方的区域同与所述卡止突起对应的对应区域相比要小的尺寸，但是不限于此，与卡止突起对应的对应区域的宽度尺寸和比卡止突起靠后方的区域的宽度尺寸也可以是相同的尺寸。
(6)在上述实施例中，在延伸端侧的侧缘部中比卡止突起靠前方局部地形成有与突片的插入方向平行的区域，但是延伸端侧的侧缘部中比卡止突起靠前方的整个区域也可以与突片的插入方向平行，或者也可以相对于突片的插入方向倾斜。
(7)在上述实施例中，受压部的外周缘中与延伸端侧的侧缘部相反侧的侧缘部与突片的插入方向平行，但是受压部的外周缘中与延伸端侧的侧缘部相反侧的侧缘部的整个区域或者一部分区域也可以相对于突片的插入方向倾斜。
(8)在上述实施例中，在形成有受压部的顶板部(第1顶板部)的外表面重叠有另外的顶板部(第2顶板部)，但是也可以是在形成有受压部的顶板部没有重叠另外的顶板部的形式。

Claims (5)

1.一种端子配件，其特征在于，包括：
角筒状的主体部，其包括基板部、从所述基板部的左右两侧缘立起的一对侧板部、以及从一方所述侧板部以与所述基板部相对的方式延伸的顶板部；
弹性接触片，其配置于所述主体部内，与所述顶板部之间弹性地夹着从前方插入到所述主体部内的对方侧端子的突片；
受压部，其是使所述顶板部的一部分向所述弹性接触片侧突出的形式，能与所述突片面接触；
卡止突起，其从所述顶板部的在前后方向延伸的延伸端缘以与所述顶板部呈齐平状的方式突出，并卡止于另一方所述侧板部；以及
延伸端侧的侧缘部，其构成所述受压部的外周缘部，以沿着所述顶板部的所述延伸端缘的方式配置，
所述顶板部的所述延伸端缘与所述延伸端侧的侧缘部之间的宽度方向的间隔在与所述卡止突起对应的区域最小。
2.根据权利要求1所述的端子配件，其特征在于，所述延伸端侧的侧缘部中比所述卡止突起靠前方的区域的至少一部分相对于所述突片相对于所述主体部的插入方向倾斜。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的端子配件，其特征在于，所述受压部的宽度尺寸是比所述卡止突起靠前方的区域同与所述卡止突起对应的对应区域相比要小的尺寸。
4.根据权利要求3所述的端子配件，其特征在于，在所述弹性接触片上突出形成有与正式插入状态的所述突片接触的触点部，
所述触点部配置于比所述卡止突起靠前方。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的端子配件，其特征在于，所述受压部的宽度尺寸是比所述卡止突起靠后方的区域同与所述卡止突起对应的对应区域相比要小的尺寸。
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