CN107492640A - 自锁紧式包覆型钛酸锂材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料及其制备方法,该方法包括如下步骤:1)将钛源、锂源混合均匀;或者将钛源、锂源与分散介质混合均匀,喷雾干燥;其中,锂元素过量;2)再在含氮气体氛围中进行一次焙烧,得到物料I,球磨,得到物料II;4)将物料II与碳源混合均匀、干燥,然后在惰性气氛下进行二次焙烧,得到自锁紧式包覆型钛酸锂材料。该材料为三层壳核结构,核为钛酸锂,皮层为碳层,中间为Li‑N层,碳层与Li‑N层之间有C‑N键。该方法既提高了材料电子导电性,缓解了钛酸锂电池易产气的问题,还大幅度提高了包覆层与基体材料之间的粘结力,使材料具有更好的倍率性能、低温性能和循环稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子二次电池负极材料领域,具体涉及一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料及其制备方法。
背景技术
在动力电池负极材料领域,钛酸锂被认为是最有发展前景的材料。由于钛酸锂的晶胞体积在充放电过程中几乎不发生变化,故有“零应变”材料之称。钛酸锂电池容量衰减很慢,寿命明显高于碳负极材料,此外,钛酸锂电池还可以进行平稳的、高倍率的充放电,性能非常优越。在钛酸锂电池刚刚问世的时候,就有专家认为其将给电动车行业带来革命性变革。但钛酸锂材料电子导电性差、充放电过程产气等缺点,影响了其在动力电池中的应用。
对于以上问题,常见的解决方法是:一制备纳米材料,缩短电子传递距离;二是进行掺杂包覆,改善材料电导率。但纳米材料易团聚、比表面大副反应多,传统的包覆方法也存在包覆层与基体之间的粘结力差的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料及其制备方法,该方法既提高了材料电子导电性,缓解了钛酸锂电池易产气的问题,还大幅度提高了包覆层与基体材料之间的粘结力,使材料具有更好的倍率性能、低温性能和循环稳定性。
为此,本发明的技术方案如下:
一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,包括如下步骤:
1)将钛源和锂源混合均匀,得到粉末物料;
或者将钛源、锂源与分散介质混合均匀,得到浆料I,再将浆料I喷雾干燥,得到粉末物料;
其中,所述锂源中的锂元素与钛源中的钛元素的摩尔比大于目标产品Li4Ti5O12中锂元素与钛元素的摩尔比4:5;也就是,锂元素过量;
2)将所述粉末物料在600~900℃条件下,在含氮气体氛围中进行一次焙烧,焙烧时间4~24h,得到物料I,将所述物料I球磨后得到物料II;
3)将所述物料II与碳源混合均匀、干燥,然后在300~900℃、惰性气氛下进行二次焙烧,焙烧时间2~12h,得到所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料。
其中步骤2)得到的物料II为LTO-N中间产物,分子式为LiaTi5NbO12(a=4.03~4.3,b=0.01~0.1)。
进一步,所述步骤2)中球磨后的物料I再经1~3次焙烧、球磨处理,而后得到物料II;此处焙烧条件与一次焙烧条件相同。
进一步,步骤1中锂源中的锂元素与钛源中的钛元素的摩尔比为(4.03~4.3):5。
进一步,所述的锂源可以是碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂和醋酸锂中的一种或几种;
进一步,所述钛源为二氧化钛、钛酸丁酯或两者的混合物;
进一步,所述分散介质为去离子水、乙醇、甲醇和N-甲基吡咯烷酮中的任意一种或任意几种以任意比混合物。
所述的含氮气体为氨气、氮气或两者的混合气。
所述的碳源为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、酚醛树脂等有机碳源,也可以是乙炔黑、石墨等单质碳源。
步骤3)中混合方式为球磨、三维混合或高速混合;只要使物料II与碳源混合均匀即可。
步骤3)中干燥为鼓风干燥、喷雾干燥或微波干燥,能达到浆料脱溶剂目的即可。
步骤3)中所述的惰性气氛为氮气、氩气或两者的混合气。
一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料,其分子式为:LiaTi5NbO12/C,(a=4.03~4.3,b=0.01~0.1,C质量为LiaTi5NbO12质量的0.01%~2%);其结构为:三层壳核结构,内核为钛酸锂主体,最外层覆盖一层约1~100nm的碳包覆层,碳包覆层与钛酸锂主体之间为Li-N原子层,C包覆层与Li-N层存在C-N键,使得C包覆层与钛酸锂主体具有更好的结合力。
该自锁紧式包覆结构的钛酸锂材料及其制备方法具有如下优点:
1)配料时锂元素过量,使其能在一次焙烧时与N结合,在钛酸锂表面形成Li-N层,继而Li-N层的N在二次焙烧过程中与C结合,生成C-N键,使C包覆层与钛酸锂之间形成化学键结合,提高了包覆层的附着强度,材料循环稳定性好;
2)碳包覆层能够有效阻止钛酸锂材料对电解液的催化分解反应,抑制材料产气;
3)N元素的引入形成快离子导体Li3N,提高了钛酸锂Li4Ti5O12材料的电子导电性;
4)材料制备方法简单易行,便于规模化生产。
附图说明
图1是本发明提供的自锁紧式包覆结构的设计示意图;
图2是本发明实施例1制备的产品的XRD谱图;
图3a是本发明实施例1制备的产品的XPS谱图;
图3b是对图3a中C 1S峰进行分峰的谱图;
图4是本发明实施例1制备的产品的SEM照片。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将2.15mol碳酸锂、5mol二氧化钛及去离子水分别加入球磨机中混合,固液比为1:1,混合均匀后,得到浆料I;
2)将浆料I进行喷雾干燥得到的粉末物料;
3)将粉末物料置于通有N2气的高温窑炉中,在850℃下进行一次焙烧,焙烧时间为24h,得到物料I,将物料I取出后球磨;
4)将步骤3)中球磨后的物料I再经2次焙烧、球磨处理,而后得到物料II;此处焙烧条件与一次焙烧条件相同;
5)称量质量为物料II质量10%的葡萄糖,溶于去离子水,加入物料II,令固液比为1:1,在高速混合机中混合1h得到浆料II;
6)将所述浆料II在100℃下进行喷雾干燥得到的粉末状物料III;
7)将所述物料III置于通有N2气的高温窑炉中,在300℃下进行二次焙烧,焙烧时间为12h,得到自锁紧式包覆型钛酸锂材料(Li4.3Ti5O12N0.1)C。
对比例1
1)将2.15mol碳酸锂、5mol二氧化钛及去离子水分别加入球磨机中混合,固液比为1:1,混合均匀后,得到浆料I;
2)将浆料I进行喷雾干燥得到的粉末物料;
3)将粉末物料置于通有空气的高温窑炉中,在850℃下进行一次焙烧,焙烧时间为24h,得到物料I,将物料I取出后球磨;
4)将步骤3)中球磨后的物料I再经2次焙烧、球磨处理,而后得到产品;此处焙烧条件与一次焙烧条件相同。
对比例2
同实施例1的不同之处在于:将步骤3)通入氮气焙烧更换为通入空气,焙烧。其余步骤均同实施例1。
实施例2
一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将4.03mol氢氧化锂、5mol钛酸丁酯及乙醇分别加入球磨机中混合,固液比为1:1,混合均匀后,得到浆料I;
2)将浆料I进行喷雾干燥得到的粉末物料;
3)将粉末物料置于通有NH3气的高温窑炉中,在600℃下进行一次焙烧,焙烧时间为4h,得到物料I,将物料I取出后球磨;
4)将步骤3)中球磨后的物料I再在通有NH3气的高温窑炉中,在600℃下进行焙烧,焙烧时间为4h(焙烧条件同一次焙烧),取出焙烧后物料,球磨,得到物料II;
5)称量质量为物料II质量5%的蔗糖,溶于去离子水,加入物料II,令固液比为1:1,在高速混合机中高速混合1h得到浆料II;
6)将所述浆料II喷雾干燥得到的粉末状物料III;
7)将所述物料III置于通有Ar的高温窑炉中,在900℃下进行二次焙烧,焙烧时间为3h,得到自锁紧式包覆型钛酸锂材料(Li4.03Ti5O12N0.01)C。
实施例3
一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将4.09mol氢氧化锂、5mol钛酸丁酯及乙醇分别加入球磨机中混合,固液比为1:1,混合均匀后,得到浆料I;
2)将浆料I进行喷雾干燥得到的粉末物料;
3)将粉末物料置于通有NH3和N2混合气体的高温窑炉中,在750℃下进行一次焙烧,焙烧时间为12h,得到物料I,将物料I取出后球磨,得到物料II;
4)称量质量为物料II质量2%的乙炔黑,溶于NMP,加入物料II和NMP,令固液比为1:1,在高速混合机中高速混合1h得到浆料II;
6)将所述浆料II进行微波干燥得到粉末状物料III;
7)将所述物料III置于通有N2和Ar混合气体的高温窑炉中600℃下进行二次焙烧,焙烧时间为6h,得到自锁紧式包覆型钛酸锂材料(Li4.09Ti5O12N0.03)C。
实施例4
一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将2.06mol碳酸锂和5mol二氧化钛分别加入球磨机中混合,得到物料I;
2)将物料I置于通有NH3的高温窑炉中,在600℃下进行一次焙烧,焙烧时间为24h,得到物料I,将物料I取出后球磨;
3)将步骤2)中球磨后的物料I再经2次焙烧、球磨处理,而后得到物料II;此处焙烧条件与一次焙烧条件相同;
4)称量质量为物料II质量10%的葡萄糖,溶于去离子水,加入物料II,令固液比为1:1,在高速混合机中高速混合1h得到浆料II;
6)将所述浆料II进行喷雾干燥得到粉末状物料III;
7)将所述物料III置于通有N2气的高温窑炉中300℃下进行二次焙烧,焙烧时间为12h,得到自锁紧式包覆型钛酸锂材料(Li4.12Ti5O12N0.04)C。
实验情况:
表1列出了利用上述实施例、对比例制得的锂离子二次电池负极材料制成扣式电池1C/0.1C的放电倍率性能。扣式电池的测试条件为LR 2032,0.1C或1C,1.0~3.0V,vs.Li+/Li。
表1首次充放电性能对比表
样品 | 放电倍率(1C/0.1C)/% |
实例1 | 98.1 |
对比例1 | 93.2 |
实例2 | 96.5 |
对比例2 | 94.8 |
实例3 | 97.5 |
实例4 | 97.8 |
由表中数据可以看出,本发明制备的自锁紧式包覆型钛酸锂材料倍率性能超过96%,明显高于纯的钛酸锂。
表2列出了利用上述实施例、对比例制得的锂离子二次电池负极材料制成实效电池的50次循环容量保持率。实效电池的测试条件为,ICP053048,1C,2.0~2.9V,使用的充放电设备为兰电充放电仪。
表2循环性能对比表
样品 | 50次循环容量保持率/% | 是否鼓胀 |
实例1 | 99.6 | 否 |
对比例1 | 97.6 | 是 |
实例2 | 99.1 | 否 |
对比例2 | 98.3 | 否 |
实例3 | 99.5 | 否 |
实例4 | 99.6 | 否 |
由表中数据可以看出,本发明制备的自锁紧式包覆型钛酸锂材料循环性能最好,且没有鼓胀。对比例2虽然进行了碳包覆,抑制了电池循环中的鼓胀,但由于包覆层易脱落,循环保持率不及本发明制备的材料。
图1为自锁紧式包覆型钛酸锂材料结构设计示意图。设计的钛酸锂材料为三层壳核结构,内核为钛酸锂主体,最外层覆盖一层约1-100nm的C包覆层,碳包覆层与钛酸锂主体之间为LiN原子层,C包覆层与LiN层存在CN键,使得C包覆层与主体具有更好的结合力。
图2是实施例1制备的自锁紧式包覆型钛酸锂材料的X射线衍射谱(XRD)。可以看出制备材料的各衍射峰位置与钛酸锂Li4Ti5O12的标准卡片一致,无杂相存在。表面包覆碳层可能为非晶结构,因此未在XRD谱图中观察到。
图3a是实施例1制备的自锁紧式包覆型钛酸锂材料的X射线光电子能谱(XPS),可以观察到Ti、O、C的。图3b是对图3a中C 1S峰的进行分峰得到了C-C、C-N、C=N三个峰,表明了CN键的存在。如在图1设计的结构模型所示,CN键的存在加固了C包覆层与钛酸锂基体的附着力。
图4是实施例1制备的自锁紧式包覆型钛酸锂材料在扫描电子显微镜下的形貌照片(SEM)。制备材料为成球形二次颗粒团聚体。
Claims (10)
1.一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将钛源和锂源混合均匀,得到粉末物料;
或者将钛源、锂源与分散介质混合均匀,得到浆料I,再将浆料I喷雾干燥,得到粉末物料;
其中,所述锂源中的锂元素与钛源中的钛元素的摩尔比大于目标产品Li4Ti5O12中锂元素与钛元素的摩尔比4:5;
2)将所述粉末物料在600~900℃条件下,在含氮气体氛围中进行一次焙烧,焙烧时间4~24h,得到物料I,将所述物料I球磨后得到物料II;
3)将所述物料II与碳源混合均匀、干燥,然后在300~900℃、惰性气氛下进行二次焙烧,焙烧时间2~12h,得到所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料。
2.如权利要求1所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中球磨后的物料I再经1~3次焙烧、球磨处理,而后得到物料II;此处焙烧条件与一次焙烧条件相同。
3.如权利要求1所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:步骤1中锂源中的锂元素与钛源中的钛元素的摩尔比为(4.03~4.3):5。
4.如权利要求1所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述的锂源可以是碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂和醋酸锂中的一种或几种。
5.如权利要求1所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述钛源为二氧化钛、钛酸丁酯或两者的混合物。
6.如权利要求1所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述分散介质为去离子水、乙醇、甲醇和N-甲基吡咯烷酮中的任意一种或任意几种以任意比混合物。
7.如权利要求1所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述的含氮气体为氨气、氮气或两者的混合气。
8.如权利要求1所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述的碳源为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、酚醛树脂等有机碳源,也可以是乙炔黑、石墨等单质碳源。
9.如权利要求1所述自锁紧式包覆型钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:步骤3)中混合方式为球磨、三维混合或高速混合;
干燥方式为鼓风干燥、喷雾干燥或微波干燥;
惰性气氛为氮气、氩气或两者的混合气。
10.一种自锁紧式包覆型钛酸锂材料,其特征在于:其分子式为:LiaTi5NbO12/C,(a=4.03~4.3,b=0.01~0.1,C质量为LiaTi5NbO12质量的0.01%~2%);
其结构为:三层壳核结构,内核为钛酸锂主体,最外层覆盖一层约1~100nm的碳包覆层,碳包覆层与钛酸锂主体之间为Li-N原子层,C包覆层与Li-N层存在C-N键。
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