CN107490818A - 疏水染料偏光片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种疏水染料偏光片及其制作方法。本发明的疏水染料偏光片的制作方法采用高速静电纺丝方式来制作疏水染料偏光片，制程简单，制得的疏水染料偏光片具有较高的偏振度，可以作为内置偏光片或者外置偏光片应用于液晶显示器的任一层别结构中；所述疏水染料偏光片还具有良好的耐湿热性，信赖性高，同时更加轻薄，能够满足量子点与柔性显示等新技术的要求，具有良好的应用前景。本发明的疏水染料偏光片采用上述方法制得，具有较高的偏振度与良好的耐湿热性，同时更加轻薄，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种疏水染料偏光片及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
偏光片是液晶显示器必不可少的组成部分。随着液晶面板产业的扩大，量子点及柔性显示等新技术出现，户外显示以及极端环境的特殊应用越来越多，常规的碘系偏光片因其耐湿氧性较差且不够轻薄已经不能满足市场需求。偏光片产业也不断地进行产品和技术优化，使偏光片产品往耐湿氧性能优异及轻薄化的方向发展。
二向色性染料是一类在分子长轴和短轴方向对光的选择吸收具有各向异性的染料，利用二向色性染料的这一性质，可以通过使二向色性染料分子定向排列来制备染料型偏光片。现有的染料型偏光片主要包括拉伸型染料偏光片和涂布型染料偏光片。拉伸型染料偏光片借鉴了碘系偏光片的制备经验和结构设计，采用定向拉伸聚乙烯醇(PVA)膜的方法使二向色性染料分子定向，但由于PVA材料本身的亲水特性，拉伸型染料偏光片仍需要使用三醋酸纤维素(TAC)层等保护膜层来提高其耐湿氧性，然而这样又不能满足产品轻薄化的需求；涂布型染料偏光片的制作工艺较为简单，产品也更为轻薄，但是在涂布型染料偏光片的制作过程中，二向色性染料的定向排列需要依赖液晶单体等介质，体系较为复杂，并且由于二向色性染料和液晶单体搭配不良，经常会出现染料分散困难以及制得的偏光片的偏振度偏低的问题，从而限制了该类偏光片在产品中的实际应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种疏水染料偏光片的制作方法，采用高速静电纺丝方式来制作疏水染料偏光片，制程简单，制得的疏水染料偏光片具有较高的偏振度与良好的耐湿热性，同时更加轻薄。
本发明的目的还在于提供一种疏水染料偏光片，具有较高的偏振度与良好的耐湿热性，具有良好的应用前景。
为实现上述目的，本发明提供一种疏水染料偏光片的制作方法，包括：
配制纺丝溶液，所述纺丝溶液包括：二向色性染料、疏水性聚合物、溶剂、及紫外吸收剂；
提供静电纺丝装置，所述静电纺丝装置包括注射泵、针筒、喷射针头、高压电源、及接收装置，所述针筒的两端分别连接注射泵与喷射针头，所述高压电源的正极连接喷射针头，负极连接接收装置；
将所述纺丝溶液经由注射泵泵送至针筒中，在喷射针头与接收装置之间的高压电场的作用下，所述纺丝溶液经由喷射针头喷射出，落在接收装置上形成纺丝薄膜，将所述纺丝薄膜取下后即得到疏水染料偏光片；
所述疏水染料偏光片包括：平行排列的聚合物纤维及分散于聚合物纤维之间的二向色性染料与紫外线吸收剂；其中，所述二向色性染料分子的长轴方向与所述聚合物纤维的延伸方向一致。
所述纺丝溶液中，所述二向色性染料的质量百分比为10％～30％，所述疏水性聚合物的质量百分比为15％～30％，所述溶剂的质量百分比为30％～45％，所述紫外吸收剂的质量百分比为2％～5％。
所述二向色性染料为黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料等单一颜色二向色性染料中的一种，或者为由黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料等单一颜色二向色性染料中的两种或两种以上混合得到的黑色或褐色染料；所述二向色性染料包括偶氮类化合物、蒽醌类化合物、及萘酰亚胺类化合物中的一种或多种；
所述疏水性聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚氯乙烯、及尼龙-66中的一种或多种；
所述溶剂包括丙酮、甲苯、丙二醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、及丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
所述紫外吸收剂包括苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、辛氧基酚类化合物、及亚磷酸酯类化合物中的一种。
所述二向色性染料为单一颜色的单一化合物；所述疏水性聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯。
所述接收装置包括高速旋转电机、与所述高速旋转电机相连的转轴、以及固定于所述转轴上可随所述转轴的转动而旋转的滚筒，在静电纺丝过程中所述滚筒连接所述高压电源的负极并用来接收从喷射针头喷射出的纺丝溶液形成纺丝薄膜。
所述接收装置还包括基座，所述基座包括底板及连接于底板的第一侧板与第二侧板，所述高速旋转电机承载于所述底板上，所述第一侧板与第二侧板位于所述高速旋转电机的同一侧，且所述第一侧板靠近所述高速旋转电机设置，所述第二侧板远离所述高速旋转电机设置；所述第一侧板上设有第一通孔，所述转轴从该第一通孔中穿过，所述第二侧板上设有第二通孔/凹槽，所述转轴通过所述第一通孔和第二通孔/凹槽承载于所述第一侧板与第二侧板上。
将所述纺丝溶液经由注射泵泵送至针筒中之前，将所述纺丝溶液在50℃～100℃的恒温水浴条件下搅拌均匀；
所述注射泵的泵送速度为0.2mL/h～0.5mL/h，所述喷射针头与滚筒之间的距离为10cm～25cm，所述喷射针头与滚筒之间的电压为18kV～25kV，纺丝时间2h～5h。
本发明还提供一种疏水染料偏光片，包括：平行排列的聚合物纤维及分散于聚合物纤维之间的二向色性染料与紫外线吸收剂；其中，所述聚合物纤维的材料为疏水性聚合物，所述二向色性染料分子的长轴方向与所述聚合物纤维的延伸方向一致。
所述二向色性染料为黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料等单一颜色二向色性染料中的一种，或者为由黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料等单一颜色二向色性染料中的两种或两种以上混合得到的黑色或褐色染料；所述二向色性染料包括偶氮类化合物、蒽醌类化合物、及萘酰亚胺类化合物中的一种或多种；
所述疏水性聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚氯乙烯、及尼龙-66中的一种或多种；
所述紫外吸收剂包括苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、辛氧基酚类化合物、及亚磷酸酯类化合物中的一种。
所述二向色性染料为单一颜色的单一化合物；所述疏水性聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯。
本发明的有益效果：本发明的疏水染料偏光片的制作方法采用高速静电纺丝方式来制作疏水染料偏光片，制程简单，制得的疏水染料偏光片具有较高的偏振度，可以作为内置偏光片或者外置偏光片应用于液晶显示器的任一层别结构中；所述疏水染料偏光片还具有良好的耐湿热性，信赖性高，同时更加轻薄，能够满足量子点与柔性显示等新技术的要求，具有良好的应用前景。本发明的疏水染料偏光片采用上述方法制得，具有较高的偏振度与良好的耐湿热性，同时更加轻薄，具有良好的应用前景。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的疏水染料偏光片的制作方法的流程图；
图2为本发明的疏水染料偏光片的制作方法步骤2中的静电纺丝装置的结构示意图；
图3为本发明的疏水染料偏光片的内部结构示意图；
图4为含有本发明的疏水染料偏光片的反射型疏水偏光片的结构示意图；
图5为含有本发明的疏水染料偏光片的第一种液晶显示器的结构示意图；
图6为含有本发明的疏水染料偏光片的第二种液晶显示器的结构示意图；
图7为含有本发明的疏水染料偏光片的第三种液晶显示器的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种疏水染料偏光片的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、配制纺丝溶液，所述纺丝溶液包括：二向色性染料、疏水性聚合物、溶剂、及紫外吸收剂。
具体的，所述纺丝溶液中，所述二向色性染料的质量百分比为10％～30％，所述疏水性聚合物的质量百分比为15％～30％，所述溶剂的质量百分比为30％～45％，所述紫外吸收剂的质量百分比为2％～5％。优选的，所述二向色性染料的质量百分比为20％～30％。
具体的，从颜色种类上来讲，所述二向色性染料为黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料等单一颜色二向色性染料中的一种，或者为由黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料等单一颜色二向色性染料中的两种或两种以上混合得到的黑色或褐色染料；
从化合物分类上来讲，所述二向色性染料包括偶氮类化合物、蒽醌类化合物、及萘酰亚胺类化合物中的一种或多种。
通过选择不同种类的二向色性染料，可以使本发明制得的疏水染料偏光片不仅能实现对波段为380nm-780nm的可见光的吸收，还能实现对特殊波段的光的吸收。
优选的，所述二向色性染料为单一颜色的单一化合物，这是由于由单一化合物构成的二向色性染料更容易在纺丝溶液中分散，后续制得的偏光片的偏振度较高，可以达到98％以上。
具体的，所述疏水性聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯腈、聚乙烯、聚氯乙烯、及尼龙-66等高分子疏水性聚合物中的一种或多种。
优选的，所述疏水性聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯，这是因为聚甲基丙烯酸甲酯是一种成膜特性良好的疏水材料，利用其制备的疏水型偏光片不仅能够满足耐湿氧偏光片的市场需求，还能够应用于高湿的极端条件下，具有良好的应用前景。
具体的，所述溶剂包括丙酮、甲苯、丙二醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、及丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)中的一种或多种。
具体的，所述紫外吸收剂包括苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、辛氧基酚类化合物、及亚磷酸酯类化合物中的一种。
所述紫外线吸收剂又称光稳定剂，其能够吸收紫外线，防止二向色性染料分子在紫外线照射下发生异构或者光化学反应，提升二向色性染料分子的稳定性。
步骤2、如图2所示，提供静电纺丝装置1，所述静电纺丝装置1包括注射泵81、针筒82、喷射针头83、高压电源84、及接收装置90，所述针筒82的两端分别连接注射泵81与喷射针头83，所述高压电源84的正极连接喷射针头83，负极连接接收装置90；
将所述纺丝溶液经由注射泵81泵送至针筒82中，在喷射针头83与接收装置90之间的高压电场的作用下，所述纺丝溶液经由喷射针头83喷射出，落在接收装置90上形成纺丝薄膜，将所述纺丝薄膜取下后即得到疏水染料偏光片；
如图3所示，所述疏水染料偏光片包括：平行排列的聚合物纤维及分散于聚合物纤维之间的二向色性染料与紫外线吸收剂；其中，所述二向色性染料分子的长轴方向与所述聚合物纤维的延伸方向一致。
具体的，所述步骤2还可以包括：采用硫化机对所述疏水染料偏光片进行处理，以提升所述疏水染料偏光片的透明度，从而大幅提升其光线透过率。
具体的，所述接收装置90包括高速旋转电机91、与所述高速旋转电机91相连的转轴92、以及固定于所述转轴92上可随所述转轴92的转动而旋转的滚筒93，在静电纺丝过程中所述滚筒93连接所述高压电源84的负极并用来接收从喷射针头83喷射出的纺丝溶液形成纺丝薄膜。
进一步的，所述接收装置90还包括基座94，所述基座94包括底板95及连接于底板95的第一侧板96与第二侧板97，所述高速旋转电机91承载于所述底板95上，所述第一侧板96与第二侧板97位于所述高速旋转电机91的同一侧，且所述第一侧板96靠近所述高速旋转电机91设置，所述第二侧板97远离所述高速旋转电机91设置；所述第一侧板96上设有第一通孔961，所述转轴92从该第一通孔961中穿过，所述第二侧板97上设有第二通孔/凹槽972，所述转轴92通过所述第一通孔961和第二通孔/凹槽972承载于所述第一侧板96与第二侧板97上。
具体的，所述滚筒93的形状为圆柱或棱柱。
具体的，在静电纺丝过程中，疏水性聚合物随着滚筒93的高速旋转被拉伸形成纳米级的聚合物纤维，由此二向色染料具有强极性，且分子构型含长轴和短轴结构，因此在聚合物纤维的诱导取向作用下，所述二向色染料会发生旋转定向，最终二向色性染料分子的长轴呈现出与所述聚合物纤维相同的走向。
具体的，所述步骤2中，将所述纺丝溶液经由注射泵81泵送至针筒82中之前，还需要将所述纺丝溶液在50℃～100℃的恒温水浴条件下搅拌均匀。
具体的，所述针筒82为玻璃针管。
具体的，所述注射泵81的泵送速度为0.2mL/h～0.5mL/h，所述喷射针头83与滚筒93之间的距离为10cm～25cm，所述喷射针头83与滚筒93之间的电压为18kV～25kV，纺丝时间2h～5h。
本发明的疏水染料偏光片的制作方法采用高速静电纺丝方式来制作疏水染料偏光片，制程简单，相较于传统的拉伸型染料偏光片的制作工艺，节省了三醋酸纤维素层，更轻薄化，并且具有优异的耐湿热性能，在量子点及柔性显示等新技术等方面更能取代碘系偏光片，具有广泛的应用前景；
相较于涂布型染料偏光片的制作工艺，纺丝溶液的配制不需要添加液晶介质，体系更为简单，二向色性染料更容易分散，不容易出现染料团聚和液晶单体析出的状况，更加有利于偏光片偏振性能的提升。
上述疏水染料偏光片的制作方法采用高速静电纺丝方式来制作疏水染料偏光片，制程简单，制得的疏水染料偏光片具有较高的偏振度，可以作为内置偏光片或者外置偏光片应用于液晶显示器的任一层别结构中；所述疏水染料偏光片还具有良好的耐湿热性，信赖性高，同时更加轻薄，能够满足量子点与柔性显示等新技术的要求，具有良好的应用前景。
请参阅图3，基于上述疏水染料偏光片的制作方法，本发明还提供一种疏水染料偏光片，包括：平行排列的聚合物纤维及分散于聚合物纤维之间的二向色性染料与紫外线吸收剂；其中，所述聚合物纤维的材料为疏水性聚合物，所述二向色性染料分子的长轴方向与所述聚合物纤维的延伸方向一致。
具体的，从颜色种类上来讲，所述二向色性染料为黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料等单一颜色二向色性染料中的一种，或者为由黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料等单一颜色二向色性染料中的两种或两种以上混合得到的黑色或褐色染料；
从化合物分类上来讲，所述二向色性染料包括偶氮类化合物、蒽醌类化合物、及萘酰亚胺类化合物中的一种或多种。
优选的，所述二向色性染料为单一颜色的单一化合物。
具体的，所述疏水性聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯腈、聚乙烯、聚氯乙烯、及尼龙-66等高分子疏水性聚合物中的一种或多种。
优选的，所述疏水性聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯。
具体的，所述紫外吸收剂包括苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、辛氧基酚类化合物、及亚磷酸酯类化合物中的一种。
本发明的疏水染料偏光片既可以作为独立的偏光片使用，也可以结合其他膜层(如保护层、粘胶层、反射膜、释放膜、抗闪烁表面层等)作为透射型、反射型、或者半透半反型疏水偏光片使用。图4为含有本发明的疏水染料偏光片的反射型疏水偏光片的结构示意图，如图4所示，所述反射型疏水偏光片包括离型膜11、设于所述离型膜11上的第一黏合剂层21、设于所述第一黏合剂层21上的疏水染料偏光片30、设于所述疏水染料偏光片30上的第二黏合剂层22、及设于所述第二黏合剂层22上的反射片15。
本发明的疏水染料偏光片既可以取代现有的偏光片即作为外置偏光片使用，也可以作为内置偏光片应用于液晶显示器的任一层别结构中。图5至图7为三种含有本发明的疏水染料偏光片的液晶显示器的结构示意图：
如图5所示，所述液晶显示器包括：相对设置的TFT基板40与CF基板50、设于所述TFT基板40与CF基板50之间的液晶层60、设于所述TFT基板40靠近液晶层60一侧的第一配向膜71、设于所述CF基板50靠近液晶层60一侧的第二配向膜72、设于所述TFT基板40远离液晶层60一侧的第一疏水染料偏光片31、及设于所述CF基板50远离液晶层60一侧的第二疏水染料偏光片32。
图5所示的液晶显示器中，所述第一疏水染料偏光片31与第二疏水染料偏光片32均作为外置偏光片使用。
如图6所示，所述液晶显示器包括：相对设置的TFT基板40与CF基板50、设于所述TFT基板40与CF基板50之间的液晶层60、设于所述TFT基板40靠近液晶层60一侧的第一配向膜71、设于所述TFT基板40远离液晶层60一侧的第一疏水染料偏光片31、设于所述CF基板50靠近液晶层60一侧的第二疏水染料偏光片32、及设于所述第二疏水染料偏光片32靠近液晶层60一侧的第二配向膜72。
图6所示的液晶显示器中，所述第一疏水染料偏光片31作为外置偏光片使用，所述第二疏水染料偏光片32作为内置偏光片使用。
如图7所示，所述液晶显示器包括：相对设置的TFT基板40与CF基板50、设于所述TFT基板40与CF基板50之间的液晶层60、设于所述TFT基板40靠近液晶层60一侧的第一疏水染料偏光片31、设于所述第一疏水染料偏光片31靠近液晶层60一侧的第一配向膜71、设于所述CF基板50靠近液晶层60一侧的第二疏水染料偏光片32、及设于所述第二疏水染料偏光片32靠近液晶层60一侧的第二配向膜72。
图7所示的液晶显示器中，所述第一疏水染料偏光片31与第二疏水染料偏光片32均作为内置偏光片使用。
上述疏水染料偏光片具有较高的偏振度，可以作为内置偏光片或者外置偏光片应用于液晶显示器的任一层别结构中；所述疏水染料偏光片还具有良好的耐湿热性，信赖性高，同时更加轻薄，能够满足量子点与柔性显示等新技术的要求，具有良好的应用前景。
综上所述，本发明提供一种疏水染料偏光片及其制作方法。本发明的疏水染料偏光片的制作方法采用高速静电纺丝方式来制作疏水染料偏光片，制程简单，制得的疏水染料偏光片具有较高的偏振度，可以作为内置偏光片或者外置偏光片应用于液晶显示器的任一层别结构中；所述疏水染料偏光片还具有良好的耐湿热性，信赖性高，同时更加轻薄，能够满足量子点与柔性显示等新技术的要求，具有良好的应用前景。本发明的疏水染料偏光片采用上述方法制得，具有较高的偏振度与良好的耐湿热性，同时更加轻薄，具有良好的应用前景。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种疏水染料偏光片的制作方法，其特征在于，包括：
配制纺丝溶液，所述纺丝溶液包括：二向色性染料、疏水性聚合物、溶剂、及紫外吸收剂；
提供静电纺丝装置(1)，所述静电纺丝装置(1)包括注射泵(81)、针筒(82)、喷射针头(83)、高压电源(84)、及接收装置(90)，所述针筒(82)的两端分别连接注射泵(81)与喷射针头(83)，所述高压电源(84)的正极连接喷射针头(83)，负极连接接收装置(90)；
将所述纺丝溶液经由注射泵(81)泵送至针筒(82)中，在喷射针头(83)与接收装置(90)之间的高压电场的作用下，所述纺丝溶液经由喷射针头(83)喷射出，落在接收装置(90)上形成纺丝薄膜，将所述纺丝薄膜取下后即得到疏水染料偏光片；
所述疏水染料偏光片包括：平行排列的聚合物纤维及分散于聚合物纤维之间的二向色性染料与紫外线吸收剂；其中，所述二向色性染料分子的长轴方向与所述聚合物纤维的延伸方向一致。
2.如权利要求1所述的疏水染料偏光片的制作方法，其特征在于，所述纺丝溶液中，所述二向色性染料的质量百分比为10％～30％，所述疏水性聚合物的质量百分比为15％～30％，所述溶剂的质量百分比为30％～45％，所述紫外吸收剂的质量百分比为2％～5％。
3.如权利要求1所述的疏水染料偏光片的制作方法，其特征在于，所述二向色性染料为黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料中的一种，或者为由黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料中的两种或两种以上混合得到的黑色或褐色染料；所述二向色性染料包括偶氮类化合物、蒽醌类化合物、及萘酰亚胺类化合物中的一种或多种；
所述疏水性聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚氯乙烯、及尼龙-66中的一种或多种；
所述溶剂包括丙酮、甲苯、丙二醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、及丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
所述紫外吸收剂包括苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、辛氧基酚类化合物、及亚磷酸酯类化合物中的一种。
4.如权利要求3所述的疏水染料偏光片的制作方法，其特征在于，所述二向色性染料为单一颜色的单一化合物；所述疏水性聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯。
5.如权利要求1所述的疏水染料偏光片的制作方法，其特征在于，所述接收装置(90)包括高速旋转电机(91)、与所述高速旋转电机(91)相连的转轴(92)、以及固定于所述转轴(92)上可随所述转轴(92)的转动而旋转的滚筒(93)，在静电纺丝过程中所述滚筒(93)连接所述高压电源(84)的负极并用来接收从喷射针头(83)喷射出的纺丝溶液形成纺丝薄膜。
6.如权利要求5所述的疏水染料偏光片的制作方法，其特征在于，所述接收装置(90)还包括基座(94)，所述基座(94)包括底板(95)及连接于底板(95)的第一侧板(96)与第二侧板(97)，所述高速旋转电机(91)承载于所述底板(95)上，所述第一侧板(96)与第二侧板(97)位于所述高速旋转电机(91)的同一侧，且所述第一侧板(96)靠近所述高速旋转电机(91)设置，所述第二侧板(97)远离所述高速旋转电机(91)设置；所述第一侧板(96)上设有第一通孔(961)，所述转轴(92)从该第一通孔(961)中穿过，所述第二侧板(97)上设有第二通孔/凹槽(972)，所述转轴(92)通过所述第一通孔(961)和第二通孔/凹槽(972)承载于所述第一侧板(96)与第二侧板(97)上。
7.如权利要求5所述的疏水染料偏光片的制作方法，其特征在于，将所述纺丝溶液经由注射泵(81)泵送至针筒(82)中之前，将所述纺丝溶液在50℃～100℃的恒温水浴条件下搅拌均匀；
所述注射泵(81)的泵送速度为0.2mL/h～0.5mL/h，所述喷射针头(83)与滚筒(93)之间的距离为10cm～25cm，所述喷射针头(83)与滚筒(93)之间的电压为18kV～25kV，纺丝时间2h～5h。
8.一种疏水染料偏光片，其特征在于，包括：平行排列的聚合物纤维及分散于聚合物纤维之间的二向色性染料与紫外线吸收剂；其中，所述聚合物纤维的材料为疏水性聚合物，所述二向色性染料分子的长轴方向与所述聚合物纤维的延伸方向一致。
9.如权利要求8所述的疏水染料偏光片，其特征在于，所述二向色性染料为黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料中的一种，或者为由黄色染料、蓝色染料、青色染料、紫色染料中的两种或两种以上混合得到的黑色或褐色染料；所述二向色性染料包括偶氮类化合物、蒽醌类化合物、及萘酰亚胺类化合物中的一种或多种；
所述疏水性聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚氯乙烯、及尼龙-66中的一种或多种；
所述紫外吸收剂包括苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、辛氧基酚类化合物、及亚磷酸酯类化合物中的一种。
10.如权利要求9所述的疏水染料偏光片，其特征在于，所述二向色性染料为单一颜色的单一化合物；所述疏水性聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯。
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