CN113703086B - 偏光片及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种偏光片及其制作方法、显示装置，偏光片包括：偏光片基体层和至少一保护层，偏光片基体层的至少一侧设置有保护层；其中，保护层包括层叠设置的至少两纳米纤维层，每一纳米纤维层包括多个透气孔，相邻两纳米纤维层中，其中一纳米纤维层上的透气孔与另一纳米纤维层上的透气孔连通。本申请通过制备具有相互贯通的透气孔结构的保护层，赋予了偏光片良好的透气性和孔隙率，有效避免了后期偏光片弯折实验中，因气泡造成的RA性能测试失效的问题。

Description

偏光片及其制作方法、显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种偏光片及其制作方法、显示装置。
背景技术
偏光片的偏光层和保护层主要通过涂布工艺制备得，利用热处理技术去除溶剂制备功能膜层。
但是传统涂布工艺制备得到的相转化膜孔隙率较低，透气性差。对于偏光片叠构来说，可靠性测试(Reliability Analysis，RA)环境下弯折容易在偏光片下的胶层产生肉眼不可见的微米级气泡，但是由于偏光片本体的功能层和胶层下面的发光层的透气性差，初始产生的气泡难以排除，因此气泡会在弯折过程中逐渐扩大，最终产生肉眼可见的指纹状气泡，使得偏光片的功能层和保护层脱离。
发明内容
本申请实施例提供一种偏光片及其制作方法、显示装置，通过制备具有相互贯通的透气孔结构的保护层，赋予了偏光片良好的透气性和孔隙率，以避免后期偏光片弯折实验中，因气泡造成的RA性能测试失效的问题。
本申请实施例提供一种偏光片，包括：
偏光片基体层；
至少一保护层，所述偏光片基体层的至少一侧设置有所述保护层；
其中，所述保护层包括层叠设置的至少两纳米纤维层，每一所述纳米纤维层包括多个透气孔，相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔与另一所述纳米纤维层上的至少一所述透气孔连通。
在一实施例中，所述纳米纤维层包括层叠设置的第一纤维子层和第二纤维子层，所述第一纤维子层包括多条平行设置的第一纤维、以及位于各所述第一纤维之间的第一间隙槽，所述第二纤维子层包括多条平行且与所述第一纤维交叉设置的第二纤维、以及位于各所述第二纤维之间的第二间隙槽，多条所述第一间隙槽与多条所述第二间隙槽交叉设置且通过所述透气孔连通；
相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔与另一所述纳米纤维层上的所述透气孔通过所述第一间隙槽或所述第二间隙槽连通。
在一实施例中，相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层的所述第一纤维沿第一方向延伸且所述第二纤维设置第二方向延伸，另一所述纳米纤维层的所述第一纤维沿第三方向延伸且所述第二纤维沿第四方向延伸，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向和所述第四方向中任意两方向呈交叉设置。
在一实施例中，相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔的面积与另一所述纳米纤维层上所述透气孔的面积不同。
在一实施例中，所述保护层包括一与所述保护层平行的中心面，每一所述纳米纤维层的所述透气孔的面积与该所述纳米纤维层到所述中心面的距离呈正比。
在一实施例中，所述纳米纤维层的材质包括基材和增强剂，所述基材包括聚乙烯醇和醋酸纤维素中的一种或多种组合，每一所述纳米纤维层中所述增强剂的含量与该所述纳米纤维层到所述中心面的距离呈正比。
在一实施例中，所述偏光片包括两所述保护层，两所述保护层分别设置于所述偏光片基体层的两侧。
本申请还提供一种偏光片的制作方法，包括以下步骤：
提供一偏光片基体层；
在所述偏光片基体层至少一侧形成至少一保护层；
其中，所述保护层包括层叠设置的至少两纳米纤维层，每一所述纳米纤维层包括多个透气孔，相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔与另一所述纳米纤维层上的至少一所述透气孔连通。
在一实施例中，在所述偏光片基体层至少一侧形成至少一保护层这一步骤中，所述保护层通过静电纺丝的方式形制作形成。
本申请还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的偏光片及显示面板主体，所述显示面板主体与所述偏光片组合为一体。
本发明有益效果至少包括：通过将保护层设置为具有相互贯通透气孔的结构，在将保护层与偏光片基体层贴合，赋予了偏光片良好的透气性和孔隙率，解决了偏光片在RA测试中因多次弯折产生指纹状气泡的问题，有利于从制造源头避免了传统涂布成膜过程中由于闭孔结构造成的气泡等不良。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的偏光片结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种纳米纤维层示意图。
图3是本申请实施例提供的两层纳米纤维层叠设的示意图；
图4是本申请实施例提供的两层纳米纤维层叠设的立体图；
图5为图4中实施例的上纳米纤维层210a的第一纤维和第二纤维的延伸方向示意图；
图6为图4中实施例的下纳米纤维层210b的第一纤维和第二纤维的延伸方向示意图；
图7是本申请实施例提供的不同透气孔面积的多层纳米纤维层叠设形成的保护层示意图；
图8是本申请实施例提供的纳米纤维层通过静电纺丝方式形成的示意图；
图9是本申请实施例提供的偏光片的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制作方法及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
目前，偏光片的偏光层和保护层主要通过涂布工艺制备得，在生产过程中中，会利用热处理技术去除溶剂制备功能膜层。传统涂布工艺制备得到的相转化膜孔隙率较低，透气性差。对于动态模组叠构而言，RA环境下，多次弯折容易在偏光片下的胶层产生肉眼不可见的微米级气泡，同时由于偏光片基体的功能层和胶层下面的发光层的透气性差，初始产生的气泡难以排除，因此气泡会在弯折过程中逐渐扩大，最终产生肉眼可见的指纹状气泡。
为了解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案
请参阅图1～3，本发明实施例提供一种偏光片，包括：
偏光片基体层10；
至少一保护层20，所述偏光片基体层10的至少一侧设置有所述保护层20；
其中，所述保护层20包括层叠设置的至少两纳米纤维层210，每一所述纳米纤维层210包括多个透气孔2013，相邻两所述纳米纤维层210中，其中一所述纳米纤维层210上的所述透气孔2013与另一所述纳米纤维层210上的至少一所述透气孔2013连通。
具体地，所述偏光片包括偏光片基体层10，偏光片基体层10为偏光片的主体材料，具体可以为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)，其具有高透明、高延展性、好的碘吸附作用、良好的成膜特性等特点，该材料吸附碘的二向吸收分子后经过延伸配向，起到偏振的作用，是偏光片的核心部分，决定了偏光片的偏光性能、透过率、色调等关键光学指标。
具体地，所述至少一保护层20的材质可以为三醋酸纤维素或聚乙烯醇，该结构具有优异的支撑性、光学均匀性，同时透明度高，耐酸碱、紫外线照射，保护偏光片基体层10不回缩，提高偏光片的环境耐候性。
具体地，所述偏光片基体层10可以仅一侧设置保护层20，也可以两侧均设置保护层20，在设置保护层20后，保护层20远离偏光片基体层10的一侧面可以贴设感压胶层30，感压胶层30用于与显示面板的基板黏贴，感压胶层30的材料可以为压感胶(pressuresensitive adhesive，PSA)。
具体地，所述感压胶层30远离所述保护层20的一侧还贴设有离型纸40，用于保护黏着剂(即感压胶)，所述感压胶层30仅设置在所述偏光片基体层10的一侧，在所述偏光片基体层10的另一侧最外层还贴附有一层表面保护膜50，所述表面保护膜50的材质为PET或PSA，其具有保护偏光片的作用，偏光片安装使用时，会将所述表面保护膜50和所述离型纸40剥离。
具体地，所述保护层20包括层叠设置的多层纳米纤维层210，每一纳米纤维层210上形成有多个透气孔2013，所述透气孔2013的朝向不固定，可以为横向，可以为纵向，也可以倾斜设置，透气孔2013的形状不固定，可以为圆形、矩形、多边形、菱形、不规则形状均可，多个透气孔2013可以均匀排列，也可以无规则排列，相邻两所述纳米纤维层210中，其中一所述纳米纤维层210上的所述透气孔2013与另一所述纳米纤维层210上的至少一所述透气孔2013连通，能够使得保护层20整体上具有贯穿孔结构，实现透气的功能，此处的贯穿孔结构的透气口的朝向不固定，能够使得保护层20具有较大孔隙率的多孔结构均在本申请的保护范围内。
具体地，所述纳米纤维层210可以通过静电纺织技术形成，将原材料聚乙烯醇、醋酸纤维素中的一种或多种组合，配制成纺丝液，通过静电纺丝装置，利用高压静电电场使聚合物溶液(纺丝液)带电，使其在喷射头末端处形成锥形液滴(即“泰勒锥”)，当静电场引起的表面电荷斥力大于液滴自身的表面张力时，就会形成细小的液体流。液体流在较短的接受距离里经过静电场力的高速拉伸拖拽细化、溶剂挥发，最终固化沉积在接收端形成聚合物纤维膜层。静电纺丝制备得到的纤维的尺寸可以在几纳米到几十微米之间，具有长径比高、连续稳定等优点，能够有效的降低偏光片整体的厚度，实现超薄偏光片的制备。
具体地，该纺丝液中还可以添加有机增强剂，使得保护层20机械强度及韧性进行双重增强调控，进而偏光片层的机械强度也得到明显提升，能够制备得到力学强度高的柔性偏光片。
可以理解的是，本申请通过将保护层20设置为具有相互贯通的透气孔2013结构，再将保护层与偏光片基体层贴合，赋予了偏光片良好的透气性和孔隙率，解决了偏光片在RA测试中因多次弯折产生指纹状气泡的问题，有利于从制造源头避免了传统涂布成膜过程中由于闭孔结构造成的气泡等不良。
本实施例中，如图2、图3所示，所述纳米纤维层210包括层叠设置的第一纤维子层211和第二纤维子层212，所述第一纤维子层211包括多条平行设置的第一纤维2011、以及位于各所述第一纤维2011之间的第一间隙槽2011a，所述第二纤维子层212包括多条平行且与所述第一纤维2011交叉设置的第二纤维2012、以及位于各所述第二纤维2012之间的第二间隙槽2012a，多条所述第一间隙槽2011a与多条所述第二间隙槽2012a交叉设置且通过所述透气孔2013连通；
相邻两所述纳米纤维层210中，其中一所述纳米纤维层210上的所述透气孔2013与另一所述纳米纤维层210上的所述透气孔2013通过所述第一间隙槽2011a或所述第二间隙槽2012a连通。
具体地，所述纳米纤维层210包括第一纤维子层211和第二纤维子层212，第一纤维子层211由多条互相平行的第一纤维2011构成，多条第一纤维2011之间具有第一间隙槽2011a，第二纤维子层212有多条互相平行的第二纤维2012构成，多条第二纤维2012之间具有第二间隙槽2012a，第一纤维子层211与第二纤维子层212叠设，第一纤维2011和第二纤维2012交叉设置，使得第一纤维2011和第二纤维2012形成网状结构，进而形成透气孔2013，不同的透气孔2013通过不同的间隙槽连通，进而使得纳米纤维层210具有较好的孔隙率。
具体地，所述第一纤维2011和第二纤维2012的直径可以相同也可以不同，多条第一纤维2011之间的第一间隙槽2011a的宽度可以相同也可以不同；多条第二纤维2012之间的第二间隙槽2012a的宽度可以相同也可以不同；能够使得多个透气孔2013互相连通，形成具有较好孔隙率的纳米纤维层210的技术方案均在本申请的保护范围内，具体的第一纤维2011、第二纤维2012的直径、间隙槽的宽度等数值可以根据实际需要进行调整，以达到最优效果。
具体地，通过电场力牵引控制，使纤维间隙均匀一致。纤维均匀设置使得最终制备得到的具有贯穿孔结构的纳米纤维层210空隙均匀一致，所有位置的气泡都可均匀排除，避免了由于气泡不造成的RA失效问题。
可以理解的是，纳米纤维层210采用第一纤维子层211与第二纤维子层212叠设的方式形成透气孔2013，通过第一间隙槽2011a/第二间隙槽2012a使得相邻的纳米纤维层210之间的透气孔2013相互连通，使得纳米纤维层210的孔隙率可调节，实现透气性能的控制，例如通过调整第一纤维2011/第二纤维2012的直径，第一纤维子层211/第二纤维子层212上第一纤维2011之间/第二纤维2012之间的间距，使得透气孔2013的面积增大或缩小，实现孔隙率可调，以使得产品能够适应不同的应用场景，提高偏光片的应用的范围。
本实施例中，如图4、图5、图6所示，相邻两所述纳米纤维层210中，其中一所述纳米纤维层210的所述第一纤维2011沿第一方向F1延伸且所述第二纤维2012设置第二方向F2延伸，另一所述纳米纤维层210的所述第一纤维2011沿第三方向F3延伸且所述第二纤维2012沿第四方向F4延伸，所述第一方向F1、所述第二方向F2、所述第三方向F3和所述第四方向F4中任意两方向呈交叉设置。
具体地，如图4所示相邻两所述纳米纤维层210分别为上纳米纤维层210a和下纳米纤维层210b，其中，如图5所示，上纳米纤维层210a的所述第一纤维2011沿第一方向F1延伸且所述第二纤维2012设置第二方向F2延伸，如图6所示，下纳米纤维层210b的所述第一纤维2011沿第三方向F3延伸且所述第二纤维2012沿第四方向F4延伸，所述第一方向F1、所述第二方向F2、所述第三方向F3和所述第四方向F4中任意两方向呈交叉设置。
可以理解的是，通过将相邻两纳米纤维层210中其中一所述纳米纤维层210的所述第一纤维2011沿第一方向F1延伸且所述第二纤维2012设置第二方向F2延伸，另一所述纳米纤维层210的所述第一纤维2011沿第三方向F3延伸且所述第二纤维2012沿第四方向F4延伸，所述第一方向F1、所述第二方向F2、所述第三方向F3和所述第四方向F4中任意两方向呈交叉设置，使得连通不同透气孔2013的间隙槽具有不同的朝向，有效增多了透气孔2013的透气路径，进而提高了纳米纤维层210的透气性能。
本实施例中，如图7所示，相邻两所述纳米纤维层210中，其中一所述纳米纤维层210上的所述透气孔2013的面积与另一所述纳米纤维层210上所述透气孔2013的面积不同。
具体地，所述透气孔2013的面积可以通过调整纳米纤维层210中第一纤维子层211中相邻的第一纤维2011之间的间距实现，或者通过调整纳米纤维层210中第二纤维子层212中相邻的第二纤维2012之间的间距实现。
可以理解的是，在不影响保护层20整体的孔隙率的情况下，可以通过设置不同纳米纤维层210具有不同面积的透气孔2013，实现防紫外线照射等，防酸碱腐蚀等的效果，进而提升偏光片的使用寿命。
本实施例中，所述保护层20包括一与所述保护层20平行的中心面，每一所述纳米纤维层210的所述透气孔2013的面积与该所述纳米纤维层210到所述中心面的距离呈正比。
可以理解的是，在不影响保护层20整体的孔隙率的情况下，通过设置靠近中心面纳米纤维层210透气孔2013面积小，远离中心面的纳米纤维层210透气孔2013面积大，使得水汽等不容易通过透气孔2013影响偏光片基体层10，起到一定程度的拦截水汽的作用，进而提升偏光片的使用寿命。
本实施例中，所述纳米纤维层210的材质包括基材和增强剂，所述基材包括聚乙烯醇和醋酸纤维素中的一种或多种组合，每一所述纳米纤维层210中所述增强剂的含量与该所述纳米纤维层210到所述中心面的距离呈正比。
具体地，所述增强剂可以为有机增强剂，可以为纤维素纳米晶。
可以理解的是，通过在纳米纤维层210的材料中添加增强剂，使得纳米纤维层210具有更大的机械强度，通过设置靠近中心面纳米纤维层210的增强剂含量少，使得对应的纳米纤维层210的柔性更大，在上一实施例的情况下，当感压胶层30聚集有过多气体时，通过弯折挤压，使得对应产生气泡位置的纳米纤维层210的透气孔2013能够扩大，提高透气效率，同时在不受气泡挤压时，又具备上一实施例拦截水汽的技术效果，提高该保护层20的透气性能。
本实施例中，所述偏光片包括两所述保护层20，两所述保护层20分别设置于所述偏光片基体层10的两侧。
可以理解的是，相对于设置一层保护层20，设置两保护层20能够显著提高偏光片的机械强度，防止偏光片基体层10收到外界水汽、紫外线及其他外界物质的损害，保证偏光片的环境耐候性。
本申请还提供一种偏光片的制作方法，如图9所示，包括以下步骤：
S1、提供一偏光片基体层10；
S2、在所述偏光片基体层10至少一侧形成至少一保护层20；其中，所述保护层20包括层叠设置的至少两纳米纤维层210，每一所述纳米纤维层210包括多个透气孔2013，相邻两所述纳米纤维层210中，其中一所述纳米纤维层210上的所述透气孔2013与另一所述纳米纤维层210上的至少一所述透气孔2013连通。
可以理解的是，本申请通过将保护层20设置为具有透气孔2013的多孔结构，得到具有相互贯通孔结构的保护层20的偏光片，赋予了偏光片良好的透气性和孔隙率，解决了偏光片在RA测试中因多次弯折产生指纹状气泡的问题，有利于从制造源头避免了传统涂布成膜过程中由于闭孔结构造成的气泡等不良。
本实施例中，所述偏光片的具体结构请结合任一上述的偏光片的实施例及图1至图7，在此不再赘述。
本实施例中，在所述偏光片基体层10至少一侧形成至少一保护层20这一步骤中，所述保护层20通过静电纺丝的方式形制作形成。
具体地，如图8所示，静电纺丝装置主要由三个部分组成：高压静电发生装置603、纺丝液供给装置601、纳米纤维收集装置602。其工作原理是：利用高压静电电场使聚合物溶液(纺丝液)带电，使其在喷射头末端处形成锥形液滴(即“泰勒锥”)，当静电场引起的表面电荷斥力大于液滴自身的表面张力时，就会形成细小的液体流。液体流在较短的接受距离里经过静电场力的高速拉伸拖拽细化、溶剂挥发，最终固化沉积在接收端形成聚合物纤维膜，即本申请的保护层20。静电纺丝制备得到的纤维的尺寸一般在几纳米到几十微米之间，具有长径比高、连续稳定等优点。
具体地，将制备好的纺丝原液注入到注射器(纺丝液供给装置601)中，置于注射泵上。如图8所示，注射端接正极，接受端接负极。为控制膜层各处的厚度，可通过旋转接收装置定向接收。在选定的电纺条件下完成纳米纤维膜的制备，制备后置于45℃左右的真空条件下干燥24h，去除残留的溶剂，具体的保护层20厚度可以根据实际生产需要进行调整。
具体地，所述纺丝液包括聚乙烯醇、醋酸纤维素中的一种或多种组合，所述纺丝液还包括有机增强剂，所述有机增强剂可以为纤维素纳米晶。
可以理解的是，通过静电纺丝技术制备得到的纳米纤维层210可通过调节电纺时间、电压等调控纳米纤维层210的厚度，使得生产超薄纳米纤维基的偏光片成为可能，其次，可在电纺过程中通过加入有机增强剂对其机械强度及韧性进行双重增强调控，制备得到力学强度高的柔性偏光片，减少了生产步骤，提高了生产效率。
本申请还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的偏光片及显示面板主体，所述显示面板主体与所述偏光片组合为一体。
综上，本申请通过将保护层20设置为具有相互贯通的透气孔2013结构，再将保护层与偏光片基体层贴合，赋予了偏光片良好的透气性和孔隙率，解决了偏光片在RA测试中因多次弯折产生指纹状气泡的问题，有利于从制造源头避免了传统涂布成膜过程中由于闭孔结构造成的气泡等不良。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、显示面板的制作方法及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种偏光片，其特征在于，包括：
偏光片基体层；
至少一保护层，所述偏光片基体层的至少一侧设置有所述保护层；
其中，所述保护层包括层叠设置的至少两纳米纤维层，每一所述纳米纤维层包括多个透气孔，相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔与另一所述纳米纤维层上的至少一所述透气孔连通；
所述纳米纤维层包括层叠设置的第一纤维子层和第二纤维子层，所述第一纤维子层包括多条平行设置的第一纤维、以及位于各所述第一纤维之间的第一间隙槽，所述第二纤维子层包括多条平行且与所述第一纤维交叉设置的第二纤维、以及位于各所述第二纤维之间的第二间隙槽，多条所述第一间隙槽与多条所述第二间隙槽交叉设置且通过所述透气孔连通；
相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔与另一所述纳米纤维层上的所述透气孔通过所述第一间隙槽或所述第二间隙槽连通。
2.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层的所述第一纤维沿第一方向延伸且所述第二纤维设置第二方向延伸，另一所述纳米纤维层的所述第一纤维沿第三方向延伸且所述第二纤维沿第四方向延伸，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向和所述第四方向中任意两方向呈交叉设置。
3.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔的面积与另一所述纳米纤维层上所述透气孔的面积不同。
4.如权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述保护层包括一与所述保护层平行的中心面，每一所述纳米纤维层的所述透气孔的面积与该所述纳米纤维层到所述中心面的距离呈正比。
5.如权利要求4所述的偏光片，其特征在于，所述纳米纤维层的材质包括基材和增强剂，所述基材包括聚乙烯醇和醋酸纤维素中的一种或多种组合，每一所述纳米纤维层中所述增强剂的含量与该所述纳米纤维层到所述中心面的距离呈正比。
6.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片包括两所述保护层，两所述保护层分别设置于所述偏光片基体层的两侧。
7.一种偏光片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一偏光片基体层；
在所述偏光片基体层至少一侧形成至少一保护层；
其中，所述保护层包括层叠设置的至少两纳米纤维层，每一所述纳米纤维层包括多个透气孔，相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔与另一所述纳米纤维层上的至少一所述透气孔连通；
所述纳米纤维层包括层叠设置的第一纤维子层和第二纤维子层，所述第一纤维子层包括多条平行设置的第一纤维、以及位于各所述第一纤维之间的第一间隙槽，所述第二纤维子层包括多条平行且与所述第一纤维交叉设置的第二纤维、以及位于各所述第二纤维之间的第二间隙槽，多条所述第一间隙槽与多条所述第二间隙槽交叉设置且通过所述透气孔连通；
相邻两所述纳米纤维层中，其中一所述纳米纤维层上的所述透气孔与另一所述纳米纤维层上的所述透气孔通过所述第一间隙槽或所述第二间隙槽连通。
8.如权利要求7所述的偏光片的制作方法，其特征在于，在所述偏光片基体层至少一侧形成至少一保护层这一步骤中，所述保护层通过静电纺丝的方式形制作形成。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的偏光片及显示面板主体，所述显示面板主体与所述偏光片组合为一体。
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