CN107490777A - 一种电能表静电损伤的仿真激励方法和系统 - Google Patents
一种电能表静电损伤的仿真激励方法和系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种电能表静电损伤的仿真激励方法和系统，所述方法包括电能表静电损伤的制造方法和静电损伤加速失效方法，其中，所述电能表静电损伤的制造方法包括：取数只相同型号的电能表并选择关键器件，或者直接选择数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件测试其工作性能，其中所述关键器件是电能表中要制造静电损伤的电能表器件；在确认所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求后，选择所述关键器件的静电作用点并采用接触式放电进行静电测试；根据设定的进行静电测试的静电应力的等级范围，对不同关键器件分别施加不同等级的静电应力；当某一等级的静电应力造成关键器件失效时，取上一等级静电测试的电能表或关键器件作为静电损伤样品。
Description
技术领域
本发明涉及电力仿真实验领域，并且更具体地，涉及一种电能静电损伤的仿真激励方法和系统。
背景技术
智能电能表作为供电企业与电力用户进行电费结算的重要计量仪器已得到了全国范围内的普及应用，其稳定、准确的运行是电能结算的良好保障。
目前，电能表生产和制造工艺全部按照国家和行业相关标准进行，因此，新产品出厂的检验检定基本都能符合标准要求而顺利进入运行阶段，但在现场运行环境中智能电能表依然会出现一些异常现象，这些问题的出现往往是生产制造过程中存着一些设计上或工艺上的隐性风险隐患，这些隐患在运行初期不会对产品工作造成影响，但是随着运行中各种复杂环境的综合作用，会使隐性风险加速产品老化作用，出现产品的非常规失效。因此，如何采取合理的方法对智能电能表的隐性损伤进行检测，找出其存在的隐性问题对于智能电能表的正常运行有着极为重要的意义。
目前，电能表的关键器件存在的所有隐患中静电损伤最为普遍，这种损伤存在于电能表生产制造、运输安装和现场运行的各个环境中。这种损伤短期内不会影响电能表运行，但是会在静电作用点出现局部的灼伤或裂纹，随着运行环境应力的作用而出现提前老化和突发性失效，因此对电能表运行的稳定性和可靠性造成巨大影响。
发明内容
为了解决背景技术存在的隐性静电损伤无法及时发现的技术问题，本发明提出一种电能表静电损伤的制造方法，所述方法包括：
取数只相同型号的电能表并选择关键器件测试其工作性能，或者直接选择数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件测试其工作性能，其中所述关键器件是电能表中要制造静电损伤的电能表器件；
在确认所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求后，选择所述关键器件的静电作用点并采用接触式放电进行静电测试；
根据设定的进行静电测试的静电应力的等级范围，对不同关键器件分别施加不同等级的静电应力；
当某一等级的静电应力造成关键器件失效时，取上一等级静电测试的电能表或关键器件作为静电损伤样品。
优选地，所述关键器件包括计量芯片、微处理器和时钟芯片。
优选地，选择所述关键器件的静电作用点是选取关键器件的器件表面或者焊接的管脚。
优选地，所述设定进行静电测试的静电应力的等级范围包括：
确定进行静电测试的静电应力的最大值和最小值；
将静电应力从最小值到最大值分成若干等间距等级。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种电能表静电损伤后加速失效的方法，所述方法包括：
选择若干待测电能表或待测关键器件，根据权利要求1至5所述方法确定的制造静电损伤样品需要的等级的静电应力，对待测电能表进行静电测试，得到若干经过相同等级测试的静电损伤样品；
将所述静电损伤样品分为数量相等的A、B、C三份，其中A样品均分为A1和A2，B样品均分为B1和B2，C样品均分为C1和C2；
对样品A1和A2进行第一加速失效试验，将A1处于不通电状态，A2通以正常的工作电流，将A1和A2同时放入温度为C，相对湿度为W的测试环境中，每隔24小时检测A1和A2样品的性能和状态；
对样品B1和B2进行第二加速失效试验，将B1处于不通电状态，对B2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入温度为D的环境中静置时间T，然后迅速取出放入温度为E的环境中静置时间T，以此为一个循环周期往复进行，同时每K个循环周期检测样品的性能和状态；
将C1处于不通电状态，对C2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入常温环境中进行试验，每隔24小时检测两份样品的性能和状态；
测得上述6份样品的第一组性能参数后，分别将样品C1与样品A1、B1以及样品C2与样品A2、B2进行对比，当样品C1与样品A1、样品C1与B1、样品C2与样品A2、以及样品C2与样品B2的相同性能参数符合出厂要求时，继续进行第一加速失效试验和第二加速失效试验，直至样品A1、A2、B1和B2中的任意一个出现失效为止。
优选地，所述温度D和温度E可自行设定，且温度差大于等于80度。
优选地，静置时间T不小于保证待测试样品温度达到所放置的环境温度的时间。
优选地，当将所述静电损伤样品分为数量相等的两份时，可选择只进行第一加速失效试验或者第二加速失效试验。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种电能表静电损伤的仿真激励系统，其特征所述系统包括：
静电损伤制造单元，其用于对数只相同型号的电能表的相同的关键器件或数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件进行静电测试以对关键器件制造隐性静电损伤，所述静电损伤制造单元包括：
关键器件选择单元，其用于选择数只相同型号的电能表并选择关键器件，或者直接选择数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件，其中所述关键器件是电能表中要制造静电损伤的电能表器件；
关键器件功能测试单元，其用于对关键器件选择单元确定的关键器件进行工作性能的测试，并确定所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求；
静电等级确定单元，其用于设定进行静电测试的静电应力的等级范围，其中等级越高，对应的静电应力值越大。
静电测试单元，其用于当关键器件功能测试单元确定所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求时，对所述关键器件进行静电测试，对不同关键器件分别施加不同等级的静电应力，当某一等级的静电应力造成关键器件失效时，取进行低一等级静电测试的电能表或者关键器件作为静电损伤样品。
加速失效单元，其用于取若干静电损伤制造单元生成的静电损伤样品将其分成数量相等的三份，并使用其中一份进行第一加速失效试验，另一份进行第二加速失效试验，最后一份进行常温下的对比试验，以实现具有隐形静电损伤的样品的加速失效，所述加速失效单元包括：
静电损伤样品选择单元，其用于选择若干静电损伤制造单元生成的静电损伤样品；
静电损伤样品分配单元，其用于将静电损伤样品选择单元选择的静电损伤样品分为数量相等的A、B、C三份，其中A样品均分为A1和A2，B样品均分为B1和B2，C样品均分为C1和C2；
第一加速失效试验单元，其用于对静电损伤样品分配单元划分的样品A1和A2进行第一加速失效试验，将A1处于不通电状态，A2通以正常的工作电流，将A1和A2同时放入温度为C，相对湿度为W的测试环境中，每隔24小时检测A1和A2样品的性能和状态；
第二加速失效试验单元，其用于对对静电损伤样品分配单元划分的样品B1和B2进行第二加速失效试验，将B1处于不通电状态，对B2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入温度为D的环境中静置时间T，然后迅速取出放入温度为E的环境中静置时间T，以此为一个循环周期往复进行，同时每K个循环周期检测样品的性能和状态；
对比试验单元，其用于将C1处于不通电状态，对C2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入常温环境中进行试验，每隔24小时检测两份样品的性能和状态；
性能参数比较单元，其用于在测得上述6份样品的第一组性能参数后，分别将样品C1与样品A1、B1以及样品C2与样品A2、B2进行对比，当样品C1与样品A1、样品C1与B1、样品C2与样品A2、以及样品C2与样品B2的相同性能参数符合出厂要求时，继续进行第一加速失效试验和第二加速失效试验，直至样品A1、A2、B1和B2中的任意一个出现失效为止。
优选地，静电等级确定单元设定进行静电测试的静电应力的等级范围包括：
确定进行静电测试的静电应力的最大值和最小值；
将静电应力从最小值到最大值分成若干等间距等级，且静电应力值的越大，等级越高。
优选地，第二加速失效试验单元中的温度D和温度E可自行设定，且温度差大于等于80度。
优选地，第二加速失效试验单元中的静置时间T不小于保证待测试样品温度达到所放置的环境温度的时间。
优选地，当所述静电损伤样品分配单元将静电损伤样品选择单元选择的若干静电损伤样品分成数量相等的两份时，第一加速失效试验单元和第二加速失效实验单元中有且只有一个正常工作。
本发明的技术方案通过人为制造在电能表关键器件上制造一定程度的静电灼烧，使其出现隐形损伤，然后通过不同形式的环境试验，加速损伤影响，直至出现失效。本发明所提供的技术方案与现有技术相比，有如下有益效果：
1.本发明设计的电能表关键器件隐形静电损伤的制造方法提供了一种静电损伤的人为制造方案，该方法一定程度上实现了损伤程度的可控性，既能实现对关键器件在静电条件下隐性损伤，也可对测试器件的耐静电能力进行测试；
2.本发明设计的关键器件静电损伤后的失效加速方法可以有效加速隐性损伤的暴露，提前实现损伤后的器件失效，可以作为一种隐形损伤的检测方法，也可以作为现场故障的复现方案。
3.本发明设计的第一加速失效实验和第二加速失效实验可与常温对比试验自由组合进行，包括前后顺序的变化，都可以在一定程度上模拟并仿真一些对应失效形式的电能表现场故障。
附图说明
通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：
图1是本发明具体实施方式的电能表静电损伤的制造方法的流程图；
图2是本发明具体实施方式的电能表静电损伤的加速失效方法的流程图；
图3是本发明具体实施方式的电能表静电损伤的仿真激励系统的结构图。
具体实施方式
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
图1是本发明具体实施方式的电能表静电损伤的制造方法的流程图。如图1所示，所述电能表静电损伤的制造方法100从步骤101开始。
在步骤101，取数只相同型号的电能表并选择关键器件测试其工作性能，或者直接选择数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件测试其工作性能，其中所述关键器件是电能表中要制造静电损伤的电能表器件，本实施例中，选择4只电能表计量芯片作为关键器件；
在步骤102，在确认所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求后，选择所述关键器件的静电作用点并采用接触式放电进行静电测试，本实施例中，在确认4只电能表计量芯片满足出厂需求后，选取电流采样输入端作为静电作用点，采用接触式放电进行静电测试；
在步骤103，根据设定的进行静电测试的静电应力的等级范围，对不同关键器件分别施加不同等级的静电应力，本实施例中，接触式静电测试采用从2KV到8KV的指示电压，将其分成等间距的四个等级，对不同待测试计量芯片的静电作用点分别施加不同等级的静电应力，测试条件如表1:
表1静电测试等级
在步骤104，当某一等级的静电应力造成关键器件失效时，取上一等级静电测试的电能表或关键器件作为静电损伤样品，在本实施例中，2KV-6KV作用的待测试关键器件没有发生失效，8KV作用下计量芯片出现失效，则取6KV的试验样品作为静电损伤的待测样品。
优选地，所述关键器件包括计量芯片、微处理器和时钟芯片。
优选地，选择所述关键器件的静电作用点是选取关键器件的器件表面或者焊接的管脚。
优选地，所述设定进行静电测试的静电应力的等级范围包括：
确定进行静电测试的静电应力的最大值和最小值；
将静电应力从最小值到最大值分成若干等间距等级。
图2是本发明具体实施方式的电能表静电损伤的加速失效方法的流程图。如图2所示，所述电能表静电损伤的加速失效方法200从步骤201开始。
在步骤201，选择若干待测电能表的关键器件或独立的待测关键器件，根据所述电能表静电损伤制造方法100确定的制造静电损伤样品需要的等级的静电应力，对关键器件进行静电测试，得到若干经过相同等级测试的静电损伤样品，在本实施例中，以6KV等级静电测试方法对5只全新计量芯片进行测试，由此得到6只经过同样等级静电测试的静电损伤样品；
在步骤202，将所述静电损伤样品分为数量相等的A、B、C三份，其中A样品均分为A1和A2，B样品均分为B1和B2，C样品均分为C1和C2，在本实施例中，将6只静电损伤样品分为数量相等的三份；
在步骤203，对样品A1和A2进行第一加速失效试验，将A1处于不通电状态，A2通以正常的工作电流，将A1和A2同时放入温度为C，相对湿度为W的测试环境中，每隔24小时检测A1和A2样品的性能和状态，本实施例中，使用第一份的2只待测样品进行第一加速失效试验，其中，1只处于不通电状态，1只通以1A的工作电流，将两份同时放入温度为85℃，相对湿度为85％的测试环境中，每隔24小时检测所有样品的性能和状态；
在步骤204，对样品B1和B2进行第二加速失效试验，将B1处于不通电状态，对B2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入温度为D的环境中静置时间T，然后迅速取出放入温度为E的环境中静置时间T，以此为一个循环周期往复进行，同时每K个循环周期检测样品的性能和状态，在本实施例中，使用第二份的2只待测样品进行第二次加速失效实验，1只处于不通电状态，1只通以1A的工作电流，将两份同时放入温度为70℃的环境中静置时间2h，然后迅速取出放入温度为-40℃的环境中静置时间2h，以此为一个循环周期往复进行，同时每5个循环周期检测待测试品的性能和状态；
在步骤205，将C1处于不通电状态，对C2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入常温环境中进行试验，每隔24小时检测两份样品的性能和状态，在本实施例中，将第三份的2只待测样品中的1只处于不通电状态，1只通以1A的工作电流，将两份静置在常温环境中，每隔24小时检测两份样品的性能和状态。
在步骤206，测得上述6份样品的第一组性能参数后，分别将样品C1与样品A1、B1以及样品C2与样品A2、B2进行对比，当样品C1与样品A1、样品C1与B1、样品C2与样品A2、以及样品C2与样品B2的相同性能参数进行比较，当性能参数符合出厂要求时，继续进行第一加速失效试验和第二加速失效试验，直至样品A1、A2、B1和B2中的任意一个出现失效为止。
优选地，所述温度D和温度E可自行设定，且温度差大于等于80度。
优选地，静置时间T不小于保证待测试样品温度达到所放置的环境温度的时间。
优选地，当将所述静电损伤样品分为数量相等的两份时，可选择只进行第一加速失效试验或者第二加速失效试验。
图3是本发明具体实施方式的电能表静电损伤的仿真激励系统的结构图。如图3所示，本发明所述电能表静电损伤的仿真激励系统包括静电损伤制造单元301和加速失效单元302。
静电损伤制造单元301，其用于对数只相同型号的电能表的相同的关键器件或数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件进行静电测试以对关键器件制造隐性静电损伤，所述静电损伤制造单元包括：
关键器件选择单元311，其用于选择数只相同型号的电能表并选择关键器件，或者直接选择数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件，其中所述关键器件是电能表中要制造静电损伤的电能表器件；
关键器件功能测试单元312，其用于对关键器件选择单元确定的关键器件进行工作性能的测试，并确定所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求；
静电等级确定单元313，其用于设定进行静电测试的静电应力的等级范围，其中等级越高，对应的静电应力值越大。
静电测试单元314，其用于当关键器件功能测试单元确定所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求时，对所述关键器件进行静电测试，对不同关键器件分别施加不同等级的静电应力，当某一等级的静电应力造成关键器件失效时，取进行低一等级静电测试的电能表或者关键器件作为静电损伤样品。
加速失效单元302，其用于取若干静电损伤制造单元301生成的静电损伤样品将其分成数量相等的三份，并使用其中一份进行第一加速失效试验，另一份进行第二加速失效试验，最后一份进行常温下的对比试验，以实现具有隐形静电损伤的样品的加速失效，所述加速失效单元包括：
静电损伤样品选择单元321，其用于选择若干静电损伤制造单元生成的静电损伤样品；
静电损伤样品分配单元322，其用于将静电损伤样品选择单元选择的静电损伤样品分为数量相等的A、B、C三份，其中A样品均分为A1和A2，B样品均分为B1和B2，C样品均分为C1和C2；
第一加速失效试验单元323，其用于对静电损伤样品分配单元划分的样品A1和A2进行第一加速失效试验，将A1处于不通电状态，A2通以正常的工作电流，将A1和A2同时放入温度为C，相对湿度为W的测试环境中，每隔24小时检测A1和A2样品的性能和状态；
第二加速失效试验单元324，其用于对对静电损伤样品分配单元划分的样品B1和B2进行第二加速失效试验，将B1处于不通电状态，对B2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入温度为D的环境中静置时间T，然后迅速取出放入温度为E的环境中静置时间T，以此为一个循环周期往复进行，同时每K个循环周期检测样品的性能和状态；
对比试验单元325，其用于将C1处于不通电状态，对C2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入常温环境中进行试验，每隔24小时检测两份样品的性能和状态；
性能参数比较单元326，其用于在测得上述6份样品的第一组性能参数后，分别将样品C1与样品A1、B1以及样品C2与样品A2、B2进行对比，当样品C1与样品A1、样品C1与B1、样品C2与样品A2、以及样品C2与样品B2的相同性能参数的百分比值不在第二预设区间时，继续进行第一加速失效试验和第二加速失效试验，直至样品A1、A2、B1和B2中的任意一个出现失效为止。
优选地，静电等级确定单元313设定进行静电测试的静电应力的等级范围包括：
确定进行静电测试的静电应力的最大值和最小值；
将静电应力从最小值到最大值分成若干等间距等级，且静电应力值的越大，等级越高。
优选地，第二加速失效试验单元324中的温度D和温度E可自行设定，且温度差大于等于80度。
优选地，第二加速失效试验单元324中的静置时间T不小于保证待测试样品温度达到所放置的环境温度的时间。
优选地，当所述静电损伤样品分配单元322将静电损伤样品选择单元321选择的若干静电损伤样品分成数量相等的两份时，第一加速失效试验单元323和第二加速失效实验单元324中有且只有一个正常工作。
通常地，在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释，除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该【装置、组件等】”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例，除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行，除非明确地说明。
Claims (13)
1.一种电能表静电损伤的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
取数只相同型号的电能表并选择关键器件测试其工作性能，或者直接选择数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件测试其工作性能，其中所述关键器件是电能表中要制造静电损伤的电能表器件；
在确认所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求后，选择所述关键器件的静电作用点并采用接触式放电进行静电测试；
根据设定的进行静电测试的静电应力的等级范围，对不同关键器件分别施加不同等级的静电应力；
当某一等级的静电应力造成关键器件失效时，取上一等级静电测试的电能表或关键器件作为静电损伤样品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述关键器件包括计量芯片、微处理器和时钟芯片。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，选择所述关键器件的静电作用点是选取关键器件的器件表面或者焊接的管脚。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定进行静电测试的静电应力的等级范围包括：
确定进行静电测试的静电应力的最大值和最小值；
将静电应力从最小值到最大值分成若干等间距等级。
5.一种电能表静电损伤后加速失效的方法，其特征在于，所述方法包括：
选择若干待测电能表或待测关键器件，根据权利要求1至5所述方法确定的制造静电损伤样品需要的等级的静电应力，对待测电能表进行静电测试，得到若干经过相同等级测试的静电损伤样品；
将所述静电损伤样品分为数量相等的A、B、C三份，其中A样品均分为A1和A2，B样品均分为B1和B2，C样品均分为C1和C2；
对样品A1和A2进行第一加速失效试验，将A1处于不通电状态，A2通以正常的工作电流，将A1和A2同时放入温度为C，相对湿度为W的测试环境中，每隔24小时检测A1和A2样品的性能和状态；
对样品B1和B2进行第二加速失效试验，将B1处于不通电状态，对B2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入温度为D的环境中静置时间T，然后迅速取出放入温度为E的环境中静置时间T，以此为一个循环周期往复进行，同时每K个循环周期检测样品的性能和状态；
将C1处于不通电状态，对C2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入常温环境中进行试验，每隔24小时检测两份样品的性能和状态；
测得上述6份样品的第一组性能参数后，分别将样品C1与样品A1、B1以及样品C2与样品A2、B2进行对比，当样品C1与样品A1、样品C1与B1、样品C2与样品A2、以及样品C2与样品B2的相同性能参数的百分比值不在第二预设区间时，继续进行第一加速失效试验和第二加速失效试验，直至样品A1、A2、B1和B2中的任意一个出现失效为止。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述温度D和温度E可自行设定，且温度差大于等于80度。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，静置时间T不小于保证待测试样品温度达到所放置的环境温度的时间。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当将所述静电损伤样品分为数量相等的两份时，可选择只进行第一加速失效试验或者第二加速失效试验。
9.一种电能表静电损伤的仿真激励系统，其特征在于，所述系统包括：
静电损伤制造单元，其用于对数只相同型号的电能表的相同的关键器件或数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件进行静电测试以对关键器件制造隐性静电损伤，所述静电损伤制造单元包括：
关键器件选择单元，其用于选择数只相同型号的电能表并选择关键器件，或者直接选择数只具有相同性能参数的独立的电能表关键器件，其中所述关键器件是电能表中要制造静电损伤的电能表器件；
关键器件功能测试单元，其用于对关键器件选择单元确定的关键器件进行工作性能的测试，并确定所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求；
静电等级确定单元，其用于设定进行静电测试的静电应力的等级范围，其中等级越高，对应的静电应力值越大；
静电测试单元，其用于当关键器件功能测试单元确定所述关键器件同一性能参数均满足出厂要求时，对所述关键器件进行静电测试，对不同关键器件分别施加不同等级的静电应力，当某一等级的静电应力造成关键器件失效时，取进行低一等级静电测试的电能表或者关键器件作为静电损伤样品；
加速失效单元，其用于取若干静电损伤制造单元生成的静电损伤样品将其分成数量相等的三份，并使用其中一份进行第一加速失效试验，另一份进行第二加速失效试验，最后一份进行常温下的对比试验，以实现具有隐形静电损伤的样品的加速失效，所述加速失效单元包括：
静电损伤样品选择单元，其用于选择若干静电损伤制造单元生成的静电损伤样品；
静电损伤样品分配单元，其用于将静电损伤样品选择单元选择的静电损伤样品分为数量相等的A、B、C三份，其中A样品均分为A1和A2，B样品均分为B1和B2，C样品均分为C1和C2；
第一加速失效试验单元，其用于对静电损伤样品分配单元划分的样品A1和A2进行第一加速失效试验，将A1处于不通电状态，A2通以正常的工作电流，将A1和A2同时放入温度为C，相对湿度为W的测试环境中，每隔24小时检测A1和A2样品的性能和状态；
第二加速失效试验单元，其用于对对静电损伤样品分配单元划分的样品B1和B2进行第二加速失效试验，将B1处于不通电状态，对B2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入温度为D的环境中静置时间T，然后迅速取出放入温度为E的环境中静置时间T，以此为一个循环周期往复进行，同时每K个循环周期检测样品的性能和状态；
对比试验单元，其用于将C1处于不通电状态，对C2通以正常的工作电流，将两份样品同时放入常温环境中进行试验，每隔24小时检测两份样品的性能和状态；
性能参数比较单元，其用于在测得上述6份样品的第一组性能参数后，分别将样品C1与样品A1、B1以及样品C2与样品A2、B2进行对比，当样品C1与样品A1、样品C1与B1、样品C2与样品A2、以及样品C2与样品B2的相同性能参数符合出厂要求时，继续进行第一加速失效试验和第二加速失效试验，直至样品A1、A2、B1和B2中的任意一个出现失效为止。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，静电等级确定单元设定进行静电测试的静电应力的等级范围包括：
确定进行静电测试的静电应力的最大值和最小值；
将静电应力从最小值到最大值分成若干等间距等级，且静电应力值的越大，等级越高。
11.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，第二加速失效试验单元中的温度D和温度E可自行设定，且温度差大于等于80度。
12.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，第二加速失效试验单元中的静置时间T不小于保证待测试样品温度达到所放置的环境温度的时间。
13.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，当所述静电损伤样品分配单元将静电损伤样品选择单元选择的若干静电损伤样品分成数量相等的两份时，第一加速失效试验单元和第二加速失效实验单元中有且只有一个正常工作。
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