CN107489175B - 一种反力装置主梁改进方法 - Google Patents

一种反力装置主梁改进方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107489175B
CN107489175B CN201710683784.6A CN201710683784A CN107489175B CN 107489175 B CN107489175 B CN 107489175B CN 201710683784 A CN201710683784 A CN 201710683784A CN 107489175 B CN107489175 B CN 107489175B
Authority
CN
China
Prior art keywords
main beam
improvement method
jack
groove
changed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710683784.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107489175A (zh
Inventor
林持光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Yongzheng Construction Quality Inspection Co Ltd
Original Assignee
Fujian Yongzheng Construction Quality Inspection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Yongzheng Construction Quality Inspection Co Ltd filed Critical Fujian Yongzheng Construction Quality Inspection Co Ltd
Priority to CN201710683784.6A priority Critical patent/CN107489175B/zh
Publication of CN107489175A publication Critical patent/CN107489175A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107489175B publication Critical patent/CN107489175B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0026—Metals
    • E02D2300/0029—Steel; Iron

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种反力装置主梁改进方法，包括以下四项措施：将吊装时需在千斤顶上安装钢板改为直接在主梁底部焊接钢板；将无凹槽的主梁改为在主梁上部开设适应不同重量的配重块的矩形凹槽；将无凹槽的主梁改为在主梁的两端开设适应吊装时固定吊装绳索的环形凹槽；将千斤顶与主梁的连接改为在安装完千斤顶与主梁后直接通过放置垫块与主梁连接；本发明减少因受检桩头的高度问题影响安装效率；对主梁具有一定补强作用，减少主梁在使用过程中产生变形；方便灵活，降低增加垫块时的繁琐操作；避免安装及实验过程中钢板发生倾倒产生一定的安全问题，进而便于小幅度的调节压力，使测量更高效和更准确，方便主梁的吊装，方便高效。

Description

一种反力装置主梁改进方法
技术领域
本发明涉及建筑单桩基础检测领域，具体为一种反力装置主梁改进方法。
背景技术
随着建筑业的发展，建筑桩基础的单桩特征荷载越来越高，桩的检测是建筑中必不可缺的一个重要环节，对桩的竖向抗压检测，通常采用堆重平台荷载装置和锚桩反力梁荷载装置来完成。堆重平台荷载装置是用成形的压铁，混凝土块、钢筋混凝土构件等重物作为堆重体。体积大、重量重、运输安装成本高。锚桩反力梁荷载装置是用锚桩和反力梁组成钢性框架体，千斤顶作用在试桩与反力梁之间。其中锚桩的数量是由锚桩直径、长度、地层土层以及最大试验荷载等决定，一般一根桩检测采用四根或六根。这种荷载装置，通常也适合于特征荷载中等的桩型检测。每根被测桩都得有锚桩，锚桩施工灌注混凝土费用高，检测成本高。现有的在单桩竖向抗压静载实验反力装置安装过程中，受检桩头的离地距离受到一定制约，超出一定距离后不能灵活操作，且主梁不便调节压力，以及吊装效率低下。
所以，如何设计一种反力装置主梁改进方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种反力装置主梁改进方法，减少因受检桩头的高度问题影响安装效率；对主梁具有一定补强作用，减少主梁在使用过程中产生变形；方便灵活，降低增加垫块时的繁琐操作；避免安装及实验过程中钢板发生倾倒产生一定的安全问题，便于根据被检测试桩的荷载要求确定配重块的重量大小，进而便于小幅度的调节压力，使测量更高效和更准确，方便主梁的吊装，方便高效，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反力装置主梁改进方法，包括以下四项措施：
1)将吊装时需在千斤顶上安装钢板改为直接在主梁底部焊接钢板；
2)将无凹槽的主梁改为在主梁上部开设适应不同重量的配重块的矩形凹槽；
3)将无凹槽的主梁改为在主梁的两端开设适应吊装时固定吊装绳索的环形凹槽；
4)将千斤顶与主梁的连接改为在安装完千斤顶与主梁后直接通过放置垫块与主梁连接。
根据上述技术方案，所述放置垫块的一端设置有提拉手柄。
根据上述技术方案，所述矩形凹槽的内壁镶嵌有耐磨材质的垫子，且矩形凹槽的长、宽、高均大于与其相对应的配重块的长、宽、高。
根据上述技术方案，所述矩形凹槽一侧的顶端安装有固定板，所述矩形凹槽另一侧的顶端对应固定板的位置处开设有固定板固定卡扣，所述矩形凹槽与固定板之间通过螺栓连接。
根据上述技术方案，所述配重块的顶端设置有提拉环，所述配重块与提拉环之间的连接为焊接，且提拉环的外侧套接有软垫。
根据上述技术方案，所述环形凹槽的内部设置有耐磨橡胶垫，且环形凹槽的深度大于吊装绳索的直径。
根据上述技术方案，所述主梁底部焊接的钢板的棱角打磨为曲面。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明减少因受检桩头的高度问题影响安装效率；对主梁具有一定补强作用，减少主梁在使用过程中产生变形；方便灵活，降低增加垫块时的繁琐操作；避免安装及实验过程中钢板发生倾倒产生一定的安全问题，便于根据被检测试桩的荷载要求确定配重块的重量大小，进而便于小幅度的调节压力，使测量更高效和更准确，方便主梁的吊装，方便高效。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的主梁的侧视图；
图2是本发明的主梁的俯视图；
图中标号：1、主梁；2、钢板；3、矩形凹槽；4、环形凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种反力装置主梁改进方法，包括以下四项措施：
1)将吊装时需在千斤顶上安装钢板改为直接在主梁底部焊接钢板；吊装时千斤顶无需在千斤顶上钢板，提高安装效率，减少安装过程中的未准确对中导致钢板倾倒；
2)将无凹槽的主梁改为在主梁上部开设适应不同重量的配重块的矩形凹槽，便于根据被检测试桩的荷载要求确定配重块的重量大小，进而便于小幅度的调节压力，使测量更高效和更准确；
3)将无凹槽的主梁改为在主梁的两端开设适应吊装时固定吊装绳索的环形凹槽，通过环形凹槽便于固定吊装绳索，进而方便主梁的吊装，方便高效；
4)将千斤顶与主梁的连接改为在安装完千斤顶与主梁后直接通过放置垫块与主梁连接；减少因受检桩头的离地距离制约安装前期的场地处理高度，同时若实验过程中千斤顶的行程已无法继续提供反力时，可方便补充垫块。
根据上述技术方案，所述放置垫块的一端设置有提拉手柄，便于移动放置垫块。
根据上述技术方案，所述矩形凹槽的内壁镶嵌有耐磨材质的垫子，且矩形凹槽的长、宽、高均大于与其相对应的配重块的长、宽、高，便于保护主梁，同时便于防止配重块。
根据上述技术方案，所述矩形凹槽一侧的顶端安装有固定板，所述矩形凹槽另一侧的顶端对应固定板的位置处开设有固定板固定卡扣，所述矩形凹槽与固定板之间通过螺栓连接，便于对配重块的固定，防止其的晃动，使整体更加稳定。
根据上述技术方案，所述配重块的顶端设置有提拉环，所述配重块与提拉环之间的连接为焊接，且提拉环的外侧套接有软垫，便于保护主梁，同时便于防止配重块。
根据上述技术方案，所述环形凹槽的内部设置有耐磨橡胶垫，且环形凹槽的深度大于吊装绳索的直径，便于保护主梁的同时便于吊装主梁。
根据上述技术方案，所述主梁底部焊接的钢板的棱角打磨为曲面，便于降低钢板的安全系数，防止碰伤。
基于上述，本发明的优点在于，减少因受检桩头的高度问题影响安装效率；对主梁具有一定补强作用，减少主梁在使用过程中产生变形；方便灵活，降低增加垫块时的繁琐操作；避免安装及实验过程中钢板发生倾倒产生一定的安全问题，便于根据被检测试桩的荷载要求确定配重块的重量大小，进而便于小幅度的调节压力，使测量更高效和更准确，方便主梁的吊装，方便高效。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反力装置主梁改进方法，其特征在于：包括以下四项措施：
1)将吊装时需在千斤顶上安装钢板改为直接在主梁(1)底部焊接钢板(2)；
2)将无凹槽的主梁(1)改为在主梁(1)上部开设适应不同重量的配重块的矩形凹槽(3)；
3)将无凹槽的主梁(1)改为在主梁(1)的两端开设适应吊装时固定吊装绳索的环形凹槽(4)；
4)将千斤顶与主梁(1)的连接改为在安装完千斤顶与主梁(1)后直接通过放置垫块与主梁连接。
2.根据权利要求1所述的一种反力装置主梁改进方法，其特征在于：所述放置垫块的一端设置有提拉手柄。
3.根据权利要求1所述的一种反力装置主梁改进方法，其特征在于：所述矩形凹槽(3)的内壁镶嵌有耐磨材质的垫子，且矩形凹槽(3)的长、宽、高均大于与其相对应的配重块的长、宽、高。
4.根据权利要求1所述的一种反力装置主梁改进方法，其特征在于：所述矩形凹槽(3)一侧的顶端安装有固定板，所述矩形凹槽(3)另一侧的顶端对应固定板的位置处开设有固定板固定卡扣，所述矩形凹槽(3)与固定板之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种反力装置主梁改进方法，其特征在于：所述配重块的顶端设置有提拉环，所述配重块与提拉环之间的连接为焊接，且提拉环的外侧套接有软垫。
6.根据权利要求1所述的一种反力装置主梁改进方法，其特征在于：所述环形凹槽(4)的内部设置有耐磨橡胶垫，且环形凹槽(4)的深度大于吊装绳索的直径。
7.根据权利要求1所述的一种反力装置主梁改进方法，其特征在于：所述主梁(1)底部焊接的钢板(2)的棱角打磨为曲面。
CN201710683784.6A 2017-08-11 2017-08-11 一种反力装置主梁改进方法 Active CN107489175B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710683784.6A CN107489175B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种反力装置主梁改进方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710683784.6A CN107489175B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种反力装置主梁改进方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107489175A CN107489175A (zh) 2017-12-19
CN107489175B true CN107489175B (zh) 2020-02-18

Family

ID=60644168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710683784.6A Active CN107489175B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种反力装置主梁改进方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107489175B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2433125A (en) * 2005-12-12 2007-06-13 Terrain Geotechnical Consultan A pile test apparatus
CN204751966U (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 河南宝起华东起重机有限公司 一种起重机可调节平衡梁
CN105133674A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 林春伟 一种超大吨位压重平台的反力装置
CN105821913A (zh) * 2016-04-06 2016-08-03 河南城建学院 地基基础模型试验用反力荷载施加装置及试验方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2433125A (en) * 2005-12-12 2007-06-13 Terrain Geotechnical Consultan A pile test apparatus
CN204751966U (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 河南宝起华东起重机有限公司 一种起重机可调节平衡梁
CN105133674A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 林春伟 一种超大吨位压重平台的反力装置
CN105821913A (zh) * 2016-04-06 2016-08-03 河南城建学院 地基基础模型试验用反力荷载施加装置及试验方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107489175A (zh) 2017-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014088689A (ja) 複合補強地盤の載荷試験方法及び載荷試験装置
CN103061360B (zh) 一种大吨位静载试验加力系统
RU2014144612A (ru) Мобильная тестирующая система и способы для определения на месте параметров напряжения и зависимой от смещения жесткости, а также несущей способности грунтов и геоматериалов
US6756547B2 (en) Method and apparatus for loading and unloading equipment
CN209815484U (zh) 建筑工程施工用吊装装置
CN107489175B (zh) 一种反力装置主梁改进方法
CN210684808U (zh) 一种灌注桩试桩装置
CN108862010A (zh) 一种大型钢圆筒吊装工装及其吊装方法
CN106153443A (zh) 一种加载配重装置及其加载方法
CN110004998A (zh) 一种灌注桩试桩装置及其试桩方法
CN113638455B (zh) 一种基桩静载荷试验系统及试验方法
CN212670670U (zh) 一种基桩抗压静载试验用加载装置及试验设备
CN214574174U (zh) 一种单桩高应变检测的加载装置
CN111549779B (zh) 劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法
CN103759928B (zh) 检测吊装大型设备用平衡梁的承载载荷的方法
CN215004728U (zh) 一种提高安全性的桩基静载试验设备
CN208039333U (zh) 一种工程桩基检测装置
JP6940092B2 (ja) 免震支持システムおよび免震装置の交換方法
CN207032333U (zh) 无码堆地基基础检测装置
CN111894049A (zh) 一种基桩抗压静载试验用加载装置及试验设备
CN213986008U (zh) 用于起重葫芦液压试车台的可拓展底座
CN218667689U (zh) 一种锚桩法静载试验传力装置及系统
CN110409519A (zh) 超大直径端承桩承载力的检验装置及检测方法
CN214423427U (zh) 一种水上钢管桩承载力检测装置
CN220167001U (zh) 一种工程基桩检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chao Pengfei

Inventor after: Lin Chiguang

Inventor after: Xie Kunming

Inventor before: Lin Chiguang